皮革制品機械原理考試復習資料

1、皮革制品機械原理考試復習資料名詞解釋：1、 沖裁：是在外力作用下，將執(zhí)行原件沖擊入皮革的內(nèi)部將其切斷。2、 液壓傳動：利用液體作為工作介質(zhì)，通過液壓油壓力和流量的變換來傳遞能量并進行控制的一門技術。3、 正切：指讓刀具沿與刀具刃口垂直方向直切入材料。4、 注射：注射是通過對原材料（塑料、橡膠）連續(xù)加熱、加壓，使其塑化而成黏流態(tài)（熔融后），再注入 模具型腔，冷卻固化后形成所需要的產(chǎn)品。5、 線跡：縫紉機機針在每次刺穿縫料，有一根或一根以上的縫線，采用自連，互連交織在縫料上或穿過縫料而形成的一個單元稱為線跡。6、 壓力成型：一般是通過模具對材料施加一定的壓力，迫使其發(fā)生平面或空間彎曲變形。填空及簡

2、答題：第一二章1、 液壓傳動的特點：優(yōu)點：、系統(tǒng)體積小，重量輕，結構布置方便靈活 、慣性小，反應速度快，容易實現(xiàn)直線運動。 、操作控制方便 、采用電液聯(lián)動后，易實現(xiàn)機器的自動化及遠程控制。 、用礦物油作為工作介質(zhì)，使用壽命長。 、傳動力量大，且力有“柔性”缺點：、阻力損失和泄漏較大，工作效率低、工作過程及性能受溫度影響大、液壓油易泄漏，容易造成環(huán)境污染及安全事故、傳動平穩(wěn)性受液壓油影響，不能嚴格得到定比傳動、傳動元件造價貴，精度要求高，使用維修技術高2、 液壓系統(tǒng)的組成及作用：、動力元件：如油泵。將機械能轉換為液壓能。、執(zhí)行元件：如油缸，油馬達。將液體壓力能轉換為機械能，驅(qū)動執(zhí)行機構工作。、控

3、制元件：如溢流閥，節(jié)流閥?？刂坪驼{(diào)節(jié)系統(tǒng)中流液壓力，流量。、輔助元件：油箱，壓力表、過濾器，蓄能器等。分別起貯油，指示壓力，過濾油液，貯存能量。、工作介質(zhì)：液壓油。實現(xiàn)能量的轉換盒傳遞。3、 常用液壓控制元件：、壓力控制閥（22頁圖）：溢流閥 、減壓閥 、順序閥 、流量控制閥（23頁圖）：節(jié)流閥、調(diào)速閥 、流向控制閥（ 23頁圖）：單向閥 、換向閥4、 制鞋機械型號編制：例XCLB2-80中，X為代號指制鞋機械（90年代編制法）CL代表裁料機、B代表擺臂裁料機，2代表液壓型擺臂裁料機，80代表沖裁力。第三章1、 裁料機裁斷的必要條件：、沖裁力要大于裁料內(nèi)聚力（若不滿足，就增大沖裁力） 、刀模刃

4、口要切穿皮革（若不能切穿，可調(diào)節(jié)沖程，或者使刀刃口鋒利）2、 立軸壓板機構的作用：擺臂。 3、 剪裁的工作原理：剪刀的兩刃口相對運動并擠壓，切入皮料內(nèi)部而將其剪開。 常用剪裁機器：直刀裁剪刀、圓刀裁剪機、帶刀裁剪機4、裁條機的作用：裁剪寬度一致或近似直邊的條狀零件。原理：在一根刀軸上等間距穿套若干片圓刀，兩圓刀用夾刀環(huán)隔開，當主刀軸轉動時，所有圓刀同時同向轉動，刀刃口觸及皮革，就刻將其裁切成條帶。第四章1、圓刀片革機的組成：、圓刀機構：片削工作，調(diào)節(jié)圓刀刃口與壓腳、送料滾之間的距離。、送料裝置：保持送料滾對鞋件的壓力，以適應片削不同厚度皮件。可以改變與送料滾、圓刀刃口之間三腳縫隙大小，影響片削

5、后皮件的坡茬角度。調(diào)節(jié)前后距離保證送料滾對皮件有一定摩擦力。、磨刀裝置：用于磨刀、壓腳裝置：決定片削斷面的形狀（厚度和角度），并為片削時皮件的上支點，配合送料滾送料。、傳動及操縱控制系統(tǒng)：傳動并控制機器工作速度。2、 常用的成型方法：板材壓力成型法。影響成型的因素：、成型壓力 、壓力持續(xù)時間 、熱壓與冷壓 、模具結構 、材料特性 、皮件結構形狀第五章1、 縫紉機的四大機構及作用：（由此必須知道雙線連鎖線跡形成原理）引線機構：刺穿縫料，引線，形成上線環(huán)。勾線機構：勾住，擴大上線環(huán)，完成上下線環(huán)的交織。、挑線機構：供給機針為形成線環(huán)所需要的縫線，同時收緊線跡。、送料機構：推送縫料移動一個針距。2、

6、 上線環(huán)的形成：穿有上線的機針由上向下運動，針尖穿刺縫料將上線引入縫料中，機針回升，因機針長槽較深，位于機針長槽一邊的縫線嵌在長槽力，并隨機針一起上升，而短槽較淺，位于短槽一遍的縫線露在槽外，不能隨機針一起上升而留在縫料下邊形成上線環(huán)3、 常用勾線機構：擺梭、旋梭、帶線彎針、不帶線彎針、旋轉鉤針常用挑線機構：滑桿式收線器、凸輪式收線器、連桿式收線器常用送料機構：單步牙送布機構、同步針送式、差動式送布式、上下送布式、滾筒式4、 夾線器、緩線鉤的作用：配合挑線機構順利完成收、放線的任務。5、 送布牙理想的運動軌跡：矩形。第六章1、膠粘鉗子繃幫機的組成及作用： 1、鉗臺及拉幫鉗機構：用于拉幫 2、頂

7、芯機構及涂膠器：頂芯為鞋楦的承托體，在拉幫時配合拉幫鉗拉幫，當幫腳與內(nèi)底粘合時，配合壓頭加壓。當涂膠器用來供膠，并將膠涂在內(nèi)地邊緣部位。 3、卡帶機構：當鉗子松開鞋幫，讓卡板卡擁前，卡帶把拉幫后的鞋幫包緊在寫懸賞，阻止鞋幫回縮。 4、壓頭機構：在繃幫是，作為鞋楦定位的上支點，對鞋楦及鞋幫施加壓力，是鞋幫腳與內(nèi)底粘合牢固。 5、后跟托機構：起夾持定位的作用。 6、卡板機構：把拉伸后的鞋幫腳推倒，折彎貼伏在內(nèi)底邊緣上。2、膠粘鉗子繃前幫機的繃幫原理：、吊正鞋楦 、各邊鉗依次張開拉幫 卡帶包前幫，后跟托托后幫，壓頭下壓 、內(nèi)底涂膠 由尖鉗開始各邊鉗依次松開幫腳 、卡板向前收攏，推到幫腳 、卡板停留，

8、壓頭由上向下壓，粘合幫腳 、動作復原3、常用的繃幫前后處理機器： 1、拉幫機：把鞋幫進行預成型 2、壓平機：通過壓力吧幫腳壓平粘牢在內(nèi)底上。 3、幫腳捶打機：通過連續(xù)捶打敲擊，使幫腳平整，同時消除繃幫后的內(nèi)應力。 4、鞋幫定型機：通過對鞋幫進行加濕加熱處理，以消除繃幫后材料的殘余應力，使得鞋幫面松弛伏楦。4、對鞋幫件前后加工處理的原因：繃幫是項技術復雜的工藝，為了保證機器繃幫的質(zhì)量，在繃幫前要對鞋幫進行適當?shù)牡念A處理，進行一定程度的預定型，而在繃完幫后，因拉幫時再鞋幫材料中存在較大的內(nèi)應力，所以為了消除內(nèi)應力，使鞋幫纖維松弛下來，鞋幫貼伏在鞋楦上，并拔出鞋楦后，鞋得以定型，需在繃幫后出楦前進行

9、后置處理。第七章1、機械法起毛機的機理：運用磨削的原理。 起毛過程：安裝在起毛機上得起毛工具高速轉動時，堅硬而鋒利的磨料首先從皮件表面上切去細微屑而形成磨粒劃痕。同時由于皮革、橡膠類的材料的彈性及韌性很高，磨料在形成劃痕是又撕裂纖維，形成一絲一絲的絨毛。起毛過程就是劃痕和絨毛形成過程的綜合。2、起毛后與鞋件表面的粗糙度有關的因素：劃痕和起絨的程度。而影響劃痕和起絨程度的因素主要有起毛工具特性和工作線速度。速度越高，劃痕越多，絨毛就短而少。1、 常用的起毛工具及特點：砂輪：可以磨削任何硬度材料，但汽貿(mào)是，纖維屑易賭賽砂輪磨粒間的空隙，是起毛效果和效率下降，不適宜起毛皮革，橡膠類軟體材料砂帶：切削

10、條件及磨削效果好，磨削效率高，但易堵塞或磨粒易脫落，紗布基易撕裂砂布輪：結構簡單，成本低，起毛效果好，但磨料易脫落，紗布易斷裂，需常更換紗布，費工費時，影響生產(chǎn)效率鋼絲輪：比較鋒利，不易磨損，磨削力強，拉毛作用好，容易形成劃痕，但易拉破皮件表面，不易起絨，不適宜起毛橡膠、塑料類彈性較大的材料2、 幫底壓合的方法：氣袋式加壓、膠墊式加壓3、 壓合機結構：墊箱（對鞋幫底均勻加壓）、楦壓緊器（在壓合中作為鞋楦的上支點，配合墊箱進行工作）、液壓系統(tǒng)（主要用于驅(qū)動墊箱并提供壓合力）第八章1、雙線縫內(nèi)線機的組成及作用：、傳動機構：用于傳動，將運動傳給各機構。、針機構：用于刺穿縫料，勾起下線并形成下線環(huán)。、

11、壓腳機構：推送縫料走一定的距離形成針距，同時在縫制及推送時壓緊縫料。、梭子機構：引出上線，勾住下線環(huán)，配合針機構完成上下線的交織。、繞線機構：將下線繞掛在針鉤上。、剎線及挑線機構2、縫外線機的組成機構及作用： 、傳動機構：用于傳動。 、穿孔及送料機構：刺穿縫料并推送縫料。 、構成線環(huán)機構：將下線和上線在鞋底上交織在一起形成雙線連鎖線跡。 、送下線及剎線機構 、壓腳機構：自動適應縫料的不同厚度，在縫合時壓緊縫料，在送料時放松。第九章1、模具開合模裝置應具備的條件及原因：、足夠的鎖模力：是模具在熔料壓力作用下，不至于有開縫現(xiàn)象發(fā)生。、足夠模板面積、模板行程和模板間的開距：用于適應不同外形尺寸的制品

12、的成型要求、模板運行速度合模時先快后慢，開模慢快慢：防止模具碰撞，實現(xiàn)制品平穩(wěn)頂出，提高生產(chǎn)能力第十章1、注射裝置主要部分是塑化部件（料筒、螺桿、螺桿頭、機筒、噴嘴）和傳動裝置2、影響模壓質(zhì)量的因素：、壓力 、溫度、 、時間3、模壓機的組成及作用：、楦（底）升降機構：是楦模帶著鞋幫下降，配合邊模、底模加壓、邊模鎖模機構：在壓力油驅(qū)動下合攏與分開，可以鎖定楦模、液壓（氣動）控制系統(tǒng)：采用兩只順序閥是邊模及楦模先后合開模、升降。繼電器控制模壓時間。、電氣控制系統(tǒng)：包括加熱部分和控制部分。4、平板硫化機的主要技術參數(shù)：、總壓力 、平板運動速度及條件 、生產(chǎn)能力第十一章1、 常用的拔楦機：機械傳動拔楦機、液壓拔楦機、氣動拔楦機。2、 液壓拔楦機的組成機構：1、機體 2、電動機 3、脫楦機構 4、液壓系統(tǒng)3、 常用釘跟法：1、外釘法（釘子由鞋跟向鞋內(nèi)底打） 2、內(nèi)釘法（釘子由鞋內(nèi)底向鞋跟打）4、 常用的砂磨機：1、鞋跟粗磨機 2、雙頭高速磨邊機5、 常用刷光機：1、八速刷光機 2、雙頭無極調(diào)速拋光機第十二章1、 皮革制品車間常用的運輸設備：1、人力推車或電瓶車 2、懸掛衣架或鞋架車2、 常用的生產(chǎn)線：按照工作原理：1、同步生產(chǎn)線 2、非同步生產(chǎn)線