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文檔簡介

1、3-5-2設(shè)備冷卻循環(huán)系統(tǒng) 熱處理設(shè)備的冷卻方式主要有: 側(cè)埋式電極鹽浴爐在電極適當(dāng)位置安裝冷卻水套,使熔鹽凝固防止漏出; 井式滲碳爐的風(fēng)扇軸與爐蓋結(jié)合處采用水冷密封,防止風(fēng)扇軸因高溫漲大與軸承咬合不能轉(zhuǎn)動,影響爐內(nèi)氣氛的均勻。 感應(yīng)加熱設(shè)備的振蕩器冷卻和感應(yīng)器的冷卻3-5-3清洗、清理設(shè)備 一、清洗設(shè)備 清洗工件表面黏附的油、鹽、及其他污物所用設(shè)備,包括清洗槽、清洗機。(1)清洗槽(2)清洗機 1)槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu),耐酸耐堿。(2)內(nèi)槽及振板采用加厚不銹鋼。(3)內(nèi)藏冷凍系統(tǒng),有效防止溶劑揮發(fā)。(4)設(shè)置液位控制系統(tǒng),確保機器正常工作。(5)溶劑過濾系統(tǒng)和回收系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本。(6)自動

2、溫控加熱裝置快速冷凍干燥系統(tǒng),快速干燥工作。(7)設(shè)置自動溫控加熱裝置,溫控范圍0100度。(8)超聲發(fā)聲器和缸體一體化結(jié)構(gòu),整潔美觀。(9)采用優(yōu)質(zhì)換能器,能量轉(zhuǎn)換效率高。 TA系列超聲波單缸清洗機和TC系列超聲波振蕩板換能器均采用美國公司產(chǎn)的晶片,并以美國特別配方,耐高溫、抗高頻環(huán)氧樹脂粘合,換能器頻率為28KHz。此兩種系列清洗機所用洗滌劑均為水溶劑,適用于各種金屬零件的清洗。 TA系列波單超聲缸清洗機加熱系統(tǒng)使用德國EGO發(fā)熱線,配有恒溫裝置,溫度由20-110隨意調(diào)整。 TA系列選用水基加少許添加劑作為清洗劑,成本低廉,清洗效果好,是最理想、最實惠的清洗設(shè)備。 適用范圍:電子零件、電

3、鍍、五金、鐘表、機械、表帶、工具、光學(xué)鏡片、珠寶首飾、鏡片、眼鏡架、半導(dǎo)體硅片、噴絲板過濾芯及玻璃器皿等的清洗 1.適用小型零件的中間清洗和最終清洗。 2.采用定位高壓清洗,具有吹干功能。3.可以用常溫或升溫清洗,當(dāng)采用升溫清洗時,具有溫度控制功能。4.具有溶液粗、精過濾和油水分離功能。5.采用PC控制,除人工裝卸工件外,零件的輸送、清洗、吹干等全部自動完成。6.具有設(shè)備故障顯示及報警、液位顯示及報警、工件計數(shù)等功能。7.設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行可靠的防腐處理。8.設(shè)備的外型參考尺寸:300010002000(mm)。 1.適用于曲軸、連桿及小型殼體類工件的最終清洗。 2.采用定點定位常溫(或升溫)高壓

4、清洗并進(jìn)行吹干(或烘干)。3.具有溶液多級高精度過濾及油水分離功能。4.具有濕氣冷凝、消音、除霧功能。5.采用PC控制,零件的輸送、清洗、吹干自動完成。6.具有過載保護(hù)、故障報警顯示及液位報警、工件計數(shù)等功能。7.設(shè)備內(nèi)腔進(jìn)行可靠的防腐處理。8.設(shè)備外型參考尺寸:400035003000(mm)。 二、表面清理及強化設(shè)備 (1)化學(xué)清理設(shè)備 (2)機械清理設(shè)備清理滾筒噴砂機 拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射,而不是噴射,拋射的不是砂,而是鋼丸。鋼丸直徑遠(yuǎn)大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面,沖擊力巨大的鋼丸迅速把板材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出

5、來的產(chǎn)品,不但質(zhì)量穩(wěn)定,外表美觀沒有盲區(qū),而且加工速度快,成本低。 在歐美發(fā)達(dá)國家,拋丸處理是一種早已開始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸設(shè)備誕生于100年前,開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮,增加粗糙度等方面得到應(yīng)用。 隨著世界上第一臺水平移動式拋丸設(shè)備在美國佰萊泰克(BLASTRAC)誕生,其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上,并且直接引導(dǎo)了該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制訂和行業(yè)施工方法的規(guī)范轉(zhuǎn)臺式拋丸機:本機適用于中小型鑄、鍛、焊接件,扁平薄壁怕碰撞零件的表面清理,尤其適用于齒輪、軸、彈簧、拉桿燒結(jié)件的表面強化處理。我公司轉(zhuǎn)臺式拋丸機機型有:Q3512、Q3514、Q3516、Q3518等 15GN-7M金屬履帶自動上料拋丸清理機用于清除鑄鍛件、沖壓件等易翻滾跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的鑄件表面上的粘砂、銹層與氧

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