鋼管焊接施工方案

1、鋼管焊接施工方案一、焊接要求1 、一般規(guī)定凡參加工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊過(guò)程中應(yīng)按批準(zhǔn)或規(guī)定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。焊接對(duì)材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)優(yōu)選用列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。焊接對(duì)設(shè)計(jì)文件的要求：設(shè)計(jì)文件必須標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭形式并對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后處理及焊接檢驗(yàn)提出明確要求。2、焊接工藝要求1焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理。一般應(yīng)符合以下要

2、求：鋼板卷同一管節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；鋼板卷管相鄰管節(jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不應(yīng)小于100mm；管道對(duì)接焊口的中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管道外徑，且不小于100mm焊接、鑄造機(jī)熱壓管件除外，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm。管道兩相鄰對(duì)焊口中心線的距離應(yīng)符合以下要求：公稱直徑DN<150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道外徑；公稱直徑n150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。不宜在焊縫及其邊緣上開孔。如必須開孔時(shí)，則被開孔中心周圍1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷。 2焊件的切割宜采用機(jī)械方法，也可用等離子弧切割、氣割等熱加工方法。 3I、II焊縫

3、的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法。出、IV焊縫的坡口加工，可采用熱加工方法，但必須除去氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。 4焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。5氧-乙快焊一般適用于DNW50mm、壁厚W3.5mm的碳素鋼管道焊接。 6埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊等，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后方可施焊。 7I、II級(jí)以及內(nèi)壁清潔要求嚴(yán)格的單面焊接縫，宜采用鼠弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊。 8為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。 9焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 10管道

4、焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 11除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)在連續(xù)焊完。3、鋼管焊接質(zhì)量要求 1管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)外表應(yīng)無(wú)斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； 2焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)定； 3管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接；下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管；管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 4管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合以下規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊

5、條、低合金焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。 5管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)定，不得在對(duì)口間隙加幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 6對(duì)口時(shí)應(yīng)使用內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 7對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊接的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：1 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；2 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)錯(cuò)開的間距不得小于300mm；3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm；4 加

6、固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；5 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；6 直管管段兩部分環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm并不應(yīng)小于管節(jié)外徑；7管道任何位置不得有十字形焊接。 8不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。 9管道上開孔應(yīng)符合以下規(guī)定：管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。 10直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)連接。 11組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊。當(dāng)采用柔性接口代替

7、閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。閉合時(shí)宜采用閉合件進(jìn)行。12在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：清除管道上冰、雪、霜等；當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫能夠自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理13鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用接口焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫環(huán)向點(diǎn)焊處不得點(diǎn)焊;點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：管徑/mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度/mm壞問(wèn)點(diǎn)焊處350-50050-605處600-70060-706處>80080-100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm14管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采取雙面焊。管內(nèi)焊兩遍，外面焊三遍。15管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊接的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮