室外管線工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上榆佳高速公路房建工程室外工程施工方案 中交一航局第四工程有限公司房建工程項目經(jīng)理部2013年05月專心-專注-專業(yè)目 錄1.編制依據(jù)榆佳高速房建工程圖紙；榆佳高速房建工程施工組織設(shè)計；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；建筑排水用聚氯乙烯管（GB/T5836.1-1992）；陜西省09系列圖集；現(xiàn)行國家、地區(qū)及行業(yè)施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)行國家質(zhì)量檢驗評定標準。2.工程概況本

2、方案適用于榆林至佳縣高速公路房建工程室外工程，包括場區(qū)地坪、道路、采暖熱力管道、給水、排水、雨水、熱水及消防管道等。采暖管道采用焊接鋼管或無縫鋼管保溫直埋，給水采用PE管，排水、雨水采用硬聚氯乙烯雙壁波紋管，熱水采用內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅鋼管，消防管道采用內(nèi)壁涂塑鋼管，埋地管道除銹后均外刷防銹漆兩道，管道距建筑墻小于5m，需做管溝及檢漏井。3.施工方案3.1總體施工順序場地清理；測設(shè)控制點和工程細部測量；管溝開挖及基礎(chǔ)施工；管道敷設(shè)及檢查井砌筑施工等；管道閉水試驗；管溝回填；電纜安裝施工；場坪、道路施工。3.2施工準備3.2.1技術(shù)準備施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。技術(shù)人

3、員向施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。3.2.2材料要求工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。所有材料進入施工現(xiàn)場時進行品種、規(guī)格、外觀驗收。主要器具和設(shè)備有完整的安裝使用說明書。管道使用配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等和管道配套。3.2.3作業(yè)條件管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。管溝開挖前，首先詳細了解施工區(qū)域的地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)及地下構(gòu)筑物等的具體情況，并制定相應(yīng)的安全措施，確定開挖形式，然后確定好管道中心線、標高線、溝槽開挖邊

4、線。溝槽線型確定后，依據(jù)現(xiàn)場情況，再確定臨時施工道路，并疏通好以保證運輸暢通。3.3施工計劃及人員準備施工計劃從2013年5月1日至2013年8月30日，總工期4個月。人員組織土方班組、水電安裝班組、砌筑班組、混凝土班組，各工點勞動力人數(shù)根據(jù)具體施工進度確定。3.4管道施工3.4.1測量定位測量之前固定好水準點。在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時水準點。若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉，設(shè)置特別標記。在測量過程中做好記錄，并記明全部水準點和連接線。管道坐標和標高偏差符合規(guī)范規(guī)范和設(shè)計要求，從測量定位起就控制偏差值使之符合偏差要求。3.4.2溝槽開挖按當?shù)貎鼋Y(jié)層深度，通過計算和圖紙要求確定溝槽

5、開挖尺寸，放出上開口挖槽線。按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸撒好灰線。按最佳操作面劃分段，從淺到深順序進行開挖。分層逐層開挖，倒退踏步型開挖。每挖一層清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出1520cm 暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。巖石類管基填以厚度不小于10cm的沙層。當遇到有地下水時，排水或人工抽水保證下道工序進行前將水排除。敷設(shè)管道前，按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理到設(shè)計標高。采用機械挖溝，由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土

6、層不被擾動和破壞，當天不能下管時，溝底留出20cm左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。3.4.3管道基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)進行夯實處理。在施工過程中基底如果遇到擾動土，深度小于15cm的用砂石換填夯實后表面找平，換填壓實度不小于0.95。在施工過程中遇到不良土質(zhì)時盡快通知設(shè)計單位、業(yè)主及監(jiān)理單位協(xié)商解決。3.4.4給水管道安裝材料質(zhì)量要求給水PE管及管件的規(guī)格品種符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，沒有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。管道敷設(shè)管道鋪設(shè)在溝底標高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門等作一次外觀

7、檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。管道安裝前用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。管道敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設(shè)計要求的回填層上。敷設(shè)管道時，將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，可在地面上連接到適宜下管的長度在下管。管道下管時，下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。本工程采用人工單節(jié)下管，下管時精心操作，搬運過程中慢起輕落。管道施工中須切割時，切割面要平直。完成后將殘屑清除干凈，不留毛刺。管道采用熱熔連接。閥門的安裝閥門安裝前核對閥

8、門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。閥門安裝前做強度和嚴密性試驗。試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓在專用的試壓臺上進行。閥門的強度和嚴密性試驗符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50 以上的閥門設(shè)置支托裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或

9、偏墊。管道水壓試驗及消毒水壓試驗在回填土前進行。水壓試驗前，對試壓管段采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。水壓試驗管段長度不超過1000m，超過長度則分段試壓，并在管件支敦達到強度后進行。試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。管道灌水從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。水壓試驗的壓力表經(jīng)校正后使用，彈簧壓力計的精度不低于1.5 級，最大量程為試驗壓力的1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不小于

10、150mm，壓力表至少要有兩塊。試壓及消毒程序如下：按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。緩慢充水，沖水后把管內(nèi)空氣全部排盡?？諝馀疟M后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，重新排氣后再升壓。試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，則作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，必須經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后連接。飲用水管道在使用

11、前的消毒用每升水含2030mg 游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中靜置24h 以上，消毒后再用水沖洗。質(zhì)量標準給水管道在埋地敷設(shè)時，在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，做可靠的保溫防潮措施。給水管道不直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道的接口法蘭、卡口、卡箍等安裝在檢查井或地溝內(nèi)。給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm 時，不小于250mm；管徑大于450mm，時，不小于350mm。管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min 內(nèi)的

12、壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h 壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。3.4.5消防水泵接合器及室外消火栓安裝材料質(zhì)量要求室外消火栓、消防接合器、閥門等產(chǎn)品型號的選用遵守設(shè)計要求。嚴格檢查消火栓、接合器等各處開關(guān)是否靈活、嚴密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認可證書工藝流程檢查消火栓等設(shè)備砌筑支墩安裝支管安裝消火栓水壓試驗連接管道防腐管道穿井

13、壁空隙的處理操作工藝消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據(jù)現(xiàn)場的實際地理情況選用。安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管盡量短。消火栓短管與給水管道的連接采用法蘭連接。消火栓設(shè)有自動放水裝置，當內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。當泄水口位于井室之外時，在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為2030mm，鋪設(shè)半徑不小于500mm，鋪設(shè)深度自泄水口以上200m 至槽底。鋪設(shè)卵石時注意保護泄水裝置。埋入土中的管道防腐按圖紙設(shè)計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或0.2mm

14、 厚底塑料薄膜包嚴。消火栓和水泵消防接合器的水壓試驗和沖洗參照給水管網(wǎng)水壓試驗和沖洗。質(zhì)量標準系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa。檢驗方法：在試驗壓力下，10min 內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標志應(yīng)明顯，栓口的位置方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓采用墻壁式時，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方設(shè)置防墜落物打擊的措施。室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。

15、地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部進水口與消防井蓋底面的距離不大于400mm，井內(nèi)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向正確，閥門啟閉靈活。3.4.6室外供熱管道安裝施工準備材料要求：管材：焊接鋼管、無縫鋼管有產(chǎn)口合格證，管材不彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證及說明書。

16、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。作業(yè)條件：溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復(fù)核無誤。操作工藝工藝流程：放線定位挖土方砌閥門井管道安裝閥門配件安裝水壓試驗防腐保溫蓋閥門井蓋板回填土直埋管道安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。管道下溝前，檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。管道先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。閥門、配

17、件、補償器支架等，在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。管道水壓試驗，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。管道防腐，預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。質(zhì)量標準供熱管網(wǎng)的管材按照設(shè)計管徑大于50mm使用無縫鋼管，小于50mm使用焊接鋼管。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力符合設(shè)計要求。安裝后根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標志。直埋無補償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固符合設(shè)計要求?；靥钋白⒁鈾z查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性。補償器的位置符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢查井室、用

18、戶入口處管道布置便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求。直埋管道的保溫采用5cm聚氨酯外刷玻璃鋼，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體。管道水平敷設(shè)其坡度符合設(shè)計要求。室外供熱管道安裝的允許偏差見下表：室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線埋地502標高(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(25m以上

19、)管徑100mm13管徑100mm254彎管橢圓率管徑100mm89用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑125200mm6管徑250400mm7系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試供熱管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。檢驗方法:在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。管道試壓合格后進行沖洗。管道沖洗完畢通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時，延期進行。3.4.7室外排水管道安裝材料質(zhì)量要求管材、管件外觀質(zhì)量符合下列要求：顏色均勻一致，無色澤不均及分解變色線；內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮

20、、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；管材軸向無異向彎曲，直線度偏差小于1，端口平直其垂直于軸線；管件完整無損，無變形、合模縫、澆口平整無開裂；管材、管件的承插口工作面平整、尺寸準確，保證接口的密封性能。粘接劑呈自有流動狀態(tài)，不呈凝膠體，在未攪拌情況下無團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。粘接劑中不含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)。工藝流程下管前管材檢查檢查溝底標高及管基強度下管接口閉水試驗下管前的準備工作檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量，管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用；檢查基礎(chǔ)的標高和中心線。下管從兩個檢查井的一端開始，以承口在前；穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，留出不小于3mm 的對口縫隙；下

21、管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上，待兩井間全部管子下完，檢查坡度無誤后進行接口；使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)，鋪設(shè)小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿從里口抹平。管道接口檢查管材、管件質(zhì)量。將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被連接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。本工程采用承插式連接，連接前對承口與插口的緊密程度進行驗證，將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。涂抹粘接劑時，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂

22、插口外側(cè)，涂抹承口時順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。涂抹粘接劑后，立即找正方向?qū)瘦S線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4 圈，在不少于60s 時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。插接完畢后，及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。粘接接頭不在雨中或水中施工，不在5以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度基本相同，不采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。室外排水管道閉水試驗管道于充滿水24h 后進行嚴密性檢查，水位高于檢查管段上游端部的管頂。采用外觀檢查，檢查中補水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水

23、現(xiàn)象則認為合格。質(zhì)量標準排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡和倒坡。檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。管道埋設(shè)前必須做灌水實驗和通水試驗，排水通暢，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。3.4.8土方回填溝槽回填選用原土回填，原土如含沙量過大不適合回填則另尋合適土源或灰土換填?；靥钔敛荒芎兴榇u、碎石及粒徑大于10cm的硬土塊，同時做好擊實試驗及確定最佳含水量。對已施工完成的管道，及時驗收，管道工程的主要結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格、污水管道閉水試驗合格后，及時組織土方回填，尤其先將胸腔部分填好，以防晾槽過久造成管材損

24、壞。回填前，將槽底雜物及槽內(nèi)積水清除干凈，確?；靥钔练弦?guī)范要求。分層回填，每層虛鋪厚度不超過20cm，小型振動夯及蛙夯夯實。回填時要有專人負責(zé)指揮，不留死角，夯實到位，尤其在井室部位回填時要四周同時均勻回填。3.5室外場坪及道路施工室外場坪及道路均采用混凝土面層，厚度26cm；基層采用30cm厚2:8灰土。部分大車行車道及服務(wù)區(qū)場坪采用45cm3:7灰土，20cm4%水泥穩(wěn)定碎石，20cm5%水泥穩(wěn)定碎石，26cm銑削型鋼纖維混凝土面層結(jié)構(gòu)。3.5.1灰土基層施工3.5.1.1施工工藝流程測量放樣計量布灰翻拌、悶料、粉碎整平初壓掛線找平成型碾壓壓實度檢測灑水養(yǎng)生石灰進場石灰消解取樣，檢測灰劑

25、量灰土施工工藝流程圖3.5.1.2準備工作消解石灰。選用級以上的石灰或生石灰，其有效鈣鎂含量符合要求。石灰在用于施工前7 d內(nèi)充分消解成10 mm篩孔的粉狀，盡快使用并防止雨淋。測量放樣。每層土施工前在路基上恢復(fù)中線打好控制樁，放出路基中線及邊線(路基兩側(cè)各加寬50 cm)，用白灰撒線，每20 m在邊樁上標出需填土的厚度。3.5.1.3路槽開挖、攤鋪及拌和本工程采用2:8和3:7灰土，處理的厚度為30cm和45cm,就地取土。路槽開挖前，原地面表層的種植土、含有根莖、建筑垃圾的雜填土以及其他不適宜改良的土質(zhì)挖除外運至指定棄土場。路基范圍內(nèi)軟弱土質(zhì)清除外運。采用挖掘機一次性開挖至土基改良處理的底

26、標高，用于改良的土方堆置于道路的兩側(cè)，基底避免暴曬，擾動。土方平整。路槽開挖后，及時攤鋪土，壓實厚度300mm。為使土與石灰充分結(jié)合，使土塊中的水分易于蒸發(fā)，提高壓實效率，填料料徑控制在15 cm以下。先用裝載機進行粗平，超過或不足用人工配合平地機刮平。測定土體含水量，當含水量在最佳含水量12范圍內(nèi)時，用平地機整平。若土體含量偏大，用旋耕機翻曬直至接近最佳含水量12(含水量不宜低于最佳含水量)。布灰。用皮尺劃出10×10m的白灰分格網(wǎng)，并計算用量，然后人工攤鋪石灰，攤鋪時保證石灰均勻一致。按計算出的石灰數(shù)量上灰，并撒布均勻，嚴格掌握好布灰的數(shù)量及均勻性。為保證石灰劑量均勻，石灰攤鋪厚

27、度應(yīng)基本一致。石灰攤鋪均勻后人工揀出石灰中的石塊及少量成團消石灰，保證灰土中不得有大于3cm的石塊。如消石灰含水量過大則會存在較多濕團，應(yīng)將消石灰進行晾曬至含水量適中時再進行拌合，這樣才能拌和均勻碾壓后無彈簧出現(xiàn)。為保證摻灰的均勻性，采用人工布灰，按每格的石灰用車數(shù)由專人指揮卸料，采用人工進行石灰攤鋪。設(shè)專人隨時檢查攤鋪是否均勻，厚度是否一致，對不均勻處及時進行處理，保證摻灰的劑量和均勻性。拌和粉碎整平后用旋耕機從鋪好的混合料上的一側(cè)邊緣沿邊緣線開始進行全面耕翻，按螺旋型的路線從兩邊拌至中心，每次拌和的縱向接茬應(yīng)重疊不小于20cm，粉碎粒徑至最大粒徑不大于1.0cm，灰土拌合一遍后，檢查石灰劑

28、量及含水量，如含水量及灰劑量均滿足要求，再進行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夾層,拌合中繼續(xù)用人工配合挖坑檢查拌和深度是否達到要求，最終拌合后灰土混合料均勻,顏色一致,無灰團、夾層，并防止過多破壞下承層的表面，以免影響混合料的劑量以及底部的壓實。如經(jīng)檢測灰劑量不滿足要求，要重復(fù)上灰，攤灰補足所石灰后再次拌合。如拌和經(jīng)檢查含水量偏小，計算所需加水量，用灑水車進行灑水，然后再次進行拌合；如拌合一遍經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)含水量偏大，繼續(xù)進行翻曬，再進行拌合施工。最終經(jīng)檢查含水量、灰劑量、拌合均勻性均合格后進入下道工序施工。3.5.1.4整形與碾壓整形混合料均勻拌和滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，先用平地機初

29、步整形。對于局部低洼處，用齒耙將其表層5 cm范圍耙松，并用新拌和的石灰土進行找補平整；對機械轉(zhuǎn)彎調(diào)頭部位、新舊接茬部位及未拌和均勻的部位，多拌和幾遍，每次整形都要規(guī)定的坡度和路拱進行。碾壓并檢測碾壓在石灰土接近最佳含水量下進行，攤鋪好的石灰土爭取當日碾壓完畢。整平后，當混合料大于最佳含水量12%時，進行碾壓。碾壓要執(zhí)行“先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中”的原則，碾壓采用18T振動壓路機及18/21T以上三輪壓路機。碾壓時，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓，后輪重疊1/2的輪寬。先用18T振動壓路機碾壓，靜壓一遍，弱振一遍，強振二遍，再用三輪壓路機碾壓4

30、6遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h。確保碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊，前后兩次輪跡要重疊2030cm。兩個施工段時，壓路機碾壓輪必須超過該兩個施工段的接茬處。凡壓路機不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機夯進行壓實，直至獲得規(guī)定的壓實度為止，并且填筑壓實寬度不小于設(shè)計寬度。最后再用振動壓路機光面。碾壓時，當出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等顯現(xiàn)時，及時翻開重新拌和，以使其達到質(zhì)量要求。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證土層表面不受破壞。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束

31、之前，用人工配合挖掘機機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合要求。終平仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對局部低洼處，不再進行找補，留待下一層再處理。石灰土的找平工作在碾壓12遍后即細致檢查平整度和高程，找補時將原表皮翻松810，然后再填補新灰土，整平后壓實。達到表面堅實平整，無起皮、波浪等現(xiàn)象，達到要求壓實度。接縫和調(diào)頭處理兩工作段搭接部分，采用對接形式，一段碾壓結(jié)束后，留未端5m不碾壓，第二天施工時，將前一段留下未壓部分一起拌和碾壓。若第二天不能繼續(xù)施工的，則在當天最后一端的未端待混合料拌和結(jié)束，挖一條與路基寬度一致的槽，槽內(nèi)放與壓實度等厚的方木，方木另一側(cè)用素土回填3m長，

32、然后整型碾壓，待繼續(xù)施工下段時，緊接作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去方木，用混合料回填槽口，靠近方木未能拌和部分人工進行拌和。拌和機和其它機械盡量避免在壓成型的灰土上調(diào)頭，否則需在調(diào)頭區(qū)鋪蓋一層10cm厚砂礫，以防損壞灰土表面。保證施工接茬處要表面平整穩(wěn)定、密實，無坑洼。3.5.1.5養(yǎng)生及排水施工作業(yè)完成并經(jīng)檢測各項指標合格后，嚴禁人、車通行，灑水養(yǎng)生7 d，使灰土表面保持濕潤。3.5.2水泥穩(wěn)定碎石基層施工3.5.2.1施工工藝流程測量放樣攤鋪機攤鋪混合料運輸、攤鋪碾壓養(yǎng)生測量放樣混合料拌合水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖3.5.2.2施工準備檢查施工設(shè)備是否良好，數(shù)量是否滿足施工要求，運輸車輛是否清潔無

33、污物；檢查底基層是否符合規(guī)范要求，測量放樣的精度是否符合規(guī)范要求；檢查施工人員、安全管理人員是否符合施工要求，安全設(shè)施是否齊全，施工人員的安全防護是否符合有關(guān)要求。3.5.2.3混和料的拌和調(diào)整配合比：在正式拌和混合料之前，測定集料的含水量，根據(jù)集料的含水量進行調(diào)整，確定配置混合材料的施工配合比，在施工中根據(jù)現(xiàn)場攤鋪的混合料的含水量情況進行調(diào)整，保證混合料的含水量在最佳含水量的±1范圍內(nèi)；混合料級配檢測：由試驗室現(xiàn)場取樣，進行篩分試驗，測定其級配是否符合規(guī)范和設(shè)計要求； 水泥用量：混合料組成設(shè)計的水泥用量為4和5%；3.5.2.4攤鋪混合料擬采用1臺攤鋪機進行攤鋪。攤鋪機裝有自動調(diào)平

34、裝置和預(yù)壓實裝置，兩側(cè)導(dǎo)向控制線控制高程，攤鋪機的找平儀沿鋼絲前進，達到控制高程和橫坡度的目的；攤鋪中嚴格控制攤鋪速度在1.51.6m/min，使攤鋪能連續(xù)、勻速前進；攤鋪機前保證運料車34輛在等候，第一輛車在攤鋪機前2030cm停住掛空檔，由攤鋪機接住，推動前進；在攤鋪機后設(shè)專人消除粗、細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。3.5.2.5碾壓 攤鋪50m即進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段，并注意攤鋪延滯時間(即從開始拌和到壓實成型，一般控制在2h以內(nèi))，爭取在1小時以內(nèi)完成碾壓；碾壓時，先用壓路機由低側(cè)向高側(cè)行返靜壓2遍，時速1.5km/h，然后用振動壓路機輕振碾壓2遍，

35、時速2.0km/h，再用振動壓路機重振碾壓，時速2.0km/h，每壓實一遍檢測壓實度，如不符合要求，增加壓實遍數(shù)，直至壓實度檢測符合要求；最后用膠輪壓路機收光2遍，時速1.6km/h，使底基層表面平整定型； 碾壓時，兩相鄰碾壓道重疊1/2輪寬左右。碾壓接頭處為階梯形，每次碾壓接頭錯開0.51m；壓路機倒車換檔平順進行，不得在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急煞車，并保證在水泥終凝之前及試驗確定的延遲時間（3h）之前完成，達到規(guī)定的壓實度，無明顯的碾壓輪跡；為保證結(jié)構(gòu)層邊緣強度，邊緣每邊各超寬5cm，并用壓路機碾壓。3.5.2.6接縫處理 在實際施工中，由于特殊原因超過2h或每天收工之后，需要設(shè)

36、置橫縫時，按以下方法處理：橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面呈豎向平面方向位置；用三米直尺縱向放在接縫處，定出底基層離開三米直尺的點作為接縫處理位置，沿橫向斷面挖出坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪；壓路機沿接縫橫向碾壓，由前面壓實層向新鋪層壓實，碾壓完畢后再縱向正常碾壓。檢查接縫的有關(guān)指標是否符合要求。3.5.2.7養(yǎng)生及交通管制碾壓完成檢測合格后采用透水土工布覆蓋進行保濕養(yǎng)生；覆蓋2h后，用灑水車灑水養(yǎng)生，使底基層處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7d，養(yǎng)生結(jié)束后，清除表面的覆蓋物及其它雜物；養(yǎng)生期間，封閉交通。3.5.3混凝土面層施工3.5.3.1施工工藝流程測量放樣攤鋪機

37、攤鋪模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)生基層檢查測量放樣混凝土面層施工工藝流程圖3.5.3.2基層檢查基層的寬度、標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。如有不符之處，進行整修、調(diào)整并壓實。3.5.3.3測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出道路中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距檢查井、雨水口保持合適距離，必要時調(diào)整分塊線的位置。3.5.3.4模板安裝基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板采作鋼模，長度34m，接頭處配有牢固拼裝配件。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂

38、面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處、空隙事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，有錯位和不平整的模板拆除重新安裝。3.5.3.5混凝土澆筑室外場坪及道路采用C25混凝土?；炷良邪柚?。采用攪拌運輸車運輸?；炷涟韬臀锏倪^程中，防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不超過1.5m。澆筑。澆筑混凝土前，對模板的間距、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及拉桿和傳力桿位置等進行全面檢查?；炷吝\送車輛到達澆筑地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻。振搗?；炷劣闷桨逭駬v器和

39、插入式振搗器均勻地振搗。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、檢查井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位。振搗混凝土?xí)r，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不大于其作用半經(jīng)的1.5 倍，其至模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時重疊1020cm。同一位置振搗時，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉23 遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min 為宜。對不平之

40、處，及進鋪以人工補填找平。振動梁行進時，不允許中途停留。收面。按設(shè)計圖紙要求坡度進行找坡收面。機械抹光，采用圓盤抹光機粗抹配合3m直尺檢查，通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不大于規(guī)范要求。在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)

41、此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補用原漿，不得另拌砂漿，禁止撒水或水泥粉。3.5.3.6接縫施工路面及場坪縱縫、縮縫、脹縫根據(jù)圖紙道路分倉圖設(shè)計位置留設(shè)?？v縫、縮縫縱縫示意圖縮縫示意圖縱縫與縮縫均采用切割機切縫，縫寬為38mm，縱縫深度為26cm，縮縫深度為9cm。在縱縫與縮縫位置的混凝土板底部均設(shè)置寬度25cm的油氈兩層。在混凝土凝結(jié)后切縫。其施工工藝為：切縫前檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片與機身中心線成90°角，并與切縫線在同一直線上。開始切縫前，調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時

42、，先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。切縫時刀片冷卻用水的壓力不低于0.2Mpa。同時防止切縫水滲入基層和土基。當混凝土強度達到設(shè)計強度的25%30%，即可進行切割，當氣溫突變時，適當提早切縫時間，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。切縫后，盡快灌注填縫料。切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時間控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應(yīng)力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。

43、脹縫脹縫示意圖脹縫與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續(xù)性，脹縫板以上的混凝土硬化后用切縫機按脹縫的寬度切兩條線，待填料時，將脹縫板以上的混凝土鑿去。施工縫施工縫宜設(shè)設(shè)于脹縫或縮縫處。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。接縫填封混凝土板養(yǎng)護期滿后及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。用塑料布、土工布等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表

44、面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。養(yǎng)護時間為14天。養(yǎng)護期間封閉交通，禁止行人、車輛通行，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通，當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。3.5.4道牙施工道牙采用C25預(yù)制混凝土道牙，規(guī)格為100×300×495mm。基層為20cm厚3:7灰土，采用2cm1:3石灰砂漿找平，道牙安裝高度為高出路面15cm。4.質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)公司技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工員質(zhì)檢員安全員材料員資料員預(yù)算員施工班組質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖4.2質(zhì)量保證

45、措施建立完善的質(zhì)量管理體系建立完善的質(zhì)量管理體系，進行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使每道工序都在嚴格的質(zhì)量監(jiān)控下進行。根據(jù)項目工程特點組織專業(yè)化施工，明確分工，加強工種協(xié)作，注重上道工序與下道工序的密切配合。制定工程質(zhì)量計劃，抓好質(zhì)量計劃流程各環(huán)節(jié)的工作，推行工程質(zhì)量計劃，明確每一個崗位的質(zhì)量責(zé)任，質(zhì)量指標直接與施工人員獎罰掛鉤，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰，分部分項工程質(zhì)量檢查指標均列入獎罰內(nèi)容，促使全員都把質(zhì)量放到首位，不斷提高質(zhì)量水平。采取多種形式對項目全體人員進行質(zhì)量教育，樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，強化項目全體人員的質(zhì)量意識。強化工程技術(shù)管理，認真執(zhí)行設(shè)計圖審核制度，并做好施工技術(shù)交底，

46、把設(shè)計標準、技術(shù)要求和具體施工方法全面細致地灌輸?shù)矫恳粋€施工人員頭腦中，使每一個施工人員做到心中有數(shù)，熟悉本工種的技術(shù)要求，做到嚴格按照設(shè)計要求施工，嚴格按照施工規(guī)范作業(yè)，產(chǎn)品達到驗收標準和質(zhì)量目標的要求。中線、水平等嚴格執(zhí)行雙檢制度，各種資料的收集整理要及時、項目要齊全，保證全部施工資料均從現(xiàn)場取得。加強工程試驗工作。嚴格檢驗各種工程材料，嚴格按施工配合比配料，確保各混凝土及試件合格率達到100%。做好質(zhì)量檢查工作。項目部設(shè)總質(zhì)檢工程師，并設(shè)質(zhì)量部門，隊、班組設(shè)專、兼職質(zhì)量檢查人員。充分發(fā)揮各級質(zhì)檢人員的作用，對每一道工序均進行全面嚴格的質(zhì)量檢查，實行內(nèi)部質(zhì)量三級管理制度，隱蔽工程在業(yè)主及監(jiān)

47、理人員檢查、簽證后方準進行下道工期工序施工，確保工程質(zhì)量。嚴格混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制；嚴把原材料質(zhì)量關(guān)、混凝土配合比設(shè)計關(guān)、配料計量關(guān)、攪拌時間關(guān)、塌落度控制關(guān)?，F(xiàn)場使用混凝土如發(fā)現(xiàn)泌水、離析，必須在澆注前進行二次攪和；根據(jù)環(huán)境溫度嚴格規(guī)定混凝土的運輸時間。澆注入模的混凝土采用震動器具搗實，要做好模板的配板設(shè)計，模板和支架有足夠的承載力和剛度，模板和混凝土粘著力要小，接縫嚴實，不露漿，模板拆裝方便，預(yù)留孔和預(yù)埋件位置正確，固定牢靠?；炷翝沧⑼戤吅?，對其敞露表面要全部加以覆蓋，并于12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，或用塑料布嚴密覆蓋，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。4.3主要工序施工的質(zhì)量通病及預(yù)防措施溝槽

48、及路基填土不密實預(yù)防措施溝槽及路基回填的密實度是路基施工的關(guān)鍵部位。為達到密實度標準采用：壓路機或振動壓路機碾壓。嚴格控制壓實含水量在最佳含水量±2%以內(nèi)。嚴格控制回填厚度。澆注前清除地面淤泥，有機質(zhì)土，槽底草簾等雜物。杜絕帶水回填。分段、水平、分層回填，對檢查井或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位用動力夯或人力夯實。溝槽邊坡塌方，基礎(chǔ)沉降，溝槽沉陷，管道結(jié)構(gòu)碰擠變形，管基厚度不夠、振搗不實、整體斷裂，管座砼蜂窩孔洞預(yù)防措施根據(jù)土質(zhì)適當放坡，無條件放坡處支撐加固。疏通排水避免泡槽。加強管理：挖槽時專人把關(guān)，避免超挖分層夯實，溝槽中的積水、淤泥、有機雜物，認真處理機械碾壓不到的邊角部位，小型夯具

49、夯實，純砂性以外的其它土質(zhì)堅決不用水沉法，避免溝槽下沉。溝槽回填土工序認真對待，胸腔及管頂以上50cm的范圍內(nèi)填土，做到兩側(cè)對稱分層夯填，當使用機械碾壓時，保證管頂覆土大于1m，從而保證管道結(jié)構(gòu)不變型，不被壓碎。管道位移超標、反坡、錯口，備管不封堵，管頭外露過長預(yù)防措施采用掛邊線安管，調(diào)整每節(jié)管子中心線和高程時用要支墊牢固，先穩(wěn)管，避免管道位移，認真測量。嚴格控制管材質(zhì)量，同一井段管盡量一起安裝。檢查井井徑不圓，尺寸不符合要求，砌磚通縫，圓井收口不均勻流槽不滿足要求，踏步不規(guī)矩，井蓋開圈移動錯位或破裂檢查中與路面銜接不順，雨水面較路面高突或過低，四周下沉。安排熟練工人進行砌筑，嚴格管理，嚴格控

50、制灰縫，達到墻面圓順、平直、不游丁走縫，沒有通縫。收口部分磚體中磚縫搭接不得少于3/4磚長，三面收口最大4cm。井圈與井墻之間座水泥砂漿。檢查井周的回填土從檢查井槽底開始用動力夯轉(zhuǎn)圈分層夯實?；炷翉姸?、平整度達不到要求的預(yù)防措施：混凝土由拌合站集中拌制，罐車運到施工現(xiàn)場，人工進行攤鋪，并加以養(yǎng)護。平整度達不到的預(yù)防措施，混凝土施工必須支設(shè)模板，混凝土振搗密實后，人工仔細找平去高補低，使其略高于模板。震動梁前面要有積結(jié)的混凝土，梁底出現(xiàn)空隙時，人工往梁前補料，再用震動梁來回往返整平提漿，而后用3米直尺按縱、橫、對角線幾個方向檢查平整度，對不平處及時修補使之完全平整。5.安全環(huán)境保護措施5.1安

51、全環(huán)保管理組織機構(gòu)公司安全負責(zé)人項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工員質(zhì)檢員安全員材料員資料員預(yù)算員施工班組安全環(huán)保管理組織機構(gòu)框圖5.2安全施工管理措施建立安全施工責(zé)任制度。建立各級安全施工責(zé)任制，各級人員必須執(zhí)行國家有關(guān)安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。在編制施工組織設(shè)計和施工計劃時，必須同時編制安全技術(shù)措施；主管施工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和施工負責(zé)人員在布置施工任務(wù)時，必須同時布置安全工作，根據(jù)工程和施工特點編制安全交底。班組在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下和專職安全人員的指導(dǎo)下，負責(zé)本班組的安全施工，督促工人遵守操作規(guī)程和各項安全施工制度，并組織班前班后的安全監(jiān)查。加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識；強化公路行車安全和施工安全意識；安全基本知識和技能的教育；遵守規(guī)章制度和崗位標準化作業(yè)的教育；文明施工的教育。同時開展創(chuàng)安全標準工地活動，進行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生