砌筑砂漿的取樣標(biāo)準(zhǔn)及檢測

1、材料工程系供管二班第一項目組砌筑砂漿的取樣、標(biāo)準(zhǔn)及檢測作業(yè)指導(dǎo)書編制：蔣宏權(quán) 日期：2013年12月砌筑砂漿的取樣、標(biāo)準(zhǔn)及檢測作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的為了規(guī)范土建工程施工現(xiàn)場及試驗室對砂漿的取樣、稠度、分層度、表觀密度、立方體抗壓強(qiáng)度、配合比設(shè)計等檢驗的工作程序，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書作為檢測依據(jù)2.使用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑砂漿性能檢測3. 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 JGJ/T98-2000 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程3.2 GJ70-90 建筑砂漿基本性能試驗方法3.3 GB/T24001-2004環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南3.4 GB/T28001-2001職業(yè)安全健康管理體系

2、審核規(guī)范3.5 JGJ98-2010 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程3.6 JGJ70-2009 建筑砂漿基本性能試驗方法4.取樣及試樣的制備4.1 取樣4.1.1 建筑砂漿試驗用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量應(yīng)不少于試驗所需量的4 倍。4.1.2 施工中取樣進(jìn)行砂漿試驗時，其取樣方法和原則應(yīng)按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。一般在 使用地點的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個不同部位取樣?，F(xiàn)場取來的試樣， 試驗前應(yīng)人工攪拌均勻。4.1.3 從取樣完畢到開始進(jìn)行各項性能試驗不宜超過 15min。4.2 試樣的制備4.2.1 在試驗室制備砂漿拌合物時，所用材料應(yīng)提前 24h 運(yùn)入室內(nèi)。拌合

3、時試驗室的溫度應(yīng)保 持在（20±5）。注：需要模擬施工條件下所用的砂漿時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。4.2.2 試驗所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場使用材料一致。砂應(yīng)通過公稱粒徑 5mm 篩。4.2.3 試驗室拌制砂漿時，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。稱量精度：水泥、外加劑、摻合料等為±0.5%； 砂為±1%。4.2.4 在試驗室攪拌砂漿時應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)應(yīng)符合試驗用砂漿攪拌機(jī)JG/T3033 的 規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的 30%70%，攪拌時間不應(yīng)少于 120s。摻有摻合料和外加劑 的砂漿，其攪拌時間不應(yīng)少于 180s 。5.稠度試驗5.1實驗?zāi)康谋痉椒ㄟm用于

4、確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量的目的。5.2 稠度試驗所用儀器：砂漿稠度儀：如圖 5.2 所示，由試錐、容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成， 試錐高度為 145mm，錐底直徑為 75mm，試錐連同滑桿的重量應(yīng)為（300±2）g；盛載砂漿容器由 鋼板制成，筒高為 180mm，錐底內(nèi)徑為 150mm；支座分底座、支架及刻度顯示三個部分，由鑄鐵、 鋼及其它金屬制成；鋼制搗棒：直徑 10mm、長 350mm，端部磨圓；秒表等。圖 5.2 砂漿稠度測定儀1齒條測桿；2擺針；3刻度盤；4滑桿；5制動螺絲；6試錐；7盛裝容器；8底座；9支架5.3 試驗步驟用少量潤滑

5、油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm 左右。用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗 25 次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊 56 下， 使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測定儀的底座上。擰松制動螺絲，向下移動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上的讀數(shù)（精確至 1mm）。擰松制動螺絲，同時計時間，10s 時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻 度盤上讀出下沉深度（精確至 1mm），二次讀數(shù)的差值即為砂漿的稠度值；盛裝容器內(nèi)的砂漿

6、，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。5.4 試驗結(jié)果要求取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 1mm；如兩次試驗值之差大于 10mm，應(yīng)重新取樣測定。6. 分層度試驗6.1適用范圍6.1.1 本方法適用于測定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。6.2 試驗儀器6.2.1 砂漿分層度筒（見圖 ）內(nèi)徑為 150mm，上節(jié)高度為 200mm，下節(jié)帶底凈高為 100mm， 用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到 3mm5mm，并設(shè)有橡膠熱圈；圖 砂漿分層度測定儀1- 無底圓筒 2-連接螺栓 3-有底圓筒6.3 試驗步驟6.3.1 首先將砂漿拌合物按第 4 章稠度試驗方法測定稠度；6.3

7、.2 將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不 同部位輕輕敲擊 12 下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用抹 刀抹平；6.3.3 靜置 30min 后，去掉上節(jié) 200mm 砂漿，剩余的 100mm 砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌 2min，再 按第 4 章稠度試驗方法測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（mm）。注：也可采用快速法測定分層度，其步驟是：（一）按第 4 章稠度試驗方法測定稠度；（二）將分層度筒預(yù) 先固定在振動臺上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動 20S；（三）然后去掉上節(jié) 200mm 砂漿，剩余 100mm 砂漿

8、倒 出放在拌合鍋內(nèi)拌 2min，再按第 4 章稠度試驗方法測其稠度，前后測得的稠度之差即為是該砂漿的分層度值。 但如有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。6.4 實驗結(jié)果要求 取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值；6.4.2 兩次分層度試驗值之差如大于 10mm，應(yīng)重新取樣測定。7.砂漿表觀密度7.1使用儀器容量筒：金屬制成，內(nèi)徑應(yīng)為108mm，凈高為109mm，筒壁厚應(yīng)為2-5mm，容積應(yīng)為1L；（2）天平：稱量應(yīng)為5kg，感量應(yīng)為5g（3）鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm,端部磨圓（4）振動臺（5）秒表。 7.2試驗步驟7.2.1應(yīng)按照規(guī)定測定砂漿拌合物的稠度應(yīng)先采用濕布擦凈容量筒的

9、內(nèi)表面，再稱量容量筒質(zhì)量m1,精確至5g。7.2.2 搗實可采用手工或機(jī)械方法。 當(dāng)砂漿稠度大于50mm時， 宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時，宜采用機(jī)械振動法； 采用人工插搗時， 將砂漿拌合物一次裝滿容器筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次，當(dāng)插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時，應(yīng)隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊5-6下； 采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容器筒連同漏斗在振動臺上振10s，當(dāng)振動過程中砂漿沉入到低于筒口時，應(yīng)隨時添加砂漿；搗實或振動后，應(yīng)將同口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容器筒外壁擦凈，稱出砂漿與容器筒總質(zhì)量m2,精確至5g。7.3

10、計算： = (m2-m1)×1000 V 式中： 砂漿拌合物的表觀密度（kg/m3 ） m2容量筒質(zhì)量（kg） m1容量筒及試樣質(zhì)量（kg）V容量筒容積（L） 取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至10kg/m3. 7.4校正: 選擇一塊能覆蓋住容量頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質(zhì)量。向容量筒中灌入溫度為20±5的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。玻璃板下不得存在氣泡。擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容器筒、水和玻璃板質(zhì)量（精確至5g）。兩次質(zhì)量之差（以kg計）即為容器筒的容積（L）。 8.抗壓強(qiáng)度試驗8.1試塊制作（砌磚）內(nèi)壁先

11、涂刷薄層機(jī)油的無底試模，放在預(yù)先輔有吸水較好的濕紙的普通磚上，用含水率不大于的磚制作塊的底磚，每塊使用一次8.1.2 砂漿充分拌和，一次裝滿試模，用直徑為10mm，和長350mm的鋼筋搗棒均勻插搗25次，在四測用油漆刮刀試模插搗數(shù)次，砂漿應(yīng)高出試模頂面68mm。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約1530min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削平。8.3（砌石）砂漿制作8.4試件用帶底試模制作砂漿分兩層裝入試模（每層厚度約40m），每次均勻插搗12次，然后沿模壁用抹刀插搗數(shù)次。砂漿應(yīng)高出試模項面68mm，12h內(nèi)用刮刀刮掉多余的砂漿，并抹平表面試件制作后應(yīng)在（20±5）溫度環(huán)境下停置一晝夜（

12、24±2）h，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號并拆模。8.5標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件水泥混合砂漿應(yīng)為溫度（20±3），相對濕度60%80%水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度（20±3），相對濕度90%以上養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm試件從養(yǎng)護(hù)地點取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗。8.6抗壓實驗將試件安放在試驗機(jī)的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗機(jī)下壓板（或下墊板上）中心對準(zhǔn)。開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓承壓試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒0.51.5kN（砂漿

13、強(qiáng)度5MPa及5MPa以下時，取下限為宜；砂漿強(qiáng)度5MPa以上時，取上限為宜）當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載值。8.7結(jié)果計算與評定砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計算：m,cu=Nu/A式中：m,cu砂漿立方體抗壓強(qiáng)度，MPa；Nu立方體破壞壓力，N；A試件承壓面積，mm2。砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計算應(yīng)精確至0.1MPa。以6個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，平均值計算精確至0.1MPa。當(dāng)6個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%，以中間4個試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。9.配合比設(shè)計9.1組成材料水泥根據(jù)砂漿等級，選用“水泥等級”，水泥砂漿采用的水泥其強(qiáng)度等級不宜大于32.5級, 水泥混合砂漿采用的水泥,其強(qiáng)度等級不宜大于42.5。 砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應(yīng)超過5。強(qiáng)度等級為2.5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10石灰膏：熟化時間應(yīng)大于或等于7天。9.2設(shè)計砂漿稠度。9.2.1選配合比，其強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計等級提高15。m,o=2+0.6459.2.2配合比計算：水泥用量的計算1000（m,o-）c×ce式中： c-水泥用量，精確至1kgm,o-砂漿試配強(qiáng)度，精確至0.1MPace-水泥的實測強(qiáng)度，精確至0.1MPa、砂漿的特征系數(shù)，其中=3.03,=-15.09。注：