汽機設(shè)備檢修危險點分析及應(yīng)采取的預(yù)防措施

1、一、一、 汽輪系統(tǒng)試驗及設(shè)備檢修汽輪系統(tǒng)試驗及設(shè)備檢修 1、汽輪機有關(guān)試驗、汽輪機有關(guān)試驗 2、汽輪機本體檢修、汽輪機本體檢修 3、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)檢修、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)檢修4、泵類檢修、泵類檢修5、凝汽器檢修、凝汽器檢修6、換熱器和壓力容器檢修、換熱器和壓力容器檢修w7、氫氣系統(tǒng)設(shè)備檢修、氫氣系統(tǒng)設(shè)備檢修11、制氫系統(tǒng)設(shè)備檢修、制氫系統(tǒng)設(shè)備檢修w8、閥門檢修、閥門檢修w9、化學(xué)水處理設(shè)備檢修、化學(xué)水處理設(shè)備檢修w10、汽水取樣系統(tǒng)檢修、汽水取樣系統(tǒng)檢修序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的可能產(chǎn)生的危害結(jié)果危害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施1 1汽輪機有關(guān)試驗汽輪機有關(guān)試驗1.

2、11.1試驗前的準(zhǔn)試驗前的準(zhǔn)備工作備工作試驗組織工試驗組織工作不充分作不充分1.1.設(shè)備損壞；設(shè)備損壞；2.2.人身傷害人身傷害 1.1.試驗開始前要編制試驗方案，并嚴(yán)格試驗開始前要編制試驗方案，并嚴(yán)格執(zhí)行；執(zhí)行；2.2.試驗前對相關(guān)人員進(jìn)行試驗交底；試驗前對相關(guān)人員進(jìn)行試驗交底；3.3.確認(rèn)與試驗相關(guān)的工作票均已收回或確認(rèn)與試驗相關(guān)的工作票均已收回或結(jié)束，安全措施布置妥當(dāng)。結(jié)束，安全措施布置妥當(dāng)。1.21.2潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)靜態(tài)整定靜態(tài)整定油系統(tǒng)泄漏油系統(tǒng)泄漏引起泄漏、火引起泄漏、火災(zāi)等災(zāi)等1.1.及時消除漏點。及時消除漏點。工作方法不工作方法不正確正確調(diào)整參數(shù)不正調(diào)整參數(shù)不正確，影響機

3、組確，影響機組運行運行1.1.調(diào)整油壓時應(yīng)緩慢，防止過調(diào)；調(diào)整油壓時應(yīng)緩慢，防止過調(diào)；2.2.靜態(tài)調(diào)整前應(yīng)整理現(xiàn)場，道路暢通，靜態(tài)調(diào)整前應(yīng)整理現(xiàn)場，道路暢通，照明充足、配備足夠的消防器材。照明充足、配備足夠的消防器材。密封油靜態(tài)密封油靜態(tài)試驗不合格試驗不合格引起發(fā)電機漏引起發(fā)電機漏氫氫1.1.大小修機組啟動前進(jìn)行濾油，油質(zhì)經(jīng)大小修機組啟動前進(jìn)行濾油，油質(zhì)經(jīng)化學(xué)化驗合格后才能進(jìn)入密封油系統(tǒng)；化學(xué)化驗合格后才能進(jìn)入密封油系統(tǒng)；2.2.主差壓閥和備用差壓閥調(diào)整要正確；主差壓閥和備用差壓閥調(diào)整要正確；3.3.平衡閥工作正常，否則造成空氫側(cè)油平衡閥工作正常，否則造成空氫側(cè)油壓不平衡；壓不平衡；4.4.空

4、氫側(cè)油泵出口刮片濾網(wǎng)清理干凈?？諝鋫?cè)油泵出口刮片濾網(wǎng)清理干凈。1.31.3主機靜態(tài)試主機靜態(tài)試驗驗試驗程序不試驗程序不清楚清楚損壞設(shè)備損壞設(shè)備1.EH1.EH油循環(huán)已完成，油質(zhì)合格；油循環(huán)已完成，油質(zhì)合格；2.2.試驗前要確認(rèn)所有調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的部試驗前要確認(rèn)所有調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的部套均已就位；套均已就位；3.3.熱工測量反饋元件已經(jīng)安裝。熱工測量反饋元件已經(jīng)安裝。序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/危險危險點點可能產(chǎn)生的?？赡墚a(chǎn)生的危害結(jié)果害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施1.4注油試驗注油試驗注油試驗不合注油試驗不合格格汽機跳閘汽機跳閘1.注油試驗中、結(jié)束前，必須保持試驗注油試驗中、結(jié)束前，必須

5、保持試驗手柄在手柄在“試驗試驗”位置上，將脫扣手柄拉位置上，將脫扣手柄拉至至“復(fù)位復(fù)位”位置；緩慢放開脫扣手柄，位置；緩慢放開脫扣手柄，確認(rèn)危機遮斷器復(fù)位后，再緩慢放開注確認(rèn)危機遮斷器復(fù)位后，再緩慢放開注油試驗手柄。油試驗手柄。2.危急遮斷油門和飛環(huán)或飛錘精心檢修，危急遮斷油門和飛環(huán)或飛錘精心檢修，消除滑閥卡澀；消除滑閥卡澀；3.噴油管路活節(jié)裝緊，不能漏油。噴油管路活節(jié)裝緊，不能漏油。1.5主 汽 門 、主 汽 門 、調(diào) 門 嚴(yán) 密調(diào) 門 嚴(yán) 密性試驗性試驗嚴(yán)密性試驗不嚴(yán)密性試驗不合格合格汽機超速汽機超速1.主汽門、調(diào)門各間隙符合標(biāo)準(zhǔn)；主汽門、調(diào)門各間隙符合標(biāo)準(zhǔn)；2.抽汽逆止門靈活，無卡澀；抽

6、汽逆止門靈活，無卡澀；3.伺服閥和電磁閥清洗干凈。伺服閥和電磁閥清洗干凈。1.6機 械 超 速機 械 超 速試驗試驗1.試驗參數(shù)不試驗參數(shù)不合要求；合要求；2.噴油試驗、噴油試驗、汽門嚴(yán)密性試汽門嚴(yán)密性試驗不合格驗不合格設(shè)備損壞設(shè)備損壞1.超速試驗前噴油試驗及汽門嚴(yán)密性試超速試驗前噴油試驗及汽門嚴(yán)密性試驗不合格不做試驗；驗不合格不做試驗；2.超速試驗時必須保證參數(shù)在合格的范超速試驗時必須保證參數(shù)在合格的范圍內(nèi)；圍內(nèi)；3.超速試驗時必須有嚴(yán)格的組織措施，超速試驗時必須有嚴(yán)格的組織措施，統(tǒng)一指揮，分工協(xié)作明確。統(tǒng)一指揮，分工協(xié)作明確。序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的危

7、可能產(chǎn)生的危害結(jié)果害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施2 2汽輪機本體檢修汽輪機本體檢修2.12.1汽缸檢修汽缸檢修2.1.2.1.1 1拆卸汽缸、拆卸汽缸、導(dǎo)汽管保溫導(dǎo)汽管保溫準(zhǔn)備工作不充分，準(zhǔn)備工作不充分，盲目拆除保溫盲目拆除保溫1.1.跌落傷人；跌落傷人；2.2.污染環(huán)境及污染環(huán)境及其他設(shè)備其他設(shè)備1.1.拆保溫時，應(yīng)將運行層的孔洞拆保溫時，應(yīng)將運行層的孔洞用木板蓋好；用木板蓋好；2.2.拆保溫時，下部不能同時進(jìn)行拆保溫時，下部不能同時進(jìn)行檢修工作；檢修工作；3.3.拆除后的保溫材料應(yīng)放至指定拆除后的保溫材料應(yīng)放至指定的地點，同時清除設(shè)備及現(xiàn)場殘的地點，同時清除設(shè)備及現(xiàn)場殘渣；渣；4.4.汽缸

8、下部設(shè)置安全遮欄并掛警汽缸下部設(shè)置安全遮欄并掛警告牌。告牌。拆卸時間過早拆卸時間過早1.1.引起汽缸變引起汽缸變形；形；2.2.引起人員燙引起人員燙傷傷1.1.高中壓外缸內(nèi)壁溫度達(dá)到規(guī)程高中壓外缸內(nèi)壁溫度達(dá)到規(guī)程規(guī)定值以下時才可能拆除保溫；規(guī)定值以下時才可能拆除保溫；2.2.拆除保溫應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，拆除保溫應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，以防止被燙傷。以防止被燙傷。2.1.2.1.2 2拆吊上部高拆吊上部高壓導(dǎo)汽管、壓導(dǎo)汽管、中低壓連接中低壓連接管管拆卸時間過早拆卸時間過早引起冷氣進(jìn)入引起冷氣進(jìn)入汽缸，產(chǎn)生變汽缸，產(chǎn)生變形形高內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級后內(nèi)壁金屬溫高內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級后內(nèi)壁金屬溫度降至規(guī)程規(guī)定值以下時，可

9、拆度降至規(guī)程規(guī)定值以下時，可拆卸汽缸法蘭螺栓。卸汽缸法蘭螺栓。強行拆卸強行拆卸設(shè)備損壞設(shè)備損壞1.1.提前提前12小時，在各法蘭螺栓的小時，在各法蘭螺栓的螺紋間及定位銷孔內(nèi)噴上松動劑螺紋間及定位銷孔內(nèi)噴上松動劑或用煤油浸泡；或用煤油浸泡；2.2.螺栓拆不動時，不能強行拆卸。螺栓拆不動時，不能強行拆卸。連通管起吊方法連通管起吊方法不正確不正確1.1.設(shè)備損壞；設(shè)備損壞；2.2.人身傷害人身傷害1.1.起吊前必須裝好環(huán)首螺栓并擰起吊前必須裝好環(huán)首螺栓并擰緊頂頭螺栓；緊頂頭螺栓；2.2.拆卸低壓進(jìn)汽短管全部法蘭連拆卸低壓進(jìn)汽短管全部法蘭連接螺栓后，才能起吊。接螺栓后，才能起吊。序序 號號作業(yè)活動作業(yè)

10、活動危險源危險源/危險危險點點可能產(chǎn)生的?？赡墚a(chǎn)生的危害結(jié)果害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施2.1.32.1.3高中壓缸解高中壓缸解體體電加熱器不合電加熱器不合格或存在問題格或存在問題人員灼傷、觸人員灼傷、觸電電1.電加熱器及電加熱棒須檢驗合格；電加熱器及電加熱棒須檢驗合格；2.加熱時要采用長度合適的加熱棒；加熱時要采用長度合適的加熱棒；3.拆卸螺栓時帶石棉手套隔熱。拆卸螺栓時帶石棉手套隔熱。螺栓拆卸順序螺栓拆卸順序不正確不正確易引起汽缸變易引起汽缸變形和拆卸困難形和拆卸困難1.必須按照檢修規(guī)程中規(guī)定的順序拆必須按照檢修規(guī)程中規(guī)定的順序拆卸螺栓。卸螺栓。揭高中壓外缸揭高中壓外缸方法不正確方法不正

11、確1.汽缸變形；汽缸變形；2.發(fā)生碰撞、發(fā)生碰撞、損壞設(shè)備損壞設(shè)備1.高中壓外缸內(nèi)壁溫度低于規(guī)程規(guī)定高中壓外缸內(nèi)壁溫度低于規(guī)程規(guī)定值時，才能揭開高中壓缸；值時，才能揭開高中壓缸；2.揭缸前確認(rèn)所有連接部件均已才拆揭缸前確認(rèn)所有連接部件均已才拆除；除；3.使用專用工具，起吊時必須保持汽使用專用工具，起吊時必須保持汽缸水平；缸水平；4.汽缸離開導(dǎo)桿或定位凸肩后，要有汽缸離開導(dǎo)桿或定位凸肩后，要有專人扶穩(wěn)。專人扶穩(wěn)。序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/ /危險危險點點可能產(chǎn)生的危害可能產(chǎn)生的危害結(jié)果結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施2.1.42.1.4汽缸扣蓋汽缸扣蓋扣蓋前的質(zhì)量扣蓋前的質(zhì)量驗收不完全

12、執(zhí)驗收不完全執(zhí)行三級驗收行三級驗收留下安全隱患留下安全隱患1. 1.嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收；嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收；2. 2.三級驗收沒有完成，不扣蓋。三級驗收沒有完成，不扣蓋。檢查工作不檢查工作不仔細(xì)仔細(xì)遺留物品在缸內(nèi)遺留物品在缸內(nèi)1. 1.扣蓋前抽出所有堵板，布頭等堵物；扣蓋前抽出所有堵板，布頭等堵物；2. 2.扣蓋所有的工器具應(yīng)與專人保管，確扣蓋所有的工器具應(yīng)與專人保管，確保不遺留在汽缸內(nèi)；保不遺留在汽缸內(nèi)；3. 3.檢查完后先用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，再檢查完后先用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，再用吸塵器吸凈。用吸塵器吸凈。汽缸刷涂料汽缸刷涂料汽缸意外落下傷汽缸意外落下傷人人1. 1.刷涂料時應(yīng)做好防止汽缸落下的安

13、全刷涂料時應(yīng)做好防止汽缸落下的安全技術(shù)措施。技術(shù)措施。2.22.2轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子檢修2.2.12.2.1轉(zhuǎn)子起吊轉(zhuǎn)子起吊起吊前準(zhǔn)備起吊前準(zhǔn)備工作不充分工作不充分損壞設(shè)備損壞設(shè)備1. 1.起吊前確認(rèn)各聯(lián)軸器螺栓、各軸承外起吊前確認(rèn)各聯(lián)軸器螺栓、各軸承外油檔已拆除，推力瓦塊已取出；油檔已拆除，推力瓦塊已取出；2. 2.承放轉(zhuǎn)子的支架已擺好，并已清理干承放轉(zhuǎn)子的支架已擺好，并已清理干凈；凈；3. 3.起吊轉(zhuǎn)子的專用工具已準(zhǔn)備好。起吊轉(zhuǎn)子的專用工具已準(zhǔn)備好。轉(zhuǎn)子起吊不轉(zhuǎn)子起吊不平穩(wěn)平穩(wěn)損壞設(shè)備損壞設(shè)備1. 1.轉(zhuǎn)子微起后應(yīng)調(diào)整好轉(zhuǎn)子軸頸揚度；轉(zhuǎn)子微起后應(yīng)調(diào)整好轉(zhuǎn)子軸頸揚度；2. 2.轉(zhuǎn)子兩端應(yīng)有熟練的檢

14、修人員扶持轉(zhuǎn)子兩端應(yīng)有熟練的檢修人員扶持序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/ /危險點危險點可能產(chǎn)生的可能產(chǎn)生的危害結(jié)果危害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施2.2.22.2.2轉(zhuǎn)子就位轉(zhuǎn)子就位轉(zhuǎn)子起吊不平轉(zhuǎn)子起吊不平穩(wěn)穩(wěn)損壞設(shè)備損壞設(shè)備1. 1.轉(zhuǎn)子兩端應(yīng)有熟練的檢修人員扶持轉(zhuǎn)子兩端應(yīng)有熟練的檢修人員扶持2. 2.轉(zhuǎn)子落下前，應(yīng)在軸瓦和轉(zhuǎn)子軸頸上轉(zhuǎn)子落下前，應(yīng)在軸瓦和轉(zhuǎn)子軸頸上澆上清潔的汽輪機油；澆上清潔的汽輪機油；3. 3.盤動轉(zhuǎn)子確認(rèn)無卡澀、摩擦等現(xiàn)象；盤動轉(zhuǎn)子確認(rèn)無卡澀、摩擦等現(xiàn)象；2.3軸承檢修軸承檢修2.3.2.3.1 1支持軸承支持軸承解體解體盲目起吊盲目起吊1.損壞熱工損壞熱工元

15、件；元件；2.工具、雜工具、雜物落入回油物落入回油孔孔1.起吊前確認(rèn)所有熱工接線已經(jīng)拆除；起吊前確認(rèn)所有熱工接線已經(jīng)拆除；2.確認(rèn)各螺栓和定位銷已經(jīng)拆除；確認(rèn)各螺栓和定位銷已經(jīng)拆除；3.將軸承座內(nèi)各回油孔堵好。將軸承座內(nèi)各回油孔堵好。軸瓦放置不妥軸瓦放置不妥當(dāng)當(dāng)損壞軸承合損壞軸承合金面金面1.軸瓦吊出后應(yīng)對其采取必要的保護(hù)軸瓦吊出后應(yīng)對其采取必要的保護(hù)措施，防止發(fā)生損壞。措施，防止發(fā)生損壞。翻瓦翻瓦1.轉(zhuǎn)子損傷；轉(zhuǎn)子損傷；2.瓦塊滑落瓦塊滑落傷人傷人1.翻瓦前應(yīng)在軸頸上架表監(jiān)視并將轉(zhuǎn)翻瓦前應(yīng)在軸頸上架表監(jiān)視并將轉(zhuǎn)子頂起、支撐牢固，防止墜落損傷；子頂起、支撐牢固，防止墜落損傷；2.翻瓦作業(yè)須由熟

16、練起重工及行車司翻瓦作業(yè)須由熟練起重工及行車司機進(jìn)行；機進(jìn)行；3.翻瓦過程中要作好防止瓦塊突然滑翻瓦過程中要作好防止瓦塊突然滑落傷人的安全措施。落傷人的安全措施。序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的可能產(chǎn)生的危害結(jié)果危害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施2.3.22.3.2推 力 軸 承推 力 軸 承檢修檢修推力瓦塊放置推力瓦塊放置不當(dāng)不當(dāng)1.1.損壞推力損壞推力瓦瓦1.1.吊出的推力瓦塊應(yīng)放置在墊有膠皮吊出的推力瓦塊應(yīng)放置在墊有膠皮的工作臺上，瓦塊合金面朝上并用布的工作臺上，瓦塊合金面朝上并用布蓋好，嚴(yán)禁在推力瓦塊上堆放在任何蓋好，嚴(yán)禁在推力瓦塊上堆放在任何物體；物體；2

17、.2.小心輕拿瓦塊，防止跌落、碰傷瓦小心輕拿瓦塊，防止跌落、碰傷瓦塊。塊。拆卸熱工接線拆卸熱工接線不小心不小心1.1.損壞測溫?fù)p壞測溫元件元件1.1.拆卸熱工測溫元件時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，拆卸熱工測溫元件時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，同時應(yīng)做好記錄。同時應(yīng)做好記錄。2.3.32.3.3油擋檢修油擋檢修檢修工藝粗糙檢修工藝粗糙1.1.損壞設(shè)備；損壞設(shè)備；2.2.人身傷害人身傷害1.1.油擋接合面沒有清理干凈，復(fù)裝后油擋接合面沒有清理干凈，復(fù)裝后漏油；漏油；2.2.油擋間隙調(diào)整不當(dāng)，引起油擋磨損油擋間隙調(diào)整不當(dāng)，引起油擋磨損漏油；漏油；3.3.油檔銅齒歪倒，沒有修整；油檔銅齒歪倒，沒有修整；4.4.內(nèi)油擋疏油孔堵塞，沒有

18、疏通；內(nèi)油擋疏油孔堵塞，沒有疏通；5.5.沒有保護(hù)好熱工接線，造成修后信沒有保護(hù)好熱工接線，造成修后信號不暢；號不暢；6.6.清理油檔時，應(yīng)戴好防護(hù)手套，防清理油檔時，應(yīng)戴好防護(hù)手套，防止被油檔齒割傷。止被油檔齒割傷。序序 號號作業(yè)活作業(yè)活動動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的危可能產(chǎn)生的危害結(jié)果害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施2.42.4密封瓦密封瓦檢修檢修2.4.12.4.1密封瓦密封瓦解體解體解體時機不當(dāng)解體時機不當(dāng)發(fā)生氫氣爆炸發(fā)生氫氣爆炸或磨損或磨損1.1.解體前，發(fā)電機必須置換排盡內(nèi)解體前，發(fā)電機必須置換排盡內(nèi)部全部氫氣。部全部氫氣。發(fā)電機內(nèi)部油污較發(fā)電機內(nèi)部油污較多，防止滑到多，防

19、止滑到人身傷害人身傷害1.1.將油污清理干凈，穿防滑鞋。將油污清理干凈，穿防滑鞋。密封瓦放置方法不密封瓦放置方法不當(dāng)當(dāng)損壞密封瓦損壞密封瓦1.1.密封瓦必須放在專用的橡皮墊上，密封瓦必須放在專用的橡皮墊上，不能與硬質(zhì)物體相碰。不能與硬質(zhì)物體相碰。2.4.22.4.2密封瓦密封瓦的裝復(fù)的裝復(fù)密封瓦座墊片不合密封瓦座墊片不合要求要求墊片絕緣不合墊片絕緣不合格格1.1.相關(guān)墊片進(jìn)行烘干后方可進(jìn)行使相關(guān)墊片進(jìn)行烘干后方可進(jìn)行使用，使用前應(yīng)用用，使用前應(yīng)用500V兆歐表測量其兆歐表測量其絕緣電阻值不低于絕緣電阻值不低于100M。密封瓦裝錯、裝反密封瓦裝錯、裝反1.1.密封瓦間隙密封瓦間隙不合要求；不合要

20、求；2.2.密封油路不密封油路不通通1.1.拆卸和組裝前應(yīng)仔細(xì)查對記號，拆卸和組裝前應(yīng)仔細(xì)查對記號，不得裝錯、裝反；不得裝錯、裝反；2.2.密封瓦組裝好以后，應(yīng)通過密封密封瓦組裝好以后，應(yīng)通過密封瓦座定位銷孔用螺絲刀撥動檢查其瓦座定位銷孔用螺絲刀撥動檢查其活動性。活動性。序序 號號作業(yè)活作業(yè)活動動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的可能產(chǎn)生的危害結(jié)果危害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施2.5盤 車 裝盤 車 裝置檢修置檢修盤車裝置翻轉(zhuǎn)盤車裝置翻轉(zhuǎn)不當(dāng)不當(dāng)1.設(shè)備損壞；設(shè)備損壞；2.碰壞油管碰壞油管道；道；3.人員傷害人員傷害1.進(jìn)行翻倒位置前，應(yīng)先將擺輪捆扎牢固，進(jìn)行翻倒位置前，應(yīng)先將擺輪捆扎牢固

21、，以防止翻轉(zhuǎn)上時擺輪擺動，碰壞齒輪和部以防止翻轉(zhuǎn)上時擺輪擺動，碰壞齒輪和部件；件；2.起吊過程中注意不要碰壞油管道，影響起起吊過程中注意不要碰壞油管道，影響起吊的油管道應(yīng)拆除。吊的油管道應(yīng)拆除。2.6末 級 葉末 級 葉片檢查片檢查末級葉片檢查末級葉片檢查通風(fēng)不良通風(fēng)不良人員窒息人員窒息1.低壓缸外要有專人看護(hù)；低壓缸外要有專人看護(hù)；2.采取有效的通風(fēng)措施采取有效的通風(fēng)措施.末級葉片檢查行末級葉片檢查行燈使用不當(dāng)燈使用不當(dāng)人身傷害人身傷害1.按規(guī)定使用安全電壓；按規(guī)定使用安全電壓；2.行燈變壓器不得放在工作低壓缸內(nèi)；行燈變壓器不得放在工作低壓缸內(nèi)；3.行燈變壓器外殼接地線良好。行燈變壓器外殼接

22、地線良好。低壓缸內(nèi)濕度較低壓缸內(nèi)濕度較大大人身傷害人身傷害1.進(jìn)入內(nèi)部檢查的人員應(yīng)該防墜落措施。進(jìn)入內(nèi)部檢查的人員應(yīng)該防墜落措施。2.7防 爆 門防 爆 門檢修檢修防爆門檢修工防爆門檢修工藝粗躁藝粗躁真空降低真空降低,危危急機組安全急機組安全1.石棉板不能老化過期；厚度達(dá)到規(guī)定要求石棉板不能老化過期；厚度達(dá)到規(guī)定要求2.作成防爆膜的石棉板整張不能有破損；作成防爆膜的石棉板整張不能有破損；3.密封膠密封要均勻。密封膠密封要均勻。封堵不及時封堵不及時引發(fā)設(shè)備損引發(fā)設(shè)備損壞壞1.拆卸完防爆膜后應(yīng)及時將各口封堵好，防拆卸完防爆膜后應(yīng)及時將各口封堵好，防止雜物落入，使用封堵物品要做好記錄，止雜物落入，使

23、用封堵物品要做好記錄，防止損傷葉片和凝汽器管。防止損傷葉片和凝汽器管。序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的危可能產(chǎn)生的危害結(jié)果害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施2.8氫氣系統(tǒng)氫氣系統(tǒng)設(shè)備檢修設(shè)備檢修氫氣運行區(qū)域動火未按規(guī)氫氣運行區(qū)域動火未按規(guī)定辦理動火工作票，并進(jìn)定辦理動火工作票，并進(jìn)行相應(yīng)的測氫工作。行相應(yīng)的測氫工作?；馂?zāi)、爆炸火災(zāi)、爆炸1.按規(guī)定辦理動火工作票，按規(guī)定辦理動火工作票，并在測氫合格后方可進(jìn)行檢并在測氫合格后方可進(jìn)行檢修工作。修工作。在氫氣系統(tǒng)設(shè)備檢修工作在氫氣系統(tǒng)設(shè)備檢修工作中未使用規(guī)定的檢修工具，中未使用規(guī)定的檢修工具，產(chǎn)生火花。產(chǎn)生火花。火災(zāi)、爆炸火

24、災(zāi)、爆炸1.在氫氣系統(tǒng)設(shè)備檢修工作在氫氣系統(tǒng)設(shè)備檢修工作中使用規(guī)定的銅制檢修工具，中使用規(guī)定的銅制檢修工具，避免產(chǎn)生火花；必須使用鋼避免產(chǎn)生火花；必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油。制工具時，應(yīng)涂上黃油。2.禁止使用電動工具禁止使用電動工具發(fā)電機端部密封瓦或氫氣發(fā)電機端部密封瓦或氫氣系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門密系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏氫嚴(yán)重。封不嚴(yán)導(dǎo)致漏氫嚴(yán)重。火災(zāi)、爆炸火災(zāi)、爆炸1.氫氣系統(tǒng)設(shè)備檢修后須進(jìn)氫氣系統(tǒng)設(shè)備檢修后須進(jìn)行相應(yīng)的泄漏檢測試驗。行相應(yīng)的泄漏檢測試驗。序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/危危險點險點可能產(chǎn)生可能產(chǎn)生的危害結(jié)的危害結(jié)果果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施3 3調(diào)節(jié)保

25、安系統(tǒng)檢修調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)檢修3.13.1調(diào)節(jié)保安部套調(diào)節(jié)保安部套檢修檢修3.1.3.1.1 1調(diào)節(jié)保安部套調(diào)節(jié)保安部套檢修通則檢修通則準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作不充分不充分1.1.損壞設(shè)損壞設(shè)備；備；2.2.裝錯設(shè)裝錯設(shè)備；備；3.3.污染環(huán)污染環(huán)境境1.1.工作人員必須有高度的責(zé)任心，作風(fēng)嚴(yán)工作人員必須有高度的責(zé)任心，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)；謹(jǐn)；2.2.工作人員對設(shè)備結(jié)構(gòu)及裝配工藝非常熟工作人員對設(shè)備結(jié)構(gòu)及裝配工藝非常熟悉；悉；3.3.設(shè)備部套解體前應(yīng)做好明顯可靠的標(biāo)志設(shè)備部套解體前應(yīng)做好明顯可靠的標(biāo)志和原始記錄；和原始記錄；4.4.確定好專用的場地，準(zhǔn)備好足夠的枕木、確定好專用的場地，準(zhǔn)備好足夠的枕木、橡膠墊和油盤

26、。橡膠墊和油盤。工作不認(rèn)工作不認(rèn)真真損壞設(shè)備損壞設(shè)備1.1.油系統(tǒng)中所使用的墊子應(yīng)采用耐油墊，油系統(tǒng)中所使用的墊子應(yīng)采用耐油墊，嚴(yán)禁使用膠皮、塑料墊；嚴(yán)禁使用膠皮、塑料墊；2.2.抗燃油系統(tǒng)設(shè)備只能用酒精或干凈的抗抗燃油系統(tǒng)設(shè)備只能用酒精或干凈的抗燃油清洗；燃油清洗；3.3.重要部件應(yīng)輕拿輕放，用白布或塑料布重要部件應(yīng)輕拿輕放，用白布或塑料布包好，放入專用的柜內(nèi)，不得與一般物品包好，放入專用的柜內(nèi)，不得與一般物品一起存放；一起存放；4.4.拆裝各個部件時嚴(yán)禁用手錘或其他硬物拆裝各個部件時嚴(yán)禁用手錘或其他硬物撬砸，必須敲擊時應(yīng)用紫銅棒或較軟的物撬砸，必須敲擊時應(yīng)用紫銅棒或較軟的物品；品；序序 號

27、號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的危害可能產(chǎn)生的危害結(jié)果結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施3.1.3.1.2 2主油泵檢主油泵檢修修主油泵檢修不主油泵檢修不當(dāng)當(dāng)設(shè)備損壞設(shè)備損壞1.1. 檢修主油泵時防止碰壞油管道；檢修主油泵時防止碰壞油管道；3.3.主油泵油封環(huán)拆除前測量并記錄原主油泵油封環(huán)拆除前測量并記錄原始數(shù)據(jù)，復(fù)裝后間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。始數(shù)據(jù)，復(fù)裝后間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.3.1.3 3拆卸高中拆卸高中壓主、調(diào)壓主、調(diào)汽閥汽閥拆卸方法不當(dāng)拆卸方法不當(dāng)1.1.彈簧彈出傷人；彈簧彈出傷人；2.2.連桿卡澀或彎連桿卡澀或彎曲；曲；3.3.閥套拉毛閥套拉毛1.1.拆卸操縱座壓蓋時，

28、要用專用加長拆卸操縱座壓蓋時，要用專用加長螺栓以防止彈簧彈出；螺栓以防止彈簧彈出；2.2.起吊連桿、彈簧及彈簧座等部件時起吊連桿、彈簧及彈簧座等部件時不得用行車，應(yīng)用手拉葫蘆；不得用行車，應(yīng)用手拉葫蘆；3.3.拆除高壓主汽門時，應(yīng)保證起吊平拆除高壓主汽門時，應(yīng)保證起吊平穩(wěn)、不傾斜嚴(yán)禁生拉硬拽。穩(wěn)、不傾斜嚴(yán)禁生拉硬拽。雜物落入蒸汽雜物落入蒸汽管道管道進(jìn)氣不暢進(jìn)氣不暢1.1.閥門拆卸完后立即用專用蓋板封堵閥門拆卸完后立即用專用蓋板封堵進(jìn)汽口及端蓋口，并粘貼封條防止雜進(jìn)汽口及端蓋口，并粘貼封條防止雜物落入。物落入。檢修工藝粗躁檢修工藝粗躁設(shè)備損壞設(shè)備損壞1.1.起吊前確認(rèn)各螺栓和定位銷已經(jīng)拆起吊前確

29、認(rèn)各螺栓和定位銷已經(jīng)拆除，避免起吊時造成設(shè)備損壞；除，避免起吊時造成設(shè)備損壞；2.2.復(fù)裝前應(yīng)檢查各閥套有無雜物，必復(fù)裝前應(yīng)檢查各閥套有無雜物，必須仔細(xì)核對各部件的裝配情況，各測須仔細(xì)核對各部件的裝配情況，各測量間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并記錄齊全；量間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并記錄齊全；3.3.拆卸前要做好記號，防止誤裝或錯拆卸前要做好記號，防止誤裝或錯裝配件，各汽門經(jīng)驗收合格后方可復(fù)裝配件，各汽門經(jīng)驗收合格后方可復(fù)裝。裝。序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/危危險點險點可能產(chǎn)生可能產(chǎn)生的危害結(jié)的危害結(jié)果果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施3.23.2EHEH油系統(tǒng)油系統(tǒng)檢修檢修3.2.3.2.1 1EHEH油系

30、統(tǒng)油系統(tǒng)設(shè) 備 在 線設(shè) 備 在 線更換更換EHEH油防護(hù)油防護(hù)不當(dāng)不當(dāng)人身傷害人身傷害1.1.現(xiàn)場工作要著裝規(guī)范，要堅持使用乳膠手套、現(xiàn)場工作要著裝規(guī)范，要堅持使用乳膠手套、防護(hù)眼鏡套等勞防護(hù)用品，防止抗燃油進(jìn)入眼防護(hù)眼鏡套等勞防護(hù)用品，防止抗燃油進(jìn)入眼睛和口里。睛和口里。抗燃油噴抗燃油噴出出傷 人 、 污傷 人 、 污染環(huán)境染環(huán)境1.1.認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)制度，就地和集控室保持對講認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)制度，就地和集控室保持對講機通訊暢通；機通訊暢通；2.2.松開伺服閥連接螺栓時要緩慢操作，防止帶松開伺服閥連接螺栓時要緩慢操作，防止帶壓抗燃油噴出傷；壓抗燃油噴出傷；3.3.油動機充油后，要檢查伺服閥是否漏

31、油。油動機充油后，要檢查伺服閥是否漏油。伺服閥更伺服閥更換方法不換方法不正確正確造 成 負(fù) 荷造 成 負(fù) 荷波 動 或 汽波 動 或 汽機跳閘機跳閘1.緩慢關(guān)閉油動機進(jìn)油門，防止調(diào)門突然關(guān)閉，緩慢關(guān)閉油動機進(jìn)油門，防止調(diào)門突然關(guān)閉，造成負(fù)荷波動，汽包水位不穩(wěn)，甚至汽機跳閘；造成負(fù)荷波動，汽包水位不穩(wěn)，甚至汽機跳閘；2.2.沒關(guān)閉油動機進(jìn)油門前禁止拔掉伺服閥航空沒關(guān)閉油動機進(jìn)油門前禁止拔掉伺服閥航空插頭；插頭；3.3.沒關(guān)閉油動機進(jìn)油門前禁止打開快速卸載閥；沒關(guān)閉油動機進(jìn)油門前禁止打開快速卸載閥；5.5.更換伺服閥后禁止先開油動機進(jìn)油門后裝伺更換伺服閥后禁止先開油動機進(jìn)油門后裝伺服閥航空插頭；服

32、閥航空插頭；4.4.更換伺服閥后，緩慢打開油動機進(jìn)油門，防更換伺服閥后，緩慢打開油動機進(jìn)油門，防止機組超負(fù)荷；止機組超負(fù)荷；5.5.油動機充油后，要檢查伺服閥是否漏油；油動機充油后，要檢查伺服閥是否漏油；6.6.小機更換伺服閥時應(yīng)先關(guān)閉高壓進(jìn)油門，然小機更換伺服閥時應(yīng)先關(guān)閉高壓進(jìn)油門，然后打開高低壓蓄能器回油門，待蓄能器內(nèi)油放后打開高低壓蓄能器回油門，待蓄能器內(nèi)油放盡后再關(guān)閉有壓回油及無壓回油門，方可更換盡后再關(guān)閉有壓回油及無壓回油門，方可更換伺服閥。伺服閥。序序 號號作業(yè)活作業(yè)活動動危險源危險源/危險危險點點可能產(chǎn)生的可能產(chǎn)生的危害結(jié)果危害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施3.2.3.2.2 2蓄

33、能器蓄能器皮囊更皮囊更換換蓄 能 器 內(nèi) 有蓄 能 器 內(nèi) 有殘壓殘壓殘留氮氣噴殘留氮氣噴出傷人；出傷人；1.1.更換皮囊前應(yīng)對蓄能器泄壓并確保壓力到零。更換皮囊前應(yīng)對蓄能器泄壓并確保壓力到零。3.2.3.2.3 3油動機油動機檢修檢修解 體 方 法 不解 體 方 法 不正確正確1.1.損壞部件；損壞部件；2.2.傷人傷人1.1.伺服機構(gòu)檢修時應(yīng)先將其上的部件，如伺服伺服機構(gòu)檢修時應(yīng)先將其上的部件，如伺服閥、卸荷閥、電磁閥等拆下，防止被碰壞；閥、卸荷閥、電磁閥等拆下，防止被碰壞；2.2.各油口應(yīng)進(jìn)行封堵；各油口應(yīng)進(jìn)行封堵；3.3.拆操縱座法蘭時，應(yīng)該用加長螺桿逐漸將彈拆操縱座法蘭時，應(yīng)該用加長

34、螺桿逐漸將彈簧放松，防止彈簧彈出傷人。簧放松，防止彈簧彈出傷人。裝 復(fù) 活 塞 桿裝 復(fù) 活 塞 桿方法錯誤方法錯誤損壞密封件損壞密封件1.1.更換密封件后裝復(fù)時，活塞桿必須從油缸下更換密封件后裝復(fù)時，活塞桿必須從油缸下部穿入，以免損壞活塞碗形密封件。部穿入，以免損壞活塞碗形密封件。盲 目 拆 卸 ，盲 目 拆 卸 ，不做記錄不做記錄裝錯設(shè)備裝錯設(shè)備1.1.各閥門及部件在拆卸時應(yīng)詳細(xì)記錄好其原始各閥門及部件在拆卸時應(yīng)詳細(xì)記錄好其原始位置；位置；2.2.伺服閥嚴(yán)禁解體。伺服閥嚴(yán)禁解體。密 封 件 使 用密 封 件 使 用不當(dāng)不當(dāng)設(shè)備滲漏設(shè)備滲漏1.EH1.EH油油動機密封件應(yīng)使用氟橡膠油油動機密

35、封件應(yīng)使用氟橡膠O型圈，嚴(yán)型圈，嚴(yán)禁使用其它材質(zhì)密封件。禁使用其它材質(zhì)密封件。序序 號號作業(yè)活作業(yè)活動動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的危害結(jié)可能產(chǎn)生的危害結(jié)果果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施3.2.3.2.4 4抗燃油抗燃油系統(tǒng)循系統(tǒng)循環(huán)環(huán)工 作 不工 作 不仔細(xì)仔細(xì)1.1.抗燃油噴出傷人；抗燃油噴出傷人；2.2.污染環(huán)境；污染環(huán)境；3.3.引起重要部位卡引起重要部位卡澀，失效澀，失效1.1.油循環(huán)前應(yīng)確定各設(shè)備已經(jīng)裝復(fù)完畢；油循環(huán)前應(yīng)確定各設(shè)備已經(jīng)裝復(fù)完畢；2.2.油循環(huán)前拆除節(jié)流孔，將伺服閥、電磁閥油循環(huán)前拆除節(jié)流孔，將伺服閥、電磁閥等更換為沖洗板；等更換為沖洗板；3.3.在油循環(huán)結(jié)束，拆

36、除沖洗塊和濾芯，安裝在油循環(huán)結(jié)束，拆除沖洗塊和濾芯，安裝伺服閥、電磁閥、節(jié)流孔及更換濾芯前，應(yīng)伺服閥、電磁閥、節(jié)流孔及更換濾芯前，應(yīng)停止抗燃油泵并確認(rèn)油壓已經(jīng)到零后才允許停止抗燃油泵并確認(rèn)油壓已經(jīng)到零后才允許進(jìn)行更換；進(jìn)行更換；4.4.油循環(huán)完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查所有堵板是否已油循環(huán)完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查所有堵板是否已經(jīng)拆除，其余安全措施是否均已解除。經(jīng)拆除，其余安全措施是否均已解除。3.33.3潤滑油潤滑油系統(tǒng)檢系統(tǒng)檢修修3.3.3.3.1 1油箱檢油箱檢修修油污打滑油污打滑滑倒傷人滑倒傷人1.1.進(jìn)入油箱工作應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止摔倒。進(jìn)入油箱工作應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止摔倒。監(jiān) 護(hù) 不監(jiān) 護(hù) 不到位到位人員傷害，

37、窒息人員傷害，窒息1.1.工作人員進(jìn)入油箱后油箱人口門處必須有工作人員進(jìn)入油箱后油箱人口門處必須有專人監(jiān)護(hù)不得擅自離開，并要每隔專人監(jiān)護(hù)不得擅自離開，并要每隔30分鐘提分鐘提醒一次油箱內(nèi)工作人員。醒一次油箱內(nèi)工作人員。油箱清理油箱清理不徹底，不徹底，遺留工具、遺留工具、雜物在油雜物在油箱內(nèi)箱內(nèi)堵塞油路、損壞油堵塞油路、損壞油泵泵1.1.進(jìn)出油箱清理前后，對隨身物品和工器具進(jìn)出油箱清理前后，對隨身物品和工器具進(jìn)行清點，避免遺漏；進(jìn)行清點，避免遺漏；2.2.清理時防止雜物落入油泵吸入口；清理時防止雜物落入油泵吸入口；3.3.清理油箱時，先用白布抹干凈，再用面團(tuán)清理油箱時，先用白布抹干凈，再用面團(tuán)粘

38、凈。粘凈。行燈操作行燈操作使用不當(dāng)使用不當(dāng)造成觸電造成觸電1.1.按規(guī)定使用按規(guī)定使用12V安全電壓；安全電壓；2.2.行燈變壓器不得放在油箱內(nèi)。行燈變壓器不得放在油箱內(nèi)。序序 號號作業(yè)活作業(yè)活動動危險源危險源/危危險點險點可能產(chǎn)生可能產(chǎn)生的危害結(jié)的危害結(jié)果果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施3.3.3.3.2 2冷 油 器冷 油 器檢修檢修在 線 檢 修在 線 檢 修時誤切換時誤切換引起跳機、引起跳機、斷 油 、 燒斷 油 、 燒瓦瓦1.1.嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)制度；嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)制度；2.2.確認(rèn)檢修冷油器已經(jīng)與運行設(shè)備隔離。確認(rèn)檢修冷油器已經(jīng)與運行設(shè)備隔離。冷 油 器

39、 抽冷 油 器 抽芯 方 法 不芯 方 法 不當(dāng)當(dāng)損傷管束損傷管束1.1.起吊管束時應(yīng)緩慢，重心必須對中，不能硬起吊管束時應(yīng)緩慢，重心必須對中，不能硬拉快吊；拉快吊；2.2.拆裝冷油器管束時應(yīng)用適當(dāng)手拉葫蘆緩慢起拆裝冷油器管束時應(yīng)用適當(dāng)手拉葫蘆緩慢起吊或。吊或。冷 油 器 煮冷 油 器 煮芯子芯子造成燙傷造成燙傷1.1.酸洗罐固定牢固，防止傾覆傷人；酸洗罐固定牢固，防止傾覆傷人；2.2.罐內(nèi)水量適中，防止高溫水濺出燙傷；罐內(nèi)水量適中，防止高溫水濺出燙傷；3.3.冷油器酸罐周圍應(yīng)拉設(shè)警戒繩，進(jìn)汽閥門不冷油器酸罐周圍應(yīng)拉設(shè)警戒繩，進(jìn)汽閥門不宜開度過大，防止熱水濺出傷人；宜開度過大，防止熱水濺出傷人

40、；4.4.汽源至酸罐的蒸汽管道要保溫，管道上方要汽源至酸罐的蒸汽管道要保溫，管道上方要設(shè)警戒繩，防止過車碾斷蒸汽管道；設(shè)警戒繩，防止過車碾斷蒸汽管道；序序 號號作業(yè)作業(yè)活動活動危險源危險源/危危險點險點可能產(chǎn)生的可能產(chǎn)生的危害結(jié)果危害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施3.3.3.3.3 3油 循油 循環(huán) 沖環(huán) 沖洗洗油系統(tǒng)漏油油系統(tǒng)漏油1.1.漏油引起漏油引起火災(zāi)；火災(zāi)；2.2.污染環(huán)境污染環(huán)境1.1. 按油循環(huán)步驟檢查未封閉的油系統(tǒng)設(shè)備是否已按油循環(huán)步驟檢查未封閉的油系統(tǒng)設(shè)備是否已經(jīng)安裝進(jìn)油堵板；經(jīng)安裝進(jìn)油堵板；2.2.管道系統(tǒng)上的儀表取樣點除留下必需的油壓監(jiān)管道系統(tǒng)上的儀表取樣點除留下必需的油壓

41、監(jiān)視點外，都應(yīng)該隔離；視點外，都應(yīng)該隔離；3.3.油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境干凈，無易油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境干凈，無易燃物，工作區(qū)域無明火作業(yè)燃物，工作區(qū)域無明火作業(yè)濾油機跑油濾油機跑油污染環(huán)境，污染環(huán)境，油箱油位降油箱油位降低，危及機低，危及機組安全組安全1.1.濾油機工作時有人監(jiān)護(hù)，不得離開現(xiàn)場；濾油機工作時有人監(jiān)護(hù)，不得離開現(xiàn)場；2.2.定期檢查濾網(wǎng)壓差，防止濾網(wǎng)壓破；定期檢查濾網(wǎng)壓差，防止濾網(wǎng)壓破；3.3.檢查放油門、放氣門是否關(guān)閉；檢查放油門、放氣門是否關(guān)閉；4.4.濾油機進(jìn)出口要捆綁牢固，防止脫落造成跑油。濾油機進(jìn)出口要捆綁牢固，防止脫落造成跑油。開濾油機前開濾油機前檢

42、查不到位檢查不到位損壞設(shè)備損壞設(shè)備1.1.濾油機電源線應(yīng)架空，且捆扎牢固；濾油機電源線應(yīng)架空，且捆扎牢固；2.2.開停濾油機前檢查電源線有無松動現(xiàn)象，以防開停濾油機前檢查電源線有無松動現(xiàn)象，以防燒壞設(shè)備；燒壞設(shè)備；3.3.濾油機試轉(zhuǎn)時，要點動開關(guān)，造成漏油或設(shè)備濾油機試轉(zhuǎn)時，要點動開關(guān)，造成漏油或設(shè)備損壞事故。損壞事故。機組運行中機組運行中油溫變化油溫變化引起機組振引起機組振動動1.1.提前通知運行加強監(jiān)護(hù)，防止油位、油溫變化提前通知運行加強監(jiān)護(hù)，防止油位、油溫變化過大造成報警。過大造成報警。序序 號號作業(yè)活作業(yè)活動動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的可能產(chǎn)生的危害結(jié)果危害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)

43、防控制措施4泵類檢修泵類檢修4.1泵類檢泵類檢修修突然轉(zhuǎn)動突然轉(zhuǎn)動人身傷害人身傷害1.檢修前確定設(shè)備電源已斷開；檢修前確定設(shè)備電源已斷開；2.確認(rèn)檢修設(shè)備已經(jīng)與運行設(shè)備可靠隔離；確認(rèn)檢修設(shè)備已經(jīng)與運行設(shè)備可靠隔離；水、汽水、汽(氣氣)噴出噴出1.人身傷害人身傷害2.機組或系機組或系統(tǒng)停運統(tǒng)停運1.確認(rèn)檢修設(shè)備已經(jīng)與運行系統(tǒng)可靠隔離；確認(rèn)檢修設(shè)備已經(jīng)與運行系統(tǒng)可靠隔離；2.確認(rèn)設(shè)備本身已經(jīng)消壓后才能工作。確認(rèn)設(shè)備本身已經(jīng)消壓后才能工作。出口逆止門不嚴(yán)出口逆止門不嚴(yán) 損壞設(shè)備損壞設(shè)備1.檢查出口逆止門是否靈活、嚴(yán)密，閥板檢查出口逆止門是否靈活、嚴(yán)密，閥板是否開焊裂紋，密封墊片老化應(yīng)更換密是否開焊裂

44、紋，密封墊片老化應(yīng)更換密封墊；封墊；2.出口逆止門方向標(biāo)記清楚，防止反向安出口逆止門方向標(biāo)記清楚，防止反向安裝。裝。機械密封泄漏量機械密封泄漏量大大影響安全運影響安全運行行1.裝配前對新密封仔細(xì)檢查，確保各部件裝配前對新密封仔細(xì)檢查，確保各部件符合標(biāo)準(zhǔn)；符合標(biāo)準(zhǔn)；2.裝配密封時，轉(zhuǎn)子位置應(yīng)處于正常工作裝配密封時，轉(zhuǎn)子位置應(yīng)處于正常工作位置，確保密封面緊力適中；位置，確保密封面緊力適中；3.密封安裝時，密封面不能涂黃油。密封安裝時，密封面不能涂黃油。序序 號號作業(yè)活作業(yè)活動動危險源危險源/危險危險點點可能產(chǎn)生的危害可能產(chǎn)生的危害結(jié)果結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施4.2給 水 泵給 水 泵組檢修組檢

45、修4.2.1電 動 給電 動 給水 泵 偶水 泵 偶合 器 解合 器 解體檢查體檢查清理工作不細(xì)清理工作不細(xì)致，殘留異物致，殘留異物堵塞油管，損壞堵塞油管，損壞設(shè)備設(shè)備1.進(jìn)入油箱前應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施；進(jìn)入油箱前應(yīng)采取有效的通風(fēng)措施；2.進(jìn)入油箱工作應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止滑倒；進(jìn)入油箱工作應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止滑倒；3.清理油箱時，先用酒精和丙酮清洗，清理油箱時，先用酒精和丙酮清洗，然后用綢布抹干凈，再用面團(tuán)粘凈；然后用綢布抹干凈，再用面團(tuán)粘凈；4 嚴(yán)禁使用紗頭及有毛頭的布清理油箱；嚴(yán)禁使用紗頭及有毛頭的布清理油箱；5.裝復(fù)前仔細(xì)清點，確認(rèn)偶合器箱體內(nèi)裝復(fù)前仔細(xì)清點，確認(rèn)偶合器箱體內(nèi)無工具、抹布等異物。

46、無工具、抹布等異物。偶合器部件軸偶合器部件軸瓦捆綁不牢固瓦捆綁不牢固軸瓦損壞軸瓦損壞1.起吊前，軸瓦捆綁牢固，防止在起吊起吊前，軸瓦捆綁牢固，防止在起吊過程中，軸瓦脫落，對人身和設(shè)備造過程中，軸瓦脫落，對人身和設(shè)備造成傷害；成傷害；2.起吊偶合器齒輪時，起吊平穩(wěn)，以防起吊偶合器齒輪時，起吊平穩(wěn)，以防對齒輪造成損壞。對齒輪造成損壞。勺管行程調(diào)整勺管行程調(diào)整不正確不正確勺管變形及設(shè)備勺管變形及設(shè)備損壞損壞1.嚴(yán)格遵守檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)調(diào)嚴(yán)格遵守檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)調(diào)試，確保勺管行程在安全范圍內(nèi)。試，確保勺管行程在安全范圍內(nèi)。4.2.2電 動 給電 動 給水 泵 運水 泵 運行 中 清行 中

47、清洗 潤 滑洗 潤 滑油濾網(wǎng)油濾網(wǎng)清洗中誤動潤清洗中誤動潤滑油濾網(wǎng)切換滑油濾網(wǎng)切換閥桿閥桿1.電動給水泵潤電動給水泵潤滑油系統(tǒng)斷油、滑油系統(tǒng)斷油、燒瓦；燒瓦；2.潤滑油噴出傷潤滑油噴出傷人，污染環(huán)境人，污染環(huán)境1.電動給水泵運行中清洗潤滑油濾網(wǎng)，電動給水泵運行中清洗潤滑油濾網(wǎng)，應(yīng)辦理工作票并在切換閥閥桿掛上警應(yīng)辦理工作票并在切換閥閥桿掛上警告牌，禁止操作；告牌，禁止操作；2.清洗過程中，檢修人員要與運行人員清洗過程中，檢修人員要與運行人員保持密切聯(lián)系，謹(jǐn)防事故的發(fā)生。保持密切聯(lián)系，謹(jǐn)防事故的發(fā)生。序 號作業(yè)活動危險源/危險點可能產(chǎn)生的危害結(jié)果預(yù)防控制措施4.3凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵檢修檢修4.3.1

48、4.3.1凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵解體解體工 作 票 措 施工 作 票 措 施辦理不完善辦理不完善1.壓力水噴出；壓力水噴出；2.設(shè)備突然轉(zhuǎn)設(shè)備突然轉(zhuǎn)動傷人動傷人1.嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；2.凝結(jié)泵在解體拆卸前，工作負(fù)責(zé)人必凝結(jié)泵在解體拆卸前，工作負(fù)責(zé)人必須先檢查泵體壓力到零。須先檢查泵體壓力到零。盲目起吊盲目起吊設(shè)備損壞設(shè)備損壞1.確認(rèn)有關(guān)的熱工和電氣接線已經(jīng)拆除；確認(rèn)有關(guān)的熱工和電氣接線已經(jīng)拆除；2.拆除泵座與筒體連接螺母后，要拆卸拆除泵座與筒體連接螺母后，要拆卸螺桿，以防吊泵座時碰壞。螺桿，以防吊泵座時碰壞。4.3.24.3.2凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵裝配裝配葉 輪 拆 卸 方葉 輪

49、拆 卸 方法不正確法不正確傳動軸彎曲傳動軸彎曲1.傳動軸水平支撐位置應(yīng)合理；傳動軸水平支撐位置應(yīng)合理；2.拆卸導(dǎo)流殼和葉輪時，應(yīng)該用銅棒敲拆卸導(dǎo)流殼和葉輪時，應(yīng)該用銅棒敲打，同時防止軸彎曲。打，同時防止軸彎曲。4.3.34.3.3凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵推力瓦檢推力瓦檢修修推 力 瓦 接 觸推 力 瓦 接 觸不 良 或 推 力不 良 或 推 力頭 安 裝 不 到頭 安 裝 不 到位位推 力 瓦 溫 度推 力 瓦 溫 度過 高 甚 至 燒過 高 甚 至 燒毀毀1.精心安裝，確保推力部件接觸均勻。精心安裝，確保推力部件接觸均勻。序序 號號作業(yè)活作業(yè)活動動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的?？赡墚a(chǎn)生的危害

50、結(jié)果害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施5凝汽器檢修凝汽器檢修5.1凝汽器凝汽器注水檢注水檢漏漏遺留人員或雜物遺留人員或雜物在水室內(nèi)在水室內(nèi)1.人身傷害；人身傷害；2.堵塞管道堵塞管道封閉汽側(cè)人孔門前，應(yīng)該仔細(xì)清點人員和工封閉汽側(cè)人孔門前，應(yīng)該仔細(xì)清點人員和工具，確認(rèn)汽側(cè)無異物。具，確認(rèn)汽側(cè)無異物。無臨時支撐無臨時支撐損壞設(shè)備損壞設(shè)備1.135MW機組凝汽器為撓性支承，需在底座機組凝汽器為撓性支承，需在底座加千斤頂支撐；加千斤頂支撐；2.注水高度以下的相關(guān)管道要考慮其支吊架注水高度以下的相關(guān)管道要考慮其支吊架強度是否滿足要求，必要時進(jìn)行加固。強度是否滿足要求，必要時進(jìn)行加固。水位監(jiān)視不嚴(yán)水位監(jiān)視不嚴(yán)

51、1.汽缸進(jìn)水；汽缸進(jìn)水；2.油系統(tǒng)進(jìn)水；油系統(tǒng)進(jìn)水；3.管道或汽缸管道或汽缸變形變形1.灌水時要增加臨時接管以監(jiān)視水位情況；灌水時要增加臨時接管以監(jiān)視水位情況；2.灌水過程中要有專人監(jiān)視水位不得超過汽灌水過程中要有專人監(jiān)視水位不得超過汽封洼窩最低點；封洼窩最低點；3.灌水工作應(yīng)該在汽缸完全冷卻后進(jìn)行，以灌水工作應(yīng)該在汽缸完全冷卻后進(jìn)行，以免管道、汽缸進(jìn)水后引起變形。免管道、汽缸進(jìn)水后引起變形。5.2凝汽器凝汽器運行中運行中半邊查半邊查漏漏高溫、通風(fēng)不良高溫、通風(fēng)不良 人身傷害人身傷害1.進(jìn)入凝汽器清洗時，外面要有專人監(jiān)護(hù)；進(jìn)入凝汽器清洗時，外面要有專人監(jiān)護(hù)；2.檢修人員不得長期呆在凝汽器內(nèi)工作

52、；檢修人員不得長期呆在凝汽器內(nèi)工作；3.當(dāng)檢修人員感覺身體不適時應(yīng)有人輪換。當(dāng)檢修人員感覺身體不適時應(yīng)有人輪換。進(jìn)水門關(guān)閉不嚴(yán)進(jìn)水門關(guān)閉不嚴(yán)密或未按規(guī)定使密或未按規(guī)定使用電源用電源人身傷害人身傷害1.做好可靠的隔離措施，并接臨時水位計觀做好可靠的隔離措施，并接臨時水位計觀察水位，確保放盡管內(nèi)余水；察水位，確保放盡管內(nèi)余水；2.使用使用12V行燈，其電源和變壓器應(yīng)放在凝行燈，其電源和變壓器應(yīng)放在凝汽器外面。汽器外面。電動門沒停電電動門沒停電電動門手輪打電動門手輪打手手1.人工靠緊凝汽器入口電動門前，必須確認(rèn)人工靠緊凝汽器入口電動門前，必須確認(rèn)電動頭停電，否則不得手動電動門。電動頭停電，否則不得手

53、動電動門。序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生可能產(chǎn)生的危害結(jié)的危害結(jié)果果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施6換熱器和壓力容器檢修換熱器和壓力容器檢修6.1 運行中堵漏運行中堵漏高溫、帶壓或者高溫、帶壓或者未與運行設(shè)備隔未與運行設(shè)備隔離離人身傷害人身傷害1.確認(rèn)檢修設(shè)備已經(jīng)與運行設(shè)備可靠隔離；確認(rèn)檢修設(shè)備已經(jīng)與運行設(shè)備可靠隔離；2.檢修前打開汽、水側(cè)消壓，確定壓力到檢修前打開汽、水側(cè)消壓，確定壓力到零并放盡積水后才允許開工；零并放盡積水后才允許開工；3.夏日做好防中暑措施。夏日做好防中暑措施。異物落入異物落入堵塞管道堵塞管道1.進(jìn)出加熱器應(yīng)仔細(xì)清點，避免遺留雜物進(jìn)出加熱器應(yīng)仔細(xì)清

54、點，避免遺留雜物在內(nèi)；在內(nèi)；2.加熱器管口及進(jìn)出口管道應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募訜崞鞴芸诩斑M(jìn)出口管道應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓舛隆４胧┓舛隆?.2有襯膠有襯膠(塑塑)的容器檢修的容器檢修檢修方法不當(dāng)檢修方法不當(dāng)損 壞 襯 膠損 壞 襯 膠(塑塑)發(fā)生火災(zāi)發(fā)生火災(zāi)1.清洗時只能用毛刷和清水刷洗，不得使清洗時只能用毛刷和清水刷洗，不得使用高壓水槍，襯膠用高壓水槍，襯膠(塑塑)不能大力碰撞；不能大力碰撞；2.殼體上不得施行電、火焊，以免破壞襯殼體上不得施行電、火焊，以免破壞襯膠膠(塑塑)。3、嚴(yán)禁在容器內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)、嚴(yán)禁在容器內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)序序 號號作業(yè)活動作業(yè)活動危險源危險源/危險點危險點可能產(chǎn)生的可能產(chǎn)生的危

55、害結(jié)果危害結(jié)果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施7汽水油管道檢修汽水油管道檢修7.1管道檢修管道檢修管道帶壓或未管道帶壓或未與運行設(shè)備隔與運行設(shè)備隔離離人身傷害人身傷害1.管道檢修必須開具工作票，開工前應(yīng)管道檢修必須開具工作票，開工前應(yīng)先確認(rèn)檢修管道已經(jīng)與運行設(shè)備可靠隔先確認(rèn)檢修管道已經(jīng)與運行設(shè)備可靠隔離；離；2.管道必須消壓后方可開始工作。管道必須消壓后方可開始工作。用錯管材用錯管材傷人或損壞傷人或損壞設(shè)備設(shè)備1.根據(jù)設(shè)計要求正確使用管材；根據(jù)設(shè)計要求正確使用管材；2.低等級管材不能代替高等級管材使用；低等級管材不能代替高等級管材使用；3.管道焊接部分的理化性能要一致。管道焊接部分的理化性能要一致。7

56、.2油管道檢油管道檢修修油管道積油或油管道積油或者積氣者積氣引起火災(zāi)引起火災(zāi)1.必須辦理工作票后方可開始檢修；必須辦理工作票后方可開始檢修；2.禁止在運行和備用的油管道上進(jìn)行焊禁止在運行和備用的油管道上進(jìn)行焊接工作；接工作；3.在油管道上進(jìn)行焊接前，必須先將管在油管道上進(jìn)行焊接前，必須先將管子沖洗干凈。子沖洗干凈。油管道進(jìn)異物油管道進(jìn)異物堵塞油管，堵塞油管，損壞設(shè)備損壞設(shè)備1.油管道切割只能采用鋸割，不能動火油管道切割只能采用鋸割，不能動火作業(yè)；作業(yè)；2.油管道焊接時，要先用氬弧焊打底。油管道焊接時，要先用氬弧焊打底。序序 號號作業(yè)作業(yè)活動活動危險源危險源/危危險點險點可能產(chǎn)生可能產(chǎn)生的危害結(jié)

57、的危害結(jié)果果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施8 8閥門檢修閥門檢修8 .8 .1 1手 動手 動閥 門閥 門檢修檢修閥門余汽閥門余汽閥體溫度閥體溫度高高人身傷害人身傷害1.1.對解體閥門應(yīng)將閥門開啟，門蓋螺栓松動后，確認(rèn)無對解體閥門應(yīng)將閥門開啟，門蓋螺栓松動后，確認(rèn)無蒸汽壓力后方可取下門蓋螺栓；蒸汽壓力后方可取下門蓋螺栓；2. 解體閥應(yīng)戴好防護(hù)用品，方可工作。解體閥應(yīng)戴好防護(hù)用品，方可工作。檢修工藝檢修工藝粗糙粗糙設(shè)備損壞設(shè)備損壞1.1.拆卸前確認(rèn)各法蘭螺栓已經(jīng)拆除，避免起吊時造成設(shè)拆卸前確認(rèn)各法蘭螺栓已經(jīng)拆除，避免起吊時造成設(shè)備損壞；備損壞；2.2.拆卸前要做好記號，防止誤裝或錯裝配件；拆卸前要做好

58、記號，防止誤裝或錯裝配件；3.3.拆卸的設(shè)備要擺放整齊、有序，精密、貴重設(shè)備要單拆卸的設(shè)備要擺放整齊、有序，精密、貴重設(shè)備要單獨擺放或設(shè)立明顯標(biāo)識牌，防止誤碰或誤用。獨擺放或設(shè)立明顯標(biāo)識牌，防止誤碰或誤用。4.4.閥桿彎曲度符合要求；閥桿彎曲度符合要求；5.5.復(fù)裝前應(yīng)檢查閥桿頭與閥芯內(nèi)孔、閥桿與填料座以及復(fù)裝前應(yīng)檢查閥桿頭與閥芯內(nèi)孔、閥桿與填料座以及閥桿與填料蓋，各間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并記錄齊全，并閥桿與填料蓋，各間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并記錄齊全，并且各閥門經(jīng)驗收合格后方可復(fù)裝。且各閥門經(jīng)驗收合格后方可復(fù)裝。8 .8 .2 2電 動電 動閥 門閥 門檢修檢修未停電就未停電就開始檢修開始檢修人員觸電

59、人員觸電 1.1.電動閥門檢修前，要確認(rèn)電源已經(jīng)切斷。電動閥門檢修前，要確認(rèn)電源已經(jīng)切斷。電動閥門電動閥門行程調(diào)試行程調(diào)試不當(dāng)不當(dāng)損壞電動損壞電動頭和門桿頭和門桿1.1.調(diào)試行程時應(yīng)聯(lián)系熱工和運行人員同時進(jìn)行；調(diào)試行程時應(yīng)聯(lián)系熱工和運行人員同時進(jìn)行；2.2.行程調(diào)試時，先手動開、關(guān)到位后稍留幾圈行程，作行程調(diào)試時，先手動開、關(guān)到位后稍留幾圈行程，作為開、關(guān)到位的標(biāo)志，防止損壞電動頭及門桿。為開、關(guān)到位的標(biāo)志，防止損壞電動頭及門桿。序序 號號作業(yè)作業(yè)活動活動危險源危險源/危危險點險點可能產(chǎn)生可能產(chǎn)生的危害結(jié)的危害結(jié)果果預(yù)防控制措施預(yù)防控制措施8 .8 .3 3安 全安 全閥 檢閥 檢修修解 體

60、方 法解 體 方 法不正確不正確彈簧彈出彈簧彈出傷人傷人1.1.解體安全門時應(yīng)先將閥桿緩緩?fù)顺?，彈簧安全松弛解體安全門時應(yīng)先將閥桿緩緩?fù)顺觯瑥椈砂踩沙诤蟛拍芩陕菟?。后才能松螺栓。?定 值 有整 定 值 有誤誤安全閥拒安全閥拒動或誤動動或誤動1.1.在線整定試驗應(yīng)與運行人員配合共同完成；在線整定試驗應(yīng)與運行人員配合共同完成；2.2.同系統(tǒng)多個安全閥整定，應(yīng)按起跳值由高到低逐一同系統(tǒng)多個安全閥整定，應(yīng)按起跳值由高到低逐一進(jìn)行；進(jìn)行；3.3. 到起跳值而安全門未起跳時，不得繼續(xù)升壓，應(yīng)查到起跳值而安全門未起跳時，不得繼續(xù)升壓，應(yīng)查明原因并消除后再繼續(xù)進(jìn)行。明原因并消除后再繼續(xù)進(jìn)行。9 9化學(xué)水處