三級鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底記

1、三級技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程鋼筋工程分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期1 .編制依據(jù):建筑工程施工工藝標準匯編2 .施工準備：2.1 技術(shù)準備：編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接參數(shù)，對焊工進行技術(shù)、安全交 底。2.2 材料要求：2.2.1 鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有 可焊性實驗。2.2.2 焊齊1J 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑 型號為HJ401,常用的為熔煉型高鉆高硅低氟焊劑或中鈕高硅低氟 焊齊I。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250

2、300c 烘焙 2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去焊渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻 后使用。0焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.3 主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊接罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作 箱、焊接機頭等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高 （TSV以上）的交 流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，可采用容量為600A 的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機 并聯(lián)使用。2.4 作業(yè)條件： 焊接必須持有有效

3、的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊機罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)， 不致在焊接 過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準備掌握各項 焊接參數(shù)。®電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于 5%,則不宜進行焊接。作業(yè)場地產(chǎn)有安全防護措施，定和執(zhí)行安全技術(shù)措的，加強焊工的交底人接底人三級技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程 鋼筋工程分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火宅、爆炸以及燒壞機器等事故。©注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分 率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無

4、具體要求時應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3 .材料和質(zhì)量要點：3.1 材料的關(guān)鍵要求：®焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 HJ401,常用的為熔煉型高鉆高硅低氟焊劑或中鈕高硅低氟焊劑。0施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍：竸?yīng)有合格證。3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求：電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間），不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋 選擇參數(shù)，焊接時間可延長。對焊工要進行焊接參數(shù)的詳細交底。3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求：電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四

5、周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm,鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無 燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4。，接頭處的軸線偏移不得大于鋼 筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊， 或采取補強焊接措施。3.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求：焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全 防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。3.5 環(huán)境關(guān)鍵要求：嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。4 .施工工藝

6、：4.1 工藝流程：三級技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程 鋼筋工程分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期4.2 電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路 引弧 > 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電5 .操作工藝：5.1 檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。5.2 鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面 上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)消除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予 以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.3 選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電 時間，參見下表，采用 HJ431焊劑時，宜符合下表的規(guī)定。采用專用焊 劑或自

7、動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)， 通過實驗確定。鋼筋直徑（mm）焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程 U2.1電渣過程 U2.2電弧過程t2電渣過程t214200220 135451822123162002501441825030015520300350 1175223504001862540045021628500550 12463260060277不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。5.4 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾

8、具鉗口后，調(diào)準動火頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.5 安放引弧用的鋼絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。交底人接底人三級技術(shù)交底記錄工程名稱分部工程鋼筋工程分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期5.6 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并 作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采 用半自動、自動控制控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的 各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.7 施焊操作要點： 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱

9、盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之 間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度 的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進 入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加入熔化。®擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相 互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延 長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.8 質(zhì)量檢查；在鋼筋電渣壓力焊的

10、焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因， 及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。6 .應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭 部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程， 力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適 當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防治措施焊接缺陷措施軸線偏移1 .矯直鋼筋端部；2 .正確安裝夾具和鋼筋；3 .避免過

11、大的頂壓力；4 .及時修理或更換夾具。彎折1 .矯直鋼筋端部；2 .注意安裝和扶持上鋼筋；3 .避免焊后過快卸夾具：工程名稱分部工程鋼筋工程分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期焊接缺陷措施彎折4.修理或更換夾具咬邊1 .減小焊接電流；2 .縮短焊接時間；3 .注總上鉗口的起點和止點，確保上 鋼筋頂壓到位未焊合1 .增大焊接電流；2 .避免焊接時間過短；3 .檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1 .鋼筋端面力求平整；2 .填裝焊劑盡量均勻；3 .延長電渣過程時間，適當增加熔化 量燒傷1 .鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 .盡量夾緊鋼筋焊包卜淌1 .徹底封堵焊劑筒的漏孔2 .避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊

12、可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20C時，則不宜進行焊接。7 .質(zhì)量標準：7.1 主控項目：®鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊 接。 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗， 并按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300個同牌號鋼筋接頭作為一批；每 批隨即切取3個接頭做拉伸試驗，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求。 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的 抗拉強度。至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當強度達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉

13、強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗接強度，或 3個試 件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合 格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2個試件在焊縫或工程名稱分部工程鋼筋工程分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底日期熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)檢。復(fù)檢時應(yīng)切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于 規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影晌區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強 度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。7.2 M項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合卜列要求： 四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。©鋼筋與電極接觸處，應(yīng)允燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于3°。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1倍，且不得大于2mm。8 .成品保護：接頭完畢，應(yīng)停歇2030s后才19卸下夾具，以免接頭彎折。9 .安全環(huán)保措施：9.1 焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶