制造分廠回轉(zhuǎn)窯知識(shí)培訓(xùn) 2

1、概概 述述一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述二二、回轉(zhuǎn)窯的組成回轉(zhuǎn)窯的組成三三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整 回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個(gè)輪帶支承在火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減

2、速機(jī)向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。機(jī)向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。 物料從窯尾物料從窯尾( (筒體的高端筒體的高端) )進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向翻滾又沿軸向( (從高端向低端從高端向低端) )移動(dòng)，繼續(xù)完成分解移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程，經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)變化，最后，和燒成的工藝過(guò)程，經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)變化，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行熱交換后，由入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與

3、物料進(jìn)行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。窯尾導(dǎo)出。 回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方面面的的主主要要特特點(diǎn)點(diǎn) 1 1、筒體采用鍋爐用碳素鋼板、筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g20g卷制，通常自動(dòng)焊焊接，卷制，通常自動(dòng)焊焊接，筒體壁厚：一般為筒體壁厚：一般為28mm28mm，燒成帶為，燒成帶為32mm32mm，輪帶下為，輪帶下為75/80mm75/80mm、由、由輪帶下到跨間有輪帶下到跨間有42/5542/55厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進(jìn)、出料端都裝有耐高溫、

4、耐磨損的體進(jìn)、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的“窯口護(hù)板窯口護(hù)板”，其中，其中“窯頭護(hù)板窯頭護(hù)板”與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風(fēng)冷卻筒體吹冷風(fēng)冷卻“窯頭護(hù)板窯頭護(hù)板”的非工作面，以有利該部分的長(zhǎng)的非工作面，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作。在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊期安全工作。在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒板間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形，起增加筒體剛性的作用。體上，以減少筒體徑向變形，起增加筒體剛性的作用。 2、

5、采用液壓推力擋輪裝置承受回轉(zhuǎn)窯的下滑力，、采用液壓推力擋輪裝置承受回轉(zhuǎn)窯的下滑力，該裝置可推動(dòng)窯體向上移動(dòng)。支承點(diǎn)間跨度的正確該裝置可推動(dòng)窯體向上移動(dòng)。支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計(jì)更加合理。每個(gè)軸承分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計(jì)更加合理。每個(gè)軸承均設(shè)有測(cè)溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳送至中均設(shè)有測(cè)溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳送至中控室顯示和查驗(yàn)?？厥绎@示和查驗(yàn)?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方面面的的主主要要特特點(diǎn)點(diǎn) 3、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的水泥工、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)三級(jí)硬齒面圓柱齒輪業(yè)回轉(zhuǎn)窯直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)三級(jí)硬齒面圓柱齒

6、輪減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副。該傳動(dòng)裝置采用減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副。該傳動(dòng)裝置采用撓性聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安撓性聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。主電動(dòng)機(jī)帶有窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。主電動(dòng)機(jī)帶有測(cè)速發(fā)電機(jī)，以指示窯體的實(shí)際轉(zhuǎn)速。測(cè)速發(fā)電機(jī)，以指示窯體的實(shí)際轉(zhuǎn)速?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)方方面面的的主主要要特特點(diǎn)點(diǎn)（一）回轉(zhuǎn)窯的組成（一）回轉(zhuǎn)窯的組成（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格（三）主要參數(shù)的確定（三）主要參數(shù)的確定（一）回轉(zhuǎn)窯一

7、般由九部分組成（一）回轉(zhuǎn)窯一般由九部分組成:1、筒體和窯襯、筒體和窯襯7、煙室、煙室 8、換熱裝置、換熱裝置 2、輪帶、輪帶9、喂料設(shè)備、喂料設(shè)備 3、支承裝置、支承裝置4、傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置 6、燃燒器、燃燒器 5、窯頭罩、窯頭罩 1、筒體和窯襯、筒體和窯襯 筒體由鋼板卷成，筒體內(nèi)砌筑耐火磚以起保護(hù)筒體筒體由鋼板卷成，筒體內(nèi)砌筑耐火磚以起保護(hù)筒體和減少散熱作用。和減少散熱作用。2、輪帶、輪帶 輪帶是回轉(zhuǎn)窯較重的零件，承受筒體、窯襯、物料輪帶是回轉(zhuǎn)窯較重的零件，承受筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將重量傳到支承裝置上。等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將重量傳到支承裝置上?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成

8、成4、傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置 它是由主輔電動(dòng)機(jī)、主輔減速機(jī)及大、小齒輪、它是由主輔電動(dòng)機(jī)、主輔減速機(jī)及大、小齒輪、聯(lián)軸器等組成。通過(guò)設(shè)在筒體上的大齒輪使筒體回轉(zhuǎn)。聯(lián)軸器等組成。通過(guò)設(shè)在筒體上的大齒輪使筒體回轉(zhuǎn)。3、支承裝置、支承裝置 支承裝置是由一對(duì)托輪軸承和底座組成，承受回支承裝置是由一對(duì)托輪軸承和底座組成，承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量。一般設(shè)有三套支承裝置，其中一轉(zhuǎn)部分的全部重量。一般設(shè)有三套支承裝置，其中一檔支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置，擋輪檔支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置，擋輪的作用是限制或控制窯體的軸向竄動(dòng)。的作用是限制或控制窯體的軸向竄動(dòng)?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成6、燃燒器

9、、燃燒器7、煙室、煙室 設(shè)于窯尾端，煙氣經(jīng)窯尾罩進(jìn)入煙道。窯尾罩設(shè)于窯尾端，煙氣經(jīng)窯尾罩進(jìn)入煙道。窯尾罩內(nèi)砌有耐火、保溫材料。在窯尾罩與加輪的筒體間內(nèi)砌有耐火、保溫材料。在窯尾罩與加輪的筒體間裝設(shè)有窯尾密封裝置裝設(shè)有窯尾密封裝置。5、窯頭罩、窯頭罩 設(shè)于回轉(zhuǎn)窯頭端，罩內(nèi)砌有耐火材料，罩前設(shè)設(shè)于回轉(zhuǎn)窯頭端，罩內(nèi)砌有耐火材料，罩前設(shè)看火孔和檢修門。燃燒器及所需的空氣經(jīng)窯頭罩入看火孔和檢修門。燃燒器及所需的空氣經(jīng)窯頭罩入窯，在窯頭罩與筒體間裝設(shè)窯頭密封裝置。窯，在窯頭罩與筒體間裝設(shè)窯頭密封裝置?；鼗剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成8、換熱裝置、換熱裝置 9、喂料設(shè)備、喂料設(shè)備回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯的的組組成成 ( (一一

10、) )、日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)時(shí)需注意事項(xiàng)、日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)時(shí)需注意事項(xiàng)( (二二) )、回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及其處理辦法b b、檢查有無(wú)震動(dòng)，不正常響聲及異常氣味；、檢查有無(wú)震動(dòng)，不正常響聲及異常氣味；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的檢檢查查 1 1、傳動(dòng)裝置的檢查、傳動(dòng)裝置的檢查（1 1）電動(dòng)機(jī)）電動(dòng)機(jī)a a、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況、電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況、電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如突然增大應(yīng)查明原因，及時(shí)處理；突然增大應(yīng)查明原因，及時(shí)處理；c c、檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。、檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。三三生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的檢檢查查 1 1、傳動(dòng)裝置的檢查、傳動(dòng)裝置的檢查（

11、2 2）減速機(jī)）減速機(jī)a a、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常；、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常；b b、檢查有無(wú)振動(dòng)及漏油現(xiàn)象；、檢查有無(wú)振動(dòng)及漏油現(xiàn)象；c c、若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好；、若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好；d d、停窯時(shí)，根據(jù)需要可以打開(kāi)上蓋視孔門，檢查、停窯時(shí)，根據(jù)需要可以打開(kāi)上蓋視孔門，檢查輪齒有無(wú)點(diǎn)蝕、磨粒磨損等不良現(xiàn)象。輪齒有無(wú)點(diǎn)蝕、磨粒磨損等不良現(xiàn)象。a a、檢查聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，組合聯(lián)軸器的夾層板是、檢查聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，組合聯(lián)軸器的夾層板是否有不允許的變形；否有不允許的變形；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的檢檢查查 1 1、傳動(dòng)裝

12、置的檢查、傳動(dòng)裝置的檢查b b、檢查有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。、檢查有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。（3 3）聯(lián)軸器）聯(lián)軸器（4 4）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承a a、檢查齒輪傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)敲擊聲；、檢查齒輪傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)敲擊聲；b b、檢查大、小齒輪面接觸斑點(diǎn)，沿齒高不少于、檢查大、小齒輪面接觸斑點(diǎn)，沿齒高不少于40%40%，沿齒長(zhǎng)不少于沿齒長(zhǎng)不少于50%50%；f f、傳動(dòng)裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，是、傳動(dòng)裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，是否產(chǎn)生振動(dòng)或擺動(dòng)。否產(chǎn)生振動(dòng)或擺動(dòng)。三三生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的檢檢查查 1 1、傳動(dòng)裝置的檢查、傳動(dòng)裝置的檢查（4 4）傳動(dòng)大

13、、小齒輪及軸承）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承c c、大齒輪的徑向、軸向擺動(dòng)情況；、大齒輪的徑向、軸向擺動(dòng)情況；d d、帶油輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，齒面油量是否充足，油、帶油輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否合適，有無(wú)不正常冒煙現(xiàn)象；的粘度是否合適，有無(wú)不正常冒煙現(xiàn)象；e e、檢查傳動(dòng)軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，、檢查傳動(dòng)軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有無(wú)漏油和不正?，F(xiàn)象；有無(wú)漏油和不正?，F(xiàn)象；（1 1）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無(wú)異）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無(wú)異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效及出現(xiàn)裂紋；常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效及出現(xiàn)裂紋；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中

14、中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查（2 2）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況；）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況； （5）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無(wú)）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無(wú)出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象；合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查 （6 6）檢查托輪軸承溫升是否正常；）檢查托輪軸承溫升是否正常； （4 4）檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無(wú)漏水）

15、檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無(wú)漏水現(xiàn)象；現(xiàn)象； （7）檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)因受力過(guò)大而）檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)因受力過(guò)大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正常現(xiàn)象；常現(xiàn)象；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的檢檢查查 2 2、輪帶及支承裝置的檢查、輪帶及支承裝置的檢查（9 9）檢查基礎(chǔ)有無(wú)震動(dòng)和局部沉陷。）檢查基礎(chǔ)有無(wú)震動(dòng)和局部沉陷。 （8 8）檢查支承裝置地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象；）檢查支承裝置地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象； （1）檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯）檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何

16、時(shí)更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒事故及提供在何處何時(shí)更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過(guò)注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過(guò)400，否則將會(huì)由于窯筒體鋼板強(qiáng)度和剛度的顯著降低，引否則將會(huì)由于窯筒體鋼板強(qiáng)度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)；起產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的檢檢查查 3 3、窯筒體的檢查、窯筒體的檢查（3 3）檢查窯筒體有無(wú)嚴(yán)重?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，窯筒體竄動(dòng)是）檢查窯筒體有無(wú)嚴(yán)重?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，窯筒體竄動(dòng)是否穩(wěn)定；否穩(wěn)定；（2 2）檢查窯筒體對(duì)接焊縫有無(wú)裂縫；）檢查窯筒體對(duì)接焊縫有無(wú)裂縫； （1 1）檢查密封裝置的零部件有無(wú)嚴(yán)重磨損或損）檢查密封裝置的零

17、部件有無(wú)嚴(yán)重磨損或損壞，潤(rùn)滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)壞，潤(rùn)滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落；和脫落；三三生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的檢檢查查 4 4、密封裝置的檢查、密封裝置的檢查 （2 2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否有嚴(yán)重漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。否接觸良好，是否有嚴(yán)重漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。（4）根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移，來(lái)）根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移，來(lái)判明間隙及磨損情況；判明間隙及磨損情況；四四日日常常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)維維護(hù)護(hù)時(shí)時(shí)需需注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)（1 1）傳動(dòng)系統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每）傳動(dòng)系

18、統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；（2 2）所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤(rùn)滑）所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤(rùn)滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；（3 3）托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤(rùn)滑情）托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤(rùn)滑情況；況；（9）維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作人員緊密配合、加強(qiáng)聯(lián)系。）維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作人員緊密配合、加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理在停檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理在

19、停窯后進(jìn)行。窯后進(jìn)行。 四四日日常常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)維維護(hù)護(hù)時(shí)時(shí)需需注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)（5 5）注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄）注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄動(dòng)一次）；動(dòng)一次）；（7 7）經(jīng)常注意窯筒體表面溫度變化情況，要求最高不）經(jīng)常注意窯筒體表面溫度變化情況，要求最高不超過(guò)超過(guò)400400；（6 6）注意各冷卻水出口是否水流暢通；）注意各冷卻水出口是否水流暢通；（8 8）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；行處理和記錄；六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障及及其其處處理理辦辦法法 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障及及

20、其其處處理理辦辦法法 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障及及其其處處理理辦辦法法 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障及及其其處處理理辦辦法法 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障及及其其處處理理辦辦法法 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障及及其其處處理理辦辦法法 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障及及其其處處理理辦辦法法 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障及及其其處處理理辦辦法法 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障及及其其處處理理辦辦法法 六六回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障及及其其處處理理辦辦法法 托輪調(diào)整方法托輪調(diào)整方法： 1 1）判斷托輪的推力）判斷托輪的推力 根據(jù)油膜厚度判定推力的大小，其依據(jù)是：當(dāng)窯體運(yùn)

21、轉(zhuǎn)時(shí)，托根據(jù)油膜厚度判定推力的大小，其依據(jù)是：當(dāng)窯體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，托輪給輪帶作用力，阻止窯體下滑，輪帶給托輪一個(gè)反作用力，這個(gè)輪給輪帶作用力，阻止窯體下滑，輪帶給托輪一個(gè)反作用力，這個(gè)作用力由滑動(dòng)軸承和托輪軸上的止推盤所承受。由于該力的作用，作用力由滑動(dòng)軸承和托輪軸上的止推盤所承受。由于該力的作用，上端托輪軸端部的止推盤將與滑動(dòng)軸承的擋圈相接觸，下端設(shè)于軸上端托輪軸端部的止推盤將與滑動(dòng)軸承的擋圈相接觸，下端設(shè)于軸頭內(nèi)側(cè)的止推盤也會(huì)和滑動(dòng)軸承的擋圈相接觸。頭內(nèi)側(cè)的止推盤也會(huì)和滑動(dòng)軸承的擋圈相接觸。二二窯窯體體的的上上竄竄下下滑滑與與控控制制2)2)托輪調(diào)整方法托輪調(diào)整方法 使窯體向上竄時(shí)的調(diào)整：窯體下滑力過(guò)大、下滑快時(shí)，可根使窯體向上竄時(shí)的調(diào)整：窯體下滑力過(guò)大、下滑快時(shí)，可根據(jù)窯的轉(zhuǎn)向，適當(dāng)?shù)卣{(diào)大一對(duì)或幾對(duì)托輪的歪斜角，以增大托輪據(jù)窯的轉(zhuǎn)向，適當(dāng)?shù)卣{(diào)大一對(duì)或幾對(duì)托輪的歪斜角，以增大托輪向上的軸向分速度，使窯體上行。向上的軸向分速度，使窯體上行。 使窯體下滑時(shí)的調(diào)整：當(dāng)窯體上竄力過(guò)大、上移快時(shí)，可根使窯體下滑時(shí)的調(diào)整：當(dāng)窯體上竄力過(guò)大、上移快時(shí)，可根據(jù)窯的轉(zhuǎn)向，適當(dāng)?shù)卣{(diào)小一對(duì)或數(shù)對(duì)托輪歪斜角，以減小托輪向據(jù)窯的轉(zhuǎn)向，適當(dāng)?shù)卣{(diào)小一對(duì)或數(shù)對(duì)托輪歪斜角，以減小托輪向上的軸向分速度，使窯體在自重作用下緩慢下行。上的軸向分速度，使窯體在自重作用下緩慢下行。 托輪歪斜方向的