米煙囪施工方案滑模

1、80米煙囪工程施 工 組 織 設(shè) 計批 準(zhǔn) ：審 核 ：編 制 ： 日 期： 年 月 日編制說明n 本施工組織設(shè)計編制依據(jù)為圖紙以及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、企業(yè)規(guī)定、施工經(jīng)驗等，分為機(jī)構(gòu)組織、施工部署、施工準(zhǔn)備，施工流程，分部分項施工措施及保證措施。n 將分部分項工程合為基礎(chǔ)、筒體、內(nèi)襯、其他附屬設(shè)施編制。n 確定質(zhì)量目標(biāo)及其保證措施n 確定安全目標(biāo)及其保證措施n 確定工期目標(biāo)及其保證措施n 確定工程技術(shù)資料整理計劃n 在施工的過程中，將根據(jù)分部工程編制作業(yè)指導(dǎo)書n 在施工的過程中，將根據(jù)分項工程編制技術(shù)交底 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部暑 （一）、施工部暑要點 （二）、管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置 （

2、三）、勞動力配備計劃 （四）、施工進(jìn)度計劃四、施工準(zhǔn)備工作五、施工工藝流程六、土建工程主要分部分項工程施工方法（一）、地基與基礎(chǔ)施工 1、工程概況： 2、施工流程 3、施工準(zhǔn)備： 4、施工方案： 5、施工機(jī)具配備、（二）、筒身滑模施工 1、工程概況： 2、施工流程 3、施工準(zhǔn)備： 4、施工措施： 4.1放線控制 4.2垂直提升系統(tǒng) 4.3操作平臺系統(tǒng) 4.4機(jī)具配置 4.5液壓系統(tǒng) 4.6支撐桿 4.7煙囪筒體滑模施工工藝 4.8模設(shè)備拆除（三）、內(nèi)襯砌筑（四）、其它附屬設(shè)施 1、避雷接地的施工 2、上人系統(tǒng) 3、沉降觀測七、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 （一）、工程質(zhì)量目標(biāo) （二）、質(zhì)量保證措

3、施 （三）、質(zhì)量保證體系詳見附表八、現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)措施九、工期目標(biāo)以及保證措施十、雨季施工十一、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合十二、成品保護(hù)措施十三、技術(shù)資料的收集與整理十四、工程驗收事項十五、回訪與保修十六、附圖與附表1、 主要勞動力配備表2、 煙囪施工進(jìn)度橫道圖3、 主要機(jī)械配備表4、 質(zhì)量管理體系5、 安全管理體系一、編制依據(jù)1、 80米煙囪工程設(shè)計圖紙及有關(guān)文件2、 工程煙囪設(shè)計圖集及有關(guān)文件3、 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5024-92）4、 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇SDJ69-87）5、 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-98）6、 建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范

4、（GB50212-91）7、 建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50224-95）8、 煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ78-85）9、 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)裝（GB107-87）10、 建筑施工手冊第三版二、工程概況本工程為80米煙囪工程，方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，-0.30m處筒壁的外部尺寸為6000mm，上口+79.7米處筒壁外部尺寸為2800mm，筒壁為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總混凝土量約為400m³，隔熱層采用（憎水性），耐火膠泥砌筑耐火磚，筒壁外設(shè)鋼爬梯一掛，處設(shè)休息平臺一層，頂部設(shè)避雷針一組。該工程為變坡截面結(jié)構(gòu)：筒壁坡度變化：在-0.30+79.70米i=0.02，在-0.30

5、+19.70米段為320mm，在+19.70米+39.70米段為280mm，在+39.70+59.70米段為240mm，在+59.70+79.70米段為200mm。內(nèi)襯為耐火磚：內(nèi)襯在-0.30+79.70米段為150mm。隔熱層為100mm后珍珠巖板。在-0.30處設(shè)2.10×0.9出灰口一個，+5.70米處設(shè)1.50×2.0米處對稱設(shè)煙道各一個。休息板每隔15m設(shè)置一個，范圍15-70m。三、施工部暑（一）、施工部暑要點本煙囪工程在施工總體部署上考慮下述5個方面：1、 現(xiàn)場總平面圖布置應(yīng)合理、緊湊即滿足方便工程施工又要確保施工現(xiàn)場達(dá)到安全、文明、整潔、衛(wèi)生。2、 百年大

6、計，質(zhì)量第一，認(rèn)真執(zhí)行電力施工規(guī)范以及國家施工規(guī)范，其中煙囪筒體的施工是本工程的主體，因此，要重視施工方案的可靠性，確保萬無一失。3、 在建設(shè)單位與監(jiān)理的工期網(wǎng)絡(luò)控制下，詳細(xì)制作各個階段的工期，確保施工順利進(jìn)行，根據(jù)合同的工期要求和施工當(dāng)中的實際情況，確?？傔M(jìn)度計劃的實現(xiàn)。4、 施工機(jī)械的選擇、布置應(yīng)考慮施工環(huán)境，結(jié)合工程特點，使機(jī)械的利用率達(dá)到最佳效果。5、 齊抓共管現(xiàn)場的工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)的目標(biāo)管理，加快筒體的形象進(jìn)度。（二）、管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置我公司對此工程非常重視，為確保工程施工的安全、質(zhì)量和工期要求，根據(jù)工程特點，組建一個對施工管理有較高專業(yè)理論水平、實踐經(jīng)驗及全面協(xié)調(diào)能力的項目經(jīng)理部，

7、對現(xiàn)場進(jìn)行全面地組織協(xié)調(diào)、技術(shù)管理，組織管理、勞力管理、平面管理等。項目部統(tǒng)一調(diào)度，對工程質(zhì)量、安全、工期負(fù)全面責(zé)任。項目部通過調(diào)度例會、工程例會全面協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，為業(yè)主完成一個滿意的工程。選擇常年施工構(gòu)筑物的專業(yè)隊伍，配備合理齊全的管理人員，組成項目管理班子。（三）、勞動力配備計劃 計劃采用常年施工煙囪的隊伍，提前落實好公司直屬的精干施工隊伍，按工程要求確保管理到位，勞力充足，工程順利按期完成。，各個工種搭配要合理，尤其是施工筒壁時，各個工種要協(xié)調(diào)一致，一專多能，分工明確。 具體的勞動力工種分配詳見后的附表（四）、施工進(jìn)度計劃根據(jù)工程的總體一級網(wǎng)絡(luò)工期控制計劃，編制總計劃并且劃分為階段計劃

8、，通過各種措施控制，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 四、施工準(zhǔn)備工作因本工程是貴公司工程的重要項目之一，高空作業(yè)難度大，質(zhì)量要求高，安全工作要細(xì)致周到。施工機(jī)具設(shè)備多，施工協(xié)調(diào)配合要求高，因此前期施工準(zhǔn)備工作尤為重要。主要計劃如下：1、工地現(xiàn)場的三通一平工作要作好，電氣、給水等設(shè)施要準(zhǔn)備齊全，必須滿足煙囪各個階段施工的需要，合理的布置總平面圖，盡量不影響其他單位工程的施工。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，作好圖紙會審工作準(zhǔn)備。認(rèn)真審查圖紙，將所有的圖紙設(shè)計問題在施工前全部解決。3、根據(jù)圖紙?zhí)崆白骱每偛牧嫌媱?，主要材料必須滿足三天以上的施工用量。4、作好各種設(shè)備機(jī)械機(jī)具的計劃，準(zhǔn)備井架提升系統(tǒng)，各部件準(zhǔn)確清點，

9、不得缺件。5、精確計算所需千斤頂?shù)钠鹬?，支承桿的承載力，以確定支承桿的使用量和間距。 6、所用的預(yù)埋件，以及各種特殊材料應(yīng)提前加工好，并按規(guī)格和使用部位排放好。7、前做好混凝土試配工作，并根據(jù)此時當(dāng)?shù)氐臍鉁?，以確定滑升速度和砼出模的強(qiáng)度要求。所有材料應(yīng)現(xiàn)場取樣，送實驗室復(fù)驗合格后方能使用，所有材料應(yīng)有材質(zhì)報告合格證。8、做好安全技術(shù)交底工作，對所有參加施工的人員應(yīng)進(jìn)行體檢，符合要求后方能參加施工，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、貧血、癲病及帶有傳染性疾病的人參加施工。9、按沉降觀測要求，設(shè)定基準(zhǔn)點及沉降觀測的依據(jù)。10、管理班子分工明確，堅持崗位責(zé)任制，定崗定責(zé)。五、施工工藝流程A階段：ø

10、施工準(zhǔn)備ø -搭設(shè)20米高井架-筒內(nèi)外放模板線-操作平臺組裝調(diào)試-外井架滑模至煙道口上平-組裝液壓操作平臺-筒體滑模施工至59.7米-改裝操作平臺-筒體至79.70米C階段：ø D階段： ø 爬梯平臺安裝-設(shè)備拆除-電氣系統(tǒng)安裝-散水坡。E階段： ø 竣工清理-內(nèi)務(wù)技術(shù)資料歸檔-竣工驗收。六、土建工程主要分部分項工程施工方法（一）、地基與基礎(chǔ)施工1、工程概況：基礎(chǔ)部分有墊層、底板、筒座組成。 墊層砼標(biāo)號C10 ，工程量約9.9M3，底板砼標(biāo)號C20砼，工程量為230立方M3，環(huán)壁為C20砼，鋼筋為23T。2、施工流程 地基驗槽-澆筑墊層-砌筑筒壁外磚?；?/p>

11、填土-鋼筋放線-綁扎底板鋼筋-扎設(shè)施工平臺-鋼筋工程自檢-鋼筋隱蔽驗收-沖洗基槽-澆筑底板C20砼-處理施工縫-幫扎環(huán)壁及柱子鋼筋-環(huán)壁柱子鋼筋驗收-支環(huán)壁模板-模板加固-澆筑環(huán)壁C20砼-砼養(yǎng)護(hù)-拆模-隱蔽回填。3、施工準(zhǔn)備： ( 1)、認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖和國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及電力部各驗收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)。(2)、做好C20砼配合比委托，對拉剛片加工、埋件加工、砼墊塊加工。(3)、建立完善的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，確保有效運(yùn)行。4、施工方案：(1)、工程測量：根據(jù)圖紙設(shè)計和施工要求，承臺砼和環(huán)壁砼分為兩次澆筑，施工縫留在承臺面上，在承臺砼澆搗完以后，在承臺面上再進(jìn)行二次工程測量放線，重新復(fù)核以前

12、測量的定位點，核準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用，煙囪四周東、西、南、北四點作為定位依據(jù)，并地坪上放出控制點。 (2)、本工程的承臺采用磚墻模板，其優(yōu)點內(nèi)施外填、穩(wěn)定、節(jié)約工期、保證質(zhì)量，墊層施工完后，以基礎(chǔ)中心十字軸線向兩邊砌筑內(nèi)墻皮為4.875米的方形磚模，磚模采用M5.0水泥砂漿、MU100紅磚砌筑240MM磚墻，高出底板0.1m，要求磚模上、下錯縫采用一順一丁的形式砌筑，灰縫飽滿達(dá)到90%以上，磚模內(nèi)皮尺寸允許偏差符合基礎(chǔ)外側(cè)模的要求，墻內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹光厚15mm厚。筒座內(nèi)外側(cè)模板采用普通定型鋼模板組裝，用48鋼管以及對拉剛片鐵絲緊固，環(huán)向設(shè)鋼筋圍檁，鋼架子管加固，柱子采用定型鋼模板，鋼管柱箍加固。

13、(3)、分層厚度為300mm，壓實系數(shù)0.94。回填土采用人工平土，用水浸透后打夯機(jī)夯實或用平臺震動機(jī)震動?；靥钜蠓謱踊靥蠲繉犹撲?50，土粒徑小于50，每層土一次完成，若需分段時應(yīng)留斜槎，寬度800。(4)、意圖，清楚認(rèn)識鋼筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求與具體規(guī)定。嚴(yán)格按施工圖紙要求以及施工規(guī)范規(guī)定施工。 A材質(zhì)要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單。進(jìn)場后應(yīng)對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和核對標(biāo)志，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，合格后并進(jìn)行標(biāo)識。 B焊接工藝：和質(zhì)量驗收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收的規(guī)程有關(guān)規(guī)定，焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接接頭試驗方法的有關(guān)規(guī)定。焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可展開施工。焊工必須

14、具有焊工證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 C鋼筋的綁扎、安裝 C.1鋼筋綁扎前，應(yīng)注意鋼筋的搭接長度和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 C.2鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和搭接長度、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 C.3鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 D鋼筋工程應(yīng)特別注意以下幾個問題： D.1保護(hù)層厚度的控制：所有鋼筋都應(yīng)按規(guī)定距離加設(shè)墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊或石質(zhì)規(guī)格的墊塊，墊塊的制作應(yīng)用較高標(biāo)號水泥砂漿。 D.2應(yīng)仔細(xì)定出綁扎順序，嚴(yán)格控制鋼筋標(biāo)高，以保證后續(xù)工序標(biāo)高不受影響。 D.3鋼筋的位置控制：施工中很容易造成鋼筋的移位，嚴(yán)禁下去亂踏鋼筋，在砼振搗過程中也應(yīng)嚴(yán)格注意振搗棒不碰震鋼筋

15、。 D.4鋼筋的級別規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計要求采用，鋼筋不得隨意變動，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位的同意。 D.5鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格，報甲方、監(jiān)理部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序工作。 D.6為保證結(jié)構(gòu)施工操作質(zhì)量，在澆筑混凝土作業(yè)令下達(dá)前，鋼筋隱蔽工程必須已由甲方及監(jiān)理部門驗收合格，以保證正常而有序的工作。(5)、澆筑承臺砼時，在磚模上方鋪設(shè)滿堂操作層，保證施工不碰到鋼筋，鋼管插入砼時，采用PVC套管隔離砼，鋼管拔出后用同標(biāo)號的細(xì)石砼灌注孔，環(huán)壁與柱子內(nèi)架子采用滿堂架，架子橫桿須支撐在承臺上，外側(cè)可用支撐桿加固 ，并用鋼筋作圍檁，立桿間距20003000，每隔6000在未澆筑處設(shè)剪刀撐一道。(6)、

16、選派技術(shù)素質(zhì)高，有責(zé)任心的工人操作，并派技術(shù)人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督施工，砼澆筑在模板、鋼筋驗收合格后進(jìn)行，進(jìn)行報驗監(jiān)理工程師，首先清理磚模內(nèi)雜物，當(dāng)有大風(fēng)吹入沙時，應(yīng)該用水沖凈，提前作好澆水濕潤、腳手架鋪設(shè)、振搗機(jī)械就位，接通電源、水源設(shè)施。具體如下： A砼的配合比：由實驗室設(shè)計提供，選用粒徑比較大的粗細(xì)骨料，石子堅硬密實，采用花崗巖、玄武巖等破碎級配的石子，砂子采用純凈天然砂，控制砂石含泥量在2%以內(nèi)，采用礦渣硅酸鹽水泥。為保證混凝土攪拌質(zhì)量，在澆筑砼過程中，定時的檢驗各項指標(biāo)，并填寫記錄，根據(jù)季節(jié)氣溫情況，隨時通知原試配單位進(jìn)行變更，變更要有通知單，做好原始資料的收集和歸檔。B采用集中攪拌站成品

17、砼，運(yùn)輸為罐車。C澆搗柱砼時，必須嚴(yán)格鋼筋的位置，不得移位和傾斜，確保澆完后的鋼筋位置正確。砼的布料不能連續(xù)在同一處。并應(yīng)注意使其四周的砼厚度隨時保持均勻從一點開始澆筑分層澆筑，每次澆筑厚度200300，循環(huán)澆筑局部為斜面推移法施工，斜面厚度為300-400。D振搗采用機(jī)械震動棒采用分層澆搗混凝土，振搗為同時開啟四臺振動棒，沿砼斜面分段、分區(qū)域定人負(fù)責(zé)振搗，每次振搗間距400左右，上層砼振搗時上下兩層砼澆筑的間隔時間不得超過砼的初凝時間，要對稱插搗，震動棒插入的間距在400左右，嚴(yán)格控制插入的深度，已經(jīng)震好的砼約5070不得插入超過7CM，以免發(fā)生砼的膨脹造成鼓模板，震動時間在1530秒，應(yīng)特

18、別注意防止漏振、欠振或超振的發(fā)生。應(yīng)插入下層砼的，保證上下層砼結(jié)合良好。保證各處振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面，漏筋現(xiàn)象。澆筑到頂后，應(yīng)派專人進(jìn)行表面找平，在初凝前進(jìn)行擠壓抹平，以避免表面出現(xiàn)沉淀裂縫。F加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作：砼澆完12小時內(nèi)，及時覆蓋并澆養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，待令期達(dá)到后試壓確定強(qiáng)度等級，其結(jié)果作為核實結(jié)構(gòu)混凝土能否達(dá)到設(shè)計等級的依據(jù)，存檔備查。5、施工機(jī)具配備：（二）、筒身滑模施工1、工程概況：筒身砼標(biāo)號C30 ，工程量約400M3。該工程為變坡截面結(jié)構(gòu)：筒壁坡度變化：在-0.30+79.70米i=0.02，筒避厚度變化為：在-0.30+19.70米段為

19、320mm，在+19.70米+39.70米段為280mm，在+39.70+59.70米段為240mm，在+59.70+79.70米段為200mm， 2、施工流程 場地平整-扎設(shè)外井架、雙排腳手架和滿堂腳手架-鋼筋安裝驗收-液壓設(shè)備組裝-液壓滑模施工調(diào)試-滑模施工至50米-二次改裝施工平臺-二次滑升到頂-內(nèi)襯操作平臺組裝-承重牛腿施工-內(nèi)襯砌筑-操作平臺設(shè)備拆模。3、施工準(zhǔn)備： ( 1)、認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖和國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及電力部各驗收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)。 (2)、清點各種設(shè)備，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對各個工序進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(3)、做施工材料的準(zhǔn)備工作。(4)、建立完善的質(zhì)量保證體系、安全保

20、證體系，確保有效運(yùn)行。4、施工措施：4.1放線控制 首先從新在復(fù)核一下坐標(biāo)控制點，在煙囪-0.30米處，以中心軸線向兩邊畫出、內(nèi)模板線，并畫置線。4.2垂直提升系統(tǒng) 距煙囪筒體2米扎設(shè)一周高20米井架，用攬風(fēng)繩固定，檢查運(yùn)輸設(shè)備，卷揚(yáng)機(jī)、上下平臺連接要符合安全規(guī)范要求以及有關(guān)計算書規(guī)定。4.3操作平臺系統(tǒng) 操作平臺用12#槽鋼作輻射梁，連接中心鼓圈和提升門架組成操作平臺的骨架，支設(shè)內(nèi)外模板，模板拼接誤差為2mm，模板的錐度誤差控制在0.2以內(nèi)，不得有倒錐模板，內(nèi)外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設(shè)平臺木板，板縫應(yīng)連接嚴(yán)密，上下人孔應(yīng)做成活動翻板。4.4機(jī)具配置 由工地總配箱分設(shè)攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、液壓控

21、制臺、電焊機(jī)、振搗器等分電箱，平臺供電需用不小于16mm²的五芯電纜，動力和照明應(yīng)分開設(shè)，所有外露電源線應(yīng)加設(shè)穿線管。水源配置用32鋼管從總水源接至施工現(xiàn)場，分兩路用25鋼管做支管，一路至攪拌機(jī)、一路至砂、石現(xiàn)場。4.5液壓系統(tǒng) 液壓控制臺與電焊機(jī)對稱設(shè)在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應(yīng)清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗壓力達(dá)到120kG/CM方能使用，機(jī)油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾后方能使用，嚴(yán)禁不同型號和成份不同的機(jī)油混合使用。4.6支撐桿 支承桿加工要規(guī)范，材質(zhì)要求A3，規(guī)格為48國標(biāo)鋼管，誤差不大于0.5，彎曲不大于2，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)6.0米初裝分四種規(guī)格，插入前應(yīng)打

22、光除銹，插入時先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤頂在同一操作平臺上應(yīng)布置4種不同長度的支承桿若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應(yīng)將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插直焊實。 操作平臺水控制，首先把千斤頂行程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水準(zhǔn)儀在爬升桿上抄平作好標(biāo)記，標(biāo)高用鋼卷尺每250mm劃一標(biāo)記。用以控制平臺水平。 千斤頂支桿使用量的計算：操作平臺自重：F1=98kN操作平臺負(fù)荷載：F2=6×6×1.0=36KN實際活荷載：F2=36KN模阻力計算：F3=（6×6×1.25+5.36×

23、;5.36×1.25）×0.3=23.788KN乘以荷載系數(shù)后，平臺總荷載：F=1.2×98+1.4×（36+23.788）=201. 3KN支承桿允承載力：P=a40E/K（L0+95）² 0.8×40×21000×（3.14×4.84/64）= 2.0×（160+95）²=31.05KN千斤頂允許起重量P=30KN千斤頂、支承桿設(shè)計使用數(shù)量：N=201. 3/30=6.717組按照煙囪滑模設(shè)計規(guī)程，千斤頂間距不得大于2米。5.36×4÷2=10.7211組，設(shè)計

24、為12組提升架，每組門架配置一臺YD60液壓千斤頂，由計算可知實際使用數(shù)大于設(shè)計需要用數(shù)的一倍，滿足設(shè)計要求。4.7初滑施工（1）、設(shè)備過程組裝：設(shè)備組裝前要檢查各部件是否齊全，首先在距煙囪外壁1000mm出扎設(shè)高度1900mm的雙排腳手架和煙囪內(nèi)的滿堂腳手架，固定中間鼓圈，按預(yù)先畫出的提升門架位置組裝輻射梁，以筒壁的尺寸計算出提升門架位置和千斤頂位置固定門架千斤頂，然后根據(jù)計算的每個澆灌層收分刻度標(biāo)注于輻射梁上以便收分控制，操作平臺臺組裝完必須進(jìn)行測試合格后方能進(jìn)行滑模施工。（2）、操作臺所有設(shè)備組裝好后，即進(jìn)入初滑施工價段，初滑施工應(yīng)先用原配比減半石子砼澆筑30-50mm作為接茬用，在用原

25、配比砼澆筑300mm厚，在澆筑超過模板高度的1/2時，應(yīng)將模板提升2-3行程再繼續(xù)澆筑，以防粘模，澆滿模板后即為一個施工段（約500mm）。調(diào)平操作臺。及對中系統(tǒng)，即進(jìn)入正式滑升施工。（3）、吊料跑道及地面機(jī)械設(shè)施的安裝布置，在靠近煙囪的外側(cè)設(shè)Tt-350攪拌機(jī)一臺，在距井架50米處設(shè)5噸雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)一臺供內(nèi)部上料及上人用。1.5噸小卷揚(yáng)機(jī)一臺作為外部上料用，在隨升井架安裝之前，先在外部搭設(shè)50米四孔井架利用搖頭扒桿把砼澆筑所需材料吊至平臺。4.8煙囪筒體滑模施工工藝 （1）、筒體砼為C30，除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時的氣溫，砼工程量和垂直運(yùn)輸能力，而確定

26、滑模施工的速度，應(yīng)根滑升速度在實驗室配制砼，砼出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.2-0.4MPa之間，根據(jù)施工經(jīng)驗，以手壓迫砼面而顯手印凹而不深為宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格證及檢驗報告單。本工程宜采用32.5R普通硅酸鹽水泥，因其早期強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定。2-4CM花崗巖石子，砂子粒度為1-4MM的應(yīng)在50，0.2MM的不得大于5。 （2）、鋼筋的綁扎應(yīng)與滑升度相結(jié)合，專人負(fù)責(zé)，隨綁扎檢查，以免發(fā)生錯誤。鋼筋加工除應(yīng)符合一般施工要求外，還應(yīng)根據(jù)應(yīng)滑模施工的特點提前加工半成品，按規(guī)格類別依次放在煙囪扒桿回旋半徑的范圍內(nèi)，平臺上的鋼筋存量不得大于100kG。 （3）、正?；校缜Ы镯敵霈F(xiàn)爬生

27、差，是由于局部模板阻力過大，及一些附屬設(shè)備荷載大，平臺荷載不勻造成的。查看累計行程的數(shù)，計算出每個行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)倪x種數(shù)，勻布平臺荷載，以達(dá)到千斤頂同步，平臺平衡。 （4）、在滑升過程中，煙囪垂直偏差應(yīng)控制在15mm以內(nèi)，如大于15mm，應(yīng)用平臺糾偏法進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)糾正到還有2-3mm時，應(yīng)調(diào)整操作平臺，千斤頂壓高升低，每調(diào)整一個行程，應(yīng)整體滑生2-3mm個行程，如高差偏移過，應(yīng)逐步找平，不能做一次調(diào)整，以免拉裂筒壁。 （5）、施工期間如遇停水，停電五級于上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況，應(yīng)停止滑升施工，停止?jié)补嗪螅?-2個行程，每隔2小時要提升1-2個行程以防粘模。

28、如停滑時間過長，應(yīng)先作施工縫處理，為保證囪體內(nèi)外表面美觀，顏色一致應(yīng)隨滑隨抹水泥砂漿一道，用抹子將凹凸不平的混凝土面抹平。然后用排刷涂刷一層水泥漿，不能用鐵抹子壓光以免顏色不一致。 （6）、梁及洞口施工A出灰口、煙道口部分以相應(yīng)標(biāo)高的截面施工，外凸部分應(yīng)采用予插鋼筋二次澆筑進(jìn)行施工。 B、平臺安裝，鋼爬梯安裝利用外吊腳手架隨滑升隨調(diào)整，鋼平臺在滑止平臺設(shè)計標(biāo)高后，用外吊腳手架，先安裝三角支架、平臺板，鋼圍欄在滑模結(jié)束后一次安裝。測沉降測，傾斜觀經(jīng)緯儀測設(shè)安裝，位置標(biāo)高準(zhǔn)確。4.8模設(shè)備拆除（1）、煙囪囪身砼強(qiáng)度達(dá)到80%后，割除支承桿，拆除千斤頂，用方木將輻射梁墊實墊平，安裝避雷針及電氣操作臺

29、上的輔助設(shè)施，用活動撥桿送至地面，余下設(shè)備利用內(nèi)料斗吊下。（三）、內(nèi)襯砌筑1、煙囪內(nèi)襯工程量約200m³，水泥珍珠巖隔熱層約160m³。內(nèi)襯砌筑采用活動吊盤施工，吊盤用48×3.5管組裝而成比-0.30米處內(nèi)襯直徑小300mm，用8臺手扳葫蘆（3.0T）作為升降系同統(tǒng)，用于平臺的提升和下降，平臺中央設(shè)一個1000×1000孔洞作為內(nèi)襯材料的運(yùn)料口，上料完畢用木板封堵。2、隔熱層：原料為水玻璃膨脹珍珠巖板，板的規(guī)格尺寸為500×250×100，隔熱層的厚度為100 mm，磚每砌筑500 mm填充一次珍珠巖板。3、設(shè)一根由12#槽鋼制作的

30、鋼梁上安裝天輪一套作提料系統(tǒng)，滑車兩端設(shè)兩根鋼絲繩與地錨鉸接作為上料索道。地面滑車，與囪道滑車相對應(yīng)，設(shè)3T卷揚(yáng)機(jī)一臺作為上料動力。4、襯砌筑時灰漿飽滿度必須達(dá)到95，垂直灰縫用擠漿法耐火膠泥應(yīng)符合設(shè)計要求，耐火磚應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行定型加工好后進(jìn)行砌筑，砌筑時必須保證隔熱層的厚度，及伸頂磚的設(shè)置位置和牛腿部分的填充材料。5、耐火磚的砌筑：砌磚時應(yīng)采用刮漿槎擠法，即在磚端（豎縫）刮漿、水平縫打灰應(yīng)均勻連續(xù)，通過槎擠找平，并灰縫漿飽滿，砌筑時在磚兜加設(shè)20根皮數(shù)桿，砌筑后需將灰刮平，絕對不能用水將膠泥調(diào)稀進(jìn)行灌縫。還磚時應(yīng)輕拿輕放，以防摔掉磚的棱角而影響內(nèi)襯砌筑的外觀質(zhì)量。6、砌磚質(zhì)量及安全施工要求

31、a、質(zhì)量：要求每10米抽查一次，檢查點均不小于10處。（1）灰漿飽滿度不小于90%（磚表面積）?；铱p厚度為4mm，充許增大2 mm，但不超過5處。（2）內(nèi)襯平整度用2米靠尺楔型塞尺檢查，應(yīng)30mm。（3）隔熱層應(yīng)填充飽滿，厚度偏差±10 mm。b、安全施工措施及要求（1）所有參與該作業(yè)人員必須為體檢合格，沒有不易從事高空作業(yè)等病癥者。（2）所有人員必須經(jīng)過三級培訓(xùn)，考試合格后方可從事高空作業(yè)。（3）所有參與該作業(yè)人員在進(jìn)行施工作業(yè)時必須正確佩帶安全帽、安全帶、安全帶掛在事先加工好的安全保護(hù)欄桿上。（4）在每層砌筑完成準(zhǔn)備提升時，應(yīng)將平臺上所有剩余材料（磚、珍珠巖板等）全部清運(yùn)至地面或

32、在每次最后上料時上下相互聯(lián)業(yè)，嚴(yán)禁集中堆放材料或集中作業(yè)。（5）在平臺提升前應(yīng)松動所有支撐系統(tǒng)，提升時所有人員應(yīng)分點進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即通知操作人員停止提升，待問題消除后方可繼續(xù)作業(yè)。（6）每次提升到位后通知停止提升，及時將所有平臺支撐牢固，使留底安全網(wǎng)緊貼煙囪內(nèi)筒壁。（7）煙囪上部在卸磚時，下部應(yīng)停止作業(yè)，待上部卸完后方可繼續(xù)作業(yè)。（8）電梯開至砌磚平臺位置時，應(yīng)先用掛鉤將平臺掛住然后松開安全保護(hù)鏈開始卸貨，卸完后應(yīng)先掛保護(hù)鏈，后松動掛鉤然后再下放電梯，不掛設(shè)保護(hù)鏈電梯不得運(yùn)行。（9）夜間施工必須充足照明，并有專職電工跟班作業(yè)，確保用電安全。（四）、其它附屬設(shè)施1、避雷接地的施工 基礎(chǔ)

33、施工時，必須按設(shè)計要求在筒壁預(yù)埋引下線連接鐵件，該鐵件，該鐵件必須同接地鋼筋焊牢，并切在此鋼筋上要掛設(shè)防雷標(biāo)識牌，這根鋼筋要采用搭接焊至囪頂，周圍共三根避雷接地鋼筋。2、上人系統(tǒng) 爬梯在制作及焊接時，焊必須滿足施工要求，確保施工安全。爬梯的安裝，第一節(jié)永久爬梯的安裝，先用卷揚(yáng)機(jī)將爬梯吊至爬梯安裝位置，下面2名人員站在腳手架平臺上，上面2名人員站在附著式三角架吊蘭上，分別從上下兩端將爬梯握住，用經(jīng)緯儀校正后，先將上下兩端與筒壁預(yù)埋鐵件焊牢，然后再與中間預(yù)埋鐵件焊牢，安裝第二節(jié)永久爬梯時，下面兩人站在固定好的永久爬梯上操作，上面兩人站在吊籃上，其余作法同第一節(jié)爬梯。3、沉降觀測 按設(shè)計要求在筒壁上

34、埋設(shè)沉降觀測點，沉降觀測的測量應(yīng)符合下列要求。 （1）、在基礎(chǔ)施工完畢后測量一次。 （2）、筒壁施工每升高20米觀測一次。 （3）、施工期間中途停工在停工之日，復(fù)工之前，均應(yīng)進(jìn)行觀測。 （4）、從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測一次。 （5）、施工期間總觀測次數(shù)不少于六次，把觀測值記錄好，沉降觀測嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。4、航標(biāo)涂料的施工（1）、施工前的準(zhǔn)備工作1、事先加工3000×1000×1200的吊籠備用。投入可使用前必須對所有焊接點進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)無誤后方可投入使用。2、在煙囪頂部“U”型內(nèi)串環(huán)一圈Ø19.5的鋼絲繩，并用倒鏈將其接緊，用卡頭卡成一整體，在鋼絲繩與筒

35、壁砼中間倒打木質(zhì)楔型塊，將鋼絲繩墊起，以做保險繩用3、筒身分4等份分別涂刷完成，在頂部4等份對應(yīng)輻射梁上用Ø19.5的鋼絲繩頭將5T開口滑輪掛在上面，并將滑輪掛在事先環(huán)好的保險繩上。4、準(zhǔn)備3T卷揚(yáng)機(jī)一臺，涂刷涂料采用Ø19.5的鋼絲繩，在煙囪底部同樣環(huán)一圈Ø19.5的鋼絲繩，加設(shè)木楔子，并用倒鏈將其全面收緊，并在與筒首對應(yīng)位置掛設(shè)導(dǎo)向用5T開口滑輪，Ø19.5的鋼絲繩通過小平臺將其吊至煙囪頂部，并用大麻繩將鋼絲繩頭拉至地面，綁掛在事先加工好的吊籠上。（2）、外壁的涂刷方法：A：基地處理，在涂刷涂料以前，先用角磨機(jī)將煙囪筒身外表面進(jìn)行整體打磨，特別是水平

36、施工縫要著重處理，處理過后再用砂紙或灰刀將砼表面打光，不得有砂?；蛟┕みz留的松動素漿、毛刺、浮垢、然后在開始涂料前用干抹布將其表面的灰塵擦凈。B：涂刷順序及技術(shù)要求在涂刷前必須進(jìn)行試涂，在達(dá)到圖紙設(shè)計要求和建設(shè)單位要求后，按試涂的方法進(jìn)行涂刷。涂刷時用長把手的滾子涂，刷不到的地方用毛刷補(bǔ)刷，注意每次浸漆不宜過長，以防涂刷時在筒壁下形成疙瘩，厚薄不勻而影響涂刷質(zhì)量，又造成涂刷的浪費(fèi)。涂刷時由上向下，來回刷，每道立爭一次成功減少補(bǔ)刷，并做到涂刷均勻。頂部涂刷：頂部涂刷時作業(yè)人員站在頂部信號平臺上，用長把滾子進(jìn)行涂刷，上部無法涂到的由頂部人員站在筒首上進(jìn)行涂刷，作業(yè)人員必須掛設(shè)安全帶。七、工程質(zhì)量

37、目標(biāo)及質(zhì)量保證措施工 （一）、質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)，特制定相應(yīng)的保證措施。（1）公司以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，建立健全各種管理體系和質(zhì)量保證體系，在施工中緊緊依靠科技進(jìn)步，精心組織，嚴(yán)格管理。（2）施工中堅持按圖施工，按施工規(guī)范施工，按施工組織設(shè)計施工，狠抓各分部分項工程的每一道工序質(zhì)量，做到目標(biāo)明確、責(zé)任到人、獎罰兌現(xiàn)。（3）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，按照材料計劃對原材料進(jìn)行科學(xué)分析，對鋼材、水泥、砂石、磚等材料先試驗合格，然后才能使用。（4）施工中，做好砼、砂漿的試配工作，堅決杜絕無試配就進(jìn)行施工的做法。（5）在工程施工中，積極開展QC活動，成立由工程技術(shù)人員和技術(shù)工人組成的QC小組，

38、圍繞施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病開展活動。（6）施工砼施工中，嚴(yán)格控制配合比，攪拌好的砼必須在20分鐘內(nèi)用完。砼的尺寸只允許有正差，不允許有負(fù)差，且正差值不超過3mm，模板幾何尺寸允許偏差是零；鋼筋綁扎間距必須準(zhǔn)確，間距和保護(hù)層厚度不符合要求的一定返工重做。（7）工程施工中運(yùn)用各種的檢測儀器，如砼回彈儀、接地電阻測試儀等，對工程進(jìn)行隨時隨地的監(jiān)測，以控制工程質(zhì)量。 （8）筒壁半徑的收分是通過提升架，內(nèi)外模板整體向內(nèi)移動，利用操作臺上的調(diào)整絲桿迫使提升向中心移動而完成收分調(diào)整，截面收分是通過調(diào)整內(nèi)側(cè)模板的調(diào)整絲杠，實現(xiàn)煙囪自身坡度，筒壁截面及筒徑的控制，調(diào)整收分需要專人負(fù)責(zé)，每提升500Cm檢查一次

39、作好記錄。（9）中心采用45KG鉛墜塵對地面中心點，每500mm檢查一次，中心偏差控制在5mm以內(nèi)，如大于5mm應(yīng)及時糾偏，糾偏采用以下兩種方法。（a）、傾斜平臺法（b）、用導(dǎo)向桿強(qiáng)制回復(fù)法糾偏速度需緩慢進(jìn)行，操作平臺不能斜過大，應(yīng)控制在1以內(nèi)，過大將導(dǎo)致拉裂煙囪筒壁因此必須經(jīng)常檢查及時糾偏。（10）滑模施工中設(shè)備發(fā)升扭轉(zhuǎn)的主要因素是模板的側(cè)向接縫，支承桿不垂直及澆筑混凝土不合理造成的，施工中必須嚴(yán)格控制上述問題，加強(qiáng)管理，避免發(fā)生扭轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，隨時調(diào)整。（11）滑模施工中出現(xiàn)蜂窩麻面等砼質(zhì)量事故，對不影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，面積較小的可以用1：2水泥砂漿找正抹平，在抹平處理之前，應(yīng)用鋼絲刷或

40、加壓水處理基層，嚴(yán)重影響砼質(zhì)量，應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行處理，混凝土配合比要計量準(zhǔn)確，每滑升5米必須留置混凝土試塊一組。（12）爬梯、平臺埋件位置偏差不得大于15mm、預(yù)埋件絲扣應(yīng)善保護(hù)、外露部分應(yīng)涂防銹漆。（13）筒體砼采用養(yǎng)護(hù)劑，隨滑升隨涂刷不得漏刷。 （三）、質(zhì)量保證體系詳見附表八、現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)措施 （一）、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，安全員應(yīng)具有安全技術(shù)經(jīng)驗和熟悉滑模施工規(guī)范及施工經(jīng)驗，對違章作業(yè)有權(quán)制止，發(fā)現(xiàn)重大安全問題有權(quán)責(zé)令停工。全體人員應(yīng)認(rèn)真遵守電力安規(guī)作業(yè)，堅持每周一例安全例會和每月安全大檢查，班前班組長進(jìn)行安全交底，并做好記錄。 （二）、全體施工人員經(jīng)過安全上崗培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場作

41、業(yè)，特殊工種人員須持證上崗，專職安全員應(yīng)隨時深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和安全隱患應(yīng)及時要求班組糾正后，方可繼續(xù)施工。（三）、進(jìn)行施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽，2米以上高空作業(yè)應(yīng)正確佩帶安全帶并鋪設(shè)腳手板，腳手板應(yīng)與腳手架用鐵絲扎牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹頭板，作業(yè)面臨高空應(yīng)搭設(shè)1.05M防護(hù)欄桿，上下人員應(yīng)嚴(yán)禁隨意拋扔。不得坐在易滾動的物體和欄桿上休息。（四）、施工人員進(jìn)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行身體檢查，不合格人員不得進(jìn)行施工，高空工作人員應(yīng)著裝便利，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工區(qū)域。（五）、現(xiàn)場所有電氣應(yīng)有可靠接地，使用前電工應(yīng)認(rèn)真檢查是否有漏電現(xiàn)象，若有應(yīng)及時修復(fù)后方可進(jìn)行使用。機(jī)械使用前應(yīng)認(rèn)真檢查保養(yǎng)后，沒有

42、問題時方可使用，機(jī)械每周應(yīng)定時檢查、加油、保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，機(jī)動車進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)減速，所有電氣、機(jī)械應(yīng)專人操作，其他人不的隨意開啟。電器機(jī)械應(yīng)有可靠防雨設(shè)施。 （六）、泵車作業(yè)區(qū)域以及砼作業(yè)區(qū)無關(guān)人員不得入內(nèi)，后臺供料作業(yè)人員和前臺人員聯(lián)系信號統(tǒng)一，集中精力。所有夜間作業(yè)應(yīng)有充分的照明。（七）、文明施工：1；現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，施工部門、供應(yīng)部門、保衛(wèi)部門、總務(wù)部門、各班組認(rèn)真做好文明施工。結(jié)合安全檢查每月進(jìn)行文明施工檢查，做到道路平坦無積水、無長明燈、長流水現(xiàn)象。電氣線路整齊，不得亂拉亂接。2：現(xiàn)場物品堆放整齊，分類清楚，標(biāo)識規(guī)范，嚴(yán)禁亂生火，工具房和現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，做好文明施工宣

43、傳工作，現(xiàn)場懸掛醒目標(biāo)語牌。3：克服現(xiàn)場臟、亂、差現(xiàn)象，做好“工完、料盡場地清”。清理現(xiàn)場。4：職工不得隨意亂動、電氣、亂摸設(shè)備，工作時禁止吸煙、亂扔雜物，遵守各項規(guī)章制度。 （八）、滑施工及操作平臺 1：對參加滑模的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解翻模工的特點，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗，人員要固定，施工期間不能更換。 2：滑模施工中設(shè)專人掌握天氣預(yù)報，并經(jīng)常和氣象臺聯(lián)系，如遇特殊天氣提前通知施工現(xiàn)場的工作人員提前做好停工準(zhǔn)備，停工前應(yīng)將操作平臺上工具、鋼筋、雜物固定好，并做好防雨、防雷、防風(fēng)措施，操作人員全部離場后立即切斷平臺上的電源。 3：滑模上的施工人員必須

44、進(jìn)行體檢，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等，不適合高空作業(yè)的，不得在平臺上工作。在施工現(xiàn)場30米范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒線，掛設(shè)安全標(biāo)識牌非工作人員不得入內(nèi)字樣，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。 4：操作臺上應(yīng)設(shè)置滅火器具。臺上工作人員嚴(yán)禁站在一起，鋼筋、機(jī)具、支承桿不得集中堆放，且每處不得超過100KG，以免荷截不勻影響操作臺的垂直控制。操作臺鋪板應(yīng)嚴(yán)密。防滑、固定牢靠，吊腳架板必須綁扎牢固，定期檢查，上下人孔設(shè)防護(hù)欄桿用安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密。 （5）、操作臺上的殘留混凝土及多余物料，全部清運(yùn)下操作臺嚴(yán)禁從操作臺上向下拋物品，以免落物傷人。囪體修飾人員應(yīng)掛安全帶，高空作業(yè)按JGJ-91規(guī)范執(zhí)行。（

45、九）、機(jī)械設(shè)備 1：垂直遠(yuǎn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢修及操作等，必須遵守國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 2：垂直運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有完整可靠的安全保護(hù)裝置，如起重高度的限制，制動、防滑落、信號等裝置，加裝緊急開關(guān)。及限位開關(guān)等。嚴(yán)禁使用出廠說明安全裝置不完整的垂直運(yùn)輸設(shè)備，動力垂直設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按出廠說明進(jìn)行空負(fù)荷、靜負(fù)荷試驗和安全保護(hù)裝置試驗。 3；操作人員必須通過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，并有一定的實際操作經(jīng)驗，持證上崗。 在下列情況下操作人員有權(quán)拒任何人的操作指令： a.操作員與起重位置視線不清，夜間照明不足而又無可靠信號和自動限位等裝置的。 b.設(shè)備傳動機(jī)械、制動機(jī)構(gòu)、安全保護(hù)裝置有故

46、障，問題不清，制動不靈的，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的。c.電氣設(shè)備接地不良，線路有漏電的。d.無明確聯(lián)絡(luò)信號和操作規(guī)程的。 4：除以上要求外各建筑機(jī)械安裝使用均應(yīng)按建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86執(zhí)行。 （十）、動力電氣照明、通風(fēng)、防雷。 A：工地現(xiàn)場配電箱，施工現(xiàn)場所有的電器設(shè)備必須做到一機(jī)一閘，一閘一箱，必須加裝觸電保護(hù)裝置。 B：操作臺上設(shè)指揮員制定各方聯(lián)系信號，用對講機(jī)指揮一切機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行施工。 C：本工程高度為80米，高于施工現(xiàn)場的設(shè)施必須加設(shè)防雷接地系統(tǒng)，防雷系統(tǒng)保證接地良好。 D：煙囪施工范圍20米以內(nèi)，嚴(yán)禁與不相關(guān)的作業(yè)施工和行人走，并設(shè)防護(hù)棚。（十一）、安全生產(chǎn)管理體系詳見附

47、表九、工期目標(biāo)以及保證措施施工總?cè)諝v天數(shù)為120天。工期保證措施 1、該工程將列入我公司重點工程行列，并選派具有豐富施工經(jīng)驗及資質(zhì)的項目班子。組建各專業(yè)配備齊全的項目部，精心組織、合理安排，確保工期的順利完成?？椪{(diào)入素質(zhì)高、技術(shù)過硬的施工隊伍參加該工程施工，在工程急需各專業(yè)隊伍時，在公司內(nèi)部進(jìn)行勞力協(xié)調(diào)，保證施工勞力充足。 2、提前做好材料供應(yīng)計劃的落實，按計劃及時將材料供應(yīng)到現(xiàn)場，確保工程需要。抓好資金落實，確保工程按計劃進(jìn)行。做好季節(jié)性施工安排，在雨季等時段，做好勞力的安排，保證工期按計劃完成。提前做好各項預(yù)控措施，在計劃拖時，在勞力、機(jī)械、材料、資金補(bǔ)救措施方面做好準(zhǔn)備，以最短時間進(jìn)行調(diào)

48、整，確保最終工期完成。按施工需要公司投足施工機(jī)械、車輛設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具和施工勞力。隨著施工進(jìn)度的進(jìn)展，在周密策劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際情況進(jìn)行動態(tài)管理，現(xiàn)場指揮調(diào)度，及時解決應(yīng)急問題。 3、積極搞好周邊關(guān)系，最大程度取得周邊支持，以利于工程施工。十、雨季施工1.及時收聽天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況合理地安排施工項目，保證施工的正常進(jìn)行，混凝土澆筑時應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，一旦遇陣雨對新澆筑土用塑料布進(jìn)行覆蓋。2.加強(qiáng)防雨排澇的統(tǒng)一安排，施工場地內(nèi)不得出現(xiàn)積水。3.專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場用電和所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全 因素及時排除，雷鳴閃電時應(yīng)切斷電源。4.地坑內(nèi)、明溝、集水井水泵排水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，

49、遇雨應(yīng)設(shè)值班排水。5.如地坑還末回填，周邊應(yīng)采取加固防護(hù)措施，防止土方坍塌。十一、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合1.在工程建設(shè)過程中，堅持“業(yè)主就是上帝”的服務(wù)宗旨，將業(yè)主的小事當(dāng)作我們的大事來做，用熱情的、高質(zhì)量的服務(wù)來配合建設(shè)單位做好各項工作。2.需建設(shè)單位提供的施工資料、施工圖紙是施工的技術(shù)依據(jù)，希望建設(shè)單位、監(jiān)理單位及時解決有關(guān)設(shè)計技術(shù)問題。此外，涉及工程的相關(guān)的地質(zhì)資料、市政管網(wǎng)資料、坐標(biāo)等均需業(yè)主及時提供。3.設(shè)計變更：為保證工程嚴(yán)格按設(shè)計意圖及要求施工，開工前需建設(shè)單位組織設(shè)計院就圖紙中的問題進(jìn)行設(shè)計交底及圖紙會審。4.設(shè)備供應(yīng)：為保證工程的總體工期，設(shè)備安裝需在施工過程中穿插進(jìn)行，請建設(shè)單位按進(jìn)度要求和現(xiàn)場提出的設(shè)備進(jìn)場時間表，及時提供所需設(shè)備，以利后續(xù)工程的展開。5.在工程進(jìn)展中，驗線、驗槽、和分部驗收，設(shè)計多個主管部門，希望建設(shè)單位能根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求和我方提出的驗收報告，給予積極的協(xié)調(diào)和支持。十二、成品保護(hù)1.組