結(jié)合可研談罐區(qū)及其設備安全管理知識

1、一、介紹40億可研中關于罐區(qū)部分的內(nèi)容二、介紹克旗項目關于罐區(qū)部分的內(nèi)容三、介紹罐區(qū)設備安全管理的相關知識介紹介紹40億可研中關于億可研中關于罐區(qū)部分的內(nèi)容罐區(qū)部分的內(nèi)容介紹克旗項目關于介紹克旗項目關于罐區(qū)部分的內(nèi)容罐區(qū)部分的內(nèi)容介紹罐區(qū)設備介紹罐區(qū)設備安全管理的相關知識安全管理的相關知識第一部分、介紹40億可研中關于罐區(qū)部分的內(nèi)容； 一、儲運系統(tǒng)構(gòu)成； 二、罐區(qū)設備配置方案；第二部分、介紹克旗項目關于罐區(qū)部分的內(nèi)容； 一、罐區(qū)布置； 二、汽車裝卸裝置； 三、火車裝卸裝置第三部分、介紹罐區(qū)設備安全管理的相關知識； 一、罐區(qū)設備安全管理的目的； 二、罐區(qū)設備安全管理內(nèi)容；一、儲運系統(tǒng)構(gòu)成二、罐區(qū)

2、設備配置方案儲運系統(tǒng)構(gòu)成儲運系統(tǒng)構(gòu)成罐區(qū)設備配置方案罐區(qū)設備配置方案 本項目全廠罐區(qū)由原料罐區(qū)和產(chǎn)品罐區(qū)組成。 本項目生產(chǎn)所需的主要液體原料是甲醇和液堿。原料罐區(qū)規(guī)模較小，布置在主工藝裝置附近。 本項目生產(chǎn)的液體成品是焦油、中油、粗酚和液氨。成品罐區(qū)靠近鐵路裝卸站和汽車裝卸區(qū)布置。 成品煤制天然氣通過管道輸至長輸管道。 考慮到本項目所在地理位置、氣候條件、交通因素及裝置停車檢修等因素，原料罐區(qū)和產(chǎn)品罐區(qū)的存儲天數(shù)均按30天計算，儲罐裝載系數(shù)為0.850.9。 名稱狀態(tài)總運輸量存儲天數(shù)選型個數(shù)儲罐類型一原料罐區(qū)1甲醇罐區(qū) 液體 0.72305002內(nèi)浮頂罐 2液堿罐區(qū) 液體 0.50305002

3、拱頂罐 二產(chǎn)品罐區(qū) 1焦油罐區(qū) 液體 3.943030002固定頂罐 2中油罐區(qū) 液體 9.013050002固定頂罐 3粗粉罐區(qū) 液體 2.233020002固定頂罐 4液氨罐區(qū) 液體 2.463020002球罐 罐區(qū)布置罐區(qū)布置汽車裝卸裝置汽車裝卸裝置火車裝卸裝置火車裝卸裝置1、副產(chǎn)品焦油儲存；、副產(chǎn)品焦油儲存； 2、副產(chǎn)品中油儲存；、副產(chǎn)品中油儲存； 3、副產(chǎn)品石腦油儲存；、副產(chǎn)品石腦油儲存；4、副產(chǎn)品粗酚儲存；、副產(chǎn)品粗酚儲存；5、中間原料甲醇儲存；、中間原料甲醇儲存；6、液氨球罐；、液氨球罐；副產(chǎn)品副產(chǎn)品焦油儲存焦油儲存副產(chǎn)品副產(chǎn)品中油儲存中油儲存副產(chǎn)品副產(chǎn)品石腦油儲存石腦油儲存副產(chǎn)

4、品副產(chǎn)品粗酚儲存粗酚儲存中間原料中間原料甲醇儲存甲醇儲存液氨球罐液氨球罐 克旗項目三期共副產(chǎn)焦油16.2萬噸/年，焦油為丙A類介質(zhì)，設計為5000m3固定頂焦油儲罐2個，內(nèi)設盤管加熱，設計儲存天數(shù)為20天。出成品罐區(qū)焦油分別用泵送至火車裝車站和汽車裝車站，初步設計按8個焦油裝車鶴位同時工作，凈裝車時間為1小時；汽車焦油裝車考慮四個鶴位，按2個鶴位同時裝車，凈裝車時間為1小時考慮；綜合考慮汽/火車裝車同時進行考慮泵的流量，初步選定用三臺焦油輸送泵，兩開一備，以靈活控制裝車。 克旗項目三期共副產(chǎn)中油19.98萬噸/年，中油為丙A類介質(zhì)，設計為5000m3固定頂中油儲罐2個，內(nèi)設盤管加熱，設計儲存天

5、數(shù)為20天。初步設計按8個中油裝車鶴位同時工作，凈裝車時間為1小時；汽車中油裝車考慮四個鶴位，按2個鶴位同時裝車，凈裝車時間為1小時考慮；綜合考慮汽/火車裝車同時進行考慮泵的流量，初步選定用三臺中油輸送泵，兩開一備，以靈活控制裝車。 克旗項目三期共副產(chǎn)石腦油克旗項目三期共副產(chǎn)石腦油5.76萬噸萬噸/年，石腦油年，石腦油為甲為甲B類介質(zhì)，設計為類介質(zhì)，設計為2000m3內(nèi)浮頂石腦油儲罐內(nèi)浮頂石腦油儲罐2個，設計儲存天數(shù)為個，設計儲存天數(shù)為20天。初步設計按天。初步設計按7個石腦個石腦油裝車鶴位同時工作，凈裝車時間為油裝車鶴位同時工作，凈裝車時間為1小時；汽小時；汽車石腦油裝車考慮四個鶴位，按車石

6、腦油裝車考慮四個鶴位，按2個鶴位同時裝個鶴位同時裝車，凈裝車時間為車，凈裝車時間為1小時考慮；綜合考慮汽小時考慮；綜合考慮汽/火車火車裝車同時進行考慮泵的流量，初步選定用三臺石裝車同時進行考慮泵的流量，初步選定用三臺石腦油輸送泵，兩開一備，以靈活控制裝車。腦油輸送泵，兩開一備，以靈活控制裝車。 克旗三期共副產(chǎn)粗酚克旗三期共副產(chǎn)粗酚6.18萬噸萬噸/年，粗酚為丙年，粗酚為丙A類介質(zhì)，類介質(zhì)，設計為設計為2000m3固定頂粗酚儲罐固定頂粗酚儲罐2個，內(nèi)設盤管加熱，個，內(nèi)設盤管加熱，設計儲存天數(shù)為設計儲存天數(shù)為20天。初步設計按天。初步設計按7個粗酚裝車鶴位個粗酚裝車鶴位同時工作，凈裝車時間為同時工

7、作，凈裝車時間為1小時；汽車粗酚裝車考慮小時；汽車粗酚裝車考慮四個鶴位，按四個鶴位，按2個鶴位同時裝車，凈裝車時間為個鶴位同時裝車，凈裝車時間為1小時小時考慮；綜合考慮汽考慮；綜合考慮汽/火車裝車同時進行考慮泵的流量，火車裝車同時進行考慮泵的流量，初步選定用三臺粗酚輸送泵，兩開一備，以靈活控制初步選定用三臺粗酚輸送泵，兩開一備，以靈活控制裝車。裝車。 克旗項目三期低溫甲醇洗裝置需要補充甲克旗項目三期低溫甲醇洗裝置需要補充甲醇醇60m3/h，設計為，設計為400m3內(nèi)浮頂甲醇儲罐內(nèi)浮頂甲醇儲罐2個，考慮甲醇卸車。設甲醇卸車中間緩沖個，考慮甲醇卸車。設甲醇卸車中間緩沖槽，設一開一備的甲醇輸送泵，泵

8、同時用槽，設一開一備的甲醇輸送泵，泵同時用于甲醇卸車。于甲醇卸車。 液氨自外部槽車運來，設置一開一備液氨自外部槽車運來，設置一開一備的液氨卸車用氨壓縮機，設液氨卸車鶴位，的液氨卸車用氨壓縮機，設液氨卸車鶴位，能滿足最大能滿足最大1.5小時卸小時卸60t槽車。出液氨球罐槽車。出液氨球罐至鍋爐煙氣脫硫裝置的液氨平均用量至鍋爐煙氣脫硫裝置的液氨平均用量20t/h，間斷送出。間斷送出。 克旗項目全廠汽車裝車站按照三期工程需要量設計。分別設計焦油、中油、石腦油、粗酚汽車裝車鶴位各四個，鶴管采用操作方便、工作可靠、經(jīng)濟實惠的形式，采用雙側(cè)作業(yè)汽車棧橋。 克旗項目全廠火車裝車站按照三期工程需要量設計。 依據(jù)

9、甲方要求，一次來庫的油罐車數(shù)量及罐車在庫滯留時間確定的總裝卸油流量設置30個甲醇鶴位，7個石腦油鶴位，7個粗酚鶴位，8個焦油鶴位，8個中油鶴位，鶴管采用操作方便、工作可靠、經(jīng)濟實惠的形式；采用雙側(cè)作業(yè)火車棧臺；分別設相應的油品零位罐及液下泵。 為了加強危險化學品儲罐區(qū)的安全管理，確保危險化學品裝卸、儲存、發(fā)送等環(huán)節(jié)安全，特制定本制度。 本制度適用于公司大罐區(qū)易燃易爆危險化學品裝卸、儲存、發(fā)送的管理，其他罐區(qū)可遵照執(zhí)行。1、一般規(guī)定；、一般規(guī)定；2、防火防爆；、防火防爆；3、設備設施管理；、設備設施管理；4、電氣管理；、電氣管理；5、防雷、防靜電；、防雷、防靜電；6、消防管理；、消防管理；7、裝

10、卸設備；、裝卸設備；一般規(guī)定一般規(guī)定防火防爆防火防爆設備設施管理設備設施管理電氣管理電氣管理防雷防靜電防雷防靜電消防管理消防管理裝卸設備裝卸設備 1.1罐區(qū)應成立安全生產(chǎn)領導小組，班組設置兼職安全員，各崗位人員應經(jīng)過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。 1.2 罐區(qū)實施封閉化管理，執(zhí)行24小時值班制。 1.3 罐區(qū)應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度、交接班制度、門衛(wèi)制度和物料裝卸、發(fā)送操作確認制度。 1.4罐區(qū)進行安全教育、安全檢查、隱患治理和危險作業(yè)等應分別按公司相關規(guī)定執(zhí)行。 1.5 罐區(qū)應制定有各類生產(chǎn)安全事故應急救援預案。并定期進行演練。1.6 人員進入罐區(qū)管理（1）嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其

11、他易燃易爆物品進入罐區(qū)。（2）外來施工人員進入罐區(qū)應履行登記，憑臨時出入證進入。（3）外來參觀、學習人員進入罐區(qū)除由公司領導及職能部門人員帶領外，其他應辦理手續(xù)，并由罐區(qū)有關人員陪同。（4）罐區(qū)防火堤內(nèi)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域，禁止使用非防爆移動通信設備，人員進入須觸摸消除人體靜電裝置。1.7機動車輛進入罐區(qū)管理（1）進入罐區(qū)機動車輛須在佩戴有效的防火罩和小型的滅火器材，罐區(qū)員工的摩托車須在熄火后，方可進入。（2）鐵路機車進入罐區(qū)裝卸臺，應符合安全規(guī)定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業(yè)，并有防止產(chǎn)生火花的安全措施。（3）外來機動車輛裝、卸完物料后，不準在罐區(qū)內(nèi)停放和修理。（4）裝卸易燃易

12、爆危險化學品的機動車輛應有可靠的靜電接地部位。2.1 罐區(qū)防火、防爆應嚴格執(zhí)行公司防火防爆安全管理制度和生產(chǎn)區(qū)禁止煙火管理規(guī)定：2.2罐區(qū)須設置安全周知牌、安全警示牌及應急救援箱，罐區(qū)進出口、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、配電房等重點部位設置安全標志和警示牌。2.3 罐區(qū)檢維修動火作業(yè)應嚴格執(zhí)行公司動火作業(yè)安全管理規(guī)定，嚴格辦理作業(yè)許可證，落實安全措施。2.4 罐區(qū)設置的可燃氣體報警儀應按規(guī)定定期進行檢測標定。2.5 罐區(qū)防火堤應符合要求，并應承受容納物料的靜壓力且不滲漏，管道穿過處應用不燃材料嚴密封堵。2.6罐區(qū)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)雜草要定期清除，嚴禁存放干雜草和堆放雜物、垃圾。2.7罐區(qū)臨近農(nóng)田的要時時

13、做好監(jiān)控，圍墻外30米內(nèi)嚴禁焚燒甘蔗葉、雜草和垃圾。3.1 罐區(qū)設備、設施應根據(jù)“誰管理、誰維護”的原則，實行“定人員、定設備、定責任、定目標”管理，確保設備完好，實現(xiàn)安全運行。3.2建立健全設備、設施技術(shù)和管理檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術(shù)參數(shù)、修理記錄等；建立安全技術(shù)操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修維護計劃等。3.3檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求，經(jīng)驗收檢驗合格后方可投入使用。3.4 儲罐及附件（1）新建或改建儲罐應符合國家規(guī)范、規(guī)程，驗收合格后方可投產(chǎn)使用。（2）儲罐應按規(guī)范要求，安裝高低液位報警和自動切斷聯(lián)鎖裝置。（3）儲罐應按規(guī)定進行檢查和鋼板測厚，在用應根據(jù)其腐蝕嚴

14、重情況增加檢測次數(shù)。（4）罐體應無嚴重變形，無滲漏。罐外表無大面積銹蝕、起皮現(xiàn)象，漆層完好。（5）儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積物料。（6）儲罐進出物料時，現(xiàn)場閥門開關的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；（7）儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現(xiàn)場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。3.5

15、泵（1）加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄，嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行。（2）泵及管組應標明輸送液體品名、流向。（3）泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。（4）新安裝的泵和大修后的泵，應進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。3.6 管道（1）新安裝和大修后的管道，應按國家有關規(guī)定驗收合格后方能使用。（2）使用中的管道應結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關標準。（3）加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期檢查，清除周邊雜草雜物，排除管溝內(nèi)積水。（4）穿越道路、防火堤的管道應有套管保護。（5）管道應按規(guī)定進行防腐處理。埋地管道時間5年以上，應

16、在低洼處、潮濕處開挖檢查1次。（6）管道應有工藝流程圖、管網(wǎng)圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤，并在埋地敷設的地面設明顯標識。（7）罐區(qū)雨水溝排水閥應設置在防火堤外，并處于常閉狀態(tài)。閥的開關應有明顯標志。4.1 設置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備、元器件、線路、可燃有毒氣體報警儀等應符合該區(qū)域的防爆等級要求；設置在火災危險區(qū)域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區(qū)域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；4.2在爆炸危險區(qū)內(nèi)，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，因工作需要，進行帶電檢修時，應符合有關安全規(guī)定。4.

17、3禁止任何一級電壓的架空線路跨越罐區(qū)，如需通過，應采用符合防火防爆要求的鋼管配線。4.4電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設置明顯標志。4.5架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高；4.6在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執(zhí)行臨時用電安全管理規(guī)定，辦理作業(yè)許可證。4.7罐區(qū)應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄。4.8當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。5.1 罐區(qū)的防雷、防靜電設施、裝置等應符合設計規(guī)范要求；應繪制防雷、防靜電裝置平面

18、布置圖，建立臺賬。5.2 防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，并做好測試記錄。5.3 防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等設共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應大于4。5.4 鐵路裝卸設施鋼軌、輸物料管道、鶴管、鋼棧橋等應按規(guī)范作等電位跨接并接地，其接地電阻不應大于10。5.5 嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送甲、乙類易燃易爆危險化學品。5.6 不準使用兩種不同導電性能的材質(zhì)制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質(zhì)時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提。5.7 在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁

19、止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。5.8 不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面。5.9 嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類易燃易爆危險化學品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。5.10 儲罐、槽車等容器內(nèi)和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。5.11 罐區(qū)的上罐扶梯入口處、泵房的門外和裝卸作業(yè)操作平臺扶梯入口處等應設消除人體靜電接地裝置。 6.1 應認真執(zhí)行中華人民共和國消防法和公司消防安全管理規(guī)定，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專職消防與義務消防相結(jié)合的原則，共同做好消防工作。 6.2 罐區(qū)應設置專人負責消防管理工作，并指定防火責任

20、人； 6.3 罐區(qū)建立義務消防組織，定期進行消防業(yè)務培訓、消防演練。 6.4 消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規(guī)、標準規(guī)范的要求，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。6.5 各作業(yè)場所和輔助生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，并按期檢驗、充氣、換藥，不合格的滅火器應及時報廢、更新。6.6 罐區(qū)應安裝專用火災報警裝置（電話、電鈴、警報器等），爆炸危險區(qū)域的報警裝置應采用防爆型，保證及時、準確報警。6.7 通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防

21、火滅火的需要。6.8 應繪制消防流程及水源分布圖和消防器材配置圖。6.9 消防供水管道應常年充水，主干線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次； 6.10 定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內(nèi)無障礙。 6.11 消防泵應每天盤車，每周應試運轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)時間不少于15min； 6.12 消防泵閥門應標識明顯，啟閉靈活。6.13 消防水帶應盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，每半年進行一次全面檢查； 6.14 固定冷卻系統(tǒng)每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。6.15 泡沫液應儲存在040的室內(nèi)，每年抽檢一次泡沫質(zhì)量?？諝馀菽壤旌掀髅磕赀M行一次校驗。6.16 泡沫產(chǎn)生器應保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無堵塞、腐蝕現(xiàn)象，隔封玻璃完好有效； 6.17 各種泡沫噴射裝備應經(jīng)常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；6.18 泡沫管道應加強防腐，每次使用后均應用清水沖洗干凈，清除銹