某公司鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、XX省XX市XX建筑工程有限公司鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)： 受控狀態(tài)：分 發(fā) 號(hào)：編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：2004年 月 日發(fā)布 2004年 月 日實(shí)施1 目的為了確保鋼筋焊接過程始終處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定要求。2 范圍適用于本公司承建的建筑安裝工程施工中鋼筋的焊接過程的質(zhì)量控制。3 職責(zé)3.1工程技術(shù)科負(fù)責(zé)組織制定本指導(dǎo)書，并監(jiān)督、檢查實(shí)施情況。3.2項(xiàng)目焊工負(fù)責(zé)鋼筋焊接的實(shí)施、控制和質(zhì)量。4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)4.1本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（2003）鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（2003）4.2施工前的規(guī)定根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定要求做樣板工程或進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫樣板工程驗(yàn)收評(píng)定表或過程評(píng)定表后方可進(jìn)行大量的施工。5 操作規(guī)定5.1一般規(guī)定鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有鋼筋焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。焊機(jī)必須接地，以保證操作人員的安全，對(duì)于焊鉗接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)保證可靠的絕緣。大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60，以免過份發(fā)熱而損壞。室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防電弧光刺傷眼睛。焊工必須穿戴防護(hù)衣具，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木

3、墊或其他絕緣墊上。5.1.6焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等情況，均應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢修。點(diǎn)焊、對(duì)焊時(shí)，必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40，排水量應(yīng)符合要求。 冬季時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)最好設(shè)有單獨(dú)的供電系統(tǒng)。5.2混凝土中鋼筋焊接基本的規(guī)定冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的、級(jí)鋼筋的接頭，均宜采

4、用焊接。對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜采用焊接（或機(jī)械連接）。采用焊接接頭時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)有一級(jí)抗震等級(jí)要求的，應(yīng)采用焊接接頭；對(duì)有二級(jí)抗震等級(jí)要求的，宜采用焊接接頭；框架底層柱、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋的接頭，對(duì)有一、二級(jí)抗震等級(jí)要求的，應(yīng)采用焊接接頭；對(duì)有三級(jí)抗震等級(jí)要求的，宜采用焊接接頭；鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力筋的較大直徑）且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接

5、頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力筋：受拉區(qū)不宜超過50；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。預(yù)應(yīng)力筋：受拉區(qū)不宜超過25，當(dāng)有可靠保證措施時(shí)，可放寬至50；受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檀條等簡(jiǎn)支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時(shí)，可在跨度兩端各1/4跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)焊接接頭。其他工程技術(shù)科位、鋼筋類型的焊接連接基本規(guī)定執(zhí)行GB50204-2002和JGJ18-2003的規(guī)定。6 鋼筋焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)及參數(shù)控制鋼筋焊接常用方法有：閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊和預(yù)埋件埋

6、弧壓力焊等。本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)前3種常用焊接方法的工藝、質(zhì)量控制及參數(shù)控制進(jìn)行簡(jiǎn)述。6.1對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊工藝、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求鋼筋閃光對(duì)焊工藝及操作要點(diǎn)（表1）機(jī)具設(shè)備及工藝操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量要求1. 機(jī)具設(shè)備：對(duì)焊機(jī)具設(shè)備主要為UN系列對(duì)焊機(jī)，常用機(jī)型為UN1-75，UN1-100。2. 對(duì)焊工藝及參數(shù)：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小不同可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光三種工藝，對(duì)45SiMnV鋼筋焊后尚應(yīng)通電處理，以消除熱影響區(qū)內(nèi)的淬硬組織，其工藝過程及適用范圍見表2。為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓

7、器級(jí)次等，采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量。1. 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。2. 鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm.3. 對(duì)級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。對(duì)級(jí)鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。4. 不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。1. 接頭外觀檢查每批抽查10的

8、接頭，并不得少于10個(gè)。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋，、級(jí)鋼筋無明顯燒傷，級(jí)鋼筋無燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)、級(jí)鋼筋均燒傷；接頭軸線曲折不得大于4º,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d（d鋼筋直徑）,且不大于2mm。閃光留量一般取值810mm；閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約1.52mm/s；頂鍛量宜取46.5mm；頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出；調(diào)伸長(zhǎng)度取值：級(jí)鋼筋為0.751.25d（d鋼筋直徑），、級(jí)鋼筋為1.01.5d，直徑小的鋼筋取較大

9、值；對(duì)鋼筋級(jí)別高或直徑大的，其變壓器級(jí)次要高。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑見表3。5. 負(fù)溫（不低于-20）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。6. 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲；同時(shí)趁熱將焊縫毛刺打掉。7. 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。2. 強(qiáng)度檢驗(yàn)：按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)

10、準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性斷裂，冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)符合表4要求。冷彎后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。鋼筋閃光對(duì)焊工藝過程及適用范圍（表2）工藝名稱工藝及適用條件操 作 方 法連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑18mm以下的級(jí)鋼筋先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱、連續(xù)閃光頂鍛。適用于直徑20mm以上的級(jí)鋼筋在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)閃

11、光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光預(yù)熱閃光焊一次閃光、預(yù)熱；二次閃光、頂鍛；適用于直徑20mm以上的級(jí)鋼筋及級(jí)鋼筋一次閃光，將鋼筋端面閃平預(yù)熱：使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。電熱處理閃光預(yù)熱閃光，通電熱處理適用于級(jí)及較粗鋼筋焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋焊后停歇3060s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加熱（頻率0.51.5次/s，通電時(shí)間57s）當(dāng)加熱至550600呈暗紅色或橘紅色時(shí)，通電結(jié)束，松開夾具。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直

12、徑（表3）鋼筋類別焊機(jī)容量（KVA）15010075鋼筋直徑（mm）252220201816161412鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)（表4）鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（º）鋼筋級(jí)別彎心直徑（mm）彎曲角（º）級(jí)級(jí)249090級(jí)級(jí)579090注：1. 直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d。2. d為鋼筋直徑。6.1.2焊接缺陷、異常現(xiàn)象的消除措施閃光對(duì)焊過程中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，可按下表（表5）查找原因和采取措施及時(shí)消除。閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施（表5）異?，F(xiàn)象和焊接現(xiàn)象措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級(jí)數(shù)

13、；2. 減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1. 清除電極底部和表面的氧化物；2. 提高變壓器級(jí)數(shù)；3. 加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾縫1. 增加預(yù)熱程度；2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3. 確保帶電頂鍛過程；4. 加快頂鍛速度；5. 增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1. 降低變壓器級(jí)數(shù)；2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1. 減少預(yù)熱強(qiáng)度；2. 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3. 避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；2. 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2. 消除

14、電極內(nèi)表面的氧化物；3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4. 夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置；2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極；3. 切除或矯直鋼筋的彎頭6.2電弧焊鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式，其施工工藝、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求見下表（表6）。鋼筋電弧焊工藝及操作要點(diǎn) 表6機(jī)具設(shè)備及工藝操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)質(zhì)量要求1. 機(jī)具設(shè)備：主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高，常用交流焊機(jī)型號(hào)為BX3-120-2、BX3-300-2、BX3-500-2、BX2-100

15、0；直流焊機(jī)型號(hào)為AX1-165、AX4-300-1、AX4-320、AX5-500等。2. 焊接工藝：焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊， 后者又分平焊和立焊，其接頭型式及焊接要求參見JGJ18-96有關(guān)電弧焊的要求。1. 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)2. 幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.5倍（、級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的1. 接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.

16、5mm（低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm）。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，焊條直徑與焊接電流的選擇可參照表12采用。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形式弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，

17、弧抗及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45º角左右。中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。3. 搭接焊應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。4. 鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或據(jù)割，不得采取電弧切割。5. 鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。6. 焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘31h。7.負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015

18、），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預(yù)熱，減小溫度梯度。頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4º；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d，寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d；坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。2. 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂焊條直徑與焊接電流的選擇 表7幫條焊、搭接焊坡 口 焊焊接位置

19、鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10121422253236403.24.05.05.090130130180180230190240平焊16202225283236403.24.05.05.0140170170190190220200230立焊10121422253236403.24.05.05.080110110150120170170220立焊16202225283236403.24.05.05.01201501501801802001902106.3電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在41范圍內(nèi)

20、）鋼筋的連接。但在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場(chǎng)合應(yīng)慎用。施工工藝、操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求和用途電渣壓力焊工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量要求及用途等詳見下表（表8）所述。鋼筋電渣壓力焊工藝及操作要點(diǎn) 表8機(jī)具設(shè)備及工藝操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量要求及用途1. 機(jī)具設(shè)備：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等；手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。焊接電源可采用BX2-500（700、1000）型焊接變壓器，亦可用較小容量的同型號(hào)焊接變壓器并聯(lián)使用。焊接機(jī)頭由電動(dòng)機(jī)、減速箱、凸輪、夾具、提升桿、焊劑盒等組成。常用半自動(dòng)焊接機(jī)型號(hào)有LDZ-32、LDZ32-

21、2、LDZ-3-36等。焊劑一般采用431焊藥。2. 焊接工藝及參數(shù)：焊接工藝過程包括：引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等，是利用電流通過鋼筋兩端之間的渣池所產(chǎn)生的大量電阻熱將鋼筋端部熔化，然后利用機(jī)具施加一定壓力使鋼筋焊合。 焊接參數(shù)包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間、頂壓力等。渣池電壓一般取2540V；當(dāng)鋼筋由1440mm時(shí)，焊接電流為200800A，焊接通電時(shí)間為1560s，1. 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在250烘烤。2. 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3. 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、

22、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13mm后，即可打開焊藥盒，回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。4. 采用自動(dòng)電渣壓力焊，可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱，使鐵絲焊化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成24mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試

23、焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。5. 焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。6. 電渣壓力的工藝參數(shù)參照表9選用。1.每一批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊接頭外觀逐個(gè)檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d、同時(shí)不大于2mm；接頭處彎折不得大于4º。對(duì)外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。2. 強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭作為一批，切取三個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并不得斷在焊口上

24、，其中有1根不合格，需再取6根試驗(yàn)，如再有1根不合格者，則該批不合格。3. 鋼筋電渣壓力焊焊接方法較電弧焊易于掌握，工效高，節(jié)約鋼材80，成本低，工作條件好，質(zhì)量可靠。適于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向或斜向（傾斜度在41以內(nèi)）、級(jí)鋼筋直徑1640mm范圍內(nèi)的鋼筋接頭。6.3.2電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間并應(yīng)符合表9的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。鋼筋電渣壓力焊時(shí)的焊接參數(shù) 表9鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）鋼筋熔化量（mm ）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t21416182

25、02225283236402002202002502503003003503504004004505005506006507007508509003545222712141517182124273033345566678920252025202520252025202520252530253025306.3.3在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，宜按表10查找原因和采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表10焊接缺陷措 施軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具。彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過

26、快卸夾具；修理或更換夾具。咬邊減小焊接時(shí)間；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻鋼筋端面力求平衡；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋。焊包下淌1 底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。7 相關(guān)/支持性文件7.1 JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程7.2 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7.3 ZJQSG0022003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7

27、.4 ZJQSG0052003鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)8 質(zhì)量記錄采用規(guī)范或建設(shè)行政主管部門規(guī)定的質(zhì)量記錄以及程序文件XXXX/CX750-2004生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制程序相關(guān)的質(zhì)量記錄。編制部門： 審核部門： 批準(zhǔn)人： 編制人： 審核人： 日 期： 日 期： 日 期： 附錄：外文翻譯In Wang Zuoliangs translation practices, he translated many poems, especially the poems written by Robert Burns. His translation of Burns “A Red, Red Rose” br

28、ought him fame as a verse translator. At the same time, he published about ten papers on the translation of poems. Some argue that poems cannot be translated. Frost stresses that poetry might get lost in translation. According to Wang, verse translation is possible and necessary, for “The poet-trans

29、lator brings over some exciting work from another culture and in doing so is also writing his own best work, thereby adding something to his culture. In this transmission and exchange, a richer, more colorful world emerges. ”(Wang, 1991:112). Then how can we translate poems? According to Wangs under

30、standing, the translation of poems is related to three aspects: A poems meaning, poetic art and language. （1）A poems meaning “Socio-cultural differences are formidable enough, but the matter is made much more complex when one realizes that meaning does not consist in the meaning of words only, but a

31、lso in syntactical structures, speech rhythms, levels of style.” (Wang, 1991:93).（2）Poetic art According to Wang, “Blys point about the marvelous translation being made possible in the United States only after Whitman, Pound and Williams Carlos Williams composed poetry in speech rhythms shows what may be gained when there is a genuine revolution in poetic art.” (Wang, 1991:93).（3）Language “Sometimes language stays static and sometimes language stays active. When language is active, it is beneficial to translation” “This would require this kind of intimate understanding, on