模塊展板編寫中各模塊初稿需進(jìn)行第一次修改及要求

1、模塊第一次修改要求一、各部分課題內(nèi)容的要求：1、入門部分需多用圖顯示，然后用文字簡單標(biāo)識，簡約明了。例如：機(jī)床結(jié)構(gòu)包括部件分別用圖示來說明，卡尺、千分尺等量具的識讀，刀具刃磨均可用圖，文字盡可能少。2、車削外圓最少練習(xí)510次，循序漸進(jìn)，公差由大至小逐步來保證，并注意加工零件的整體性，總長要有要求。如第一次要求公差0.1，最后一次要求公差0.03.。3、車削錐度最少練習(xí)35次，先按錐比來練習(xí)，后車莫氏錐度和工具圓錐；測量先用角度尺，后用涂色法，檢查其配合接觸面積。4、車溝槽最少練習(xí)3次，以控制槽寬和槽底直徑為主，表面粗糙度要求必不可少。5、車削三角形螺紋至少練習(xí)23次，公稱直徑由大至小，不要考

2、慮倉庫環(huán)規(guī)限制，還要買的。要考慮節(jié)省料可以做下一個(gè)課題。6、車削梯形螺紋、最少練習(xí)2次，要學(xué)會用三針測量控制螺紋中經(jīng)公差，同時(shí)還應(yīng)考慮效率和安全的問題。7、車削蝸桿，選做12次，注意考慮車床剛性和裝夾剛性，并掌握尺厚游標(biāo)卡尺測量法向尺厚。8、偏心十字孔、特形面、表面修飾等選做12次，關(guān)鍵的重點(diǎn)是要掌握工藝、裝夾、檢測等操作方法。9、符合作業(yè)至少有1012張圖紙及內(nèi)容，以滿足展板在車間的懸掛空間及可選性練習(xí)的要求。10、方針要體現(xiàn)四個(gè)步驟：面板操作、編程、對刀和操作。整個(gè)機(jī)床仿真運(yùn)行的環(huán)境和動作控制要與實(shí)際緊密貼合，要指出與實(shí)際設(shè)備加工的區(qū)別。例如：可設(shè)計(jì)與實(shí)習(xí)一致尺寸毛坯，分析加工工藝，每課題

3、都減小尺寸，練習(xí)完可保存成一個(gè)文件，做下一個(gè)課題時(shí)在調(diào)出該零件繼續(xù)加工，直至不能用為止。二、整體編寫格式的統(tǒng)一要求：1、要考慮合理設(shè)計(jì)圖紙，每個(gè)課題力求練出水平，還要以省料為主。2、加工中的切削用量（用符號和數(shù)值表示）一定要在加工步驟中體現(xiàn)，才能有效提高學(xué)生操作水平。3、各模塊的課題號由模塊負(fù)責(zé)人組織協(xié)商制定，原則為由潛入深，循序漸進(jìn)。4、圖紙要規(guī)范，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，粗、細(xì)實(shí)線均勻，考慮是否需引入形位公差要求，務(wù)必加上表面粗糙度要求符號，考慮是否需標(biāo)注技術(shù)要求，總之，圖紙要完整、規(guī)范、布局合理。5、注意事項(xiàng)要盡可能少，最多36條即可。6、以下為模塊格式舉例：（祥細(xì)請看下一頁）課題一、車削蝸桿一、

4、課題圖二、評分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢測內(nèi)容配分扣分標(biāo)準(zhǔn)得分齒型尺寸152 0 -0.046 Ra1.6µm5，4超差該項(xiàng)不得分Ra降級該項(xiàng)不得分2周節(jié)12.56mm3未注公差超差不得分3齒形角20°+ -54每超差1扣1分4齒側(cè)面Ra1.6µm（6處）2×6超差該項(xiàng)不得分544mm, 34.4mm2，2未注公差超差不得分6倒角20°（2處）2×2倒角不合格該項(xiàng)不得分7法向齒厚6.06-0.025 -0.335（測三線）12超差該項(xiàng)不得分80.025A-B4超差該項(xiàng)不得分外圓933 0 -0.016（2處）5×2超差該項(xiàng)不得分1025

5、 0 -0.021 ，Ra3.2µm5，4超差該項(xiàng)不得分1128 0 -0.021 Ra3.2µm5，4超差該項(xiàng)不得分Ra降級該項(xiàng)不得分120.015A-B4超差該項(xiàng)不得分長度13198 0 -0.46、30 0 -0.10、32 0 -0.122×3超差不得分1430、56、25、4、41×5未注公差超差不得分其他15C0.5(3處) C1（2處）1×5倒角未注公差超差不得分合計(jì)100姓名操作時(shí)間時(shí) 分開始時(shí) 分結(jié)束日期考評教師三、工藝分析1、圖紙及零件特點(diǎn)分析：2、準(zhǔn)備工作： （1）材料：45號鋼，尺寸為45mm×210mm棒料1根。 （2）設(shè)備：車床（CY6140）1臺；卡盤扳手1副、刀架扳手1副、鐵屑鉤1個(gè)。 （3）車刀：45°車刀，90°車刀，車槽刀1.2mm×10mm，蝸桿車刀（=3，Z=2）,外三角螺紋車刀。 （4）工、卡、量具：游標(biāo)卡尺0.02mm/（0300）mm，千分尺0.01mm/（2550）mm，萬能角度尺2/0°320°，百分表0.01/（010）mm及座，鋼直尺0300mm，齒厚游標(biāo)卡尺0.02mm/（118）或量針（6.7mm），量塊38塊