壓力容器檢驗(yàn)周期及檢驗(yàn)規(guī)程

1、壓力容器檢驗(yàn)周期及檢驗(yàn)規(guī)程 壓力容器檢驗(yàn) 壓力容器的定期檢驗(yàn)，由當(dāng)?shù)劐仩t和壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)授權(quán)或批準(zhǔn)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。從事檢驗(yàn)的人員應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)人事部門(mén)考核批準(zhǔn)。 1.檢驗(yàn)周期 壓力容器的定期檢驗(yàn)周期，可分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)三個(gè)類(lèi)型的周期。檢驗(yàn)周期由使用單位依據(jù)容器的技術(shù)狀況和使用條件自行確定。但至少每年作一次外部檢查，每三年作一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年作一次全面檢驗(yàn)。 壓力容器遇有以下?tīng)顩r，檢驗(yàn)周期應(yīng)予縮短：用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)并在運(yùn)行中發(fā)覺(jué)有嚴(yán)重缺陷，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn);無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器，每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn);使用期已達(dá)15年，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);使用期已達(dá)20年

2、，每年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕狀況不明，材料焊接性能差或制造時(shí)多次產(chǎn)生裂紋并經(jīng)多次返修的容器，交付使用滿一年后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。另外，壓力容器停用兩年以上，恢復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。 壓力容器的檢驗(yàn)周期在以下?tīng)顩r可以適當(dāng)延長(zhǎng)：非金屬襯里完好、殼體無(wú)損壞，全面檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不得超過(guò)八年;非腐蝕介質(zhì)或有牢靠的金屬襯里，經(jīng)12次內(nèi)部檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)腐蝕，全面檢驗(yàn)周期也可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不得超過(guò)九年。檢驗(yàn)周期的延長(zhǎng)應(yīng)慎重考慮，必需有牢靠的科學(xué)依據(jù)。 2.檢驗(yàn)內(nèi)容 (1)外部檢查 外部檢查的主要內(nèi)容是：壓力容器及其配管的保溫層、防腐層及設(shè)備銘牌是否完好無(wú)損;容器外表面有

3、無(wú)裂紋、變形、腐蝕和局部鼓包;焊縫、承壓元件及可拆連接部位有無(wú)泄漏;容器開(kāi)孔有無(wú)漏液漏氣跡象;安全附件是否完備牢靠;緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)、腐蝕;設(shè)備基礎(chǔ)和管道支撐是否適當(dāng)，有無(wú)下沉、傾斜、裂紋、不能自由脹縮等不良跡象;容器運(yùn)行是否符合安全技術(shù)規(guī)程。 (2)內(nèi)外部檢驗(yàn) 除外部檢查的各款項(xiàng)外，內(nèi)外部檢驗(yàn)還包括以下內(nèi)容：內(nèi)外表面的腐蝕、磨損狀況;全部焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)、接管處、人孔四周和其他應(yīng)力集中部位，有無(wú)裂紋，襯里有無(wú)突起、開(kāi)裂、腐蝕或其他破損;高壓容器的主要緊固螺栓應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查并做表面探傷。 (3)全面檢驗(yàn) 全面檢驗(yàn)除包括內(nèi)外、部檢驗(yàn)的全部款項(xiàng)外，還應(yīng)當(dāng)做焊縫無(wú)損探傷和耐壓試驗(yàn)。 3.壓力試驗(yàn) 壓

4、力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。除非規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙要求用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，不得采用氣壓試驗(yàn)。需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的壓力容器，要在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)容器強(qiáng)度、制造工藝質(zhì)量等的綜合性試驗(yàn)，而氣密性試驗(yàn)是為了檢驗(yàn)容器的嚴(yán)密性。 假如壓力容器的設(shè)計(jì)壓力是p，液壓試驗(yàn)的壓力為1.25p;氣壓試驗(yàn)的壓力，低壓容器為1.20p，中壓容器為1.15p。對(duì)于高壓或超高壓容器，不采用氣壓試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)一般在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。 耐壓試驗(yàn)后，壓力容器無(wú)泄漏、無(wú)明顯變形;返修焊縫經(jīng)無(wú)損探傷檢查無(wú)超標(biāo)缺陷;要求測(cè)定殘余變形率的，容積殘變率10%，或徑向殘變率0.03%，即可認(rèn)為

5、壓力容器耐壓試驗(yàn)合格。 對(duì)于氣密性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后保持30min，在焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)行試驗(yàn)。小型容器亦可浸于水中進(jìn)行試驗(yàn)。無(wú)氣泡即可認(rèn)為合格。 壓力容器安全附件 安全附件是承壓設(shè)備安全運(yùn)行的重要組成部分。選用安全附件應(yīng)滿意兩個(gè)基本要求，即安全附件的壓力等級(jí)和使用溫度范圍必需滿意承壓設(shè)備工作狀況的要求，制造安全附件的材質(zhì)必需適應(yīng)承壓設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的要求。安全閥、壓力表和水位計(jì)是鍋爐必不可少的安全附件。此外，還有凹凸水位報(bào)警器、引送風(fēng)連鎖裝置、火焰監(jiān)視器和緊急迫斷閥、防爆門(mén)和排污裝置以及溫度和流量測(cè)量?jī)x表。用于壓力容器的安全附件包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、壓力表、單向閥、

6、限流閥、溫度計(jì)、噴淋冷卻裝置、緊急迫斷裝置、靜電消退裝置、防雷擊裝置等。下面簡(jiǎn)潔地介紹壓力容器最常用的幾種安全附件。 (1)安全閥 安全閥的選用，應(yīng)當(dāng)依據(jù)壓力容器的工作壓力、溫度、介質(zhì)特性來(lái)確定。壓力不高的承壓設(shè)備大多選用杠桿式安全閥;高壓容器多半選用彈簧式安全閥。流量大、壓力高的承壓設(shè)備應(yīng)選用全開(kāi)式;介質(zhì)為易燃易爆或有毒物質(zhì)的應(yīng)選用封閉式。選用的安全閥不管其結(jié)構(gòu)和形式如何，都必需具有足夠的排放能力在超壓時(shí)把介質(zhì)快速排出，保證承壓設(shè)備的壓力不超過(guò)規(guī)定值。 (2)爆破片 爆破片主要用于以下幾種場(chǎng)合：有爆燃或異常反應(yīng)使壓力瞬間急劇上升的場(chǎng)合;不允許介質(zhì)有任何泄漏的場(chǎng)合;運(yùn)行產(chǎn)生大量沉淀或粘附物的場(chǎng)

7、合。彈簧式安全閥由于慣性難以適應(yīng)壓力的急劇變化，各種形式的安全閥一般都有微量泄漏，而障礙物會(huì)阻礙安全閥的正常操作，使得爆破片顯示出其獨(dú)特的功能。 爆破片一般有平板型和預(yù)拱型兩種型式。相同材料制成的兩種型式的爆破片的起爆壓力相同，但預(yù)拱型爆破片有較高的抗疲憊能力。爆破片的設(shè)計(jì)包括材料選用、泄放面積計(jì)算、爆破片厚度的計(jì)算。爆破片一般滿6個(gè)月或12個(gè)月更換一次。此外，容器超壓后未裂開(kāi)或正常運(yùn)行中有明顯變形的爆破片應(yīng)馬上更換。 (3)壓力表 應(yīng)當(dāng)依據(jù)容器的設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力正確選用壓力表的精度級(jí)。低壓設(shè)備的壓力表精度級(jí)不得低于2.5級(jí);中壓不應(yīng)低于1.5級(jí);高壓或超高壓不應(yīng)低于1級(jí)。為便于觀看和削

8、減視差，表盤(pán)不得小于100mm。選用壓力表的量程最好為最高工作壓力的兩倍，一般應(yīng)把握在1.53倍為宜。 (4)液位計(jì) 液位計(jì)有多種形式，應(yīng)安裝在容器的便于觀看并有足夠照明的部位。玻璃管式液位計(jì)一般安裝于高度3m以上的容器，但不適用于易燃或有毒的液化氣容器。玻璃板式液位計(jì)適于高度3m以下的容器。此外，還有浮子式、浮標(biāo)式、壓差式等多種類(lèi)型的液位計(jì)。 鍋爐水位計(jì)是鍋爐的主要安全附件之一。在設(shè)計(jì)和安裝中，為了防止汽、水連通管堵塞出現(xiàn)假水位，連通管內(nèi)徑不得小于18mm。每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)當(dāng)安裝兩個(gè)獨(dú)立的水位計(jì)。 (5)泄壓裝置 安全泄壓裝置是一種超壓保護(hù)裝置。泄壓裝置有這樣的功能，當(dāng)容器在正常壓力下運(yùn)行時(shí)保持嚴(yán)密不漏;而一旦容器內(nèi)壓力超過(guò)限度，它就能自動(dòng)、快速、足夠量地把容器內(nèi)的氣體排出，使容器內(nèi)的壓力始終保持在最高許可壓力以下。同時(shí)它還有自動(dòng)報(bào)警作用。泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)型式可以分為閥型、斷裂型、熔化型和組合型等幾種類(lèi)型。 氣