基本輪廓加工四螺紋加工

1、1基本輪廓加工基本輪廓加工(四四)螺螺 紋紋 加加 工工2一、實(shí)訓(xùn)目的與要求一、實(shí)訓(xùn)目的與要求 工件坐標(biāo)系的建立與刀補(bǔ)值的設(shè)置方法工件坐標(biāo)系的建立與刀補(bǔ)值的設(shè)置方法 進(jìn)一步掌握螺紋參數(shù)的計(jì)算以及螺紋車進(jìn)一步掌握螺紋參數(shù)的計(jì)算以及螺紋車 削削加工程序編制加工程序編制 的方法和加工工藝以及常的方法和加工工藝以及常用編程指令用編程指令 掌握螺紋車削加工及精度檢驗(yàn)掌握螺紋車削加工及精度檢驗(yàn)3二、實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn)二、實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn) 重點(diǎn)掌握螺紋加工的程序編制方法重點(diǎn)掌握螺紋加工的程序編制方法 熟練掌握螺紋車削加工程序編制，熟練掌握螺紋車削加工程序編制， 螺紋加工以及精度檢驗(yàn)螺紋加工以及精度檢驗(yàn)4三、零件圖

2、三、零件圖6.3全部25四、工藝分析四、工藝分析零件幾何特點(diǎn)：零件幾何特點(diǎn)： 零件加工面主零件加工面主要為端面、外圓、要為端面、外圓、退刀槽以及退刀槽以及M30M301.51.5的螺紋。尺寸要求如圖所示。的螺紋。尺寸要求如圖所示。6.3全部26加工工序：加工工序： 毛坯為毛坯為40408585的棒料，工件材料為的棒料，工件材料為4545鋼。鋼。加工部位主要是加工部位主要是3636的外圓、的外圓、24245 5的退刀的退刀槽以及槽以及M30M301.51.5的外螺紋的車削。根據(jù)零件的外螺紋的車削。根據(jù)零件圖樣要求，可以選用圖樣要求，可以選用CJK6136CJK6136機(jī)床進(jìn)行加工。機(jī)床進(jìn)行加工。

3、 加工工藝加工工藝7工件坐標(biāo)系的建立工件坐標(biāo)系的建立8工步（）工步（）1 1）平端面）平端面用用G94進(jìn)行進(jìn)行 端面切削9工步（）工步（） 2 2）外圓粗車）外圓粗車 用用G90進(jìn)行進(jìn)行,留留 0.5mm的精車的精車 余量余量 外圓粗車循環(huán)10工步（）工步（） 3 3）外圓精車）外圓精車 用用G90G90進(jìn)行進(jìn)行 達(dá)到尺寸要求達(dá)到尺寸要求 精車循環(huán)切削11工步（）工步（） 4 4）切退刀槽）切退刀槽 刀寬為刀寬為4mm 用用G01切切 切槽12工步（）工步（） 5 5）螺紋車削）螺紋車削 用用G92 指令指令 分分4次車次車 螺紋切削13工步（）工步（） ）用切斷刀切斷工件）用切斷刀切斷工件

4、切斷刀寬切斷刀寬4mm,用用G01指令指令 進(jìn)行切削進(jìn)行切削切斷工件14 刀具規(guī)格 序號(hào) 加工面 刀具號(hào) 類型 材料 主軸轉(zhuǎn)速 n/r.min-1 進(jìn)給速度V/mm.min-1 1 端面車削 T01 900外圓車刀具 500 50 2 外圓粗加工 T01 900外圓車刀具 500 100 3 外圓精車 T02 900外圓車刀具 1000 50 4 切退刀槽 T03 切槽刀 硬質(zhì)合金 400 40 5 螺紋切削 T04 螺紋車刀 400 15 刀具及切削參數(shù)的選擇刀具及切削參數(shù)的選擇15主要訓(xùn)練指令32、G9216G32 G32 X(U)_ Z(W)_ F_; 格式中的格式中的X（U）、）、Z（

5、W）為螺紋終點(diǎn)坐）為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，標(biāo)，F(xiàn)采用旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率表示螺紋的螺距。采用旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率表示螺紋的螺距。 切削螺紋時(shí)，一定要保證主軸轉(zhuǎn)速不變，切削螺紋時(shí)，一定要保證主軸轉(zhuǎn)速不變，故不能用故不能用G96指令而要用指令而要用G97。 在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率無(wú)效倍率無(wú)效(固定固定l00)。17G32 用用G32加工螺紋時(shí)，由于伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，加工螺紋時(shí)，由于伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會(huì)在起始段和停止段發(fā)生螺紋的螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)會(huì)在起始段和停止段發(fā)生螺紋的螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度考慮刀具的引入長(zhǎng)度1，和超越長(zhǎng)度，和超越長(zhǎng)度2，一

6、般，一般1為為25mm，對(duì)于大螺距和高精度的螺紋取大值；，對(duì)于大螺距和高精度的螺紋取大值；2一般取一般取1的的1/4左右，若螺紋的收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)一般按左右，若螺紋的收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)一般按45退刀收尾。退刀收尾。 起點(diǎn)終點(diǎn)ZX18G32 因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。 螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量(背吃刀背吃刀量量)會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量會(huì)直接影響螺紋的加工質(zhì)量 19G92 螺紋切削循環(huán)螺紋切削循環(huán)G92G92。 該指令適用于對(duì)直螺紋和錐螺紋進(jìn)行循環(huán)該指令適用于對(duì)直螺

7、紋和錐螺紋進(jìn)行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自動(dòng)進(jìn)行一切削，每指定一次，螺紋切削自動(dòng)進(jìn)行一次循環(huán)。次循環(huán)。 其用法和軌跡與其用法和軌跡與G90G90直線車削循直線車削循環(huán)類似。環(huán)類似。 20G92 直螺紋切削直螺紋切削 格式：格式： G92 X(U)_ Z(W)_ F_ 其中其中X(U)_ Z(W)為為 車削循環(huán)中車削進(jìn)給車削循環(huán)中車削進(jìn)給 路徑的終點(diǎn)坐標(biāo)，路徑的終點(diǎn)坐標(biāo)， F 為螺紋螺距。如圖所示。為螺紋螺距。如圖所示。XZW4(R)1(R)2(F)3(F)BADCZ21實(shí)訓(xùn)零件程序編制實(shí)訓(xùn)零件程序編制O1000N15 M03 S500; 啟動(dòng)主軸啟動(dòng)主軸 N20 G00X100 Z100;

8、 回刀具換刀參考點(diǎn)回刀具換刀參考點(diǎn) N30 T0100 ; 換換1號(hào)刀號(hào)刀 N40 G00X42 Z3; 刀具定位刀具定位N50 G94 X0 Z0 F50; 端面車削循環(huán)端面車削循環(huán) N60 G90 X38 Z-59F100 外圓車削循環(huán)外圓車削循環(huán) N70 X36.5 ;N80 X35 Z-29.75;22N90 X32;N100 X30.5;N110 G00X100Z100; 快回?fù)Q刀點(diǎn)快回?fù)Q刀點(diǎn)N115 T0202； 換換2號(hào)刀號(hào)刀N120 S1000；N121 G00X45 Z2； 刀具定位刀具定位N122 G90 X36 Z-59 F50； 外圓車削循環(huán)外圓車削循環(huán)N123 X30

9、 Z-30；N123 G00X100 Z100 S400；快回?fù)Q刀點(diǎn)；快回?fù)Q刀點(diǎn)N124 T0200； 取消取消2號(hào)刀補(bǔ)號(hào)刀補(bǔ)23N125 T0303； 換換3號(hào)刀號(hào)刀N130 G00 X40 Z-30； 刀具定位刀具定位N140 G01 X24 F30； 切槽切槽N150 G04 X2； 暫停暫停N160 G01 X45 F150； 退刀退刀N170 G00 X100 Z100； 快回?fù)Q刀點(diǎn)快回?fù)Q刀點(diǎn)N180 T0300； 取消取消3號(hào)刀補(bǔ)號(hào)刀補(bǔ)N190 T0404； 換換4號(hào)刀號(hào)刀N230 G00 X 34 Z5； 刀具定位刀具定位N240 G92 X29.2Z-26 F1.5; 螺紋車削循環(huán)第一次進(jìn)給螺紋車削循環(huán)第一次進(jìn)給,螺距螺距 1.5mm.24N250 X28.6; 第二次進(jìn)給第二次進(jìn)給N260 X28.2; 第三次進(jìn)給第三次進(jìn)給N270 X28.04; 第四次進(jìn)給第四次進(jìn)給N275 X28.04; 光刀光刀N290 G00X100Z100; 快回?fù)Q刀點(diǎn)快回?fù)Q刀點(diǎn)N300 T0400; 取消取消4號(hào)刀補(bǔ)號(hào)刀補(bǔ)N310 T0303; 換換3號(hào)刀號(hào)刀N320 G00X42Z-59;