地下室水電安裝方案

1、地下室水電安裝方案B區(qū)地下室水電安裝工程的根據(jù)施工情況分為四個(gè)階段：即施工準(zhǔn)備階段、配合預(yù)留預(yù)埋階段、安裝階段、檢測階段。一、水電安裝施工準(zhǔn)備階段水電安裝施工準(zhǔn)備階段主要包括技術(shù)和施工組織的編制，設(shè)備材料準(zhǔn)備機(jī)具、人員進(jìn)場、圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底， 配齊標(biāo)準(zhǔn)圖集，規(guī)范規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)。二、水電安裝配合土建預(yù)留預(yù)埋階段此階段工作必須將各專業(yè)圖紙進(jìn)行內(nèi)部交叉會(huì)審，彼此互相 熟悉了解各專業(yè)范圍和其它各專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量要求，有無相互影 響的情況。預(yù)留預(yù)埋工作要等到設(shè)備到位并經(jīng)校核無誤后方可施 工，計(jì)算安裝和裝配尺寸，確定好位置，盡量避免二次打鑿。三、水電安裝階段此階段當(dāng)主體施工，抹灰初步完成后，對主要上下管道

2、、開 關(guān)、插座、接線盒等根據(jù)土建室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線定盒之位置，抹灰 工作完畢。此階段施工過程屮，應(yīng)充分做好勞動(dòng)力、材料的準(zhǔn)備 工作，做到土建施工密切配合，使整個(gè)工程施工有條不紊地進(jìn)行。1、檢測階段此階段檢測工作主要是電氣照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、避雷接 地系統(tǒng)自行檢測迎接交工檢驗(yàn)。2、主要施工技術(shù)措施1、室內(nèi)給水管道安裝2. 1. 1工藝流程:安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一支管 安裝一管道試壓一管道沖洗2.1.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施 工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè) 設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交 叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及

3、時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān) 人員研究解決，辦好變更記錄。2. 1. 3預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、 預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做 上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工 草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。2.1.4干管安裝：立管統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立 管按編號順序安裝，對好調(diào)直。校核預(yù)留甩口處并上好臨時(shí) 堵頭，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線 墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。2.1.5支管安裝：確定支管長度后畫線定位，將預(yù)制好的 支管敷設(shè)，找平找正后固定，各配水點(diǎn)管口應(yīng)安裝長度lOOnmi 或150mm的悶頭管臨時(shí)封

4、閉管道。2.1. 6管道試壓：暗裝的給水管在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)水壓 試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。生活給水管道 試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)時(shí)要排盡管內(nèi)空氣， 充滿水加壓至規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。待各接口、 閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間觀察其壓強(qiáng)在0. 05Mpa以內(nèi)， 可通知甲方及有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈， 并及時(shí)填寫管道試壓記錄。2.1.7管道沖洗：管道在試壓完后，即進(jìn)行沖洗。用市政 自來水連續(xù)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)保證有足夠的流量，觀察出水口 出水，在清濁度、透明度、色澤等方面與進(jìn)水比較要基本一 致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生部門化驗(yàn)，直到水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告合格 為止。2

5、、室內(nèi)排水管道安裝2. 2. 1工藝流程：安裝準(zhǔn)備一支架預(yù)制一匯總水平管安裝 -排水立管安裝一排水支管安裝一灌水試驗(yàn)2.2.2安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對 預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標(biāo)、標(biāo)高位置劃線定 位。2. 2. 3支架制安：安裝前應(yīng)作出支架安裝草圖先預(yù)制好支 架刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。2.2.4匯總水平管安裝：安裝通向室外的排水管，穿室外 墻或基礎(chǔ)應(yīng)有防水套管。2.2.5排水立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞口尺寸，立 管安裝前吊線。排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管 卡后敷設(shè)立管。2.2.6排水支管安裝排水橫管與橫管、橫管與立管的連 接應(yīng)采用順

6、水三通或45度配件，支管末端可用帶檢查門的彎 頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒坡 或局部凹陷現(xiàn)彖，保證達(dá)到坡度要求。2.2.7灌水試驗(yàn)：將充氣球膽在立管口處堵嚴(yán)，由預(yù)留口 處灌水做閉水實(shí)驗(yàn)，水位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不下降為合格，注意 檢查各接口。3、電氣工程3.1配管配線工藝流程：JDG電線管：劃線定位一箱盒固定一管路敷設(shè)一掃管穿帶 線一選擇導(dǎo)線一管內(nèi)穿線帶護(hù)口一線路檢查，絕緣測試；鋼管：劃線定位一測定箱盒位置一穩(wěn)住箱盒一管路連接 -地線安裝接地卡一掃管穿帶線一選擇導(dǎo)線一管內(nèi)穿線帶護(hù) 口一線路檢查，絕緣搖測。 施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下，充分理解電 氣等專業(yè)圖紙，特別是標(biāo)高、

7、平面隔斷尺寸等，把這些有關(guān) 尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電器設(shè)備、線路 走向、各器件的實(shí)際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞 好主體工程預(yù)埋線管、箱盒。 電線管的預(yù)埋工作按照土建進(jìn)度進(jìn)行，在木工立好模 板后，及時(shí)組織人員畫線定位，在柱上及墻上預(yù)埋箱盒，必 須用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標(biāo)高，預(yù)埋箱盒必須緊貼 木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管 和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防上水泥及灰渣進(jìn)入造 成堵塞。暗埋結(jié)束后，必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核對，是否有遺漏 錯(cuò)位現(xiàn)彖，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗(yàn)收記錄, 并清理好現(xiàn)場，請質(zhì)檢員、甲方監(jiān)理和質(zhì)檢站進(jìn)行隱蔽工程 驗(yàn)收，做

8、好簽證記錄。 電氣鋼管的連接采用絲扣連接，進(jìn)入開關(guān)盒、燈頭盒、 插座盒、接線盒等均采用絲扣，連接管子接地采用專用接地 卡和銅芯線。進(jìn)入配電箱的電管要排列整齊，管口進(jìn)箱底為 5mm,露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200mm,明配管要排列有 序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。 JDG電線管的連接，采用續(xù)節(jié)連接，接口處使用膠水連 接牢固，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線長度超 過15米時(shí)，或直角彎有三個(gè)長度超過8米的，均應(yīng)在屮途裝 設(shè)接線盒，管彎曲處不應(yīng)有凹穴和裂縫，彎扁度不應(yīng)大于管 外徑10%,暗敷時(shí)，管彎曲半徑不小于其管徑的6倍，埋設(shè)于 地下或混凝土樓板內(nèi)的彎管，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10

9、倍。電管進(jìn)入箱盒不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與箱盒里口平齊一管 一孔，不允許開長孔。 管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確， 清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固 的捆扎在帶線上來回拖拉。清掃后，需放適量滑石粉，以便 線路滑行。 選擇導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出） 戶的導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣銅芯導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線及 開關(guān)線不致混淆，應(yīng)用不同顏色的塑銅線，如為同色應(yīng)認(rèn)真 做好標(biāo)記，嚴(yán)格區(qū)分并做好記錄。 鋼管管內(nèi)穿線帶護(hù)口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線 應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留有接線長度。 照明線路檢查及絕緣搖測，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī) 范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢，不符合規(guī)定的應(yīng)立

10、即糾 正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用 500V、量程為0-500兆歐姆的歐姆表，一人搖測，一人應(yīng)及 時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采 用一分鐘后的讀數(shù)為宜。照明線路的絕緣電阻值不小于0. 54, 動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。3. 2開關(guān)插座的安裝： 安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹 蝕先補(bǔ)一道防銹漆，因預(yù)埋過深（大于2. 5cm）的個(gè)別箱盒要 重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。 成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5mm,進(jìn)門燈具開關(guān)位 置距門框0. 15-0. 20米。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向 上為

11、開，向下為關(guān)。暗裝插座，開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并 與墻面平。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的線孔為 單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先 將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將 導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)接線柱上，然 后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接接在接線孔 內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或 插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使 面板端正，并與墻面平齊。 通電試運(yùn)行：燈具、配電箱安裝完畢，且各線路的絕緣電阻測試合格 后方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具 的控制順序要相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問

12、題，必須先斷電，然后查 找原因進(jìn)行修復(fù)。3. 3動(dòng)力配電箱、照明配電箱的安裝：材料要求：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫 落。二層底板厚度不小于1.5mm。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固， 導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。工藝流程：彈線定位f掛裝配電箱f盤面組裝（實(shí)物排列、加工、 固定電具、電盤配線）一箱（盒）固定一絕緣檢測 配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對 配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，掛裝配電 箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋支架。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高 度應(yīng)一致。 掛裝配電箱支架必須預(yù)先刷防腐漆，一般要求配電箱 緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可 固定。 電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱 內(nèi)排線應(yīng)整齊，綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。 外露部位應(yīng)該兩端固定，盤面引岀線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng) 余度，以便維修。 配電箱內(nèi)接線應(yīng)對每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測試，并記錄數(shù) 值。進(jìn)線電源線應(yīng)根據(jù)向線、零地線嚴(yán)格分色敷設(shè)，出線回 路應(yīng)按圖紙的標(biāo)準(zhǔn)套上相應(yīng)的異型三角塑料套管、標(biāo)明回路 編號。 配電箱體應(yīng)采用專用接地端子，安裝好保護(hù)接地線。 導(dǎo)線穿線不應(yīng)傷及線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固 可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者 除外）。所有接線要擰緊每個(gè)固定螺栓，防止線頭松動(dòng)。 固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采