《塑料模裝配》word版

1、. 塑料模裝配任務一 襯套注射模的裝配l 了解注射模制造與裝配要點。l 清楚注塑模具裝配的技術要求。l 掌握注射模具裝配的方法。任務描述學校接到某企業(yè)制作如圖3-1所示襯套注射模外協(xié)訂單，要求在一個月內(nèi)完成。本任務主要是根據(jù)模具裝配圖和零件圖，制定模零件的加工工藝，確定模具的裝配方案。在模具零件完備后，將模具零件裝配成合格的模具，交付用戶使用。任務分析根據(jù)任務描述，從圖3-1中可以看出，該模具為單分型面注射模具，定模部分由定模板、定模底板、澆口杯和導套等零件組成。動模部分由動模板、型芯、支撐板和導柱等零件組成。非標準件根據(jù)零件圖自制加工，標準件進行采購。待零件齊備后，按零件裝配順序?qū)⒛＞吡慵b

2、配成模具，并進行試模，合格后交用戶使用。19內(nèi)六角螺釘6M10×6518推板14517拉料桿14516復位桿44515動模板14514導柱413導套412澆口套14511內(nèi)六角螺釘4M4×1810內(nèi)六角螺釘4M10×459定模底板1458定模板1457型芯2456內(nèi)六角螺釘6M8×505支撐板1454推桿固定板1453推桿2452內(nèi)六角螺釘6M6×181墊鐵245序號名稱數(shù)量材料備注襯套注射模比例圖號制圖公司名稱審核 圖3-1 襯套注射模裝配圖 圖3-2 推板零件圖 圖3-3 型芯(凸模)零件圖圖3-4 動模板零件圖圖3-5 定模底板零件圖圖3

3、-6 支撐板零件圖圖3-7 定模板零件圖圖3-8 推板零件圖圖3-9 墊鐵零件圖 圖3-10 導柱零件圖 圖3-11 導套零件圖基本知識一、熱塑性塑料注射模制造與裝配要點塑料注射模的質(zhì)量，取決于模具零件加工制造和裝配質(zhì)量。其制造裝配要點如下：（1）注射模的各零件部件一定要按圖樣加工成型，并確保加工精度和質(zhì)量要求。（2）零件加工的先后次序應該是：對難以加工，熱處理易變形而又是關鍵的成型零件應做優(yōu)先加工，如凸模型芯、凹模型腔等，并依次作為基準，配作其他零件。（3）成型零件一般均應鉗工修整。修整的原則是，凸形狀盡可能修整為上公差；凹形狀盡可能修整為下公差，這樣可以延長模具的使用壽命。（4）型腔加工后

4、一般要進行拋光，其打光紋路原則上應與脫模方向一致。（5）對采用斜拼塊的模具，在其空模合閉后，必須在斜拼塊底部保留合理的間隙1，使其在正式使用時能鎖緊拼塊，工作時不產(chǎn)生飛邊，如圖3-12所示。（6）對采用斜楔鎖緊滑塊的模具，在其空模合閉后，必須使分型面留出合理的間隙，使其在正式使用時能產(chǎn)生鎖緊力，如圖3-13所示。 圖3-12 模套與拼塊拼合 圖3-13定模與滑塊配合（7）對加工好的零件，在按裝配圖修配時產(chǎn)生的累計誤差，參照零件產(chǎn)品圖加以修整、配合，并根據(jù)零件材料收縮，使其在零件的公差范圍內(nèi)。（8）對于各類成型模要實行合理拋光，如成型部位一般表面粗糙度Ra為0.321.25mm，不能過大或過小。

5、（9）模具裝配后，一般應經(jīng)試模修整。二、型芯與固定板的裝配1埋入式型芯裝配圖3-14所示為埋入式型芯結構，固定板沉孔與型芯尾部為過渡配合。固定板的沉孔一般采用立銑加工。當沉坑較深時，沉坑側面會形成斜度，且修正困難。此時可按固定板沉孔的實際斜度修磨型芯配合段，保證配合要求。型芯埋入固定板較深者，可將型芯尾部四周略修成斜度。埋入深度在5mm以內(nèi)時，則不應修斜度，否則將影響固定強度。在修整配合部分時，應特別注意動、定模的相 圖3-14埋入式型芯裝配對位置，修配不當則將使裝配后的型芯不能與動模配合。2螺釘固定式型芯與固定板的裝配。面積大而高度低的型芯，常用螺釘、銷孔與固定板連接，如圖3-15所示，裝配

6、時可按如下順序進行：（1）在加工好的型芯1上壓入實心的定位銷釘套3。（2）在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù)型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯與固定板合攏，用平行夾板5夾緊在固定板上。將螺釘孔位置復印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及锪沉孔，用螺釘將型芯初步固定。（3）在固定板的背面劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。圖3-15 大型芯固定結構1型芯2固定板3銷釘套4定位塊5平行夾板 3螺紋連接式型芯與固定板的裝配圖3-16所示為螺紋連接型芯的不同結構。加工時先加工好止轉螺孔，然后熱處理，組裝時要配磨型芯與固定板的接觸平面，以保證型芯在固定板上的相對位置。對某

7、些有方向要求的型芯，當螺紋擰緊后型芯的實際位置與理想位置之間常常出現(xiàn)誤差，如圖3-17所示。是理想位置與實際位置之間的夾角。型芯的 圖3-16 螺紋連接式固定型芯位置誤差可通過修磨和面來消除。為時，應先進行預裝并測出角度的大小，其修磨量按下式計算：to360a=D式中 誤差角（°）； t連接螺紋的螺距（）。為了使裝配過程簡化，在安裝有方向要求的型芯時，可采用螺帽固定方式。這種形式適合固定外形為任何形狀的型芯，以及在固定板上同時固定幾個型芯的場合。 圖3-17型芯的位置誤差 圖3-18單件圓形整體式型腔凹模與模板的鑲入 三、型腔凹模與動、定模板的裝配1、單件圓形整體型腔凹模的鑲入法如圖

8、3-18所示。這種型腔凹模鑲入模板，關鍵是型腔形狀和模板相對位置的調(diào)整及其最終定位。調(diào)整的方法有以下幾種：（1）部分壓入后調(diào)整型腔凹模壓入模板極小一部分時，用百分表校正其直邊部分。當調(diào)至正確位置時，再將型腔凹模全部壓入模板。（2）全部壓入后調(diào)整將型腔凹模全部壓入模板以后再調(diào)整其位置。用這種方法時不能采用過盈配合，一般使其有0.010.02的間隙。位置調(diào)整正確后，需用定位件定位，防止其轉動。2多種整體型腔凹模的鑲入法如圖3-19所示。在同一塊模板上需鑲入兩個以上型腔凹模，且動、定模板之間要求精確的相對位置者，其裝配工藝比較復雜。裝配時，先要選擇裝配基準，合理地確定其裝配工藝，保證裝配關系正確。在

9、3-19所示結構中，小型芯2必須同時穿過小型芯固定板5和推塊4的孔，再插入定模鑲塊1的孔中。因此，這三者必須有正確的相對位置。推塊4又是套入鑲在動模板上的型腔凹模3的長孔中，所以動模板固定型腔凹?？椎奈恢靡葱颓煌庑蔚膶嶋H位置尺寸來修正。并且定模鑲塊經(jīng)熱處理后，小孔孔距將有所變化，因此應選定模鑲塊上的孔為裝配基準。從推塊的孔中配鉆小型芯固定板。圖3-19多件整體型腔凹模的鑲入四、過盈配合零件的裝配塑料模具中還有許多以過盈配合裝配的零件，要求裝配后不用螺釘緊固，但不允許松動脫出。過盈配合裝配時，必須檢查配合件的過盈量，并保證裝配部分有較小的表面粗糙度，壓入端的導入斜度應無效，并且在零件加工時一并

10、做出，以保證同軸度。1銷釘套的壓入銷釘套壓入淬硬件后，與另一件一起鉆、鉸銷釘孔。銷釘套與淬硬件之間的過盈量較大，所以對淬硬件孔和銷釘套外圓的表面粗糙度、垂直度的要求不高。淬硬件應在熱處理前將孔口部位倒角并修出導入斜度，也可將斜度設在銷釘套上。銷釘套的壓入一般用液壓機，小件也可利用臺虎鉗的夾緊作用壓入。當淬硬件上為不通孔時，則應采用實心的銷釘套。此時的銷釘孔鉆、鉸是從配合件向?qū)嵭牡匿N釘套鉆、鉸。2導釘（定位銷）的壓入對拼的模塊常用兩個導釘定位。由于拼塊在熱處理后導釘孔的孔形和孔距均有所變化，在壓入導釘前應將兩個拼塊合攏，用研磨棒研正導釘孔。當兩拼塊者很厚時，只能分別研磨導釘孔，但應事先考慮在對準

11、導釘孔后外形所產(chǎn)生的偏移，因此，拼塊外形必須留有加工余量，在導釘裝入后再磨正外形。拼塊厚度不大時，導釘可從有斜度的導向端壓入，這樣操作方便，質(zhì)量也好。拼塊較厚而導釘要從壓入端壓入時，則應將壓入端修出導入斜度。3精密件（如導柱、鑲套）的壓入如導柱或鑲套壓入模板以后，內(nèi)孔尚需與精密的偶件配合，壓入時應注意以下幾點：（1）嚴格控制過盈量以防止內(nèi)孔縮小。當壓入件壁部較薄而無法避免內(nèi)孔縮小時，可采用圖 所示的鑄鐵研磨棒進行研磨。（2）壓入件需有較高的導入部分，以保證壓入后的垂直度。直徑大而調(diào)試小的壓入件，在壓入時可用百分表測量壓入件端面與模板平面之間的平等度來檢查其垂直度。在零件加工時，必須保證模板平面

12、、壓入件平面與孔有良好的垂直度。壓入時也可用導向芯棒（見圖 3-20 ）。先將導向芯棋以間隙配合固定在模板內(nèi)，將壓入件套至芯棒后進行加壓。由于芯棒幫助導向，使裝配后的垂直度得到保證。 圖3-20 利用導向芯棒壓入1-鑲套 2-模板 3-導向芯棒 4-墊鐵五、裝配中的修磨在對塑料模成型零件裝配時，盡管各零件的制造公差限制較嚴，但裝配后仍有一些部位達不到裝配的技術要求，因此在裝配過程中就需要對這些部位進行局部修磨。1型芯端面與型腔端面出現(xiàn)間隙（見圖3-21 ，需要修磨消除，修磨方法有以下三種。方法1（見圖3-21 ）：將型芯拆下，修磨固定板平面A，直到磨到等于間隙的厚度。方法2：不拆下零件，通過修

13、磨型腔上平面B的方法磨去間隙。方法3：將型芯拆下，修磨型芯的臺肩面C，使C面磨去等于間隙的厚度。需要注意的是在重新裝配時需要將固定板D面與型芯一起磨平。2型腔端面與固定板之間有間隙，需要修磨消除，修磨的方法有以下三種。方法1：當型芯工作面為平面時，可修磨型芯工作面A，如圖3-21 所示。圖3-21 型芯與型腔端面間隙消除 圖3-22 型腔成型尺寸的修磨方法2：在型芯定位臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙的墊片。方法3：在固定板上設墊片，墊片厚度不小于2mm，然后根據(jù)間隙的大小進行修磨。3型腔成型尺寸的修磨。如圖3-22所示模具，要求型腔裝配完成后保證尺寸a，其修磨方法為：當A、B面無凹、凸形狀

14、時，可根據(jù)高度尺寸修磨A面或B面。當A、B面有凹、凸形狀時，可修磨型芯底面，使尺寸a減小，或在型芯底端面墊上薄墊片，使尺寸a增大。任務實施裝配步驟：1讀懂各圖樣，理解各圖樣間的關系，并清理好裝配現(xiàn)場。2準備各種工量具。為了提高裝配精度及裝配效率，根據(jù)各零件圖樣準備好測量用的千分尺、游標高度尺、塞尺等量具以及一些麻花鉆、扳手、銅棒等刃具及工具。3根據(jù)圖樣核對、檢驗各零件尺寸精度及形位誤差。4組件裝配（1）動模組件的裝配。以動模板為基準，組裝動模組件。在裝配前先以配鉆的方法加工出固定螺釘?shù)穆菁y底孔及螺紋沉孔，并加工出螺紋。在壓裝型芯及導柱時，注意型芯及導柱與動模板的垂直度的要求。（2）定模組件的裝

15、配。在裝配定模組件時以定模板為基準件。在裝配時先加工出螺紋沉孔及螺紋，然后壓裝導套，在用螺釘固定后配鉆、配鉸加工出澆口套孔，最后把澆口套固定在定模底座上。（3）推板的裝配。在裝配推板組件時，以推桿固定板為基準件，而推板固定板上的拉料孔及推桿孔以動模板為基準進行加工，一般是在數(shù)控機床上同時加工完畢。在加工推件孔時，應與支撐板及動模板一起配鉆、配鉸完成。推板與推桿固定板上的螺紋固定孔一起配鉆完成，再分開后分別加工螺紋及沉孔。（4）總裝與調(diào)整組件裝配完成后，進入總裝配與調(diào)整階段，首先調(diào)整動模組件與定模組件的配合，主要看型芯與型腔的配合間隙是否合理、正確，以及導柱與導套的配合是否能正確引導型芯與型腔的

16、配合。其次調(diào)整拉料桿、推桿、復位桿的長度是否合理，相互之間的關系是否正確。調(diào)整完畢后裝配上墊鐵并進行試模，并根據(jù)試模狀況再次調(diào)整。學習小結在本任務中，要理解熱塑性塑料注射模制造與裝配要點：型腔模的裝配技術要求；熟練運用安裝和檢測技能完成裝配型腔模的推桿，裝配推件板，裝配斜銷抽芯機構，裝配型腔模的導向零件和塑料注射模裝配等工作；能根據(jù)具體的模具結構和要求進行安裝，并能符合要求。 任務評價 一、注射模裝配任務考核評價（見表3-1）表3-1 注射模裝配考核評分表序號項目與技術要求配分評分標準實測記錄得分1圖紙分析5具備相應的模具知識2精修定模5遵守規(guī)程，操作熟練、正確3精修動模固定板型孔及動模型芯（

17、凸模）10遵守規(guī)程，操作熟練、正確4復鉆各螺紋孔、銷孔及推件孔10遵守規(guī)程，操作熟練、正確5凸模壓入動模固定板10遵守規(guī)程，操作熟練、正確6磨安裝基準面5遵守規(guī)程，操作熟練、正確7復鉆推板上的推桿及頂桿孔10遵守規(guī)程，操作熟練、正確8將澆口套壓入定模板10遵守規(guī)程，操作熟練、正確9裝定模部分10連接緊固10裝動模部分10連接緊固11修正推桿與復位桿、頂桿長度10遵守規(guī)程，操作熟練、正確12試模與調(diào)整5遵守規(guī)程，操作熟練、正確合 計100二、學習過程綜合評價（見表3-2）表32 學習過程綜合評價表序號考核項目考核內(nèi)容配分學生評分教師評分自評互評1學習態(tài)度態(tài)度端正102紀律觀念遵守課堂紀律，無違紀

18、行為103安全文明遵守安全操作規(guī)程104學習主動性能積極參加小組討論105協(xié)作精神能夠傾聽、協(xié)作、分享106表達能力能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學知識； 107解決問題能力能對查找到的信息有效轉換到工作中，發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題108清潔、保養(yǎng)工作現(xiàn)場清潔、整齊，設備保養(yǎng)好109任務完成情況能按要求正確操作，按時按質(zhì)完成各項工作任務 1010安全意識能按安全操作規(guī)范要求操作10綜合得分100任務二 方盒注射模的裝配l 會分析方盒注射模的結構。l 掌握注塑模導柱與導套、推桿的裝配方法。l 掌握滑塊抽芯機構的裝配方法。l 掌握方盒注射模的裝配順序。任務描述某企業(yè)委

19、托學校制造如圖3-22所示的方盒注射模一副。本任務主要是根據(jù)模具裝配圖和零件圖，確定模具的裝配方案。在模具零件完備后，將模具零件裝配成合格的模具，交付用戶使用。任務分析 根據(jù)任務描述，從圖3-21中可以看出，該模具為單分型面注射模。型腔和型芯為鑲塊結構。定模部分主要由型腔鑲塊8與定模板14、定模座板9等組成，動模部分主要由型芯鑲塊7與動模板6、動模座板等組成。該模具裝配的關鍵是型芯鑲塊和型腔鑲塊的裝配。21推板14520墊塊24519推桿固定板14518復位桿4T8A17拉料桿1T10A16導套4T8A15導柱4T8A14定模板14513澆口套14512內(nèi)六角螺釘43511內(nèi)六角螺釘43510

20、內(nèi)六角螺釘4359定模座板1458型腔鑲塊1T10A7型芯鑲塊1T10A6動模板1455內(nèi)六角螺釘4354推桿4T10A3內(nèi)六角螺釘4352內(nèi)六角螺釘6351動模座板145序號零件名稱數(shù)量材料備注方盒注射模比例圖號繪圖審核圖3-22 方盒注射模裝配圖 圖3-23 定模板座零件圖 圖3-24 動模板座零件圖 圖3-25 定模板零件圖 圖3-26 推桿固定板零件圖 圖3-27 動模板零件圖 圖3-28 推板零件圖 圖3-31 墊塊零件圖 圖3-32 澆口套零件圖 圖3-29 型腔零件圖 圖3-30 型芯零件圖 基本知識一、導柱和導套的裝配導柱、導套分別安裝在塑料模的動模和定模部分上，是模具合模和啟

21、模的導向裝置。導柱、導套采用壓入方式裝人模板的導柱和導套孔內(nèi)。對于不同結構的導柱所采用的裝配方法也不同。短導柱可以采用圖3-33所示的方法壓人。長導柱應在定模板上的導套裝配完成之后，以導套導向?qū)е鶋喝藙幽０鍍?nèi)，如圖3-34所示。圖3-33 短導柱的裝配 圖3-34 長導柱的裝配1-導柱 2-模板 3 平行墊鐵 1-導柱 2-固定板 3-定模板 4-導套 5-平行墊鐵 導柱、導套裝配后，應保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動 , 無卡滯現(xiàn)象。因此，加工時除保證導柱、導套和模板等零件間的配合要求外， 還應保證動、定模板上導柱和導套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于 0.01mm)。壓入前應對導柱、

22、導套進行選配。壓人模板后，導柱和導套孔應與模板的安裝基面垂直。如果裝配后啟模和合模不靈活，有卡滯現(xiàn)象，可用紅粉涂于導柱表面，往復拉動動模板，觀察卡滯部位，分析原因，然后將導柱退出，重新裝配。在兩根導柱裝配合格后再裝配第三、第四根導柱。每裝入一根導柱均應作上述觀察。最先裝配的應是距離最遠的兩根導柱。二、推桿的裝配塑料模具的制件推出機構一般是由推板、推桿固定板、推桿、導柱和復位桿等零件組成，如圖3-35 所示。推桿的作用是推出制件。推件時，推桿應動作靈活、平穩(wěn)可靠。1推桿的裝配要求（1）推出機構裝配后各推出零件動作協(xié)調(diào)一致、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。圖3-35 推桿的裝配與修磨1-螺母 2-復位桿 3-墊

23、圈 4-導套 5-導柱 6-推板 7-推桿固定板8-推桿9-支撐板 10-動模板 11-型腔鑲件（2）推桿的導向段與型腔推桿孔的配合間隙，既要確保推桿動作的靈活，又要防止間隙太大而滲料，一般采用H8/f8配合。要求推桿要有足夠的強度和剛度，在固定板孔內(nèi)每邊應有0.5mm的間隙。（3）推桿和復位桿端面應分別與型腔表面和分型面齊平，并且推桿和復位桿在完成制件推出后，能在合模時自動地退回原始位置。2推桿固定板的配作與裝配。為了保證制作的順利脫模，各推出元件應運動靈活，復位可靠，推桿固定板與推板需要導向裝置和復位支承。其結構型式有：用導柱導向的結構、用復位桿導向的結構和用模腳作推桿固定板支承的結構。為

24、使推桿在推桿孔中往復平穩(wěn)，推桿在推桿固定板孔中應有所浮動，推桿與推桿固定孔的裝配部分每邊留有0.5的間隙。所以推桿固定孔的位置通過型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。其配鉆過程為：（1）先將型腔鑲塊11上的推桿孔配鉆到支承板9上，配鉆時用動模板10和支承板9上原有的螺釘與銷釘作定位和緊固。（2）再通過支承板上的孔配鉆到推桿固定板7上。兩者之間可利用已裝配好的導柱5、導3推桿的裝配與修磨（1）將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。（2）當推桿數(shù)量較多時，應與推桿孔進行選擇配合，保證滑動靈活，不溢料。（3）修磨推桿尾部臺肩厚度，使臺肩厚度比推桿固定板沉孔的深度小0.05mm左右。（4）裝配推桿時將導套

25、4的推桿固定板7套在導柱5上，然后將推桿8復位桿2穿入推桿固定板、支承板和型腔鑲塊推桿孔，而后蓋上推板6，并用螺釘緊固。（5）將導柱臺肩尺寸修磨到正確尺寸。由于模具閉合后，推桿和復位桿的極限位置決定于導柱的臺階尺寸。因此在修磨推桿端面之前，先將推板復位到極限位置，如果推桿低于型面，則應修磨導柱臺階；如推桿高出型面，則可修磨推板6的底平面。（6）修磨推桿和復位桿的頂端面時，先將推板復位到極限位置，然后分別測量出推桿和復位桿高出型面與分型面的尺寸，確定磨修量。修磨后，推桿端面應與型面齊平，但可高出0.050.10；復位桿與分型面齊平，但可低0.020.05mm。三、滑塊抽芯機構的裝配滑塊抽芯機構的

26、作用是在模具開模后，將制件的側向型芯先行抽出，再頂出制件的機構。裝配的主要工作是側向型芯的裝配和鎖緊塊的裝配?；瑝K抽芯機構裝配后，應保證滑塊型芯與凹模達到所要求的配合間隙；滑塊運動靈活、有足夠的行程、正確的起止位置?；瑝K裝配常常要以凹模的型面為基準。因此，它的裝配要在凹模裝配后進行。其裝配順序如下：（1）裝配凹模(或型芯)將凹模鑲塊壓入固定板，磨上、下平面并保證尺寸A。如圖3-36所示。圖3-36 凹模裝配1-凹模固定板 2-凹模鑲塊（2）加工滑塊槽 將凹模鑲塊退出固定板，精加工滑塊槽。其深度按M面決定。如圖 5-42 所示。N為槽的底面。T形槽按滑塊臺肩實際尺寸精銑后，鉗工最后修正。（3）鉆

27、型芯固定孔 利用定中心工具在滑塊上壓出圓形印跡，如圖3-37所示。按印跡找正，鉆、鏜型芯固定孔。圖3-37 型芯固定孔壓印圖1-側型芯滑塊 2-定中心工具 3-凹模鑲塊 4-凹模固定板（4） 裝配滑塊型芯在模具閉合時滑塊型芯應與定模型芯接觸，如圖3-38所示。一般都在型芯上留出余量通過修磨來達到。其修磨步驟如下：圖3-38型芯修磨量的測量1)將型芯端部磨成和定模型芯相應部位吻合的形狀。2)將滑塊裝入滑塊槽，使端面與型腔鑲塊的A面接觸，測得尺寸 b 。3)將型芯裝入滑塊并推入滑塊槽，使滑塊型芯與定模型芯接觸，測得尺寸。4)修磨滑塊型芯，其修磨量為b-a一(0.05-0.1)mm。(0.05-0.

28、1)mm為滑塊端面與型腔鑲塊A之間的間隙。5)將修磨正確的型芯與滑塊配鉆銷釘孔后用銷釘定位。（5）鎖緊塊的裝配在模具閉合時模緊塊斜面必須和滑塊斜面均勻接觸，并保證有足夠的鎖緊力。為此，在裝配時要求在模具閉合狀態(tài)下，分模面之間應保留0.2mm 的間隙，如圖3-39所示，此間隙靠修磨滑塊斜面預留的修磨量保證。此外，模緊塊在受力狀態(tài)下不能向閉模方向松動，所以，模緊塊的后端面應與定模板處于同一平面。圖3-39 滑塊斜面的修磨量根據(jù)上述要求，模緊塊的裝配方法如下 :1)用螺釘緊固模緊塊。2)修磨滑塊斜面，使與模緊塊斜面密合。其修磨量為b =(a-0.2mm)sin式中 b-滑塊斜面修磨量（mm）； a-

29、閉合后測得的實際間隙（mm）； -鎖緊塊斜度（°）。3)鎖緊塊與定模板一起鉆餃定位銷孔，裝入定位銷。4)將模緊塊后端面與定模板一起磨平。任務實施1同鏜動模板和定模板上的導柱、導套安裝孔。將動模板與定模板疊合，劃線找準安裝孔位置并夾緊，然后在立式銑床上一同加工導柱、導套安裝孔。2安裝澆口套。將定模板和定模座板疊合在一起，劃線找準澆口套安裝孔位置并平緊，加工出澆口套安裝孔，修磨合格后，將導柱壓入定模板，澆口套壓入定模板座。3組裝定模組件。將型腔鑲塊壓入定模板中，用螺釘緊固。將定模板和座板按照澆口套的要求組裝好后，夾緊，加工出螺紋孔，用螺釘、銷釘將定模板與定模座板緊固，定模組件便裝配好。4安裝動模組件。將型芯壓入動模板，調(diào)整合適后用螺釘緊固。將導套壓入動模板中，在定模板