監(jiān)理在清水混凝土施工中的監(jiān)控重點(diǎn)

1、監(jiān)理在清水混凝土施工中的監(jiān)控重點(diǎn)【摘 要】在闡述清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，推薦了清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策。 【關(guān)鍵詞】監(jiān)理 清水混凝土 施工 監(jiān)控 清水混凝土施工中其技術(shù)的要點(diǎn)就是通過準(zhǔn)確設(shè)計(jì)模板，控制準(zhǔn)鋼筋位置，有邏輯布置對拉螺栓，銜接好混凝土施工縫，規(guī)范混凝土施工工藝，保證結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，達(dá)到表面平整光潔，色彩全都、勻稱、無顯然質(zhì)量缺陷。清水混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵是把施工規(guī)范的各種規(guī)定詳細(xì)化，可操作化，制定出具有針對性的技術(shù)方法和管理措施。 一、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 目前國內(nèi)尚沒有統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，我們參考國外有關(guān)建造混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在平凡結(jié)構(gòu)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2、的基礎(chǔ)上，制定了如下的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）軸線通直、尺寸精確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤全都；（4）表面無顯然氣泡，無砂帶和黑斑；（5）便帽無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有邏輯性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。 二、清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策 為做好施工預(yù)控工作，務(wù)必仔細(xì)分析清水混凝土面層可能消失的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的緣由，從而實(shí)行有效措施避開發(fā)生上述缺陷。參考有關(guān)技術(shù)資料和國外的專業(yè)文獻(xiàn)，結(jié)合我們的閱歷，將清水混凝土表面常見的質(zhì)量缺陷分成六大類，它們可能產(chǎn)生的緣由和相應(yīng)的監(jiān)控對策，如表1所示。 三、過程控制措施 為避開消

3、失上述質(zhì)量問題，務(wù)必從模板體系的設(shè)計(jì)、制作、安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及協(xié)作比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程實(shí)行有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝點(diǎn)效果，并做到對囫圇施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。 （1）模板體系控制措施 模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的便利性，支撐的結(jié)實(shí)性和容易性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。 模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)建造師認(rèn)可。 按照構(gòu)件的規(guī)格和樣子，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對圓形構(gòu)件可抉擇鋼模板，對E形、T形等截面形式復(fù)雜的構(gòu)件可采用進(jìn)口芬蘭板或涂

4、塑九夾板。鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)舉行拋光處理，以保證混凝土表面光滑度。 模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)全都，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)1，模板間接縫高差、寬度2。 模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅油或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)舉行全面檢修并拋光打磨一次。 （2）清水混凝土的協(xié)作比 在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用完可能低的塔落度和水灰比，塔落度一般為90±10，以削減泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時(shí)光68h。 （3）清水混凝土原材料的控制措施 水泥。首選硅

5、酸鹽水泥，要求決定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級、定批號，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、525粒徑、繼續(xù)級配好、同色彩、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定色彩。細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定色彩。粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流淌性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）規(guī)定級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定提供廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。外加劑?？刹捎肊A-1（2）平凡型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后應(yīng)立刻舉行封樣，

6、以后進(jìn)場的每批來料與封樣舉行對照，發(fā)覺有顯然色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)決定的協(xié)作比投料，不得帶任何任意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)光，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)用水量。 （4）清水混凝土夾注澆筑控制措施 落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)光，逐車測量混凝土的塌落度。 嚴(yán)格控制每次下料的的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。 振搗方法要求正確，不得漏振和過振，可采用二次振搗法，以削減表面氣泡，既第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，其次次待混凝土靜置一段時(shí)光再振搗，而頂層一般在0.5h后舉行其次次振搗。 嚴(yán)格控制

7、振搗時(shí)光和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5-10cm，振搗時(shí)光以混內(nèi)翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。 (5)清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施 為避開形成和削減清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)非常重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永遠(yuǎn)性黃色彩污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密掩蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)光一般不得少于14d. (6)清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施 盡管已實(shí)行了各種措施，但拆除后因?yàn)榛炷恋拿谒?、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立刻清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位。待水泥漿體硬化后，細(xì)砂紙將囫圇構(gòu)件囫圇構(gòu)件表面勻稱地打磨光滑，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 （7）清水混凝土表面耐久性控制 隨著清水混