鐵水預(yù)處理系統(tǒng)

1、 鐵水預(yù)處理系統(tǒng)介紹鐵水預(yù)處理系統(tǒng)介紹一、工藝流程一、工藝流程二、工藝布局二、工藝布局北南西東平面圖平面圖立面圖立面圖三、工藝三、工藝PI圖圖在用顆粒鎂鐵水脫硫和扒渣時計算的工序周期在用顆粒鎂鐵水脫硫和扒渣時計算的工序周期( (括號內(nèi)所指為平均數(shù)括號內(nèi)所指為平均數(shù)).).n置包到脫硫位 2分鐘.(2)n測溫取樣 - 1分鐘.(1)n準(zhǔn)備脫硫 2分鐘.(2)n噴鎂 - 4-15分鐘(9) n結(jié)束脫硫工序 - 1分鐘.(1)n傾翻鐵水包用于扒渣 - 1分鐘.(1)n從包內(nèi)扒渣 - 5分鐘.(5)n鐵水包返回到垂直位 - 1分鐘.(1)n測溫取樣 - 1分鐘.(1)n從脫硫站將鐵水包送出 - 1分鐘

2、.(1)共計: 19-30.分鐘.(24).四、處理周期四、處理周期五、主要設(shè)備介紹五、主要設(shè)備介紹n顆粒鎂儲存與轉(zhuǎn)裝系統(tǒng)裝料漏斗（見右圖）用來從集裝袋內(nèi)卸出顆粒鎂，并將其裝入轉(zhuǎn)裝罐。 技術(shù)性能： 容量：0.5m3 ，實際裝填容量為1m3 材質(zhì)：碳鋼 組成： 帶支撐爪和開集裝袋的錐殼體 防止無關(guān)物料落入的蓋子 篩除大塊無關(guān)物體的篩網(wǎng)（不銹鋼制的） 與轉(zhuǎn)裝罐相連的短管顆粒鎂轉(zhuǎn)裝罐（見右下圖）用來儲備工序所用的顆粒鎂，并在計量給料罐內(nèi)鎂量達到最低數(shù)量時為其自動裝填顆粒鎂。技術(shù)性能： 罐體容積： 5m3 材質(zhì)：碳鋼 要求的氮氣工作壓力：0.40.6MPa 鎂轉(zhuǎn)裝速度：約40kg/min 介質(zhì)：N2組

3、成： 監(jiān)控系統(tǒng)，包括：稱重傳感器（稱量精度為10） 1套（3個），美國羅斯蒙特產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)閥1個，美國羅斯蒙特產(chǎn)品氣動開關(guān)閥7個，德國FESTO產(chǎn)品壓力傳感器2個, 美國羅斯蒙特產(chǎn)品渦街流量計1個, 美國羅斯蒙特產(chǎn)品接氮軟管2根 金屬結(jié)構(gòu)，包括：高壓容器支撐框架引射器N2導(dǎo)管脫硫劑導(dǎo)架 監(jiān)視控制用電纜線（屬于轉(zhuǎn)裝罐設(shè)計供貨范圍） 帶OP77B現(xiàn)場操作箱（西門子產(chǎn)品）?，F(xiàn)場用小除塵器（見右圖） 用來凈化轉(zhuǎn)裝顆粒鎂載氣中產(chǎn)生的灰塵。除塵器為布袋式過濾器，國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。技術(shù)性能： 材質(zhì)：碳鋼，過濾織物 濾袋反吹脈沖氣要求的N2工作壓力：0.40.6MPa 凈化氣體含塵率：50mg/Nm3 凈化處理能

4、力：約700m3/h組成：用來清除不易燃粉塵的標(biāo)準(zhǔn)外購布袋過濾器，包括： 布袋過濾器本體和配套的脈沖式反吹氣抖袋系統(tǒng)（包括小氣包、電磁氣動閥、脈沖控制箱） 金屬結(jié)構(gòu)容積不小于2m3的集塵罐，下部手動蝶閥、將粉塵排入灰斗容器中的排放短管和接到回塵管道上的管及凈氣排放管。 集塵罐上裝有電容或振動式粉塵料位傳感器一個。 集塵罐上裝有偏心振動電機一臺及現(xiàn)場電氣控制箱。轉(zhuǎn)裝罐至計量給料罐輸送顆粒鎂的管路 組成：往計量給料罐內(nèi)輸送顆粒鎂的管路，包括： 軟管 帶一定弧度的兩端帶法蘭的彎管、直管 固定件自動閥（兩個站兩套）染塵回氣管路 組成：染塵載氣回氣管路，包括： 軟管 帶一定弧度的兩端帶法蘭的彎管、直管

5、固定件n將顆粒鎂導(dǎo)入鐵水的系統(tǒng)計量給料罐 用來在鐵水脫硫時計量輸送顆粒鎂。 技術(shù)特點計量給料罐罐體為高壓容器轉(zhuǎn)子給料器保證高精度無級調(diào)速的輸送顆粒鎂輸送裝置以低的載氣耗量工作監(jiān)測與調(diào)節(jié)儀表系統(tǒng)以自動制度（有手控制度）控制脫硫過程。 技術(shù)性能 罐容：0.5m3 ； 罐徑：0.8m ； 罐高：1.5m 設(shè)計壓力：1.5MPa 轉(zhuǎn)子給料器 處理能力:420kg/min（不間斷可調(diào)） 驅(qū)動裝置：電機減速器 電動機 N=3KW, n=1500min-1 給料精度偏差：不大于2 載氣：N2 稱量精度：0.2% 外形尺寸：長1450 寬1400 高2550mm 組成：高壓容器支撐框架（裝料管及止回閥后的短管

6、處為T.O.P點）稱重傳感器，美國費希爾-羅斯蒙特產(chǎn)品氣動開關(guān)閥，德國FESTO產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)閥，美國費希爾-羅斯蒙特產(chǎn)品壓力傳感器，美國費希爾-羅斯蒙特產(chǎn)品渦街流量計，美國費希爾-羅斯蒙特產(chǎn)品手動閥門帶驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)子給料器，包括帶轉(zhuǎn)速 控制系統(tǒng)的電動機帶OP77B現(xiàn)場操作箱（西門子產(chǎn)品）動力電纜，監(jiān)控電纜噴鎂槍 噴槍形式： 組裝式噴槍 噴槍直徑： 350 mm 噴槍長度： 5米 噴槍圖示： 直管型噴槍圖示 帶汽化室型噴槍圖示 噴槍材質(zhì)：莫來石基（Al2O3）耐火混凝土 噴鎂槍組成： 下部槍體掛有耐火襯的鋼筋骨架用來直接將鎂噴入鐵水中。噴槍為出口帶氣化室（直筒型）。沿其軸線有個專門形狀（賣方訣竅

7、）的內(nèi)部通路。槍襯一般用莫來石基（AL2O3）耐火混凝土制成，加有其它添加劑。噴槍耐火部分長約5m,直徑約0.35m。噴槍壽命為100爐次以上。費用項下的耐火材料耗量為0.25-0.50kg/t鐵。 上部噴槍桿用來將噴槍與噴槍架可靠地連接起來。噴槍桿由鋼管制成，里面有專門的通路，密封與連接系統(tǒng)。槍桿是可拆式的，多次可用。 導(dǎo)鎂管下部槍體和上部噴槍桿連接好后，在中部裝入導(dǎo)鎂管，即噴槍中的輸鎂管路。 輸鎂管路計量給料罐至噴槍裝置間的輸鎂管路。組成： .金屬管和柔性材料管（用涂膠高壓軟管制成）和快速接頭（可保證迅速更換噴槍）。 .帶遠(yuǎn)控與人工驅(qū)動的電磁氣動自動球閥二個，德國FESTO產(chǎn)品（可保證兩只

8、噴槍裝 置任意切換）； 專用工具用來拆裝、吊運、維修噴槍。組成： .修理噴槍工具和吊運工具； .水汽式清噴槍汽化室結(jié)垢裝置。噴槍架車 該裝置用來移動、提升、下降噴槍，并在實施脫硫過程工序時將其固定在下位。技術(shù)特點： 噴槍架安有兩只工作噴槍裝置，噴槍安在電力機械驅(qū)動的滑動架上； 噴槍裝置靠各自獨立、固定在自行式噴槍架臺車上的柱子上的鏈條驅(qū)動上下移動； 當(dāng)噴槍裝置對準(zhǔn)鐵水包車軸線時，將噴槍裝置下降至下位，并將其靠液壓傳動裝置夾鉗固定在下位。 噴槍架可保證根據(jù)脫硫工藝過程自動控制系統(tǒng)的控制指令間斷可控地將噴槍裝置導(dǎo)入鐵水中。此時： 自行式臺車占據(jù)控制系統(tǒng)指定的位置； 固定在該位置； 將噴槍裝置降至“

9、熔液上方”位； 將噴槍裝置停在該位置； 根據(jù)控制系統(tǒng)指令將槍降至下位，并固定在該位置； 打開噴槍夾具，將槍提至“熔液上方”位，并進而提于上位。技術(shù)性能： 一個噴槍架的工作噴槍數(shù)量：2根。 一個噴槍裝置的重量：約2t。 噴槍升降速度：12m/min。 噴槍夾具液壓傳動裝置 液壓缸直徑：100mm 液壓缸行程：600mm 工作壓力：15MPa 提升電機功率：11KW2 , AC 380V 臺車移動速度：10m/min組成：裝置移動臺車本體，配有液壓缸式臺車移動裝置一套；噴槍升降裝置（帶小車）移動導(dǎo)軌兩套，配有電機的噴槍裝置移動驅(qū)動裝置兩套，行程開關(guān)兩套，編碼器兩套；動力供電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的纜線、接

10、頭，端子盒，柔性電纜；液壓夾鉗一套；帶蓄能器的液壓站一套。n自動測溫取樣裝置（保留手動方式） 脫硫后鐵水測溫和取樣在平臺上完成，向PLC輸入鐵水溫度數(shù)據(jù)。 組成：測溫取樣裝置，包括槍、補償導(dǎo)線、測溫頭、取樣頭；測溫儀表，包括與PLC的連接線。n儲噴槍站（屬鋼結(jié)構(gòu)） 用來對噴槍進行日常修理，且儲存?zhèn)溆脟姌尅?技術(shù)性能 噴槍安放位數(shù)：8支 組成： 承載金屬結(jié)構(gòu)，實為帶些平臺的金屬格架， 用來安放噴槍裝置及其組成部件，對其進 行維修、組裝和拆卸。n其他設(shè)備扒渣機（北京力德） 用來仔細(xì)清除富集硫化物的渣子。扒渣機安有液壓傳動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。操作臺配置鐵水包車液壓傾翻裝置控制系統(tǒng)。 扒渣機技術(shù)特點：臂桿

11、滑動行程：5.5m ；臂桿滑動速度： 1.2m/sec ；桿頭擺動量： 1.38m ；桿頭擺動速度： 0.4m/sec ；機體旋轉(zhuǎn)角度： 120；機體旋轉(zhuǎn)速度： 1 rpm；整機運行速度： 10 m/min；破渣力： 8000 N；扒渣力： 10000 N；運行距離：根據(jù)工藝需要。 組成: . 扒渣機本體； . 與鐵水包傾翻裝置共用的操作臺。轉(zhuǎn)爐鐵水包 帶傾翻裝置的鐵水包車激光測距器渣盤車 排煙罩和除塵管鐵水包車進出大門 渣盤車進出大門上插入式氣動趕渣器加石灰或聚渣劑裝置給氮、壓縮空氣、水系統(tǒng)六、脫硫系統(tǒng)操作方式介紹六、脫硫系統(tǒng)操作方式介紹n上料操作上料操作 上料操作人工完成，它的操作步驟如下

12、：上料操作人工完成，它的操作步驟如下： a.a.在主操作室屏幕上操作員看到轉(zhuǎn)裝罐存料小于在主操作室屏幕上操作員看到轉(zhuǎn)裝罐存料小于5050公斤，（有料位和公斤，（有料位和重量顯示）需要補充料時（最低料位和重量時自動報警），主操作室重量顯示）需要補充料時（最低料位和重量時自動報警），主操作室操作員通知上料工上料，將轉(zhuǎn)裝罐操作權(quán)從主控室轉(zhuǎn)到裝料漏斗旁機操作員通知上料工上料，將轉(zhuǎn)裝罐操作權(quán)從主控室轉(zhuǎn)到裝料漏斗旁機旁操作箱。旁操作箱。 b.b.汽車運來相應(yīng)的料或用現(xiàn)場存的料，上料工人工將裝料漏斗上蓋打汽車運來相應(yīng)的料或用現(xiàn)場存的料，上料工人工將裝料漏斗上蓋打開，上料工確認(rèn)操作權(quán)轉(zhuǎn)到了轉(zhuǎn)裝罐（機旁操作箱指

13、示燈亮），將選開，上料工確認(rèn)操作權(quán)轉(zhuǎn)到了轉(zhuǎn)裝罐（機旁操作箱指示燈亮），將選擇開關(guān)打到現(xiàn)場操作位，接著將轉(zhuǎn)裝罐進料閥與快排氣閥選擇開關(guān)打擇開關(guān)打到現(xiàn)場操作位，接著將轉(zhuǎn)裝罐進料閥與快排氣閥選擇開關(guān)打到開的位置。用吊車將到開的位置。用吊車將1 1噸軟包裝的顆粒鎂裝入裝料漏斗中，帶塵載噸軟包裝的顆粒鎂裝入裝料漏斗中，帶塵載氣通過轉(zhuǎn)裝罐上的管道進入除塵器排入大氣，料進入轉(zhuǎn)裝罐。轉(zhuǎn)裝罐氣通過轉(zhuǎn)裝罐上的管道進入除塵器排入大氣，料進入轉(zhuǎn)裝罐。轉(zhuǎn)裝罐最多裝入最多裝入4.24.2噸料，如超裝，噸料，如超裝，PLCPLC自動關(guān)閉進料閥。自動關(guān)閉進料閥。 c.c.上完料后，上料工人工將裝料漏斗旁機旁操作箱上轉(zhuǎn)裝罐進料

14、閥與上完料后，上料工人工將裝料漏斗旁機旁操作箱上轉(zhuǎn)裝罐進料閥與快排氣閥選擇開關(guān)打到關(guān)的位置，將轉(zhuǎn)裝罐操作權(quán)轉(zhuǎn)到主控室位置?？炫艢忾y選擇開關(guān)打到關(guān)的位置，將轉(zhuǎn)裝罐操作權(quán)轉(zhuǎn)到主控室位置。通知主控室收回操作權(quán)。通知主控室收回操作權(quán)。n計量給料罐的補料作業(yè) 1）自動操作 當(dāng)噴吹完畢，計量給料罐內(nèi)的料不夠下一爐時（小于40公斤），不用人工干預(yù)，計算機自動完成補充料作業(yè)，即自動完成從儲料倉至計量給料罐的補料作業(yè)，裝到計量給料罐料位上限。即打開計量給料罐上的進料閥和排氣閥；延時一會兒時間，打開儲料倉下的下料閥開始補料；接近補充料量時，儲料倉下的下料閥關(guān)閉；延時一會兒時間，計量給料罐上的進料閥和排氣閥關(guān)閉，自

15、動作業(yè)完畢。 2）半自動操作 在主操作室屏幕上操作員看到計量給料罐內(nèi)的料存料不多，（有料位和重量顯示）需要補充料時，主操作室操作員通過TFT人機對話窗口輸入需要量如需補充料量100公斤，點動補充料操作框，計算機自動完成人工決定的（100公斤）補充料量作業(yè)。其設(shè)備作業(yè)流程與自動方式相同。 3）手動操作 可通過TFT人機對話窗口或現(xiàn)場操作盤進行操作，用于檢查設(shè)備，如檢查閥門的開關(guān)情況，一般不用于補充料作業(yè)。如非要進行補料作業(yè)操作，必須按操作順序進行，誤操作不能封鎖。n噴吹操作 1）自動操作a.實施鐵水脫硫過程，鐵水包要放到噴槍下面。操作畫面有邏輯時序圖（見下面示意圖，本畫面交付買方時是中文的），以

16、便檢查設(shè)備元件的連鎖運行情況。主操作室操作員將原始數(shù)據(jù)(鐵水重量、鐵水溫度、鐵水硫、目標(biāo)硫）及爐號、班次、輸入（通過計算機聯(lián)網(wǎng)自動輸入或人工手動鍵盤輸入）計算機。b.通過人機對話窗口點動冶金專家計算對話框，計算機自動算出本爐噴脫硫劑總量、平均噴吹速度、本爐噴吹時間并顯示在屏幕上。c. 通過人機對話窗口點動啟動對話框，計算機自動控制全部相關(guān)設(shè)備進行噴吹：液壓夾鉗打開、噴鎂槍下降、同時計量給料罐加壓、除塵閥打開；噴鎂槍下降到鐵水上方位停止下降、平臺噴槍口氣封打開、計量給料罐噴吹氣打開，同時吹氣量調(diào)整到下降所需氣量；噴鎂槍又下降，到噴吹位（計算機給出的值或碰到下限位開關(guān)）停止下降；如未到達給定值得到

17、鏈條過載信號，噴鎂槍下降停并自動提升200mm。下位把持器關(guān)閉、計量給料罐轉(zhuǎn)子給料器轉(zhuǎn)動，開始從小的供給量按冶金專家計算模型算出的最佳值調(diào)到所需的供鎂速度；達到一定的供鎂速度后，載氣量下降到正常噴吹所需氣量。達到噴脫硫劑總量的前奏時，供鎂速度逐步降低直至轉(zhuǎn)子給料器停止轉(zhuǎn)動，載氣（氮氣）逐步調(diào)到提槍所需氣量； 下位把持器打開后、噴鎂槍上升到鐵水上方位停止、延時吹掃； 計量給料罐噴吹氣關(guān)閉，計量給料罐泄壓、同時噴鎂槍上升到原位停止，并自動校正編碼器給出的固定槍位。下位把持器關(guān)閉； 計量給料罐泄壓后，閥門恢復(fù)原位，同時數(shù)據(jù)庫自動存入本爐相關(guān)數(shù)據(jù)，如上面提到的爐號、鐵水重量、鐵水溫度、鐵水硫、目標(biāo)硫、

18、本爐噴脫硫劑總量、平均噴吹速度、本爐噴吹時間等等，通過計算機聯(lián)網(wǎng)自動輸入或人工手動鍵盤輸入脫硫后溫度、實際硫等也自動存入數(shù)據(jù)庫，同時也自動存入如鎂劑噴吹速度、載氣量、罐壓、罐內(nèi)料重、總管壓力趨勢圖和氮氣與鎂劑消耗量累計等，也能通過計算機網(wǎng)絡(luò)輸送到其它計算機系統(tǒng)。 2）半自動操作 a. 當(dāng)某個輔助設(shè)備信號（鐵水包車、下位把持器、除塵閥、另一只槍的上限位）不能返回時，通過TFT操作畫面解除這些故障的聯(lián)鎖信號，操作可繼續(xù)進行。主操作室操作員將假設(shè)的原始鐵水硫（可選擇原始鐵水硫、鐵水重量、噴吹前的鐵水溫度、目標(biāo)硫、顆粒鎂含鎂量中的一個或幾個）是一個按經(jīng)驗輸入的假數(shù)據(jù)，其它真實數(shù)據(jù)（鐵水重量、鐵水溫度、

19、目標(biāo)硫、顆粒鎂含鎂量）輸入（通過計算機聯(lián)網(wǎng)自動輸入或人工手動鍵盤輸入）計算機。 b.通過人機對話窗口點動冶金專家計算對話框，計算機自動算出本爐噴脫硫劑總量、平均噴吹速度、本爐噴吹時間并顯示在屏幕上。 C. 通過人機對話窗口點動啟動對話框，計算機自動控制全部相關(guān)設(shè)備進行噴吹： (1)在噴吹中得到真實數(shù)據(jù)，通過人工干預(yù)，重新輸入，重新計算，噴吹不停止，可按新的計算結(jié)果進行噴吹。同理，鐵水重量、鐵水溫度、目標(biāo)硫、顆粒鎂含鎂量都可進行人工干預(yù)，重新輸入，重新計算，噴吹不停止，可按新的計算結(jié)果進行噴吹。 (2)在噴吹中也可對噴吹速度、載氣量進行人工干預(yù)變動，不影響噴吹作業(yè)。同時數(shù)據(jù)庫自動存入本爐相關(guān)數(shù)據(jù)，如上面提到的爐號、鐵水重量、鐵水溫度、鐵水硫、目標(biāo)硫、本爐噴脫硫劑總量、平均噴吹速度、本爐噴吹時間等等，通過計算機聯(lián)網(wǎng)自動輸入或人工手動