采暖監(jiān)理細(xì)則

1、濰坊魯臺經(jīng)貿(mào)中心工程監(jiān)理細(xì)則（安裝部分）編制： 審核：濰坊市工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司會展中心項目監(jiān)理部一、工程特點：1.1建筑地點：本工程擬建在山東省濰坊市濰城區(qū)玉清西街與長松路東南角1.2總建筑面積：120000m²1.3 工程概述： 本工程分為展覽中心和會議中心兩部分。其中展覽中心南北長341米，東西寬150米，地上四層，局部地下一層，建筑高度37.150米。會議中心位于會展中心的西南角，長185米，寬81米，地上三層，局部地下一層，建筑高度24.000米。基礎(chǔ)均采用長螺旋鉆孔壓灌樁，設(shè)計樁徑600mm，徑長26m，單樁豎向承載力特值采用2000kN。1、展覽區(qū)：展覽區(qū)可大致分為

2、四部分：展覽大廳、臺灣展廳、登陸廳、商業(yè)區(qū)。a、展覽大廳展覽大廳地上四層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，16.000標(biāo)高采用鋼結(jié)構(gòu)平面桁架，最大跨度27米，屋面為雙向曲面，采用空間桁架，最大跨度72米。b、臺灣展廳臺灣展廳地上三層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，各層樓板均采用鋼結(jié)構(gòu)平面桁架，最大跨度35米，24米和16 米標(biāo)高的樓面鋼桁架需懸挑西側(cè)外幕墻鋼結(jié)構(gòu)。c、登陸廳登陸廳大致分登陸廳屋面鋼結(jié)構(gòu)、入口大廳鋼結(jié)構(gòu)和空間鋼結(jié)構(gòu)拱，最大跨度61.5米d、商業(yè)區(qū)商業(yè)區(qū)大致分空間雙向屋面，且有大開口，空間定位復(fù)雜，采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面最大跨度41米。2、會議區(qū)會議區(qū)采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，砼最大跨度27米。局部屋面和外立面采用異

3、型結(jié)構(gòu)，最大跨度25米。二、細(xì)則編制依據(jù)：1、給排水、電氣、設(shè)備、智能建筑各相關(guān)專業(yè)圖紙。2、安裝工程施工組織設(shè)計。3、各專業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。4、國家有關(guān)規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)。5、監(jiān)理規(guī)劃三、工作流程工作流程圖開始圖紙會審及技術(shù)交底檢查開工條件 （流程說明1）場地移交 （流程說明2）施工安裝監(jiān)理控制 （流程說明3）安裝調(diào)試測試(流程說明4)驗收，并進(jìn)行場地移交結(jié)束流程說明：1、 檢查開工條件1）施工合同（附業(yè)主批準(zhǔn)的工程量清單和預(yù)算書）2）施工組織設(shè)計（方案）2、場地移交監(jiān)理部向承建商發(fā)出正式工程監(jiān)理配合要求，并要求其填報施工組織設(shè)計（方案）報審表，連同施工組織設(shè)計（方案）一起報監(jiān)理部審查

4、。項目總監(jiān)（代表）安排監(jiān)理人員進(jìn)行審查，審查應(yīng)該按施工組織設(shè)計（方案）審查指引的規(guī)定進(jìn)行，并做好審查記錄。3、 施工安裝監(jiān)理控制運(yùn)用事前、事中、事后控制原則，在通風(fēng)采暖工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資等方面進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)和解決各方面存在的問題，達(dá)到工程要求的各項目標(biāo)。4、 安裝調(diào)試測試監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師在安裝測試過程中進(jìn)行跟蹤檢查、指導(dǎo)，使其達(dá)到設(shè)計、規(guī)范等要求的功能和標(biāo)準(zhǔn)，并形成相應(yīng)的安裝調(diào)試測試記錄和隱蔽驗收工程紀(jì)錄。四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值（一）質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制目標(biāo)值根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，本工程質(zhì)量要求確?！疤┥奖?，爭創(chuàng)“魯班獎”。2、質(zhì)量控制要點及手段為確保完成預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，針對

5、工程安裝監(jiān)理項目的具體情況，質(zhì)量控制可按下表內(nèi)容組織實施詳見監(jiān)理規(guī)劃。（二）進(jìn)度控制1、進(jìn)度控制目標(biāo)值以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標(biāo)。2、 進(jìn)度控制要點確保工程進(jìn)度，搞好安裝與土建、裝飾的交叉配合外，協(xié)調(diào)好各相關(guān)單位之間的關(guān)系，要求各相關(guān)單位認(rèn)真安排施工作業(yè)計劃，逐層搞好工序間的交叉與配合。（三）投資控制1、投資控制目標(biāo)值以業(yè)主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價為目標(biāo)。2、投資控制要點及手段事前控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法l 確定投資控制目標(biāo)，并細(xì)分目標(biāo)值l 審查施工組織設(shè)計和技術(shù)措施費(fèi)用l 細(xì)讀施工合同、招投標(biāo)文件l 熟悉工程概況、預(yù)（概）算書l 工程風(fēng)險

6、分析，制定防范索賠措施l 督促協(xié)助建設(shè)單位履行合同義務(wù)協(xié)商、制表審核、分析閱讀、研究熟悉、掌握預(yù)測、分析建議、提醒事中控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法l 嚴(yán)格工程計量，合理支付進(jìn)度款l 嚴(yán)格控制工程變更及費(fèi)用簽證l 掌握有關(guān)定額及市場材料信息價格l 做好協(xié)調(diào)工作，力求減少索賠l 工程費(fèi)用超支分析，制定糾編方案及措施審核、計算分析、審核、計算市場調(diào)查、提供信息熟悉合同、參加會議分析、研究事后控制控 制 內(nèi) 容操 作 方 法l 看竣工圖l 審核工程總結(jié)算書l 確定變更費(fèi)用及價格調(diào)整l 公正處理索賠事項對照、分析審核計算協(xié)商、審核（四）、安全控制對承建商的安全工作進(jìn)行監(jiān)督，通過資料審查、現(xiàn)場巡視、下

7、令整改等手段督促承建商做好安全工作。檢查現(xiàn)場用電線路：檢查線路和配電箱是否符合用電規(guī)范要求。檢查現(xiàn)場機(jī)械操作：檢查機(jī)械操作人員是否具有操作證，在施工過程中要按照規(guī)程辦事，嚴(yán)禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場材料運(yùn)輸及切割，要注意安全。采暖通風(fēng)工程材料設(shè)備管理：(1) 采暖通風(fēng)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。(2)施工單位在材料進(jìn)場時應(yīng)填寫材料進(jìn)場報審表及材料使用報審表報監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)對材料進(jìn)行外觀檢查、合格證檢查合格后才能同意材料進(jìn)場，對于需要抽樣送檢的材料，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行見證送檢，材料檢驗合格后，才能批準(zhǔn)施工單位使用；(3

8、)所有材料進(jìn)場時，監(jiān)理應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收，材料包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損；(4)主要器具和設(shè)備必須具有完整的安裝使用說明書。監(jiān)理應(yīng)督促有關(guān)各方在主要器具和設(shè)備的運(yùn)輸、保管和施工過程中，采取有效措施防止損壞或腐蝕；五、采暖工程各子分部工程及分項工程的質(zhì)量控制要點 1、材料、設(shè)備要求（1）管件在訂貨前確定樣本，檢查廠家原材料的化驗報告和生產(chǎn)工藝。進(jìn)場材料出具產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品檢驗報告，并已獲得天津市公安消防部門簽發(fā)的產(chǎn)品銷售許可證。（2）無縫鋼管及鍍鋅鋼管所采用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證明及質(zhì)量鑒定文件，鍍鋅鋼管須按規(guī)定對每批進(jìn)場管材現(xiàn)場抽樣送天津核準(zhǔn)

9、的檢驗部門見證送檢，合格后方可使用。管材外觀檢查，鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（3）絕熱材料對進(jìn)場絕熱材料要具備出廠合格證明書及質(zhì)量檢驗報告，并已獲得天津市公安消防部門簽發(fā)的產(chǎn)品銷售許可證。 所使用的絕熱材料應(yīng)符合采暖設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范，具體要求為：不燃或阻燃檢查絕熱附屬材料應(yīng)符合設(shè)計要求。絕熱材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕和機(jī)械損傷。（4）閥門檢查進(jìn)場閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查有否缺損。檢查閥門的出廠合格證及閥門壓力試驗記錄。（5）散熱器片所有的散熱器片都要進(jìn)行外觀檢查。對口不平的，有砂

10、眼、氣眼的或有裂縫的挑出來不能使用。2、工序質(zhì)量控制要點(1)熱水采暖系統(tǒng)1）管道安裝工程檢查管道安裝平面位置及標(biāo)高，管徑是否與設(shè)計圖紙相符合。熱水采暖系統(tǒng)管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。采暖管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置集氣罐。采暖管道的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：氣、水同向流動的熱水采暖管道和氣、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2；氣、水逆向流動

11、的熱水采暖管道和氣、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。管道支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。2）配件安裝補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間

12、位置，且接口必須焊接。方型補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并于管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。熱水表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 3）防腐和涂漆檢查油漆管道表面的油漬、鐵銹及污垢是否清理干凈，是否露出金屬光澤，油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面，注意油漆一定要在沖壓試驗后進(jìn)行。檢查油漆種類是否符合設(shè)計要求，油漆涂刷是否按規(guī)定要求（注意第一道漆干燥后，方可進(jìn)行第二道）。檢查所刷油漆應(yīng)無脫皮、起泡或漏涂，檢查數(shù)量不少于5處。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4）散熱器

13、安裝散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。試驗時間為2-3min，壓力不降且不滲不漏。組對散熱器的墊片應(yīng)符合以下規(guī)定：組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定：項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）長翼型鑄鐵片式鋼制片式散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。散

14、熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺 量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5）系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：采暖系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)，壓力

15、下降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器?，F(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。6）絕熱工程采暖管道及附屬設(shè)備絕熱工程閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。管道絕熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層

16、，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積、疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，其縱橫連接不應(yīng)有空隙。絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。（2）竣工驗收采暖工程安裝完工后，應(yīng)對系統(tǒng)作外觀檢查，系統(tǒng)試壓及調(diào)試合格后即應(yīng)驗收。工程驗收應(yīng)具備下列資料：設(shè)備開箱檢查記錄；基礎(chǔ)復(fù)驗記錄；主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或?qū)嶒炠Y料；隱蔽工程施工記錄；設(shè)備安裝重要工序施工記錄；管道焊接檢驗記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；設(shè)計修改通知單、竣工圖有關(guān)資料。六、采暖工程常見質(zhì)量通病及其防治：a、采暖管道堵塞、滲漏采暖管道堵塞、滲漏、坡度不勻、管道安裝后不規(guī)整釀成原因堵塞：管道安裝前沒有清掃管腔和配件附件內(nèi)雜物；安裝時施工雜物掉進(jìn)管內(nèi)；臨

17、時中斷的預(yù)留口沒有及時封堵，致使雜物掉入而堵塞。滲漏：使用了不合格的閥門及其他配件。管道與管道連接或管道與配件附件連接不牢，沒有按要求纏油麻。安裝支、吊、托架或管墩時沒控制標(biāo)高，導(dǎo)致坡度不符合要求。穿越樓板，墻體位置不正，導(dǎo)致管道位移、不垂直、不順直過距墻的距離不一致。預(yù)控手段：管道所用的管材、配件及附件必須是合格品，進(jìn)廠后應(yīng)嚴(yán)格驗收。管道安裝前應(yīng)先清除管腔內(nèi)的雜物及表面鐵銹，再涂刷防腐涂料，嚴(yán)禁先安裝再除銹和刷涂料。按管道的標(biāo)高、坡度先放好支架位置線，固定支架，然后安裝管道截管時切口要平齊，套絲后應(yīng)把管口毛刺等清除并刮平，管徑小于等于25mm時不準(zhǔn)焊接。立管安裝應(yīng)保持垂直度，樓板孔洞預(yù)留位置

18、要準(zhǔn)，找正后要吊線，并應(yīng)測位定點。直管尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，絲頭角度要正，不可推、拉立管。預(yù)留管口應(yīng)及時對接安裝或采取措施堵好，管口的連接必須牢固、嚴(yán)密，以確保管道送水后正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除滲漏和堵塞。管道連接后，所有接口必須按要求封填油麻，涂刷防腐涂料。b、固定支架不牢固與補(bǔ)償器（伸縮器）失靈固定支架與補(bǔ)償器（伸縮器）安裝主要質(zhì)量通病是不牢固和失靈。釀成原因：固定支架安裝位置不正確、不平正、松動。補(bǔ)償器不做預(yù)拉伸。有的誤將間隔墻作為滑動支架使用。預(yù)控手段：采暖管道的支架構(gòu)造必須符合要求，安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固與管道接觸緊密?；瑒又Ъ芤蠊艿郎炜s器靈活，固定支架牢固，嚴(yán)禁將間隔墻作為滑動支架使用。補(bǔ)償器（

19、方形、套管）制作與安裝，必須按設(shè)計要求規(guī)定的位置，幾何尺寸、數(shù)量進(jìn)行制作和安裝，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。活動支架的安裝要求：務(wù)必按設(shè)計要求的間距和規(guī)范規(guī)定設(shè)置活動支架。管道的支架不準(zhǔn)設(shè)置在窗口中間。管道的支架嚴(yán)禁設(shè)置在管道的接口處（如干管與干管、干管與支架的連接），其間距應(yīng)>50mm。干管上的閥門，集氣罐處，應(yīng)設(shè)支架承托固定，便于維護(hù)管理。架空干管安裝，應(yīng)采用角鋼制作支架，上扣卡環(huán)，不準(zhǔn)用托鉤承托。支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：強(qiáng)上有預(yù)留孔的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，并用1：3水泥砂漿填塞密實，從而使支架固定牢固。在鋼筋混凝土構(gòu)件上安裝支架時，應(yīng)在澆注混凝土?xí)r預(yù)埋鋼板，然后

20、將支架橫梁焊在預(yù)埋鋼板上。在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，磚墻必須用膨脹螺栓，混凝土構(gòu)件上可用射釘固定支架。c、采暖熱水干管運(yùn)行有響聲采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運(yùn)行時管內(nèi)存有氣體和水，影響水、氣的正常循環(huán)，甚至發(fā)出水的沖擊聲。釀成原因：熱水采暖干管運(yùn)行中管內(nèi)存有氣體和水，使水氣不容易循環(huán)，是因為采用同心式變徑管連接導(dǎo)致主干管的坡度改變而釀成管內(nèi)存在氣體影響水截止的循環(huán)。預(yù)控手段：對熱水采暖系統(tǒng)，為便于運(yùn)行中管內(nèi)氣體的排出，干管變徑管的制作，應(yīng)按變徑后管壁上平式連接，嚴(yán)禁使用縮徑后同心式連接。供熱水采暖中上、下行供、回水干管變徑后應(yīng)采用管壁上平式連接，供氣管應(yīng)采用變徑后管壁下平

21、式連接，其目的是為確保管道的坡度一致。d、采暖干管分支管水流不暢，采暖干管分支管內(nèi)出現(xiàn)阻力，水流不暢。釀成原因：采暖管道分支管采用的羊角彎式連接，影響水的流量，產(chǎn)生阻力。預(yù)控手段：采暖管道分支管的制作應(yīng)符合以下技術(shù)要求： （1）正確的分支管道應(yīng)采用90°彎分支連接。 （2）采暖管道在間隔墻處有分支時，嚴(yán)禁采用羊角彎式連接分支管道。 （3）分之管在穿墻處應(yīng)設(shè)置套管。e、架空干管閥門、集氣罐滲漏，架空干管的閥門、集氣罐主要質(zhì)量缺陷是滲漏。釀成原因：閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體本體泄露主要原因是：密封面損傷，密封面接觸不嚴(yán)，閥桿彎曲（上下密封面不同心），閥芯被雜質(zhì)堵住，閥體或壓蓋有裂縫。預(yù)控手段：在架空干管上安裝閥門、在集氣罐的安裝處必須設(shè)置角鐵支架固定承托，不得采用托鉤承托。集氣罐（閥門）的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計