切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、神木縣神廣煤業(yè)有限公司1402切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程工作面名稱：1402切眼編制人：雷顯功施工單位：礦掘進(jìn)隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：陳廣朝編制日期：2018年7月1日第一章工程概況4第一節(jié)概述4第二節(jié)編寫依據(jù)4第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況5第一節(jié)地面相對位置及相鄰采區(qū)開采情況5第二節(jié)煤（巖）層賦存特征5第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造6第四節(jié)水文地質(zhì)7第三章巷道布置及支護(hù)說明7第一節(jié)巷道布置7.第二節(jié)礦壓觀測7.第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)a.第四節(jié)支護(hù)工藝a.第四章施工工藝11第一節(jié)施工方法及施工工藝1.1第二節(jié)鑿巖方式1.2第三節(jié)裝載及運(yùn)輸15.第四節(jié)管線敷設(shè)15第五節(jié)設(shè)備及工具配置16.第六章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)161.7.第一節(jié)

2、勞動(dòng)組織第二節(jié)循環(huán)作業(yè)18第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)18第五章生產(chǎn)系統(tǒng)19第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)1.9.第二節(jié)瓦斯防治21第三節(jié)綜合防塵22第四節(jié)防滅火23.第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)23第六節(jié)供電系統(tǒng)24第七節(jié)供排水系統(tǒng)24第八節(jié)運(yùn)輸25第九節(jié)照明、通訊系統(tǒng)25第七章安全技術(shù)措施25第一節(jié)“一通三防”管理25.第二節(jié)頂板管理30第三節(jié)防治水措施31第四節(jié)設(shè)備安裝、使用、檢修、維護(hù)、拆除安全技術(shù)措施.32第五節(jié)防煤層自燃發(fā)火措施32.第六節(jié)機(jī)電管理33.第七節(jié)運(yùn)輸管理38.第八節(jié)工作面工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理40.第九節(jié)其他44.第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線47第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施47.第二節(jié)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵應(yīng)急措施

3、47.第三節(jié)發(fā)生透水應(yīng)急措施48.,第四節(jié)發(fā)生冒頂應(yīng)急措施49.,第五節(jié)災(zāi)害援救流程49.附錄：51.第一章工程概況第一節(jié)概述一、巷道名稱、位置及相鄰巷道的關(guān)系本作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)施工的巷道為1402切眼掘進(jìn)，左側(cè)為1402采面，右側(cè)為邊界煤柱，。本設(shè)計(jì)巷道為1402切眼掘進(jìn)，一端與1402回風(fēng)相接，一端與1402運(yùn)輸巷相接，通過與兩順槽之間聯(lián)接形成通風(fēng)系統(tǒng)。二、掘進(jìn)的目的及巷道用途掘進(jìn)目的是形成1402綜采面，接替1401采面生產(chǎn)；滿足1402工作面設(shè)備安裝需要。三、巷道設(shè)計(jì)長度、服務(wù)年限1402切眼設(shè)計(jì)斷面尺寸為7.0X2.5m,（現(xiàn)掘斷面5.0X2.5m）總工程量為：125m掘進(jìn)體積1562m

4、。待采面安裝時(shí)再對切眼右?guī)蛿U(kuò)幫2米，達(dá)到設(shè)計(jì)斷面。該巷道服務(wù)年限：半年。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面自2018年7月10日開工，預(yù)計(jì)2018年7月25日竣工，工期16天。附圖1:巷道平面布置圖第二節(jié)編寫依據(jù)一、設(shè)計(jì)圖紙及批準(zhǔn)時(shí)間1402切眼設(shè)計(jì)圖紙名稱為1402切眼斷面圖，批準(zhǔn)時(shí)間為2018年6月。二、設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間依據(jù)神木縣神廣煤業(yè)開采設(shè)計(jì)變更說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年12月。三、有關(guān)法律法規(guī)1、依據(jù)國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、制度，其中包括煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、煤礦井巷工程錨桿噴漿、噴射碎支護(hù)設(shè)計(jì)試行規(guī)范、施工試行規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、煤礦井巷工程施工質(zhì)量檢

5、驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全規(guī)程、煤礦建設(shè)安全規(guī)程、礦山安全法等國家現(xiàn)行的其它相關(guān)法律法規(guī)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。以及礦方提供的神木縣神廣煤礦采掘工程平面圖、井上下對照圖、神木縣神廣煤業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核辦法、神木縣神廣煤業(yè)有限公司風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告等。2、其它技術(shù)規(guī)范（1）、設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程（2）、煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南（3）、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評級(jí)辦法實(shí)施細(xì)則匯編第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表1水平名稱+1190w平采區(qū)名稱一盤區(qū)地目標(biāo)圖（m）+1185rrr+1050m井下標(biāo)高（m）+1130m-+1085m地面位置及建筑物地面位

6、于神廣煤業(yè)新增工業(yè)場地東北部，地面的地形地貌屬于黃土梁蜀區(qū)，地面無農(nóng)戶及其它相關(guān)建筑物。井下位置一端與1402回風(fēng)相連，一端與1402順輸順梢巷相接鄰近采掘情況及掘進(jìn)巷道的影響北部為1401工作面，不影響本切眼的掘進(jìn)。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距4-2煤位于侏羅紀(jì)中統(tǒng)延安組第一段頂部，煤層賦存穩(wěn)定，埋藏深度為73.588.5m,煤層傾角1-2度，煤層厚度2.1-3.2m,平均厚度2.65m,煤層結(jié)構(gòu)較簡單，局部含1-2層夾研，厚度為0.250.55m之間，巖性為炭質(zhì)泥巖。二、煤層瓦斯涌出來、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)4-2煤層埋藏深度較淺，瓦斯含量及其他有

7、害氣體為零或微量。2012年經(jīng)陜西煤礦安全監(jiān)測中心鑒定：4-2煤塵具有爆炸性，最短自然發(fā)火期91天，煤的自燃傾向性等級(jí)為I級(jí)，即為容易自燃煤層。因此，在施工過程中必須加強(qiáng)一通三防管理工作，防止煤塵積聚。煤層頂、底板巖性特征表表2頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m巖性描述老頂中、細(xì)粒砂巖20.27淺灰色，中部具有生物擾動(dòng)痕跡，具變形層理夾層，大部為近水平及微波狀紋理，巖芯以長柱為主。直接頂粉砂巖13.08上部淺灰色，底部深灰色，團(tuán)塊狀。中夾薄層粉砂巖。直接底粉砂巖1.0深灰色，塊狀，含植物根部化石，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，夾細(xì)粒砂巖薄層。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)已報(bào)批的地質(zhì)報(bào)告及近期掘進(jìn)巷道實(shí)際揭露證實(shí)，礦井田范圍內(nèi)未發(fā)

8、現(xiàn)有斷層及大的褶皺構(gòu)造，煤巖層傾角1-2度，煤層走向南北，傾向向西，煤層沿走向、傾向方向有小型起伏，對掘進(jìn)施工影響不大。第四節(jié)水文地質(zhì)根據(jù)陜西煤炭研究所編寫礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，礦井水文地質(zhì)類型為中等。主要的含水層為上覆的老頂砂巖含水層和4-2煤火燒區(qū)含水層,老頂砂巖層富水性較弱，火燒巖的富水性較強(qiáng)，要求接近火燒區(qū)域時(shí)，加強(qiáng)超前探放水工作。預(yù)計(jì)本掘進(jìn)巷道正常情況下無水，個(gè)別地段涌水量小于5m3/h,一般以頂板淋水、滴水的形式出現(xiàn)，對施工影響不大。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置該巷道位于4-2煤盤區(qū)東南翼，巷道采用矩形斷面：1402切眼設(shè)計(jì)斷面尺寸為7.0x2.5m,（現(xiàn)掘斷面5.0

9、x2.5m總工程量為：125m掘進(jìn)體積1562m）。待采面安裝時(shí)再對切眼右?guī)蛿U(kuò)幫2米，達(dá)到設(shè)計(jì)斷面。附：施工段斷面圖、巷道布置平面圖第二節(jié)礦壓觀測一、觀測對象：觀測1402運(yùn)輸卷頂板下降情況。二、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層情況和錨桿錨固力檢測。三、觀測方法：序號(hào)觀測內(nèi)容觀測目的測試手段1巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量，從而判定穩(wěn)定性鋼卷尺2錨桿受力檢測錨桿強(qiáng)度是否合適，以調(diào)整密度錨桿測力計(jì)3螺母擰緊力矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭力板手錨桿錨固力檢測:掘進(jìn)期間，安裝錨桿必須按照設(shè)計(jì)要求頂錨扭力矩不得小于i00N.m拉拔力不得低于60KN當(dāng)班安裝的錨桿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，當(dāng)班必須及時(shí)不大并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)班驗(yàn)收

10、員逐根檢驗(yàn)，并將檢測驗(yàn)收結(jié)果記入驗(yàn)收記錄中備案。每隔30-50m或每300根錨桿為一組(每組不少于3根)進(jìn)行錨桿拉拔力檢測，頂錨桿拉拔力加載至設(shè)計(jì)值的90%若被抽查的一組錨桿有任意一根不合格，則再抽查一組進(jìn)行試驗(yàn)。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)形式及材料規(guī)格1、支護(hù)形式：巷道采用“錨索和錨網(wǎng)”支護(hù)，即：錨索、錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)2、支護(hù)材料及支護(hù)參數(shù)材質(zhì)(1)支護(hù)參數(shù)：錨桿間排距：頂板錨桿間排距1000X800mm每排6根；幫部不進(jìn)行支護(hù)。錨索間排距距為2000X2000mm每排2根，現(xiàn)掘斷面左幫至中心線2500mm處布置一根，該根錨索距右?guī)?000mmt布置第二根，距右?guī)?00mm擴(kuò)幫后距右?guī)蜑?5

11、00mm(2)支護(hù)材質(zhì)：錨桿：頂錨采用18X2000mmfe旋螺紋鋼錨桿，每根錨桿配1根K23/60型樹脂藥卷，托盤規(guī)格為150m忻150mm(8mm錨索：采用17X6300mm«絞線，托盤為300X300X20mm網(wǎng)片：網(wǎng)片采用06鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100X100mm金屬網(wǎng)之間壓茬搭接長度100mm所有網(wǎng)搭茬處均用14#鐵絲雙股綁扎牢固，綁扎每隔300mmM!且三花布置。第四節(jié)支護(hù)工藝一、臨時(shí)支護(hù)1 、臨時(shí)支護(hù)形式：空頂距為1000mm臨時(shí)支護(hù)采用長度為3m的0108mrr£縫鋼管為前探梁。2 、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序要求1）掘進(jìn)機(jī)切割后，操作人員站在正式支護(hù)下，用不小于2.5m長

12、的長柄工具處理掉頂幫活肝危石，并進(jìn)行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在永久支護(hù)下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)；頂網(wǎng)聯(lián)好后，按設(shè)計(jì)間距將托梁綁在頂網(wǎng)上。然后有專人監(jiān)護(hù)頂板和煤幫，用長度不少于2.8m直徑50mnffi管3根將頂網(wǎng)頂起后，快速將前探梁安好。2）用©18mm螺紋鋼久I成©128mml勺吊環(huán)，固定在永久支護(hù)好的錨桿上，每根前探梁使用不少于2個(gè)吊環(huán)；鋼棚支護(hù)巷道一一采用專用前探梁卡（馬蹄環(huán)或大螺栓連接的錨鏈加吊環(huán)）固定在永久支護(hù)好棚梁上，每根前探梁使用不少于2個(gè)前探梁卡。3）臨時(shí)支護(hù)工藝流程切割后一敲幫問頂-安裝吊環(huán)一上前探梁一鋪設(shè)金屬網(wǎng)（搭接好后，上木板梁后緊貼頂板）-上木板梁一木

13、楔剎牢一出研（煤）一打頂錨桿一退一根前探梁一在其它前探梁掩護(hù)下施工中部錨桿。二、錨網(wǎng)支護(hù)1、安裝頂部錨桿1）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。2）施工頂部錨桿孔：采用錨桿鉆機(jī)按巷道中線向兩幫施工3）送樹脂藥卷：從錨桿孔眼向錨桿孔裝入1根MSZ23/60型樹脂藥卷，用錨桿慢慢將樹脂藥推入孔底。4）攪拌樹脂藥：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，然后升起推錨桿，當(dāng)鉆機(jī)升起到錨桿接觸頂板巖面時(shí)，停止開鉆機(jī)，攪拌20-30S后停機(jī)。5）緊固錨桿：60s后再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動(dòng)下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力。2、永久支護(hù)的質(zhì)量要求1）錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要求A,錨桿支

14、護(hù)：掘進(jìn)時(shí)工作面最大空頂距為2米，錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)工作面前預(yù)留最小空頂距為0.5米。B,錨桿間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，間排距誤差不超過士100mmC.錨桿應(yīng)垂直于煤巖面。D.錨桿托板應(yīng)緊壓緊貼巖面，金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼煤巖面，頂板出現(xiàn)起伏時(shí)，網(wǎng)應(yīng)拿彎緊貼巖面，不得在托板與巖面間填充研石或半圓木等物料。E.幫部局部超挖時(shí)錨桿必須加木托板將煤幫貼實(shí)，不得用煤肝等物充填造形。10F,錨桿螺母必須擰緊。G.頂部錨桿錨固力不小于60KN。巷道每進(jìn)3050米應(yīng)做一次錨桿拉力試驗(yàn)，如出現(xiàn)不合格，應(yīng)立即組織查明原因，并及時(shí)采取措施處理。H,錨桿端部必須推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm且不大于50mmI.嚴(yán)格控制鉆孔深度

15、，鉆孔深度誤差不超過士50mmJ.金屬網(wǎng)之間必須壓茬搭接，搭接長度為一個(gè)網(wǎng)格，所有網(wǎng)搭茬處均用14#鐵絲綁扎牢固，綁扎每隔300mm-道，并使用專用工具扭緊。K.鋪網(wǎng)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：01.網(wǎng)片長邊沿巷道橫向布置，不得吊斜。確保前后上下壓茬為一個(gè)網(wǎng)格；02.必須預(yù)留150mm與下茬網(wǎng)壓茬。注意保護(hù)壓茬處的錨桿絲扣03.提高聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，采用14#鐵絲雙股綁扎，扎距300mm第四章施工工藝第一節(jié)施工方法及施工工藝一、施工方法按照設(shè)計(jì)方位320度開門口掘進(jìn)，掘進(jìn)采用綜掘方式，沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn),激光指向儀定向，液壓錨桿鉆機(jī)鉆孔、安裝錨桿。二、施工工藝11施工工藝流程：準(zhǔn)備工作一安全檢查(敲幫問頂、頂板、

16、瓦斯、工程質(zhì)量等)7檢查中、腰線一截割-臨時(shí)支護(hù)-清研一打錨索、桿掛網(wǎng)一清理現(xiàn)場和驗(yàn)收檢查。三、施工順序及工藝1402切眼按照設(shè)計(jì)方位、坐標(biāo)開口掘進(jìn)，掘至125m到達(dá)風(fēng)巷位置，預(yù)計(jì)巷道全長均為125m;掘進(jìn)完成后，排研、清理巷道。施工工序包括掘進(jìn)和支護(hù)兩大部分。四：施工要求1、開工安全檢查，現(xiàn)場檢查開口點(diǎn)支護(hù)情況，需要時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，并且各生產(chǎn)輔助系統(tǒng)配套到位。2、頂部永久支護(hù)，掛網(wǎng)打設(shè)錨桿、錨索。兩人配合作業(yè)，一人操作液壓錨桿鉆機(jī)，一人更換及安裝中空六棱鋼釬及025(027)mm占頭打設(shè)鉆孔，打錨桿眼及安裝錨桿皆由中部向兩幫進(jìn)行，孔軸向偏差應(yīng)控制在5,錨桿孔打完后，將CK2360藥卷放入孔中，并

17、用上好托板和螺母的錨桿桿體慢慢將錨固劑推入孔底，錨桿外端通過連接套與液壓錨桿鉆機(jī)連接，開動(dòng)鉆機(jī)攪拌錨固劑，邊攪拌邊推進(jìn)，直到將錨固劑推入孔底，攪拌10-15秒，停止攪拌后保持鉆機(jī)推力40-60秒方可落下鉆臂，拆下鉆桿。工藝流程：定孔位一鉆孔一裝填樹脂藥卷一插入桿體將錨固劑送至眼底一擰上攪拌器一連續(xù)攪拌10秒以上一松下錨桿鉆機(jī)。第二節(jié)鑿巖方式一、施工方案1,采用160型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，20防爆裝載機(jī)裝載于倒車碉由防爆三輪車12運(yùn)至煤倉，切眼巷道支護(hù)形式以錨網(wǎng)支護(hù)；采用多工序平行交叉作業(yè)，一次成巷5米，二次擴(kuò)幫后為7米的施工方法。2 .巷道施工1) .巷道施工前的準(zhǔn)備工作：由測量人員給出巷道中線，按中

18、線施工，施工方位按施工圖紙所給的方位。2) .巷道施工時(shí)要做到一次成巷，巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)，巷道圍巖、煤層破碎地方要加密錨桿支護(hù)。3 .掘進(jìn)機(jī)切割1) .煤巷正常施工時(shí)，采用EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)截割、防爆三輪車出煤、全斷面跟4#煤層頂板、一次成巷的方式循環(huán)作業(yè)。2、遇斷層、陷落柱無法機(jī)掘通過時(shí)，采用放震動(dòng)炮配合掘進(jìn)機(jī)截割、一次裝藥、一次爆破、一次成巷的方式循環(huán)作業(yè)，屆時(shí)提前制定施工安全技術(shù)措施。3) .技術(shù)要求a.嚴(yán)格按施工圖施工。b.嚴(yán)格按中線檢查巷道，使巷道平整符合設(shè)計(jì)要求。二、工藝流程(1)安全確認(rèn)一截割煤一出煤一敲幫問頂一臨時(shí)支護(hù)-永久支護(hù)。(2)掘進(jìn)機(jī)截割工藝：為了控制頂板，減少空頂

19、時(shí)間，便于裝載和提高工時(shí)利用，首先將截割頭從工作面底部煤層中切入割頭的4/5深度，沿巷道底部煤層左右截割，然后由下往上左右切割反復(fù)幾次直到頂板，然后拉底切割，最后刷兩幫，保證巷道成型。待支護(hù)完畢后，循環(huán)作業(yè)。工作面割煤、運(yùn)煤、運(yùn)13料平行作業(yè)，割煤、支護(hù)循環(huán)進(jìn)行。第三節(jié)裝載與運(yùn)輸1、裝煤、運(yùn)煤：由20型防爆裝載機(jī)將煤研裝在防爆無軌膠輪車上，經(jīng)1402運(yùn)輸巷、4-2煤輔運(yùn)巷、運(yùn)至煤倉。2、材料及設(shè)備運(yùn)輸路線：地面一副平碉-4-2煤輔運(yùn)巷-1402運(yùn)輸巷-1402切眼工作面；人員行走路線：同上。第四節(jié)管線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置要求吊掛整齊、牢固，電纜吊掛距底

20、板高度不低于1.8m,電纜鉤間距1.0m,且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜，電纜垂度不超過50mm電纜與管路同側(cè)時(shí)，必須鋪設(shè)在管路上方，間距不得小于0.3m;電纜在平巷敷設(shè)時(shí)，電纜標(biāo)志牌間距為200nl管路距底板高度1.2m,多根管路在巷道同側(cè)布置時(shí)，從上至下依次為壓風(fēng)、供水、排水，管路間距為0.2m,要求管路吊掛平直、整齊，管接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、跑風(fēng)現(xiàn)象；壓風(fēng)、供水管路直徑不得小于2口寸，每200m設(shè)置一組三通閥門。風(fēng)筒要吊掛平直、逢環(huán)必掛，風(fēng)筒出口距迎頭全巖巷道不大于10m半煤巖、全煤巷道不大于5m第五節(jié)設(shè)備及工具配置配套設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量動(dòng)力備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ-160臺(tái)1電2裝載機(jī)Z

21、LO20臺(tái)1柴油143防爆車3改4輛3柴油4局部通風(fēng)機(jī)2X11KW臺(tái)2電1臺(tái)備用5潛水泵BQS-75臺(tái)2電6液壓錨桿鉆機(jī)臺(tái)2電7隔爆啟動(dòng)器QBZ-120臺(tái)28錨桿測力儀ZM-100臺(tái)1機(jī)械9全站儀中偉ZT-80臺(tái)1電10探水鉆ZYJ-570/180臺(tái)2電第五章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織1、 作業(yè)方式：24小時(shí)三班制作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修，依次循環(huán)。每個(gè)生產(chǎn)班2個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺2.5m,正規(guī)循環(huán)率85%2、 勞動(dòng)組合：選派綜合作業(yè)隊(duì)施工，在施工過程中，掘支依次作業(yè)。三、勞動(dòng)力配備：配46。四、出勤率：92%勞動(dòng)組織圖表序號(hào)工種班次/人數(shù)出勤人數(shù)備注一班二班二班1掘進(jìn)司機(jī)622預(yù)備2人

22、2裝載機(jī)司機(jī)311預(yù)備1人3材料員1154安全員31115運(yùn)輸司機(jī)73316機(jī)電維修41127隊(duì)長18副隊(duì)長39技術(shù)員110支護(hù)工833211雜工31112抽水工3111133111合計(jì)4614148第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備,合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。（附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表）循環(huán)作業(yè)圖表：min12345678交接班20看線10除塵噴霧10截U出煤60敲幫問頂20臨時(shí)支護(hù)30支網(wǎng)40打錨桿4016質(zhì)量檢查10第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1巷道設(shè)計(jì)長度m1252巷

23、道掘進(jìn)斷面積2m12.53巷道凈斷面積2m12.54在冊人數(shù)人505出勤人數(shù)人466出勤率%927循環(huán)進(jìn)度m2.58日進(jìn)尺m109月進(jìn)尺m25010循環(huán)率%8612錨桿消耗根/m613錨索消耗根/m114錨網(wǎng)消耗m/m10m第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)17一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離：工作面掘進(jìn)通風(fēng)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安在1402運(yùn)輸巷內(nèi),開工前做好風(fēng)流調(diào)整工作，保證全風(fēng)壓供給通風(fēng)機(jī)處的風(fēng)量不小于風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。風(fēng)機(jī)必須安裝在距回風(fēng)口10m以外的位置，以防發(fā)生風(fēng)流循環(huán)。風(fēng)筒采用直徑0800項(xiàng)的柔性膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒均吊掛在巷道前進(jìn)方向的右側(cè)頂板靠幫一側(cè)錨桿上，風(fēng)筒采用雙壓邊連接，逢環(huán)必掛，吊掛

24、平直，迎頭風(fēng)筒不落地。二、風(fēng)量計(jì)算：1、工作面風(fēng)量計(jì)算由本工作面的地質(zhì)條件和施工方法決定，工作面實(shí)際需要風(fēng)量按作業(yè)人員數(shù)量計(jì)算，然后用巷道最低、最高風(fēng)速及有害氣體涌出量驗(yàn)算，最后確定實(shí)際風(fēng)量。1）、按有害氣體（CH、CO）涌出量計(jì)算：Q掘=100XqCHXKn3/min=100x0.03乂2.0=6m3/minQ掘=70XqCOxKn3/min=67x0.048乂2.0=6.43m3/min式中：Q掘掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m/min;qCH工作面平均瓦斯絕對涌出量，m3/min;qCO工作面平均二氧化碳絕對涌出量，m3/mink掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù)，取2.0。2）、按人數(shù)計(jì)算Q2=4n=4X15=6

25、0m3/min式中：4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，吊/min;18n掘進(jìn)工作面交班期間最多工作人數(shù)，取15人。3)、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量Q3=Q局Ikf=300X1X1.2=360m3/min一_.、._.一、3Q局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的額te風(fēng)重為300m/min;I掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，1臺(tái)；kf為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.21.3,進(jìn)風(fēng)巷中無瓦斯涌出時(shí)取1.2。4)、按風(fēng)速驗(yàn)算確定選擇最大風(fēng)量360n3/min,巷道最大斷面積為12.5m2,按煤礦安全規(guī)程規(guī)定本掘進(jìn)工作面風(fēng)速0.25m/sQA60.V.S=60x0.25x12.5=187.5m3/

26、min補(bǔ)充稀釋膠輪車尾氣所需風(fēng)量計(jì)算按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(AQ1064-2008)煤礦用防爆柴油機(jī)無軌膠輪車安全使用規(guī)范第4.2條規(guī)定進(jìn)行井下無軌腳輪車配風(fēng)。按照規(guī)范要求，行駛車輛的巷道應(yīng)按同時(shí)運(yùn)行的最多車輛數(shù)增加巷道配風(fēng)，配風(fēng)量應(yīng)不小于4nVminKW進(jìn)行考慮。井下掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)時(shí)按1臺(tái)防爆無軌膠輪車(40kW、1臺(tái)防爆裝載機(jī)(40KW同時(shí)工作時(shí)計(jì)算稀釋柴油機(jī)車尾氣風(fēng)量：Q膠輪車=4X(40+40)=320m3/min工作面選用FDBNO8.四2X11KW寸旋局扇供風(fēng)，額定風(fēng)量為320-380m/min,19能夠滿足稀釋膠輪車尾氣所需風(fēng)量。2、局部通風(fēng)機(jī)的選擇：選用1臺(tái)2X11KW局扇配800m

27、啦靜電、阻燃風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。風(fēng)機(jī)必須具備三專兩閉鎖（專用開關(guān)，專用電纜，專用變壓器，風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖）。3、風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：風(fēng)機(jī)安裝在在1402運(yùn)輸巷內(nèi)。4、通風(fēng)路線1）、新鮮風(fēng)：地面>副平碉>4-2煤輔運(yùn)巷>1402運(yùn)輸巷1402切眼2）、乏風(fēng)：1402切眼>1403回風(fēng)巷>4-2煤回風(fēng)大巷>回風(fēng)平碉>地面第二節(jié)瓦斯防治1、 所有入井人員必須配帶自救器，班組長必須配帶甲烷檢測報(bào)儀，經(jīng)常檢測瓦斯?jié)舛?、 井下遇停電須復(fù)送電時(shí)，要認(rèn)真檢查送電開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只要瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)方準(zhǔn)復(fù)送電。三、掘進(jìn)施工時(shí)采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒距工作面距

28、離要認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定的：半煤巖巷、煤巷5米、巖巷10米。4、 施工時(shí)嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)要保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)；如需要停風(fēng)時(shí)要和礦20及施工單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示，經(jīng)同意后方準(zhǔn)停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前要認(rèn)真檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)方準(zhǔn)恢復(fù)通風(fēng)，如瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)要制定排瓦斯措施進(jìn)行排放。5、 風(fēng)筒要吊掛平直，風(fēng)筒與風(fēng)筒連接時(shí)要撾邊，嚴(yán)防風(fēng)筒漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)好。6、 加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備的防爆工作，井下電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電作業(yè)和帶電維修。7、 入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火。第三節(jié)綜合防塵一、防塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .增強(qiáng)防塵意識(shí)，必須施實(shí)綜合防塵措施。2,掘進(jìn)工作面要定期對巷道進(jìn)行沖洗。3,

29、供水管路每隔50米安設(shè)一個(gè)三通開關(guān)，且保證開關(guān)靈活有效。4.風(fēng)筒出口距迎頭不大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離，若吹起煤塵飛揚(yáng)，影響施工，此種情況下應(yīng)經(jīng)常灑水降塵。二、防塵供水水源防塵用水是由地面清水池通過供水管路，直接供到井下采掘工作面，用于防塵降塵。三、供水管路供水管路由礦主供水管路鋪設(shè)到井下掘進(jìn)工作面，采用吊掛式進(jìn)行鋪設(shè),管路直徑為4寸鐵管。第四節(jié)防滅火一、井下使用的油脂、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期專門21送到地面處理，嚴(yán)禁將油潑灑在巷道內(nèi)。工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入密閉的鐵桶內(nèi)回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。二、施工人員應(yīng)熟悉火災(zāi)預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不

30、明煙霧、煤焦油味或高溫異常等情況時(shí)，要立即向調(diào)度室匯報(bào)。3、 高壓水管路必須保證有水，并每隔50米安設(shè)水閥門。4、 嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。5、 加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理工作，井下所以電氣設(shè)備嚴(yán)禁有失爆。6、 電氣設(shè)備集中的地方，必須備滅火器（4kg干粉滅火器）2個(gè)、沙箱1個(gè)。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源再滅火，否則只能使用不導(dǎo)電的器材滅火。油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，只能用黃沙或干粉滅火器進(jìn)行滅火。7、 電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火材料進(jìn)行滅火。八、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。九、滅井下火災(zāi)時(shí)必須嚴(yán)格鏤煤礦安全規(guī)程（

31、2016版）第二百七十五條規(guī)定執(zhí)行，貫徹本規(guī)程時(shí)原文傳達(dá)。第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)1、 施工前要設(shè)置瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置，實(shí)行瓦斯電和風(fēng)電閉鎖，瓦斯斷電濃度值設(shè)在1%,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)自動(dòng)斷電，要做到停風(fēng)停電立即撤人。222、 施工時(shí)要再距掘進(jìn)工作面5米處設(shè)一便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，報(bào)警儀要隨工作面進(jìn)展往前移動(dòng)。三、工作時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)要立即切斷電源，停止作業(yè)撤出人員，待查明原因處理后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。四、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、采掘隊(duì)長、通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀并能正確使用。第六節(jié)供電系統(tǒng)一、供電方式供電由井下4-2煤配電點(diǎn)660V饋電開關(guān)取電

32、，采用約1000m的70mm電纜接到工作面附近的饋電開關(guān)上，再由饋電開關(guān)上取電到各用電設(shè)備。二、電器設(shè)備局部通風(fēng)機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、煤電鉆、液壓錨桿鉆機(jī)、探水鉆、水泵。3、 電器設(shè)備必須屬礦用隔爆型設(shè)備，具有產(chǎn)品合格證、防爆合格證、煤礦礦用產(chǎn)品標(biāo)志、出廠檢驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁使用國家淘汰產(chǎn)品。4、 電纜為礦用阻燃電纜，嚴(yán)禁帶電搬遷、檢修。5、 井下電器設(shè)備入井前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可入井。6、 其它遵循電器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。第七節(jié)供排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)：礦主供水管路一一4-2輔運(yùn)巷一一1402運(yùn)輸巷一一1402切眼，保障工作面灑水、滅塵及工作面用水。二、排水系統(tǒng)：23采取水溝自流和水泵抽排相結(jié)合排水方式，根據(jù)

33、涌水量大小配備管路進(jìn)行排水第八節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸方式采用裝載機(jī)配合防爆運(yùn)輸車出煤。二、運(yùn)輸路線由1402切眼一一1402運(yùn)輸巷一一4-2輔運(yùn)巷一一煤倉。第九節(jié)照明、通信和信號(hào)一、照明井下作業(yè)人員均采用礦燈自行照明。二、通訊通訊使用礦用安全防爆通訊調(diào)度電話聯(lián)系。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)“一通三防”管理一、局部通風(fēng)機(jī)管理1、局部通風(fēng)機(jī)指定專人負(fù)責(zé)并掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕無計(jì)劃停風(fēng),并制定計(jì)劃停電停風(fēng)的安全技術(shù)措施。2、通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，且距回風(fēng)口不小于10m處。3、局部通風(fēng)機(jī)必須完好，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊；局扇必須吊掛或墊高，離地高度不小于0

34、.5m。4、局部通風(fēng)機(jī)必須“三?！惫╇姴⒀b有風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。5、嚴(yán)禁任何人員隨意停風(fēng)，因檢修原因停風(fēng)時(shí)，必須提前撤出工作面人員，24切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%寸，方可人工送風(fēng)。6、為了保證工作面正常通風(fēng)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查各通風(fēng)設(shè)施，保證工作面通風(fēng)安全可靠。二、風(fēng)筒管理1、工作面必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。2、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面最大距離不超過5米。3、風(fēng)筒吊掛應(yīng)靠幫、靠頂、平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒接口嚴(yán)密（手距接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng)）、無破口、無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭需反壓邊。4、風(fēng)筒拐彎處應(yīng)用骨架風(fēng)

35、筒緩慢拐彎，不得拐死彎，異徑風(fēng)筒連接應(yīng)使用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。5、風(fēng)筒積塵必須定期沖洗。6、所有風(fēng)筒進(jìn)行編號(hào)管理。三、瓦斯管理1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。2、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其它開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%寸，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)。3、工作面或巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%寸，附近20m必須停止工作撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。254、瓦檢員必須持證上崗，

36、負(fù)責(zé)工作面瓦斯的檢查工作。隊(duì)長、班長、電工、電焊工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，隨時(shí)檢查巷道中的瓦斯情況。5、工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z測每班不少于兩次。瓦斯牌板緊隨工作面，設(shè)在距離工作面不超過50米的行人巷幫上。6、瓦檢員必須按規(guī)定認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔⒆屑?xì)填寫瓦檢牌板和瓦檢手冊，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺(tái)帳三對口，無空班、漏檢、假檢現(xiàn)象，不得虛報(bào)瓦斯。7、瓦斯檢查員必須在井下指定地點(diǎn)交接班，交班時(shí)應(yīng)向接班人員就本班的工作內(nèi)容、瓦斯檢查情況和重點(diǎn)問題以及下一班注意的事項(xiàng)逐一交待清楚。四、防滅火1、電氣設(shè)備、油料集中處，應(yīng)符合防火的有關(guān)規(guī)定，并配備足夠的滅火器材；作業(yè)人員必須熟知滅

37、火器材的使用方法，并熟知工作面滅火器材的存放地點(diǎn)。2、防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)正確選用熔斷絲、正確使用好漏電繼電器，以便電源短路、過載、接地時(shí)能及時(shí)切斷電源。嚴(yán)禁使用不防爆和防爆性能不合格的電器設(shè)備，電纜接頭必須使用防爆接線盒，防止產(chǎn)生電氣火花引起火災(zāi)。3、防止摩擦火花引起火災(zāi)，應(yīng)做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)和維護(hù)工作。4、及時(shí)清理片幫煤及工作面其它地點(diǎn)的浮煤。五、綜合防塵1、巷道內(nèi)必須設(shè)置完善的防塵灑水系統(tǒng)，防塵管路上每隔50米安裝一個(gè)26三通閘門2、作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理和綜合防塵工作，工作面必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。4、防塵供水系統(tǒng)中，應(yīng)安裝過濾裝置，保證水質(zhì)清潔。

38、5、每月定期沖洗1次巷道，沖洗時(shí)要對巷道的頂、底、兩幫、管線上、電纜上的煤塵要沖洗干凈，防止粉塵堆積。6、粉塵超標(biāo)的作業(yè)地點(diǎn)，必須進(jìn)行灑水消塵。六、隔爆措施1、掘進(jìn)巷道內(nèi)必須安裝隔爆水袋，按巷道斷面積布置，水棚的用水量不少_.2于200L/m。2、水棚的排間距應(yīng)為1.21.3m,棚區(qū)長度不少于20m3、棚邊與巷壁之間的距離不得大于0.1m。水棚的高度不應(yīng)小于1.8m,每棚上掛3-5只隔爆水袋，安裝高度要保持一致，棚區(qū)巷道需挑頂時(shí)其斷面積和形狀應(yīng)與前后各20m長度的巷道保持一致。4、水棚掛鉤位置對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對）。5、要實(shí)行掛牌管理，責(zé)任到人。7、 局部通風(fēng)機(jī)有計(jì)劃停風(fēng)應(yīng)采取的安全

39、措施1、局部通風(fēng)機(jī)有計(jì)劃停風(fēng)，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的停風(fēng)審批單，按計(jì)劃在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)送風(fēng)。否則，按無計(jì)劃停風(fēng)處理，進(jìn)行事故追查，作出處罰。停風(fēng)時(shí)間超出申請時(shí)間30分鐘的，亦按無計(jì)劃停風(fēng)處理，進(jìn)行處罰。2、停風(fēng)審批經(jīng)批準(zhǔn)后，必須做到：271）、停風(fēng)前，由帶班隊(duì)長或班長撤出停風(fēng)巷道內(nèi)的全部人員至進(jìn)風(fēng)大巷位置。在局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的回風(fēng)與全負(fù)壓匯合處設(shè)柵欄，掛“禁止入內(nèi)”牌，或派專人設(shè)警戒，禁止人員進(jìn)入停風(fēng)巷道內(nèi)。2）、停風(fēng)前，由電工切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)的非本質(zhì)安全型電源，開關(guān)手柄打到零位，并閉鎖。八、局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)安全措施1、局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)后，帶班班長必須帶領(lǐng)所有人員及時(shí)撤離工作面，

40、并向值班室匯報(bào)。2、人員撤出后，應(yīng)在巷道口設(shè)置柵欄并放置“禁止入內(nèi)”警示牌。九、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)送風(fēng)安全措施1、局部通風(fēng)機(jī)移變來電后，嚴(yán)禁擅自給局扇開關(guān)送電，必須經(jīng)瓦檢員檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯情況，只有在局部通風(fēng)機(jī)所處的巷道通風(fēng)正常，附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可由電工給局扇開關(guān)送電。2、局扇恢復(fù)供電后，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，COCH檢測不超限后，瓦檢員從巷口向工作面檢查瓦斯，確認(rèn)有害氣體不超標(biāo)，其他工作人員方可進(jìn)入工作面工作。3、如巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，需排放瓦斯時(shí)，必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，排放瓦斯安全措施另行制定。第二節(jié)掘進(jìn)作業(yè)管理一、機(jī)組掘進(jìn)作業(yè)1、操作順

41、序28(1)司機(jī)巡視機(jī)組四周，保證安全；按下啟動(dòng)按鈕，拉響警鈴。(2)開動(dòng)油泵電機(jī)、開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)、打開供水閥門、開動(dòng)截割頭，以此作為開動(dòng)順序。(3)當(dāng)沒有必要開動(dòng)裝載時(shí)，也可以在開動(dòng)油泵電機(jī)后，起動(dòng)截割電機(jī)。2、截割(1)利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，若截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)斷面形狀尺寸要求。(2)一般情況，當(dāng)截割較軟的巖石時(shí)，采用左右的循環(huán)向上的截割方法。(3)當(dāng)截割稍硬巖石時(shí)，可采用由下而上左右截割的方法。(4)不管采用那種方法要盡可能地利用從下而上截割。(5)當(dāng)遇有硬巖時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)強(qiáng)行截割；對有部分露頭硬石時(shí)，應(yīng)首先截

42、割其周圍部分，使其墜落或擴(kuò)大截割自由面。對大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。3、噴霧截割頭外噴霧控制閥位于司機(jī)的左側(cè)，當(dāng)開始掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)開此閥向截割頭處噴霧。二、操作注意事項(xiàng)1、起動(dòng)前的注意事項(xiàng)(1)非掘進(jìn)機(jī)操作者，不得操作機(jī)器。(2)操作者在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實(shí)安全。(3)必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。29(4)在每天工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器狀況。2、操作中的注意事項(xiàng)(1)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查，處理好后再開機(jī)。(2)不要超負(fù)荷操作。(3)在軟底板上操作時(shí)，應(yīng)在履帶下墊木板(11.5m間距)，從而加強(qiáng)行走能力。(4)操作液壓手柄時(shí)要緩慢。(5)啟動(dòng)或停止電機(jī)時(shí)，要完全徹底，避免緩慢微動(dòng)。(6

43、)要充分注意，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。(7)當(dāng)確認(rèn)安全后再起動(dòng)截割頭。(8)在裝載時(shí)一定要注意鏟板高度的調(diào)整；行走時(shí)鏟板一定要抬起。(9)大塊煤巖可能要卡在回轉(zhuǎn)臺(tái)的輸出口處造成第一運(yùn)輸機(jī)停止，必須擊碎成小塊。(10)機(jī)器行走時(shí)，不允許進(jìn)行切割，這樣會(huì)加大切割載荷，造成切削減速機(jī)損壞。(11)在切割時(shí)，特別是切割硬巖時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支承接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少振動(dòng)。(12)設(shè)備停止工作時(shí)，截割頭回縮落地，鏟板落地。三、油脂更換1、潤滑油的更換相隔1500小時(shí)或者6個(gè)月以內(nèi)必須更換一次。當(dāng)更換新潤滑油時(shí)，應(yīng)事30先用清洗油清洗掉箱體底部附著的沉淀

44、物后再加入新油。2、液壓油的更換(1)運(yùn)轉(zhuǎn)期間每隔1500小時(shí)或者6個(gè)月更換一次液壓油。(2)當(dāng)油量少于規(guī)定的油量時(shí)，應(yīng)及時(shí)追加油量。但如此反復(fù)追加油量的話，會(huì)造成油質(zhì)的過早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。(3)當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異物時(shí)，應(yīng)將其液壓油全部排放掉，并對其液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理。(4)本機(jī)采用的液壓油不得與其它油種混合使用。(5)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查油箱的油位。四、掘進(jìn)機(jī)使用安全注意事項(xiàng)1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。2、司機(jī)堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖裝置和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。3、司機(jī)開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行各

45、部位詳細(xì)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。4、司機(jī)開機(jī)前必須提前3分鐘發(fā)出警報(bào)，確認(rèn)鏟板前方無人時(shí)，方可合上隔離開關(guān)，按操作程序規(guī)定啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵-運(yùn)輸機(jī)一截割部。315、截割時(shí)，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤（研）量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)處理，以免燒毀電機(jī)或損壞馬達(dá)。6、截割頭在最低工作位置截割時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于0.3m;嚴(yán)禁截割頭與鏟板碰撞，截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒破頂。

46、7、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭3m以外的安全地點(diǎn)。8、風(fēng)量不足、防塵設(shè)施不全、無照明、單耙爪等不準(zhǔn)作業(yè)。9、更換截齒時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電器控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并掛好停電牌。10、檢修前切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板及瓦斯情況，以確保工作區(qū)域的安全。11、按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是對關(guān)鍵部件必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。12、掘進(jìn)機(jī)使用過程中必須采取防止倒退和防滑措施。掘進(jìn)機(jī)停機(jī)后在履帶后方放置大方木，防止倒滑，同時(shí)將掘進(jìn)機(jī)后液壓支撐伸出牢固支撐巷道底板。五、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程（一）上崗條件1、司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

47、2、司機(jī)必須熟練掌握機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)和故障處理知識(shí)。323、司機(jī)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，正確判斷和處理一般故障。(二)正常操作1、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵一刮板輸送機(jī)一截割部。2、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行截割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。3、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：(1)掘進(jìn)巷道時(shí)，應(yīng)先軟巖，后截割硬巖石，即按先軟后硬的程序。(2)一般情況下，應(yīng)從工作面下

48、部開始截割，首先切底掏梢。(3)切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。4、截割電機(jī)長時(shí)間工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。5、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障方可繼續(xù)開機(jī)。6、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。7、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。8、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。9、司機(jī)操作時(shí)，要精力集中，時(shí)刻注意巷道周圍環(huán)境的安全以及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)、停電，以防止事態(tài)擴(kuò)大。

49、開機(jī)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)33截割頭的運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人逗留或進(jìn)行其他工作。10、需調(diào)整截割機(jī)頭時(shí)，施工人員必須退到機(jī)體后的安全地點(diǎn)，方可調(diào)動(dòng)截割機(jī)頭，待停機(jī)、停電、截割機(jī)頭穩(wěn)定后，方可進(jìn)入迎頭工作。11、不準(zhǔn)用掘進(jìn)機(jī)起吊各種物料，機(jī)體上保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁放置雜物。12、掘進(jìn)機(jī)調(diào)整速度時(shí)，要注意機(jī)體平穩(wěn)，由快到慢，不準(zhǔn)沖擊。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)應(yīng)將鏟板抬起，截割頭降到最低位置，行走時(shí)要注意機(jī)體兩側(cè)浮煤。13、不得用掘進(jìn)機(jī)硬拉硬拽硬拖電纜，電纜要有專人看管，人員要站在轉(zhuǎn)載機(jī)尾后部的安全地點(diǎn)。六、掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)1、掘進(jìn)機(jī)每天要有不少于2小時(shí)的檢修時(shí)間。2、及時(shí)緊固所有松動(dòng)的螺栓，對截割頭、履帶、輸送機(jī)等損壞的部件要及時(shí)更換。3、檢查電機(jī)、油泵、油馬達(dá)和減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、注意觀察各部油位、及時(shí)加注油脂。5、檢查供水、冷卻、噴霧是否完好。6、隨時(shí)調(diào)整各部漲緊，如履帶、第一部輸送機(jī)刮板、刮板鏈。7、清除過濾器內(nèi)的臟物。8、更換損壞的各類液壓元件：如閥、油缸、膠帶、接合器、油管等。9、定期檢查工作(一個(gè)月)(1)檢查并更換磨損的齒座，檢查截割頭保護(hù)筒前端的磨損情況。(2)檢查耙爪圓盤的密封、耙爪襯套有無松動(dòng)，耙爪軸承的油量。34(3)檢查鏟板減速機(jī)中間軸和聯(lián)軸節(jié)(半年