預(yù)應(yīng)力張拉及管道真空輔助壓漿施工質(zhì)量控制要點(diǎn)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1第1頁(yè)/共65頁(yè)u 空間坐標(biāo)的方式進(jìn)行控制，至少利用兩個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行定位。u 定位鋼筋符合規(guī)范要求（曲線段50cm,直線段100cm）特殊 位置定位（接頭、曲線底部、喇叭口尾部）。u 定位筋的方式（井字形和U型）和安裝方式（焊接和綁扎）。u 定位筋的材料采用圓鋼。u 外觀直順情況。u 有無(wú)破損和直角。u 密閉性。第2頁(yè)/共65頁(yè)u 采用大一號(hào)的波紋管;直徑略大于5毫米。u 寬膠帶纏繞封閉。u 接頭管長(zhǎng)度宜為25厘米（或57倍直徑）u 兩端對(duì)稱伸入。u 錨點(diǎn)板后喇叭口也要封閉。u需注意當(dāng)普通鋼筋和波紋管位置相沖突時(shí)，不得調(diào)整波紋管位置，只能調(diào)整普通鋼筋位置，可適當(dāng)彎折，盡量避免切斷。第3頁(yè)

2、/共65頁(yè)第4頁(yè)/共65頁(yè)第5頁(yè)/共65頁(yè)第6頁(yè)/共65頁(yè)u 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。u 要求張拉時(shí)間必須滿足兩個(gè)條件：張拉混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的80%，彈性模量應(yīng)不低于砼28d 彈性模量的80%。；混凝土齡期符合設(shè)計(jì)要求的張拉齡期；u 千斤頂和油泵數(shù)量要求：空心板至少2 套；預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁至少4 套；墩頂負(fù)彎矩至少2 套；u 提倡使用能在自錨的基礎(chǔ)上可以將夾片頂緊再自錨的千斤頂，減少自錨時(shí)夾片回縮量而造成的應(yīng)力損失。第7頁(yè)/共65頁(yè)u 鋼絞線編束后將頭部進(jìn)行包裹，u 防止鋼絞線散開(kāi)不易穿通，宜用人工穿束；u 當(dāng)鋼束較長(zhǎng)時(shí)，先進(jìn)行

3、鋼絞線編束，然后使用專(zhuān)用工具將頭部包裹，u 嚴(yán)禁使用電焊將頭部焊在一起進(jìn)行穿束，最后使用牽引工具完成穿束。第8頁(yè)/共65頁(yè)第9頁(yè)/共65頁(yè)第10頁(yè)/共65頁(yè)u 檢查錨具上的油污是否清理干凈，以利于和砼的結(jié)合；u 檢查將錨墊板的槽內(nèi)是否清理干凈，安裝錨具前不得有任何雜物；u 檢查錨具型號(hào)是否和設(shè)計(jì)型號(hào)相同。第11頁(yè)/共65頁(yè)第12頁(yè)/共65頁(yè)第13頁(yè)/共65頁(yè)第14頁(yè)/共65頁(yè)第15頁(yè)/共65頁(yè) 連接器連接器 夾片錨夾片錨 擠壓錨擠壓錨橋梁逐跨澆筑逐跨張拉，在跨與跨接縫處預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具和連接器的安裝。橋梁逐跨澆筑逐跨張拉，在跨與跨接縫處預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具和連接器的安裝。第16頁(yè)/共65頁(yè)第17頁(yè)/共

4、65頁(yè)第18頁(yè)/共65頁(yè)第19頁(yè)/共65頁(yè)第20頁(yè)/共65頁(yè)第21頁(yè)/共65頁(yè)第22頁(yè)/共65頁(yè)限位板限位板工作錨工作錨第23頁(yè)/共65頁(yè)千斤頂千斤頂工具錨板工具錨板第24頁(yè)/共65頁(yè)工具錨夾片工具錨夾片第25頁(yè)/共65頁(yè) 后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其張拉程序參照下表進(jìn)行。第26頁(yè)/共65頁(yè)千斤頂油缸千斤頂油缸千斤頂進(jìn)油，油缸伸出少許，鋼絞線繃緊，準(zhǔn)備張拉。千斤頂進(jìn)油，油缸伸出少許，鋼絞線繃緊，準(zhǔn)備張拉。第27頁(yè)/共65頁(yè)油壓表號(hào)油壓表號(hào)千斤頂號(hào)千斤頂號(hào)分級(jí)張拉比例分級(jí)張拉比例分級(jí)張拉油壓表控制讀數(shù)分級(jí)張拉油壓表控制讀數(shù)明示張拉程序、配套的千斤頂號(hào)與油壓表號(hào)、對(duì)應(yīng)分級(jí)張拉

5、的油壓控制讀數(shù)值明示張拉程序、配套的千斤頂號(hào)與油壓表號(hào)、對(duì)應(yīng)分級(jí)張拉的油壓控制讀數(shù)值第28頁(yè)/共65頁(yè)用配套校驗(yàn)的油壓表控制張拉力用配套校驗(yàn)的油壓表控制張拉力張拉油壓表張拉油壓表第29頁(yè)/共65頁(yè)l 每級(jí)張拉到位后及時(shí)讀數(shù)，避免停頓過(guò)長(zhǎng)影響張拉效果；l 兩端張拉時(shí)操作手必須統(tǒng)一指揮，同步進(jìn)行，保證兩端伸長(zhǎng)量基本一致，一般情況下，兩端伸長(zhǎng)量差值控制在10mm(較長(zhǎng)鋼束)或5mm(較短鋼束)以內(nèi)，否則更換油泵設(shè)備；l 張拉時(shí)的持荷5min，即維持油表壓力不減少5min。l 張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，即油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控，控制伸長(zhǎng)量誤差在6%以內(nèi)；第30頁(yè)/共65頁(yè)第31頁(yè)/共65頁(yè)第32頁(yè)/共65頁(yè)

6、 在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，孔道壓漿主要目的是防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕及實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間提供有效的粘結(jié)；孔道壓漿的密實(shí)性是孔道壓漿成功與否的首要技術(shù)要點(diǎn)。傳統(tǒng)的在砼內(nèi)預(yù)埋波紋管，用壓漿機(jī)直接壓入水泥漿的施工工藝，普遍存在著壓過(guò)的管道內(nèi)漿體不密實(shí)，不飽滿，容易產(chǎn)生離析，干硬收縮，泌水等質(zhì)量通病，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋受到銹蝕、使得橋梁倒塌、重建或加固。 鑒于上述情況，為保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性和預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿質(zhì)量?？椎赖臐{體作為空隙的填充料、提供預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的粘結(jié)以及預(yù)應(yīng)力筋的防腐作用其質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)的耐久性。 第33頁(yè)/共65頁(yè) （1）、可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時(shí)，孔道中殘留的水

7、珠在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。 （2）、消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。 （3）、漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證。 （4）、孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位。對(duì)于彎型、U型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空灌漿的優(yōu)越性。 第34頁(yè)/共65頁(yè) （5）、作為一種全面的技術(shù)，真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量管理，包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍

8、。這樣，由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。 使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管，使用專(zhuān)用設(shè)備、外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)程以及專(zhuān)業(yè)施工人員，這些都是保證此項(xiàng)技術(shù)得以正確實(shí)施必不可少的條件。 第35頁(yè)/共65頁(yè) 第36頁(yè)/共65頁(yè) 適用于所有后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力管道的壓漿，尤其是曲線束和長(zhǎng)線束。 第37頁(yè)/共65頁(yè)真空輔助壓漿準(zhǔn)備工作抽真空、真空度-0.06-0.09配置標(biāo)準(zhǔn)水泥漿孔道壓漿、保持真空度-0.06待水泥漿從出漿端負(fù)壓容器上透明喉管壓出時(shí)，檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)水泥漿驗(yàn) 收孔道灌漿完畢取樣、測(cè)試做好原始記錄觀測(cè)、檢查填充情況 開(kāi)啟

9、出漿端蓋帽上出氣孔，將蓋帽內(nèi)壓滿標(biāo)準(zhǔn)水泥漿，密封出氣孔，孔道加壓至0.7Mpa持壓2分鐘關(guān)閉出漿端閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)漿端蓋帽上出氣孔，將蓋帽內(nèi)壓滿標(biāo)準(zhǔn)水泥漿，密封出氣孔施施工工工工藝藝流流程程圖圖第38頁(yè)/共65頁(yè) 橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工是一個(gè)重要工序環(huán)節(jié)，為了保證工程質(zhì)量，要在預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工中，精心設(shè)計(jì)水泥漿的配合比及選擇最優(yōu)的材料，預(yù)應(yīng)力孔道施工預(yù)先通過(guò)1 ：1模型試驗(yàn)，得到精確數(shù)據(jù)后，做好工期安排，選好灌漿時(shí)間。 真空輔助壓漿工藝是塑料波紋管將孔道系統(tǒng)密封；一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在60%以上，同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.290.35的水泥漿.當(dāng)水泥漿從真

10、空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過(guò)特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。第39頁(yè)/共65頁(yè) 真空輔助壓漿系統(tǒng)主要由標(biāo)準(zhǔn)壓漿設(shè)備（壓漿機(jī)、高壓喉管、隔離式壓力表、密封球閥、水泥漿測(cè)試用具等）和抽真空設(shè)備（真空泵、負(fù)壓容器、一個(gè)三通連接管、密封球閥、加固透明喉管等）兩大部分組成。為確保真空輔助壓漿在整個(gè)孔道內(nèi)填實(shí)達(dá)到最佳效果，在進(jìn)漿端與出漿端錨座上安裝金屬管蓋帽，利于設(shè)備安裝。金屬管蓋帽即能保證孔道的密封，又能保證孔道封錨與灌漿一次完成。第40頁(yè)/共65頁(yè) 第41頁(yè)/共65頁(yè) 5.1 準(zhǔn)備工作 5.1.1.壓漿前的準(zhǔn)備工作 割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切

11、，采用砂輪機(jī)切割。當(dāng)采用氣割時(shí)，切割同時(shí)在錨環(huán)根部澆水降溫，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。嚴(yán)禁采用電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得小于30mm。 封錨：封錨砼的配合比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，以無(wú)收縮砼為配制目標(biāo)，以防砼收縮產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而漏水、漏氣、露漿。外露面的封錨砼的外觀顏色和主梁的外觀顏色一致。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。推薦采用下圖的壓漿蓋帽作為封錨工具。第42頁(yè)/共65頁(yè) 其與使用傳統(tǒng)壓漿工藝的錨墊板略有不同，其錨墊板上預(yù)留固定壓漿蓋帽的螺栓孔。其上有安裝密封圈的凹槽，保證與錨墊板的密貼和密封。使用密封蓋帽的好處是可反復(fù)使用，并且可以節(jié)約等封錨砼凝固的時(shí)間。第43頁(yè)/共65頁(yè) 沖

12、洗管道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。第44頁(yè)/共65頁(yè)檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類(lèi)是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；按配方秤量漿體材料，外加劑首先溶于一部分水，待用；按圖4所示連接裝好各部件。第45頁(yè)/共65頁(yè) 先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1分鐘，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)

13、40分鐘。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。 有條件的情況下，最好采用高速灰漿攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速在1700轉(zhuǎn)/分以上）。第46頁(yè)/共65頁(yè) 將水加入到攪拌鍋中，開(kāi)啟攪拌機(jī)，低速攪拌(配備攪拌機(jī)第一檔位)，均勻加入全部壓漿劑，然后均勻加入全部水泥，加料過(guò)程攪拌機(jī)處于工作狀態(tài)。全部粉料加入后，高速攪拌(小型攪拌機(jī)的第六檔位)5min后停止攪拌，進(jìn)行檢測(cè)。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過(guò)40分鐘。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。第47頁(yè)/共65頁(yè) 灌漿用的攪漿機(jī)應(yīng)選用高速攪漿機(jī)，選用高性能的孔道灌灌漿用的攪漿機(jī)應(yīng)選用高速攪漿機(jī)，

14、選用高性能的孔道灌漿專(zhuān)用外加劑，并做配合比試驗(yàn)確認(rèn)。漿專(zhuān)用外加劑，并做配合比試驗(yàn)確認(rèn)。 攪漿機(jī)攪漿機(jī)第48頁(yè)/共65頁(yè) 第49頁(yè)/共65頁(yè)按照?qǐng)D1的示意，接好真空泵的管路。第50頁(yè)/共65頁(yè) 1)孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 2)關(guān)閉與真空泵連接外的所有通風(fēng)孔，啟動(dòng)真空泵，從導(dǎo)管中排除空氣?？椎勒婵斩冗_(dá)到6090%（即真空度維持在-0.006-.009MPa），并且能穩(wěn)定在該區(qū)間一個(gè)值附近時(shí)，表明導(dǎo)管密封良好，沒(méi)有裂縫，

15、方可壓漿。如果不能滿足上述情況時(shí)，應(yīng)查明原因，將管道密封后再進(jìn)行壓漿。第51頁(yè)/共65頁(yè) 3)壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和臨近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 4) 當(dāng)壓漿管路長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)，應(yīng)提高壓力100kPa200kPa。每個(gè)壓漿孔道兩端的夾片進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門(mén)處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。 5）清洗 壓漿完畢后，用清水連續(xù)沖洗灌漿設(shè)備，直至出水口流出清水，

16、如有必要應(yīng)該拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)行清洗；拆下灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)以及粘有灰漿的工具。第52頁(yè)/共65頁(yè)第53頁(yè)/共65頁(yè)第54頁(yè)/共65頁(yè)1）嚴(yán)格掌握材料配合比，未經(jīng)試驗(yàn)室允許不得隨意調(diào)整。2）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，保證有壓力時(shí)不易破裂。3）灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1cm的篩子。4）真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開(kāi)，然后開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。5）灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的40分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，并且在灌漿過(guò)程中隨時(shí)攪拌。第55頁(yè)/共65頁(yè)真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)1） 在管道內(nèi)正確完成和營(yíng)造真空；2） 在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)

17、管之間無(wú)裂縫；3） 漿體中無(wú)空氣；4） 管道內(nèi)無(wú)水； 為達(dá)到以上目的，必須有正確的成孔材料、漿體設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空輔助壓漿開(kāi)始前，標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須按制定出來(lái)，由有經(jīng)驗(yàn)的受過(guò)操作訓(xùn)練的人員正確執(zhí)行。第56頁(yè)/共65頁(yè)除了通常的灌漿設(shè)備以外，還須以下設(shè)備： 1）真空泵，有真空壓力表和刻度盤(pán)； 2）壓力容器，作為一個(gè)屏障，阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它； 3）加筋的干凈軟管，能承受負(fù)壓； 4）進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥； 5）預(yù)應(yīng)力的壓漿蓋帽（在不采用常規(guī)封錨的情況下）；第57頁(yè)/共65頁(yè)漿體的組成：漿體由水泥、水、專(zhuān)用助劑組成，其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo) 1）水灰比為：0.290.35，一般控制在0

18、.32左右； 2）漿體泌水率：水泥在拌和3小時(shí)后，其泌水率應(yīng)小于2%，且泌水應(yīng)在24小時(shí)，內(nèi)被漿體完全吸收。 3）漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35度； 4）稠度：13秒18秒；在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。第58頁(yè)/共65頁(yè)第59頁(yè)/共65頁(yè) 流錐筒流錐筒 在灌漿前，需要對(duì)拌制的水在灌漿前，需要對(duì)拌制的水泥漿流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)定。用流泥漿流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)定。用流錐筒測(cè)定簡(jiǎn)便可行。錐筒測(cè)定簡(jiǎn)便可行。第60頁(yè)/共65頁(yè)1、孔道宜在預(yù)應(yīng)力完成三天內(nèi)壓漿；2、水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門(mén)。3、壓漿氣溫最高不可大于35，且壓漿完成48小時(shí)內(nèi)溫度不得低于5。4、壓漿因故不能連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈。第61頁(yè)/共65頁(yè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了保證漿體的質(zhì)量外，主要控制以下兩點(diǎn)：一是壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)直至水泥漿從出漿端流出合格的水泥漿為止；二是觀察排氣孔處的出漿情況，保證出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致。 質(zhì)量控制方面除了滿足上文提到的要求外，還需要注意以下幾點(diǎn)： 1、壓漿蓋帽在漿體初凝后可拆除，及時(shí)清理，以備再用； 2、在壓漿前使用空壓機(jī)先行將殘留在