賓館網(wǎng)球館工程主要施工方法

1、賓館網(wǎng)球館工程主要施工方法一、主要工藝流程：1、基礎階段：放線驗線鉆孔驗孔下鋼筋籠澆砼養(yǎng)護挖承臺土方綁扎鋼筋支模澆砼養(yǎng)護回填2、鋼結構安裝階段:定位立鋼柱安裝連梁吊裝屋面梁安裝橫梁剪刀撐安裝墻板安裝屋面板結構砼3、裝修:(裝外門窗玻璃)安裝山墻窗玻璃幕墻大門4、流水分段劃分:基礎施工分二個階段，既樁和承臺的施工中，鋼結構安裝一條作業(yè)線，屋面及墻面彩板安裝分2-3條作業(yè)線。二測量放線：1開工前主軸線要用經(jīng)緯儀閉合測投，各樁位放置木樁并妥善保護。2各段放線要有縱橫2個方向的控制線。3用對角線法或經(jīng)緯儀法來設定所有在相同的精度立面處的橫板的頂部標高。三成孔及土方工程；成孔：采用一臺短螺旋鉆機，從13

2、軸開始往1軸施工，樁徑800mm，樁長5810mm6150mm，當鉆至設計標高后，樁端需進入卵石層500mm，并清凈孔底虛土，要在原處空轉清土，然后提鉆。終孔后立即檢測孔深、孔徑、孔壁情況。土方均現(xiàn)場存放，以備回填。成孔后要及時灌注，盡可能減少鉆孔裸眼，以避免塌孔?；靥睿簩F(xiàn)場存土過篩，避免其中出現(xiàn)大塊。將篩好的土視情況進行級配處理，分步回填，每步鋪30cm，用蛙式打夯機夯實至15cm，直至達到設計要求的標高。夯實：采用蛙式打夯機2臺，其功率為1.1Kw，要求一個人扶蛙一人拿線，一步一壓一步一打，第二步壓第一步的1/3。四混凝土工程：現(xiàn)場設立小型JG350型攪拌站，臺班產(chǎn)量以50立方米計，可滿

3、足基礎結構工程施工。基礎樁共45個。澆注砼：（1）.灌注前，測量孔深、孔徑、垂直度、孔底虛土、孔內(nèi)積水及深度，并做好記錄。如孔底虛土超過100mm則必須下鉆清孔，才能灌注砼。（2）.當孔底無積水時，可直接由孔口澆注砼，并隨澆隨振，每次高度1.5m，至設計標高以上，樁頂表面用高標號425#素水泥漿液抹平。（3）.在砼施工前，應先送各種材料的樣品去專門實驗室進行檢測，并做配合比實驗。（4）.攪拌制作砼時，應嚴格按C25的實驗室配合比下料，并要攪拌充分。當孔底無水時，坍落度控制在810cm。當孔底有水時，坍落度宜為1620 cm。（5）.灌注樁施工各工序必須連續(xù)，成孔檢查后立即下籠、灌砼，盡可能縮短

4、鉆孔裸眼時間。在下籠后4小時內(nèi)必須澆注砼，并做好灌注記錄。水下灌注砼：（1）. 水下灌注砼必須使用導管，導管使用前應試拼、試壓，并試驗隔水栓能否通過。（2）.灌注中，應有專人隨時檢測管內(nèi)外砼面高度。（3）. 灌注中，提升導管時，嚴禁碰撞鋼筋籠。（4）. 水下灌注砼應連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管及進水應立即處理。（5）.應嚴格控制最后一次灌注量，當鑿除浮漿后，應保證樁頂標高及樁頂砼質量。五鋼結構制作、運輸、安裝1制作1）設備投入：設備名稱規(guī) 格數(shù)量備 注半自動切割機6-8無齒鋸1剪板機2自動埋弧焊機3CO2氣體保護焊4交流電焊機10整型機210噸龍門吊15噸龍門吊1臺式鉆床2搖臂鉆床2-3牛頭

5、刨1車床2氣泵22）制作過程及質量控制要點：序號工作內(nèi)容質量控制要點責任人1在鋼板平臺上以1：1比例放出門型架及各種支撐大樣，驗樣后做樣板。做高強螺栓孔鉆模，每種尺寸各1塊。由中級以上鉗工放樣，車間主任驗樣后，質檢員復驗，通知監(jiān)理工程師驗樣。用45#鋼做鉆套并熱處理后焊到定位板上。質檢員2按樣下料，下料后調(diào)平，調(diào)直，清理焊口；預留焊接收縮量和梁腋端齊頭量。車間主任3需機加工的進行機加工操作工4H型鋼翼緣板接料，焊口二級檢驗（探傷）每件翼緣板只能做1個接口。技術員質檢員5腹板做反變形，H型鋼成型反變形量要均勻,焊條要按工藝要求烘干。鉚工班長6用埋弧焊機、CO2焊機進行組焊，焊后整型。每根H型鋼的

6、4條長縫在同一天內(nèi)焊完，不得分別在兩天焊接。上下翼緣板與腹板接口錯開焊接班長7定位組焊加筋板、檁托及其他連接板，控制好翼緣板變形量。為控制H型鋼側彎，加筋板必須對稱焊接。鉚工班長8在鋼柱上焊底板及定位板,在其他構件上制作高強螺栓孔及其他連接孔。以上部高強螺栓孔確定鋼柱底板及定位板11的位置, 在胎具上控制橫梁腹板的組孔距。鉗工9檢驗橫梁、梁腋構件長度，在大樣定位胎具上，截取合適長度，焊接端部高強螺栓連接板。門型架成套制作，按圖紙編寫號碼。鉚工班長10焊縫檢驗，修整，清理構件表面焊渣所有焊縫按圖紙驗收，高強螺栓連接面不得有焊渣質檢員11高強螺栓連接區(qū)和連接板噴沙處理。先做噴沙試件，噴沙后表面嚴防

7、油污噴沙工12噴防銹漆兩遍，噴寫構件編號要在腹板兩面分別寫上構件編號油工13出廠檢驗并交驗鋼結構制作技術資料及時報監(jiān)理驗收質檢員資料員3） 制作流程圖： 下料鋼板拼接調(diào)平及反變形H型拼接放樣 檢查焊接終檢除銹整形制孔油漆，構件編號2鋼結構運輸：按安裝順序、結構尺寸裝運；選擇合理的運輸線路及運輸時間；按工期進度要求安排，保證安裝需要。在超長構件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；彩板及檁條由廠家負責運至工地。 場內(nèi)運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。3安裝1）施工場地準備：在安裝現(xiàn)場應有供電，照明，腳手架，安裝工具，測量工具，消防用品

8、。根據(jù)安裝需要，用電需要量為85kw.在鋼柱安裝位置周圍搭設腳手架（如安裝圖）。2）安裝步驟及質量控制要點：序號工 作 內(nèi) 容質 量 控 制 要 點責 任 人各線施工步驟：1復驗各軸線位置標高，并做標志。按基準點，由測量工放線。測工，技術員2 先從第一軸線開始安裝立柱，柱底腳用墊鐵墊至標高。第一品柱應加臨時支撐。用經(jīng)緯儀測量柱的垂直度和柱的底面水平。安裝工長3 順墻面方向依次再立第2根立柱并用圍梁連接 。并設臨時支撐。34依次順墻面方向再立第3根和第4根立柱并用圍梁連接 。 用經(jīng)緯儀測量柱的垂直度和柱的底面水平。見安裝圖，鋼柱兩兩相連。安裝工長4 用吊車將第一根椽子梁和梁腋框架組裝。側向找平，

9、緊固好高強螺栓后焊接連接板。用臨時支撐加固鋼梁。架子一定要穩(wěn)固，測量跨度后鉚工用扭矩扳手緊固高強螺栓。5用兩臺吊車抬吊第一根橫梁,中間設臨時支撐(或用鋼絲繩+倒鏈拉緊），連接好所有螺栓.或制作一根20米的扁擔,用于吊裝。為避免變形，要加固橫梁。7 在第一根吊裝梁腋和椽子梁位置組裝第二根梁腋和椽子梁單元，就位緊固后與第一榀在適當位置安裝兩根檁條安裝拉撐桿和翼緣支撐，水平支撐。調(diào)整拉撐桿確保其對地的垂直度8以同樣方式繼續(xù)安裝余下的框架柱和梁。9安裝所有墻檁，屋面檁10補漆。復查驗收11交驗鋼結構安裝技術資料。及時報監(jiān)理進行階段驗收六彩板存放、安裝：1存放按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下

10、顛倒；須用吊具吊裝；搬運時彩板不得滑動；彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發(fā)生撓曲；堆放時要保持通風，并應傾斜35°，以避免積水；彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。2安裝1）墻板安裝及控制要點：序號工 作 內(nèi) 容質 量 控 制 要 點責 任 人1搭設安裝腳手架腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。工長2將圍梁檁條墊至同一水平位置工長2鋪設保溫棉保溫棉接縫處用U型釘釘牢。工長3在待安裝墻板上放出緊固釘線。工長4安裝外墻彩板工長5開始安裝相鄰的板緊固件注意成為一條直線工長6安裝內(nèi)墻板工長2）安裝屋面板過程及質量控制要點:序號工 作 內(nèi) 容質 量 控 制 要 點責 任 人1搭設彩板運輸滑道工長2按規(guī)定方法在屋面做天溝、雨水管等。工長3從1線開始鋪保溫棉，并安裝面板支架。從檐口至屋脊工長4從建筑物一端開始鋪屋面板，從檐口向屋脊鋪設；兩坡板鋪好后，安裝屋脊蓋板，要使用標準搭接方法經(jīng)準確定位屋面板檐口準線后進行。每塊板檐口構件之間、板與板之間均應按規(guī)定做粘膠劑。因鉆孔產(chǎn)生的切屑應及時清除，損壞的油漆涂層必須潤色。工長5用封口機封口工長6鋪設采光板工長7兩坡板鋪好后，安裝