水泥擠壓輥(修復(fù))現(xiàn)場交流會

1、2011年8月2上海寶山熱噴涂廠之生產(chǎn)裝備生產(chǎn)裝備o 英國焊接合金公司引進(jìn)的雙機頭明弧擺動焊機o 自動埋弧焊設(shè)備9臺套o(hù) 等離子爆設(shè)備一臺（套）o 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氬弧焊設(shè)備o 林肯牌半自動焊設(shè)備一臺（套）o 動平衡試驗機以及大小各類車床多臺（套）o 大型熱處理爐四座以及電加熱器若干臺2011年8月3我廠水泥擠壓輥修復(fù)方式o 輥面輥面: :1、下線輥面整體修復(fù)2、下線輥面局部修復(fù)3、在線輥面整體修復(fù)4、在線輥面局部修復(fù)o 輥頸輥頸1、下線輥頸修復(fù)2011年8月4我廠水泥擠壓輥的修復(fù)關(guān)鍵要點o 嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的工藝設(shè)計o 嚴(yán)格、合理的操作程序o 與工藝匹配的自制設(shè)備o 工藝、材料的多樣化 根據(jù)不

2、同的失效情況及不同作業(yè)環(huán)境，制訂相應(yīng)的工藝，選擇相應(yīng)的材料o 人員的相對穩(wěn)定，確保修復(fù)質(zhì)量o 員工的定期培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)2011年8月5我廠水泥擠壓輥修復(fù)之基本工序基本工序o 提貨-硬層爆削-車加工-探傷-確認(rèn)修復(fù)量-制定工藝、材料-預(yù)熱-焊接-中間去應(yīng)力退火-焊接-最終去應(yīng)力退火-車加工-檢驗-出廠o 說明：1、多次、反復(fù)的探傷和車加工，保證輥子無缺陷時的最大尺寸，以減少修復(fù)量。2、中間去應(yīng)力退火次數(shù)決定于每根輥子需要堆焊厚度的具體變量。3、表面工作層花紋的形式根據(jù)客戶的要求定制。2011年8月6我廠水泥擠壓輥修復(fù)之焊接材料焊接材料o 材料供應(yīng)商的品質(zhì)保障o 材料選擇的科學(xué)、合理及多樣化o

3、 材料的定期隨機抽檢o 材料的相熔性強o 材料的耐磨性強o 材料的自主研發(fā)2011年8月7我廠水泥擠壓輥之修復(fù)案例修復(fù)案例p 2002年寧波海螺水泥擠壓輥p 2009-2010年間超四噸的大修復(fù)量p 2010年張家港海螺水泥擠壓輥鑲套修復(fù)p 中國廠海螺水泥擠壓輥的局部補焊p 南昌海螺水泥擠壓輥的現(xiàn)場補焊2011年8月8寧波海螺水泥擠壓輥o 2002年起，開始承接海螺集團(tuán)寧波海螺水泥擠壓輥的修復(fù)，規(guī)格為1200800mm,屬德國宏寶進(jìn)口輥，已經(jīng)在線使用近5000h，失效狀態(tài)為：表面硬層幾乎全部磨損，夾帶有局部類似雞蛋大小的剝落。 經(jīng)過用戶的多次考察、溝通、討論，慎重決定委托我廠修復(fù)這對輥子。車削

4、后輥子需堆焊的最大深度50mm,平均堆焊深度35-40mm，單根堆焊量約0.9到1.1噸。 修復(fù)后的使用效果：一根在線超6000h；一根在運轉(zhuǎn)過程中多次實施現(xiàn)場補焊，而且通常是未經(jīng)補焊的地方出現(xiàn)剝落。o 根據(jù)一系列缺陷現(xiàn)象和焊接過程、工藝的排查，總結(jié)得出：必須進(jìn)行焊前探傷，以保證焊接前基體沒有缺陷。2011年8月9 超四噸的大修復(fù)量o 2009-2010年間，超過四噸大堆焊量輥子我們堆焊過三根。 均為1200800輥，平均堆焊深度約200mm 最小尺寸分別是：585mm；640mm；667mm 堆焊量分別為： 4211kg； 4468kg； 4245kgp 修復(fù)后，分別用在張家港、銅陵和寧波現(xiàn)

5、場，其中張家港現(xiàn)場這根使用超過7000h，仍打算繼續(xù)使用；而另外兩根因輥頸漏水而無法再用，兩根輥子失效前使用均超過4800h，輥面狀態(tài)非常好，磨損很少，沒有出現(xiàn)剝落，通過這三根輥子的現(xiàn)場跟蹤，我們對水泥輥大堆焊量的工藝更具信心。2011年8月10張家港海螺水泥擠壓輥鑲套修復(fù)o背景：2009年張家港海螺一對輥子由其他廠家修復(fù)，使用后出現(xiàn)剝落，然后現(xiàn)場手工補焊，最終因大面積剝落而中斷使用，最大剝落約600公斤。張家港海螺委托我們修復(fù)利用這兩根輥子，在經(jīng)過爆、車、探的過程后，較好的一根我們采取堆焊的方法修復(fù)，堆焊量超過4噸；較差的一根（最大740，最小577），我們跟甲方充分溝通后，決定采取鑲套方案

6、修復(fù)。o鑲套工序：鍛套、套堆焊、加工套和軸、軸套配合、輥子整體機加工。這根輥子去年12月開始上機，目前仍在使用中，使用效果有待跟蹤總結(jié)。通過這個案例，我們對水泥輥的鑲套修復(fù)工藝逐步掌握，并經(jīng)過多次實踐使之更加成熟、日臻完善，這對擠壓輥的深層次、多元化修復(fù)利用，將表現(xiàn)出很強的生命力。2011年8月11中國廠海螺水泥擠壓輥的局部補焊o背景：2010年中國廠將經(jīng)其他廠家修復(fù)的擠壓輥上線，將下線的兩根輥子送到我廠修復(fù)，但新上線的擠壓輥使用不到兩天就開始出現(xiàn)剝落，并且越來越嚴(yán)重。中國廠派人到我廠相商救急，最后決定挑選狀態(tài)稍好的下線輥，進(jìn)行大面積局部補焊搶修，并要求一周內(nèi)交貨現(xiàn)場，以更換在線上的剝落輥子，

7、堅持生產(chǎn)運行到新的備件到現(xiàn)場，當(dāng)初考慮備件到貨約15-20天,實際上此根輥子使用了幾個月。o工藝：經(jīng)過慎重考慮后,我們制定了一套工藝方案，選定特殊材料，緊急組織設(shè)備、材料、人員，24h不間斷焊接，最后用了5天將輥子送到現(xiàn)場。上機后使用超過2000h，下線后輥子跟上機前比較，狀態(tài)很好，而且磨損幾乎很少，也沒出現(xiàn)剝落,后又作為備輥反復(fù)使用多次。o從這個案例，我們總結(jié)了對下線輥大面積局部補焊的一套完整方案（材料、設(shè)備和工藝），期待更多的實踐應(yīng)用。2011年8月12南昌海螺水泥擠壓輥的現(xiàn)場補焊p背景：1、2006年南昌海螺只有兩條線，兩對擠壓輥，第一次大修前，在沒有換輥人手和備件的情況下，要求我廠到現(xiàn)

8、場進(jìn)行補焊。2、2010年，原先下線輥交建德大修，因修復(fù)的備件無法按預(yù)定時間提供現(xiàn)場，為確保正常運轉(zhuǎn)，誠邀我廠到現(xiàn)場維護(hù)，直到輥子到位。p現(xiàn)場補焊特點： 現(xiàn)場補焊的工藝、材料、人工、設(shè)備、作業(yè)周期、作業(yè)環(huán)境等因素，都與下線焊接有較大的不同，根據(jù)輥子的狀態(tài)，在與現(xiàn)場充分溝通、協(xié)調(diào)后，制訂切實可行的方案，實施補焊作業(yè)，最終輥子使用效果很樂觀，超過6000h，解決現(xiàn)場備件更換的燃眉之急。2011年8月13我廠關(guān)于補焊的經(jīng)驗和思考o(jì)現(xiàn)在水泥輥現(xiàn)場補焊無外乎：手工電焊條補焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和明弧焊補焊等。o現(xiàn)場補焊方法的選擇，涉及各企業(yè)的認(rèn)知、設(shè)備、人員、操作習(xí)慣、作業(yè)條件等問題。經(jīng)過多年來操作實踐

9、，各自獲取和積累了一些寶貴經(jīng)驗。o采用何種工藝其實各有利弊，如果從技術(shù)質(zhì)量角度分析，我們認(rèn)為還是手工電焊條補焊的工藝手段比較合理：線能量小，熱影響區(qū)范圍小，對輥子的傷害可控制在最小范圍內(nèi)。輥子需要補焊，那肯定已發(fā)生大面積嚴(yán)重磨損或者剝落，尤其有剝落，輥子肯定已產(chǎn)生裂紋并帶有擴(kuò)展。現(xiàn)場補焊人員根本沒法清晰判斷裂紋清除干凈與否，如果采用手工電焊施焊，因其熱影響區(qū)范圍較小，工藝及施工手段正確，可最大程度地控制裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。相反二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和明弧焊無法做到這些。當(dāng)然它最大的缺點是勞動強度最大，對操作人員技術(shù)要求也最高，工作效率相對較低。二保焊的最大缺點是電流大，熱影響區(qū)范圍大，金屬元素?zé)龘p嚴(yán)重

10、，裂紋擴(kuò)展傾向大，施焊前需給輥子局部加熱，溫度控制困難，對輥子傷害非常大。2011年8月14我廠關(guān)于補焊的經(jīng)驗和思考o(jì)近幾年來，我們也在不斷探索新的現(xiàn)場補焊工藝，使其工作效率不斷得以提高。譬如我們?yōu)橹袊鴱S海螺搶修的一根計有四塊剝落面積大小約25050060mm 的1200800mm水泥輥，我們采用手工電焊條打底隔斷，再焊一部分過渡層焊條，接著再連續(xù)焊接長肉層和硬面層。根據(jù)反饋，效果相當(dāng)不錯，第一次就在線使用超2000h，以后又經(jīng)過多次反復(fù)使用。這樣的工藝手段既控制了裂紋的擴(kuò)展傾向，又大大提高了工作效率。o因此，怎樣平衡好“焊接效率和控制缺陷的擴(kuò)展、防止熱影響區(qū)周邊焊層的剝落和破壞”這對矛盾的節(jié)

11、點是至關(guān)重要的。這必須充分考量補焊狀態(tài)、作業(yè)時間、作業(yè)人員、適用設(shè)備等多個參數(shù)，因地制宜地制訂和選擇最佳補焊作業(yè)方案。2011年8月15現(xiàn)場補焊應(yīng)注意的問題o淤積水泥的清除 輥子在線補焊時，焊接前務(wù)必將焊接區(qū)域表面的水泥殘滓徹底清除，否則，會大大影響焊接的結(jié)合強度，致使焊接后的脫落。o缺陷的去除 輥子在線補焊時，焊接前務(wù)必將所存缺陷（裂紋）去除，不然，不但會在補焊過程中，將缺陷向橫向、縱向延伸、擴(kuò)展，還將導(dǎo)致在焊后輥子運轉(zhuǎn)時，補焊接部分在外力作用下，將原未去除缺陷放大，產(chǎn)生更大的剝落。2011年8月16現(xiàn)場補焊應(yīng)注意的問題o材料的選擇 根據(jù)補焊的深度和面積，考慮材料的相熔以及焊接材料硬度梯度和

12、稀釋問題，最終確定材料主要成份，選擇材料品種。o焊接的層間溫度 根據(jù)選擇的材料之焊接參數(shù)要求，恰當(dāng)進(jìn)行焊接層間溫度的合理控制，不能一味地縮短焊接時間、追求焊接速度，以最大程度地避免焊接缺陷，確保焊接部分的結(jié)合強度。2011年8月17現(xiàn)場補焊應(yīng)注意的問題o修復(fù)周期的把握 新輥上機使用在出現(xiàn)平均磨損深度約20-25mm時介入比較省時省力，而且焊接的成本較低。 修復(fù)輥現(xiàn)場補焊的介入時間要根據(jù)焊前的狀態(tài)區(qū)分對待，出現(xiàn)均勻磨損并不可怕，可怕的是輥子局部出現(xiàn)較深的剝落，如果沒有及時控制該局面，輥子將受到致命的傷害。有時并不是現(xiàn)場補焊能解決的。o修復(fù)后的圓度 根據(jù)輥子的焊前圓度要進(jìn)行局部的填補，單純的肉眼目

13、測對焊工的技術(shù)水平要求很高，應(yīng)盡量用測量工具找平，必須在焊接時最大限度地恢復(fù)輥子的圓度。圓度不理想的輥子在運轉(zhuǎn)中，將會由于受力不均，造成更大地?fù)p傷。所以無論下線修復(fù)還是在線補焊，輥子的圓度是必須保證的質(zhì)量參數(shù)。 2011年8月18擠壓輥現(xiàn)場使用和維護(hù)的建議o 實踐證明，擠壓輥在線運行過程中，定輥和動輥所受的力是有所不同的，定輥較動輥而言，工況更為惡劣，所以我們建議：在更換修復(fù)輥時，考慮將修復(fù)量小的輥子安置作為定輥。o 根據(jù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的實際情況，適時更換輥子，不要等輥子不能作業(yè)時再行更換，這樣不僅可以減少輥子每次的修復(fù)量，又能增加輥子的總修復(fù)次數(shù)，提高輥子的總利用率，以降低輥子的運行成本。2011

14、年8月19擠壓輥現(xiàn)場使用和維護(hù)的建議o 關(guān)注輥子的實際運轉(zhuǎn)情況，在輥子無法或不考慮按時更換的情況下，輥子在線作業(yè)達(dá)到一定時間后或輥子出現(xiàn)少量缺陷時，就應(yīng)計劃采取在線補焊措施，這樣既避免了輥子的缺陷的加速增大，又節(jié)約了補焊的成本和時間。o 據(jù)多年來的實踐經(jīng)驗，如輥子出現(xiàn)大面積剝落和嚴(yán)重磨損，我廠建議采用下線修復(fù)方案。大修復(fù)量的補焊是低效率、低效益的，也是不科學(xué)的，因為現(xiàn)場補焊修復(fù)方法，無法徹底消除焊接應(yīng)力，缺陷隱患依然存在，并在使用過程中不斷擴(kuò)展，以使輥子的總使用壽命大大降低。2011年8月20一、修復(fù)間隔周期越來越長1、輥子使用多年，現(xiàn)場管理的水平越來越高2、我廠修復(fù)輥質(zhì)量的穩(wěn)定3、備件不足，

15、周轉(zhuǎn)困難，客觀造成現(xiàn)場必須硬撐到備件的到來，在線時間過長4、因為統(tǒng)一調(diào)配，往往出現(xiàn)上家使用完，送修后交下家使用的情況，于是上家有將輥子延長使用的傾向，最終造成輥子的過度使用。2011年8月21二、單根堆焊修復(fù)量越來越大1、原先輥子第一次送修時輥子使用大概約一年半，現(xiàn)在出現(xiàn)輥子第一次送修時輥子已經(jīng)使用近3年，單邊堆焊深度由原先約40-50mm，變到現(xiàn)在基本超過80-90mm。2、再次修復(fù)時因為各種原因繼續(xù)造成輥子的過度使用，堆焊量平均超過2噸。3、經(jīng)常的過度使用，使得輥子內(nèi)部疲勞無法得到消除甚至往輥子內(nèi)部滲透，這樣最終將影響輥子的修復(fù)總次數(shù)。o我們統(tǒng)計過，我廠的客戶，上海聯(lián)合水泥99年開始，輥子都交由我們修復(fù)，雖然只有三根輥子卻保證了11年的運轉(zhuǎn)使用（直到2010世博會動遷），現(xiàn)繼續(xù)在山東企業(yè)的使用中，還是由我們在繼續(xù)修復(fù)，最多的一根修復(fù)次數(shù)達(dá)到8次，仍在正常使用中。2011年8月22三、輥子的運轉(zhuǎn)、修復(fù)記錄可追溯性不強1、修復(fù)廠家比較多，造成輥子歷史記錄的可追溯性較差2、因為現(xiàn)場備件管理人員的變動，也造成輥子的現(xiàn)場作業(yè)狀態(tài)無法細(xì)致跟蹤p為提高服務(wù)質(zhì)量，我廠還是堅持定期的向用戶咨詢相關(guān)輥子的在線和下線情況，盡可能地做好每一根輥子的管理臺賬。2011年