空心薄壁高墩墩身作業(yè)指導(dǎo)書

1、空心薄壁高墩墩身作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YWS4編 制：工程部審 批： 受控狀態(tài)：蓋章受控持 有 人：編制日期：2004年10月28日XXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目部二00四年十月空心薄壁高墩墩身作業(yè)指導(dǎo)書一、 編制依據(jù)：1、XXXX鐵路05標(biāo)設(shè)計(jì)文件及圖紙；2、鐵路橋涵施工規(guī)范；3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、XXXX鐵路外資標(biāo)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范；5、本單位類似工程的經(jīng)驗(yàn)和成果。二、 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用于由XXXXXXXX施工的XXXX鐵路05標(biāo)石板上左線大橋空心墩身施工作業(yè)。三、 施工工藝：石板上左線大橋空心薄壁高墩，最高達(dá)38.5m?？招谋”跇蚨斩丈聿捎靡簤鹤陨脚_式翻模方案施

2、工。自升平臺式翻模構(gòu)造如下頁圖所示：(1)、工藝流程詳見“空心墩翻模施工藝流程圖”。施工準(zhǔn)備組裝模板綁扎鋼筋澆筑墩身砼提升工作平臺模板翻升施工至墩頂翻模施工作業(yè)時(shí)，模板翻升，綁扎鋼筋、澆注混凝土和提升工作平臺等項(xiàng)工序循環(huán)進(jìn)行，直到墩頂，中間穿插工作平臺對中調(diào)平、糾偏、接長頂桿、砼養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項(xiàng)工作。(2)、施工準(zhǔn)備施工前充分周密細(xì)致地作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括勞力組織，場地布置，預(yù)埋件加工及其它準(zhǔn)備工作。人員準(zhǔn)備按施工作業(yè)要求組織好專業(yè)工班，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，尤其是對液壓控制臺的操作人員，選擇責(zé)任心強(qiáng)的工人承擔(dān)，以保證平臺提升和施工順利進(jìn)行。機(jī)具設(shè)備及材料準(zhǔn)備a.按圖清點(diǎn)、檢查平臺及模板各零部

3、件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。b. 提前調(diào)試好液壓提升設(shè)備，把易損易壞件備足。c.加工的頂桿質(zhì)量合格，尤其是螺紋連接要緊密連接無錯(cuò)臺，存放時(shí)絲口處要涂油。e.泵站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，養(yǎng)生塑料薄膜提前備好。f.混凝土拌合站、備用強(qiáng)制式攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、纜索吊、振動(dòng)棒等機(jī)具性能良好。g.發(fā)電機(jī)能正常工作，保證施工電用不中斷。h.場地照明、墩上用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜，液壓設(shè)備檢修作業(yè)使用的工具及材料都要提前制備齊全，并安設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。準(zhǔn)備預(yù)埋件a.各種預(yù)埋件和預(yù)留孔模具要提前加工。b.預(yù)埋件應(yīng)掛牌存放，牌上標(biāo)明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。其它準(zhǔn)備工作a.測設(shè)好橋墩中心點(diǎn)，放

4、好墩身底部尺寸大樣。b.按橋墩設(shè)計(jì)坡率與翻模節(jié)高計(jì)算編排好收坡表，并調(diào)整好基頂標(biāo)高。(3)、平臺就位平臺就位方法采取在地面組裝平臺，在導(dǎo)管預(yù)留孔道中插入導(dǎo)管，整體吊裝與導(dǎo)管連接就位。(4)、澆筑混凝土砼在攪拌站集中拌合，砼輸送車運(yùn)至所施工墩位，砼由輸送泵輸送入模。澆注混凝土分層對稱進(jìn)行，一般每層厚不超過30cm，并做好灌注記錄。搗固定人、定位、定責(zé)，不漏搗、重?fù)v和搗固過深，搗固棒不要接觸模板和預(yù)埋件?；炷翍?yīng)對準(zhǔn)模板口入模，防止外灑砸傷人。(5)、提升工作平臺第一次提升工作平臺應(yīng)在混凝土灌注到一定高度后進(jìn)行（一般不小于0.6m），時(shí)間在初凝前。提升高度以千斤頂一個(gè)行程（36cm）為限。第二次及

5、以后每11.5h提升一次，提升高度與第一次相同。提升工作平臺的總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度（1.51.8m）即可，切忌空提過高。工作平臺提升達(dá)到安裝一節(jié)模板高度后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠螺母，使提升收坡架向心收坡。當(dāng)混凝土達(dá)到終凝且又不需要提升工作平臺時(shí)，可暫停提升。提升工作平臺時(shí)，如發(fā)現(xiàn)工作平臺水平偏斜，可在提升過程中予以調(diào)平。(6)、模板翻升順序解體 可將模板34塊（34m）分成一個(gè)單元。解體前先用倒鏈滑車吊住模板，然后抽出拉筋，拆下豎帶和水平圍帶。翻升 將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置，及時(shí)將模板清理干凈，待工作平臺提升至1.7m高、已澆筑的混凝土面鑿毛后，再吊升到安裝位置。裝置 根據(jù)預(yù)先排

6、好的收坡版表，及時(shí)更換抽動(dòng)模板，使模板上口周長與墩身設(shè)計(jì)截面周長吻合。先安裝定位模板，后組裝與之相鄰的模板，按對稱合攏的順序進(jìn)行。檢查調(diào)整 檢查模板組裝質(zhì)量，不合適的加以調(diào)整，使之達(dá)到墩身設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查調(diào)整合格后，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐，緊固好各部連螺栓。頂桿的抽換倒用高度超過30m的橋墩，把支撐頂桿分段分批抽換倒用。當(dāng)頂桿分節(jié)接高至20m時(shí)，開始逐批抽換倒用。抽換的頂桿每批不得超過頂桿總組數(shù)的15%，且至少間隔3組。其程序?yàn)椋旱谝徊?，平臺提升至1.7m，抽出頂桿，從混凝土面割斷導(dǎo)管，卸下混凝土面以上的1.7m導(dǎo)管，灌孔，孔頂置120×120×10鋼板，新埋內(nèi)徑為70

7、mm、長為155cm鐵皮管（預(yù)留孔），插入頂桿，灌一節(jié)混凝土；第二步，平臺提升1.75m，抽去頂桿，將長為70cm待接長的導(dǎo)管放入預(yù)留孔內(nèi)、卸下的長1.7m導(dǎo)管與平臺收坡相連后與孔內(nèi)待接導(dǎo)管對接，打磨光滑；第三步，插入頂桿，封嚴(yán)導(dǎo)管與預(yù)留孔口間隙，灌混凝土。(7)、停工處理施工中因大風(fēng)、大雨或其它原因必須停工時(shí)，須作停工處理，處理方法如下：停工前要將混凝土面攤平，振搗完畢；插入接縫鋼筋；控制好工作平臺的提升高度防止平臺提升過高而影響其穩(wěn)定；復(fù)工時(shí)加強(qiáng)中線水平觀測，做好新舊混凝土的接縫處理。(8)、拆除翻模模板翻至墩頂時(shí)拆除翻模，按以下工序進(jìn)行：拆模板卸吊架拆底層內(nèi)鋼環(huán)拆收坡支架去平臺鋪板卸液壓

8、控制臺卸千斤頂除套管連接螺栓平臺解體抽頂桿灌孔。(9)、質(zhì)量控制該套工作平臺偏斜雖然對模板無影響，但考慮平臺穩(wěn)定，偏斜量控制在5cm以內(nèi)，在提升過程中導(dǎo)管傾斜容易將頂端混凝土將頂端混凝土拉裂，因此派專人隨時(shí)檢查較正平臺。方法是：控制或停止與停止中線偏向相反部位千斤頂?shù)呐郎?，使中線偏向部位千斤頂爬升增高，使工作平臺反向傾斜（一次不得超過2個(gè)爬升高度6cm）上升來逐漸縮小偏差，至對中后調(diào)水平。測量a.在圓心上設(shè)置激光鉛直儀，儀器應(yīng)高出混凝土面2530cm，并設(shè)牢固的保護(hù)罩。b.當(dāng)墩身施工到一定高度時(shí)，用全站儀經(jīng)緯儀測設(shè)中心與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致墩身偏斜。(10)、安全措施經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電事故。保持工作平臺、吊裝踏板面上的整潔，及時(shí)清除多余材料和雜物。安全網(wǎng)掛設(shè)牢固，在吊架上作業(yè)人員系好安全帶，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲物品，所有墩上墩作業(yè)人員