預應力空心樓板工程施工方案

1、預應力空心樓板工程施工方案1、工程概況廣東省委新一號樓二六層采用現(xiàn)澆后張有粘結(jié)預應力空心管樓板結(jié)構(gòu)，板跨最大約為 28m,空心板厚度 700750mm?？招墓懿捎酶邚姳”谛?， 直徑 490、 540、250mm等。預應力筋采用 . 高強低松弛鋼絞線，其抗拉強度標準值 =1860MPa，設(shè)計張拉控制應力 con=1395MPa。單根鋼絞線設(shè)計張拉控制力為 195.3KN。錨具采用 BM錨固體系，張拉端采用夾片式群錨，固定端采用 P 型錨（擠壓錨）。預應力筋孔道用鍍鋅金屬波紋管成型。2、預應力空心樓板工程施工控制目標我公司將本著“質(zhì)量第一，用戶至上”的一貫宗旨，樹立精心施工、創(chuàng)優(yōu)良工程的品牌意識，

2、充分發(fā)揮企業(yè)雄厚的技術(shù)優(yōu)勢，以優(yōu)良的施工質(zhì)量，嚴格的施工管理，全面的服務意識，確保完成本工程各項既定目標。2.1 、質(zhì)量目標：嚴格按照施工圖、國家及省、市有關(guān)規(guī)范及標準進行施工，確保預應力施工質(zhì)量一次性驗收達到優(yōu)良。2.2 、工期目標：預應力工程的施工嚴格按總體工程施工進度組織施工，保證主體工程的施工工期。2.3 、安全目標：嚴格遵守各項施工安全管理制度，在施工過程中以預防為主，加強安全教育，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保施工中不發(fā)生任何安全事故。2.4 、文明施工：遵守文明施工的各項規(guī)定，確保達到公司對文明施工的要求標準。3、預應力空心樓板工程施工方案編制依據(jù)3.1 、施工設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計變更

3、文件；3.2 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002）；3.3 、建筑施工計算手冊3.4 、后張法預應力砼施工手冊3.5 、預應力筋用錨具夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-92) ；3.6 、預應力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224-1995）；3.7 、預應力筋用錨具、夾具和連接器 （GB/T14370-93）；3.8 、預應力用液壓千斤頂 （JG/T5028-93）；3.9 、預應力用電動油泵（ JG/5029-93 ）；3.10 、建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 ；3.11 、總體施工組織設(shè)計的相關(guān)要求；4、預應力空心樓板施工注意事項4.1 、預應力空心樓板施工受力分析

4、及支架的拆除按零高程以上工程施工組織設(shè)計，原設(shè)計圖紙副樓空心板厚度為700mm及650mm，以 700mm空心板換算成實心板，厚度約為288mm，原模板設(shè)計中滿堂紅鋼管腳手架，支撐排距為800*800mm，現(xiàn)在的施工圖紙更改為空心樓板750mm及 700mm，以 750mm折算實心板，板厚約 300mm，模板設(shè)計滿堂紅鋼管腳手架支撐排距相應改為 700*700mm。按施工組織設(shè)計計算，腳手架施工時荷載產(chǎn)生的軸心壓力為 3KN/，經(jīng)過計算，滿堂紅架單根立柱軸心壓力總計為 8.3KN，設(shè)計部門通過核算，認為空心樓板對上部傳來的施工總荷載受力沒問題。我們采取在 48*3.5 的鋼立柱下面與空心管垂直

5、的方向設(shè)置 100*50 的硬木楞，要求把上部傳下來的荷載分散開來，不要對空心板形成集中荷載、造成對樓板的局部沖切力。設(shè)計部門對樓板受力進行了計算，支架的拆除應按下面的順序進行： 15.7m 標高樓板張拉完成， 20.875m標高樓板澆筑完砼 5 天后可拆除 8.1m 樓板下支架。 20.875m 標高樓板張拉完成， 26.35m標高樓板澆完砼 5 天后可拆除 15.7m 樓板下支架。 26.35m 標高樓板張拉完成， 31.85m 標高樓板澆完砼 5 天后可拆除20.875m 樓板下支架。4.2 、模板的起拱量模板的起拱為 25mm，以板中心為基點。4.3 、后澆板砼的澆注時間為了防止后澆板

6、與預應力板之間出現(xiàn)裂縫，后澆板砼要等到預應力砼板張拉完成一個月后才澆注。4.4 、板肋及邊梁箍筋的擺放為防止預應力管道與箍筋的相互干擾，在綁扎鋼筋時要特別注意箍筋間距的擺放，箍筋擺放時在垂直板肋或邊梁方向要擺放均勻，以保證預應力管道沿梁縱向呈直線。5、施工準備5.1 、工程材料鋼絞線：本工程預應力鋼筋采用低松弛 j 15.24鋼絞線，其抗拉強度標準值f ptk =1860MPa。在預應力工程開始前調(diào)運到現(xiàn)場，進場時應具有出廠合格證書并進行外觀檢查，并抽取樣品進行力學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。錨具本工程錨具采用扁錨（BM）系列錨具。所有錨具均為類錨具，其中張拉端采用夾片式群錨，固定端采用擠壓

7、錨具。所有進場錨具必須具有出廠合格證書，進場后抽樣進行外觀檢查， 并按規(guī)定抽取夾片錨及擠壓錨進行組裝件試驗，檢驗合格后方能使用。波紋管本工程預應力孔道采用扁形鍍鋅金屬波紋管成孔，波紋管進場后進行外觀及外型尺寸檢查，并分類堆放。、高強薄壁管薄壁管的驗收、堆放與吊運：1、薄壁管的驗收薄壁管的規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，應根據(jù)設(shè)計文件核定，提前、分批向供貨方訂貨。薄壁管的分段長度，除應符合個體設(shè)計平面軸線要求，盡可能減少類型外，尚應以到場后，可用人力搬運、裝卸為宜。薄壁管到場后應進行點驗。點驗項目包括： 批量、規(guī)格； 本批出廠合格證； 按“高強復合薄壁管進場驗收記錄” （附錄 1）要求項目驗收。薄壁管的生產(chǎn)質(zhì)

8、量標準詳參高強復合薄壁管（廣州房星科技發(fā)展有限公司企業(yè)標準）。點驗結(jié)果以批為單位，在“高強復合薄壁管場驗收記錄” （見附錄 1）上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。2、堆放與吊運應盡可能避免或減少薄壁管到場后的臨時堆放與二次搬運。薄壁管在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋鄭。薄壁管的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應堅實，表面應鋪墊潔凈砂土厚度不少于 50mm。薄壁管應按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，沿管段長度兩外側(cè)應用木枋墊楔限位，以防其滾滑。疊堆兩端頭應各留有不少于 800mm寬的通道。薄壁管在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)應符合下表的規(guī)定。 薄壁管疊

9、堆后應作儲放標識， 并應明顯警示禁止人員攀爬管堆。薄壁管現(xiàn)場疊放允許高度薄壁管徑200200 300300400400（ mm）容許疊層8643應采用專門的吊籠（箱）吊運薄壁管，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同上表，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運。薄壁管應分類吊裝，按圖排放，減少現(xiàn)場切割。薄壁管被吊至安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。5.2 、施工設(shè)備用于本工程的機具設(shè)備見下表。設(shè)備進場前進行檢修并對張拉千斤頂、油壓表進行配套標定。設(shè)備名稱型號數(shù)量備注千斤頂YDC24Q2 臺高壓油泵ZB4-502 臺擠壓機GYJA1 臺灌漿機1 臺切割機大砂輪機2 臺小砂輪機2 臺電

10、焊機2 臺攪拌機1 臺5.3 、人員配置 管理架構(gòu)：預應力及空心板項目負責人技術(shù)負責人施工員質(zhì)安員材料員安張壓下料裝拉漿班班班勞動力配置：班組數(shù)量下料制作隊5 人安裝隊12 人張拉隊、壓漿隊4 人6、施工方案6.1高強薄壁管安裝薄壁管被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐根檢查。對管壁及管端堵頭破損不超過下表所規(guī)定標準，而有可能漏入混凝土物料者，均需進行封補、填塞，然后方可入模。缺損嚴重超標者不得使用。薄壁管破損容許修補標準薄壁管徑 D （mm）200200300300400400GBF容許一直徑方向 DGBF/3DGBF/4 DGBF/5DGBF/6般破損管長方向300 30030020

11、0（mm）一般破損密度2222（處 /m）容許單處最大徑向破損 DGBF/2DGBF/3 DGBF/3DGBF/4安裝固定薄壁管施工過程，宜在管頂隨鋪墊木板作保護。調(diào)整對線，保證薄壁管之間及管與暗梁、 墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求，用砂漿或細石混凝土墊塊將管墊至設(shè)計標高后，在每段管距兩端頭約1/4 管段長處至少應各有一點作抗浮固定?？垢」潭☉鶕?jù)薄壁管徑等條件，在施工組織設(shè)計（方案）中作具體計算設(shè)定?？垢」潭ū仨毨喂炭煽浚坏煤唵卫玫讓愉摻钭骺垢″^定。薄壁管下的預留水電線管盒應按線預埋。為便于現(xiàn)場敷裝時彎曲，可采用PVC材質(zhì)線管，但 PVC線管一般位置應在薄壁管間肋中穿敷。不得在薄壁管正下主

12、，且沿薄壁管縱向軸線敷裝PVC線管。沿 PVC線管方向，其下應 12001500mm用厚度 1520mm的砂漿墊塊將其墊起。預埋管交叉點應布置在管間肋處。豎向穿板管宜先預埋套管。放線排布薄壁管時，如設(shè)計未作要求，宜將其與最靠近的梁、墻鋼筋的凈間距調(diào)為 5070mm，與預留孔洞的凈間距調(diào)為50mm。薄壁管的安裝誤差容許值詳見“高強薄壁管隱蔽驗收表”（見附錄 2）。薄壁管安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。 檢查的情況應及時、如實確切地記錄于上述隱蔽驗收表中。該表的整集歸檔要求與其它隱蔽工程驗收記錄相同?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板施工工藝流程已完成樓蓋上測量放線底模龍骨及支撐安裝安裝樓蓋底模板

13、，并作自檢驗收模板上放線，對薄壁管及預埋水電線管盒等作定位，清掃模板暗梁鋼筋下料成型暗梁鋼筋安裝，預埋豎向套管鋼筋下料成型、吊運安裝底層鋼筋及肋中鋼筋預埋板底水電線管盒暗梁及底層鋼筋隱蔽初驗隨鋪管頂墊板排放薄壁管，管間用橫向鋼筋定位，管段兩端抗浮錨定薄壁管安裝隱蔽驗收并記錄安裝面層鋼筋及板面預埋線管， 鋪設(shè)架空馬道，清除板底雜物鋼筋隱蔽工程驗收并記錄敷設(shè)泵送砼管， 澆筑混凝土， 隨澆隨修補調(diào)正薄壁管、鋼筋薄壁管訂貨、加工薄壁管到場點驗并填寫點驗表吊至工作面后作入模前逐根外觀檢查、修補養(yǎng)護樓蓋混凝土，達到強度要求后拆模6.2預應力的施工本工程中的預應力施工工序是在普通鋼筋砼施工過程中穿插進行，在

14、支架、模板搭設(shè)安裝過程中進行下料、固定端擠壓，在梁普通鋼筋綁扎過程中焊接預應力孔道固定架、安裝張拉端錨墊板，梁鋼筋完成后，穿入波紋管、鋼絞線束；安裝固定端錨具、孔道排漿孔。澆注砼完成并達到規(guī)定的砼張拉強度后進行預應力筋張拉、壓漿、封端等工序。預應力施工工序的施工工期安排及施工工藝如下：工期安排：預應力分項工程施工應緊密配合主體工程施工，保證總進度計劃的順利實施。本工程中預應力施工與非預應力施工工序間采用交叉、流水作業(yè)，完成每層預應力各工序的施工工期具體安排如下：預應力筋下料及固定端錨具制作在支架、模板安裝時進行，不另占工期。定位筋、張拉端螺旋筋：與普通鋼筋的綁扎交叉、流水進行，在普通鋼筋完成后

15、另需 0.5 天；波紋管安裝： 1.0 天；穿束（包括預應力筋穿束、固定端型錨固定、波紋管檢查修整）：2 天；預應力筋張拉：1.5 天；孔道壓漿： 1.0 天。為保證土建施工的連續(xù)進行、縮短工期，預應力筋的穿束、張拉及灌漿工作可 24 小時連續(xù)作業(yè)。施工工藝流程預應力筋下料固定端擠壓清理張拉端支架、梁板模板安裝梁普通鋼筋綁扎預應力筋放線焊預應力筋固定架安裝波紋管、張拉端梁預應力筋穿束安裝固定端安裝排氣孔頂板板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收澆搗混凝土養(yǎng)護混凝土至規(guī)定強度預應力筋張拉灌漿封錨注：以上施工流程圖中，粗線框內(nèi)為預應力施工工序。細線框內(nèi)為非預應力施工工序6.3 、支架的拆除：支架應按以下順序拆除：

16、當標高為8.1層、 15.7層張拉完成后，拆除8.1 層以下的支架；當標高為15.7 層、20.875 層張拉完成后拆除15.7 層以下的支架，并依次類推。7、預應力空心板施工主要技術(shù)措施7.1薄壁管安裝后的砼澆筑A) 為保證混凝土的質(zhì)量并滿足施工要求，應嚴格控制外加劑與粉煤灰的摻量，不宜使用品位在二級以下的粉煤灰，粗集料宜采用人工級配，建議按粒徑 516mm占 35%，1631.5mm占 65%設(shè)計配合比?；炷恋乃涠纫巳?1416cm。施工使用的混凝土配合比必須經(jīng)過試配，在確定塌落度損失、凝結(jié)時間、早期強度發(fā)展及設(shè)計強度等參數(shù)滿足施工要求后，方可投放生產(chǎn)使用。B) 混凝土澆筑過程中，應盡

17、量避免振動棒直接觸動波紋管或預應力筋；確保預應力筋錨墊板周圍混凝土密實、不漏漿。當預應力筋端部的混凝土質(zhì)量不好，出現(xiàn)蜂窩時，必須進行處理， 必要時鑿掉該部分混凝土， 重新澆筑后，方可進行預應力張拉?；炷翝仓^程中，派出專人進行跟班，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并作出處理。C) 泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應在薄壁管上架空安裝、 鋪設(shè)。禁止將施工機具直接壓放在薄壁管上。D) 澆筑混凝土時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補、調(diào)整薄壁管與鋼筋。E) 混凝土的澆筑，宜沿薄壁管縱軸單向分層進行；不宜沿垂直薄壁管縱軸作多點圍合式澆筑。 混凝土的塌落度宜取 1518

18、cm，且布料與震搗應同步進行，以保證薄壁管底被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。F) 為防止薄壁管在澆筑混凝土時因兩側(cè)壓力不平衡，造成平面位置竄動，可在每根薄壁管兩端各用“一”形 8 鋼筋卡牢綁扎定位，亦可用木楔在管間作臨時定位，以保證管間肋寬準確，但木楔在澆筑混凝土后應及時拔除，不得遺留。G) 澆筑混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入式與平板式震動器協(xié)同震搗。不得將震動器直接觸壓薄壁管進行震搗。H) 混凝土達到凝結(jié)前，應安排專職的抹灰工對樓蓋表面用木抹進行壓抹，并隨即作表面覆蓋和澆水養(yǎng)護。7.2 空心管樓板的養(yǎng)護與拆模A) 必須嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92）關(guān)于自然養(yǎng)護

19、與拆模時所需強度的規(guī)定， 項目施工組組織設(shè)計或方案必須結(jié)合具體條件作明確安排。B) 在已澆筑的混凝土強度未達到 1.2Mpa 以前，嚴禁除養(yǎng)護之外人員在樓蓋上踩踏、放線、堆放器材或進行其它施工作業(yè)。鑒于空心樓獸的結(jié)構(gòu)特點，樓蓋模板、支撐拆除的時機，除應滿足規(guī)范要求的階段強度外， 尚須待其混凝土強度達到設(shè)計值 50%以上時，方可拆除其下一層樓蓋的模板與支撐。即在所澆筑的樓蓋形成足夠的結(jié)構(gòu)強度與剛度之彰，其下至少保持兩層完整的模板、支撐。7.3 預應力筋下料、編束與固定端制作：預應力筋是整盤供應的， 下料時需足夠長的場地。 預應力筋下料必須采用砂輪切割機切割，不得燒焊切斷。下料后按不同長度預應力筋

20、分別編號排放。固定端的錨具錨固用專用擠壓機及配套擠壓模擠壓制作。預應力筋下料完成后，及時檢查其數(shù)量、尺寸情況。此步工作可以與普通鋼筋綁扎同步進行，不影響工期。預應力筋定位：預應力筋在梁中均為拋物線線布置， 采用 8 鋼筋沿縱向每米設(shè)一道定位筋，所有固定架應牢固地點焊在梁箍筋上，確保預應力筋準確定位。定位點標注在梁筋或梁側(cè)模上。固定架焊接完畢， 施工員、質(zhì)安員應分別進行檢查， 發(fā)現(xiàn)有尺寸不符合要求及焊接質(zhì)量不好的，及時進行整改，并填寫預應力筋曲線定位自檢記錄。7.4 波紋管安裝：固定架焊接完成后， 波紋管連接處采用大一號同型管搭接， 搭接兩端用密封膠封裹；固定端口處波紋管應用快凝砂漿封堵密實；在

21、波紋管安裝過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時應防止電焊燒壞管壁；安裝完成后，應檢查其位置、曲線線形是否符合設(shè)計要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。從梁上看，波紋管應平坦順直；從梁側(cè)看，波紋管曲線應平滑連續(xù)。7.5 預應力筋穿束：波紋管安裝完成后即將編好束的預應力筋依次穿入到波紋管中。 預應力筋在梁中應保持順直，不應相互扭絞。預應力筋鋪設(shè)好后砼澆注前，嚴禁施工人員踩踏預應力筋。7.6 安裝螺旋筋與錨墊板：張拉端錨墊板應嚴格按照設(shè)計位置及角度安裝， 固定端的擠壓錨應緊貼承壓板。7.7 灌漿孔（排氣孔）的設(shè)置：在波紋管每跨最高及最低處均設(shè)置排氣孔。為防止水泥漿進入塑料管中，應用

22、封口膠將管口封牢，灌漿時再將其拆開。7.8 隱蔽工程驗收：驗收前進行一次自檢， 質(zhì)檢員檢查預應力筋的安裝質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范規(guī)程及設(shè)計圖紙要求的，及時進行整改。自檢的內(nèi)容有：預應力筋數(shù)量、定位是否符合圖紙要求；產(chǎn)品有否保護好 , 是否受到破壞；波紋管及預應力筋外套管有否損壞；其它工作是否遺漏。在自檢合格的前提下， 請有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收， 該項工作可與普通鋼筋筋驗收一起進行。7.9 清理錨墊板：在混凝土澆完 2 天并拆除端模后即進行張拉端錨墊板周圍的清理， 清理時注意不要破壞混凝土。7.10 預應力張拉：張拉前提條件預應力筋張拉前，檢驗與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同齡期同養(yǎng)護條件的混凝土試塊強度，當梁混凝

23、土強度達到設(shè)計要求的張拉強度后方可進行預應力張拉。預應力筋張拉張拉步驟如下：在張拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時推進到錨環(huán)里。裝上千斤頂，開動油泵，對預應力筋進行張拉。當張拉應力達到0.1 con時停止加荷，讀取初始讀數(shù)；張拉應力繼續(xù)增大至設(shè)計張拉力設(shè)計張拉控制應力時，記錄伸長值，錨固并退出千斤頂。張拉時采用以張拉應力控制為主、張拉伸長量校核的雙控方法，實際張拉伸長值與理論計算伸長值之差應在6%之內(nèi)，當超出這一范圍時應查明原因，進行處理。預應力筋張拉驗收預應力筋張拉時，必須如實填寫“預應力筋張拉原始記錄表”。張拉完畢，根據(jù)“預應力筋張拉原始記錄”整理出“預應力筋張拉伸長值整理表”，作為預應

24、力施工技術(shù)資料的一部分。7.11 預應力筋孔道灌漿：用細石砂漿封住錨環(huán)與夾片間的空隙。水泥漿的攪拌：據(jù)設(shè)計要求，采用525 號的普通硅酸鹽水泥，按水灰比0.4-0.43左右進行攪拌，水泥漿中摻加高效減水劑。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應不間斷；當灌漿過程短暫停頓時，應讓水泥漿在攪拌機和灌漿機內(nèi)循環(huán)流動?？椎拦酀{：灌漿前應用水清洗孔道，檢查排氣孔是否正常。灌漿時從近至遠逐個檢查出漿孔，出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至 0.5 0.6MPa。灌漿完成后應立即清洗全部灌漿機械及打掃現(xiàn)場，使其潔凈。灌漿 12 小時后撤除出氣孔道的管道和孔塞，拔不出者一律切除鏟平。7.12

25、封閉張拉端部：完成上述工序后應進行封錨，封錨前用小砂輪機切除張拉端多余的預應力筋。按設(shè)計要求用與梁體同標號的混凝土封錨。封閉后混凝土平齊梁或樓板側(cè)表面。用混凝土封閉張拉端部時，必須加強插搗，保證其密實性。8、工期保證措施本工程為了確保本工程預應力施工順利按期完成，特提出以下確保工期的措施：合理組織預應力材料進場，確保工地有足夠的材料儲備；合理組織預應力施工設(shè)備的進場，確保本施工方案中提出的施工設(shè)備固定在本工地使用；預應力施工開始前組織監(jiān)理、土建、設(shè)計及預應力分包單位進行溝通及技術(shù)交底，了解各方的技術(shù)要求。組織木工班、鋼筋班、水電安裝班、電工班及塔吊班的班組長與預應力施工單位的班組長開會進行溝通

26、，使各班組了解各自的職責。對預應力施工各班組進行內(nèi)部合理分工。保持預應力施工人員的穩(wěn)定。做好預應力施工前的前期技術(shù)準備工作，減少預應力穿束及張拉時間。如條件允許，可進行24 小時輪班施工。9、施工質(zhì)量保證措施9.1原材料及儀器設(shè)備控制空心管、鋼絞線、錨具空心管、鋼絞線、錨具采購否有出廠質(zhì)量合格證禁止進場按批次抽樣檢驗檢驗合格否雙倍抽樣復檢不合格退貨合格可以使用儀器、設(shè)備質(zhì)量保證措施不合格，維修或退貨儀器設(shè)備室購置，維修，檢定是千斤頂、油壓表是否新購置、維修檢 定否否是否在檢定期內(nèi)是可以使用合 格9.2 、施工管理措施(1) 、施工準備階段質(zhì)量控制 :a. 組織所有工程施工人員學習設(shè)計圖紙和相關(guān)

27、技術(shù)規(guī)范，進行技術(shù)交底、質(zhì)量、安全教育與培訓。 b. 檢查進場施工機械是否符合要求， 保證施工過程的順利、 持續(xù)進行。 c. 保證施工隊伍的相對穩(wěn)定。（2）、施工過程質(zhì)量控制 :a. 加強施工工藝管理，施工要按照正確的流程和工藝進行，防止偷工減料與野蠻施工。 b. 控制施工過程中的每一道工序，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即補救，不留后患。 c. 重視每個工序的施工，加強對重點工序的檢查。對于預應力筋固定架安裝高度、波紋管是否有破損等關(guān)鍵部位，質(zhì)檢員必須著重檢查，把好質(zhì)量關(guān)。（3）、施工后的產(chǎn)品質(zhì)量保護施工過程中既不損壞自己和別人已經(jīng)完成的產(chǎn)品，也要防止他人損壞自己的產(chǎn)品。通過協(xié)調(diào)會

28、議或在現(xiàn)場與別的工種進行相互溝通，增加認識，減少對產(chǎn)品的破壞。（4）、工程質(zhì)量檢查實行三級檢查制度：第一級即班組自檢，隨時更正。第二級即施工員全面檢查上一道工序的工程質(zhì)量，符合要求和標準后再進行下一道工序的施工。第三級即質(zhì)檢員全面檢查和對關(guān)鍵部位進行技術(shù)復核，并將每天的檢查結(jié)果記錄在施工日志中存檔。10、預應力空心板施工與主體結(jié)構(gòu)施工的配合10.1每個施工區(qū)梁鋼筋的綁扎應逐條完成，以便預應力施工能進行各工序的流水作業(yè)施工。10.2本工程因節(jié)點鋼筋較密，澆筑混凝土時，應加強張拉端及固定端的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩。10.3澆筑混凝土時嚴禁用振動器沖擊波紋管。10.4為防止出現(xiàn)收縮裂縫， 混凝土澆注完成后， 應加強砼張拉前的早期養(yǎng)護工作。10.5 及時封