金屬非金屬礦山提升系統(tǒng)日常檢測和定期檢測檢驗管理規(guī)范

1、金屬非金屬礦山提升系統(tǒng)日常檢測和定期檢測檢驗管理規(guī)范2010 - 12 - 30 發(fā)布2011 - 01 - 01 實施山東省質量技術監(jiān)督局發(fā)布目 次前 言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術語及定義4 礦山企業(yè)4.1 提升系統(tǒng)的基本要求4.2 日常檢測項目及技術要求4.3 定期檢測檢驗4.4 日常檢測和定期檢測檢驗結果處理5 檢測檢驗機構6 安全生產監(jiān)督管理部門本標準按照GB/T 1.1 2009給出的規(guī)則起草。本標準為強制性標準。本標準由山東省安全生產監(jiān)督管理局提出。本標準由山東省安全生產標準化技術委員會金屬非金屬礦山安全分技術委員會歸口。本標準起草單位：山東公信安全科技有限公司。本標準主要起

2、草人：張振安、荀明利、宋憲旺、張盛敏。本標準為首次發(fā)布。金屬非金屬礦山提升系統(tǒng)日常檢測和定期檢測檢驗管理規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了金屬非金屬礦山在用提升系統(tǒng)的日常檢測和定期檢測檢驗管理要求。本標準適用于金屬非金屬礦山企業(yè)對在用提升系統(tǒng)的日常檢測和定期檢測檢驗管理；適用于安全生產檢測檢驗機構對金屬非金屬礦山在用提升系統(tǒng)的檢測檢驗工作；適用于安全生產監(jiān)督管理部門對金屬非金屬礦山在用提升系統(tǒng)日常檢測和定期檢測檢驗的監(jiān)督管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。G

3、B 16423金屬非金屬礦山安全規(guī)程3 術語及定義下列術語和定義適用于本文件3.1 提升系統(tǒng) hoisting system用于提升礦（巖）石和生產物資及人員的生產用固定設備、配套設施的總稱。3.2 提升絞車hoisting winder指卷筒直徑2m以下的用于主要提升的纏繞式提升裝置。3.3 主要提升main hoist指礦井或盤區(qū)的集中提升。3.4 日常檢測routine testing在生產活動中，為保證提升系統(tǒng)安全運行，由指定的專職人員依據規(guī)定和程序對提升系統(tǒng)進 行日常檢查、測量及試驗的活動。3.5 定期檢測檢驗regular inspecting-testing依法取得資質的機構按規(guī)

4、定的周期對提升系統(tǒng)進行檢查、測量，并出具有證明作用的數據和結果的活動。4 礦山企業(yè)4.1 提升系統(tǒng)的基本要求4.1.1 選用要求4.1.1.1 礦山企業(yè)選用提升系統(tǒng)的各部分應符合國家法律法規(guī)和相關標準規(guī)定的要求。4.1.1.2 已納入礦用產品安全標志管理目錄的，應選用已取得礦用產品安全標志的產品。4.1.1.3 不應選用非礦用提升機（提升絞車）。4.1.1.4 帶式制動器絞車、輔助絞車不應用于主要提升。4.1.2 技術要求4.1.2.1 提升系統(tǒng)各部分的技術參數應符合GB 16423相關規(guī)定和設計要求。4.1.2.2 提升系統(tǒng)各部分的安裝應達到安裝工程質量標準的要求。4.1.3 人員要求4.1

5、.3.1 礦山企業(yè)應配備相應的專業(yè)技術和管理人員，負責提升系統(tǒng)的安全運行管理工作。4.1.3.2 礦山企業(yè)應配備相應的人員負責提升系統(tǒng)的檢修、維護和日常檢測工作。4.1.3.3 礦山企業(yè)應配備相應的專職人員負責提升系統(tǒng)的運行操作。4.1.3.4 特種作業(yè)人員應由有資質的培訓機構培訓并考核合格，持證上崗。4.1.4 制度要求4.1.4.1 礦山企業(yè)應建立健全提升系統(tǒng)的安全生產責任制。4.1.4.2 礦山企業(yè)應建立健全提升系統(tǒng)的各項管理制度和操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。4.2 日常檢測項目及技術要求4.2.1 交接班時或操作前的檢查4.2.1.1 提升機（提升絞車）操作人員在交接班時應確認提升機（提升絞車

6、）處于正常狀O4.2.1.2 提升機（提升絞車）操作人員在升降人員之前應確認提升機（提升絞車）處于正 常狀態(tài)。4.2.1.3 井口把鉤人員在每次提升前應核實提升載荷，提升設備不應超載運行。對特殊的提升，應根據實際情況制定安全技術措施。4.2.1.4 信號工在交接班時應對提升信號裝置進行檢查試驗，提升信號裝置應符合以下要求：a）豎井罐籠提升系統(tǒng)，信號應能從各中段發(fā)給井口總信號工、井口總信號工轉發(fā)給提升機 司機，井口信號與提升機（提升絞車）的啟動應有閉鎖（計算機控制的自動化提升系統(tǒng)，經 有關部門批準可以不受此限）；井口、井底和中間運輸巷的安全門、搖臺或托臺應與提升信號閉鎖。b）豎井箕斗提升系統(tǒng)，信

7、號應能從各裝礦點發(fā)給提升機司機，裝礦點信號與提升機（提升 絞車）的啟動應有閉鎖關系。c）斜井提升系統(tǒng)，應有從井底到井口、井口到機房的聲、光信號，井口信號裝置應同提升機（提升絞車）的控制回路相閉鎖，只有井口信號工發(fā)出信號后，提升機（提升絞車）才能正常運行。使用斜井人車升降人員時，斜井人車的跟車人在運行途中任何地點都能向司機發(fā)送緊急停車的信號。4.2.1.5 自動化提升系統(tǒng)每班在自動化提升運行前應由專職人員確認提升系統(tǒng)的各部分處于正常狀態(tài)。4.2.2 運行中巡回檢查4.2.2.1 操作人員和維修工在巡回檢查時應檢查制動盤兩側或制動輪上不應有降低摩擦系數的介質（如油、水等），發(fā)現油污應及時停車處理。

8、4.2.2.2 操作人員和維修工在巡回檢查時應檢查液壓離合器的油缸、制動器的油缸及其液壓管路不應漏油。發(fā)現漏油應及時停車處理。4.2.2.3 采用塊式制動器的提升機（提升絞車），司機和維修工在巡回檢查時應檢查塊式制動器的傳動桿是否靈活可靠，制動橫拉桿和拉桿不應有裂紋。4.2.3 安全保險裝置的日常檢測4.2.3.1 提升系統(tǒng)的以下保險裝置應每天進行檢查、測量、試驗，并符合規(guī)定要求。a）過卷保護裝置：當提升容器超過正常終端停止位置或出車平臺0.5m時，應能自動斷電，同時實施安全制動。不能再向過卷方向接通電動機電源的聯鎖裝置應靈敏可靠。b）過速保護裝置：當提升速度超過規(guī)定速度的15%時，應能自動斷

9、電，同時實施安全制動。c）限速保護裝置：罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過4m/s和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過6m/s時,限速裝置應能保證提升容器接近預定停車點時的速度不超過2m/s。d）閘間隙保護裝置：當閘間隙超過規(guī)定值時能自動報警或自動斷電。e）松繩保護裝置：卷筒直徑在3m以上的纏繞式提升機，裝設的松繩保護裝置，用于豎井提升時，在鋼絲繩松弛時應能自動斷電并報警；用于斜井提升時，在鋼絲繩松弛時應能自動報警。f）減速功能保護裝置：當提升容器或平衡錘到達設計減速位置時，應能自動減速或發(fā)出減 速信號。g）深度指示器失效保護裝置：當深度指示器失效時，應能自動斷電并實施安全制動。h）過負荷及無電壓保護裝置：當提升

10、機過負荷時，應能自動斷電，同時實施安全制動；當 提升機供電中斷時，應能實施安全制動，復電時不應自起動。i）保護裝置雙線形式：過卷保護裝置、過速保護裝置、限速保護裝置和減速功能保護裝置 應為相互獨立的雙線形式。j）緊急停車功能：緊急停車功能應靈敏可靠。k）調繩離合器的防脫開保護裝置：雙滾筒提升機（提升絞車）在正常運行狀態(tài)，調繩離合器向脫開方向位移時，應能自動斷電，同時實施安全制動。4.2.3.2 在用斜井人車的斷繩保險器，應每日進行一次手動落閘試驗，每月進行一次靜止松繩落閘試驗。4.2.4 鋼絲繩的日常檢測4.2.4.1 應由專職人員對提升鋼絲繩進行日檢、周檢、月檢，對平衡繩（尾繩）和罐道繩進行

11、月檢，并符合以下要求：1）人工檢查時的速度應不高于0.3m/s,采用儀器檢查時的速度應符合儀器的要求。m）鋼絲繩一個捻距內的斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，應小于下列數值： 提升鋼絲繩，5%; 平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩），10%; 罐道鋼絲繩，15%; 彳角30。以下的斜井提升鋼絲繩，10%。n）以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量應小于下列數值： 提升鋼絲繩或制動鋼絲繩，10%; 罐道鋼絲繩，15%。o）密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量應小于50 %。p）升降人員的鋼絲繩的鋼絲不應有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷。q）鋼絲繩不應銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動。r）平衡鋼

12、絲繩（尾繩）最低處，不應被水淹或渣埋。4.2.4.2 鋼絲繩在運行中遭受到卡罐或突然停車等猛烈拉力時，應立即停止運轉，進行檢查、測量，發(fā)現下列情況之一者，應將受力段切除或更換全繩： 鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形； 斷絲或直徑減小量超過本規(guī)范4.2.4.1的規(guī)定； 受到猛烈拉力的一段的長度伸長0.5 %以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長突然加快，應立即更換。4.2.4.3 運轉中的多繩摩擦提升機，應每周檢測一次首繩的張力，若任一根提升鋼絲繩的張力同平均張力差超過土 10%,應進行調繩。4.2.5 制動系統(tǒng)的日常檢測4.2.5.1 制動閘松閘時閘瓦與制動輪或制動盤的間隙應每天進行檢測，間隙應

13、符合以下要求：s）平移式塊式制動器不應大于 2mm且上下相等；t）角移式塊式制動器不應大于2.5mm；u）盤形制動器不應大于2mm4.2.5.2 二級制動液壓系統(tǒng)的一級油壓值及作用時間應每月進行一次模擬安全制動試驗，油壓值應符合設計要求，作用時間與前期試驗無明顯差別。4.2.6 提升系統(tǒng)的檢查4.2.6.1 每天應由專職人員對提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺（或托臺）、裝卸礦設施、天輪（導向輪），以及提升機（提升絞車）的各部分，包括卷筒、 制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備等 檢查一次。4.2.6.2 每月應由礦山企業(yè)機電部

14、門組織有關人員對提升系統(tǒng)全面檢查一次。4.3 定期檢測檢驗4.3.1 礦山企業(yè)應按表1規(guī)定的檢測檢驗周期制定檢測檢驗計劃，委托有相應資質的檢測 檢驗機構進行定期檢測檢驗。定期檢測檢驗合格的提升系統(tǒng)應在提升機（提升絞車）房或胴室內明顯位置張貼或懸掛檢測檢驗機構簽發(fā)的定期檢測檢驗合格證。表1定期檢測檢驗周期序號名稱定期檢測檢驗周期2升降人員和物料的提升機（提升絞車）1年3升降物料的提升機（提升絞車）3年4斜井人車1年5豎井乘人罐籠1年6豎井乘人箕斗1年7豎井防墜器不脫車6個月；脫鉤，1年8懸掛前的鋼絲繩懸掛前6個月內序號名稱定期檢測檢驗周期9升降人員的纏繞式提升鋼絲繩自懸掛時起，6個月；后腐蝕介質

15、的礦山，3個月10升降人員和物料的纏繞式提升鋼絲繩自懸掛時起，6個月；后腐蝕介質的礦山，3個月11升降物料的纏繞式提升鋼絲繩自懸掛時起，第一次 1年，以后6個月12懸掛吊盤用的鋼絲繩自懸掛時起，1年13天輪軸（探傷）1年14提升機（提升絞車）的主軸（探傷）1年15鋼絲繩與提升容器的連接裝置（探傷）1年16鋼筋混凝土井架、鋼井架1年17井塔1年18木質井架6個月19窄軌礦車連接插銷、連接鏈新購置入庫前進行檢驗20斜井跑車防護裝置1年21豎井井口安全設施1年22豎井井筒裝備1年4.3.2 有下列情況之一時，也應委托檢測檢驗機構進行檢測檢驗：v）新安裝、大修后投入使用前；w）停止運行時間超過一年，重

16、新投入使用前；x）經過重大自然災害可能使相關結構件強度、剛度、穩(wěn)定性或其它重要性能受到影響的設 備使用前；y）管理部門要求時或礦山企業(yè)發(fā)現有隱患時。4.3.3 礦山企業(yè)委托檢測檢驗機構進行檢測檢驗時應與檢測檢驗機構簽訂技術服務合同， 明確檢測檢驗對象、范圍、依據的標準（規(guī)范），以及雙方權利、義務和責任等。4.3.4 礦山企業(yè)應為定期檢測檢驗提供相應的時間并予以配合。4.4 日常檢測和定期檢測檢驗結果處理4.4.1 日常檢測、檢查應有記錄并將記錄存檔，記錄保存期為一年。4.4.2 在日常檢測、檢查和定期檢測檢驗中發(fā)現的隱患，礦山企業(yè)應立即或限期整改，整 改過程中應當采取相應的安全防范措施，防止事

17、故發(fā)生。4.4.3 定期檢測檢驗結論不合格的提升系統(tǒng)應停止使用。5 檢測檢驗機構5.1 檢測檢驗機構應在資質許可范圍內，依據法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定，依法獨立開展檢測檢驗活動，不應擅自更改、簡化檢測檢驗過程和項目。5.2 不應使用偽造、租借資質、資格證書或冒用簽名從事檢測檢驗活動。5.3 檢測檢驗機構及其從業(yè)人員應當遵守執(zhí)業(yè)準則，恪守職業(yè)道德，保證檢測檢驗結果真實、準確、客觀，如實地反映所檢測檢驗的安全事項，并依據相關技術標準、規(guī)范對檢測檢 驗結果判定，對檢測檢驗結果承擔法律責任。5.4 檢測檢驗人員應經專業(yè)培訓，并考核合格，持證上崗。5.5 檢測檢驗機構應依法與委托方簽訂技術服務合同，明

18、確檢測檢驗對象、范圍、依據的標準（規(guī)范），以及雙方權利、義務和責任等。5.6 檢測檢驗機構與被檢測檢驗對象有關聯的各方，如委托方、制造方、供應方、研發(fā)機構等，存在利害關系的，應當回避。5.7 技術服務收費應符合法律、法規(guī)和有關規(guī)定。5.8 檢測檢驗機構進行現場檢測檢驗時，應制定詳細的檢測檢驗計劃和周密的安全防護措施，保證人員、儀器設備及受檢對象的安全。5.9 檢測檢驗機構及其檢測檢驗人員在從事檢測檢驗活動時，不得泄露被檢測檢驗單位的技術、商業(yè)秘密，不得接受可能影響檢測檢驗公正性的資助。5.10 發(fā)現受檢對象存在重大事故隱患，檢測檢驗機構應立即告知礦山企業(yè)，并及時向礦山企業(yè)所在地設區(qū)的市或縣級安全生產監(jiān)督管理部門報告，不得隱瞞不報、謊報或者拖延報告。5.11 檢測檢驗機構應按礦山企業(yè)提供的時間完成檢測檢驗任務，并于檢測檢3結束后 15個工作日內將檢測檢驗報告送達礦山企業(yè)。定期檢測檢驗合格的，同時發(fā)放檢測檢驗合格