發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)脫硫運行規(guī)程

1、脫硫運行規(guī)程發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)脫硫運行規(guī)程前 言本規(guī)程按照我廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計說明書、設(shè)備技術(shù)資料、運行手冊，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備實際情況而編制，有待于根據(jù)實際運行情況，進一步完善和修訂。本規(guī)程如與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及以上一級規(guī)程有出入者，以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及上一級規(guī)程為準(zhǔn)。本規(guī)程自頒布只日起試行。本規(guī)程由運行部起草。本規(guī)程起草人：本規(guī)程由運行部負(fù)責(zé)解釋。目 錄第一篇 脫硫工程概述第二篇 脫硫運行規(guī)程第三篇 脫硫公用系統(tǒng)運行規(guī)程第四篇 事故處理規(guī)程第一篇 #1、2爐脫硫工程概述分目次1 工程概述2 脫硫主要系統(tǒng)概述3 FGD主要設(shè)計經(jīng)濟指標(biāo)4 DCS操作系統(tǒng)說明1、 工 程 概 述我廠#1、2

2、機組全煙氣脫硫工程，是由內(nèi)蒙古電力集團公司自籌資金，同時爭取國債貼息貸款的技術(shù)改造環(huán)保項目；該項目由內(nèi)蒙古電力設(shè)計院設(shè)計，內(nèi)蒙古電力建設(shè)一公司承建，是國家電力公司燃煤火電廠300MW機組煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程，設(shè)備國產(chǎn)化率達80%以上，工程總投資近四億元，于2005年正式開工建設(shè)。#1、2機組脫硫裝置采用石灰石作為吸收劑并生產(chǎn)副產(chǎn)品二水石膏（CaSO42H2O）的石灰石石膏濕法脫硫工藝，設(shè)計燃煤質(zhì)含硫量為1.6%,脫硫率95%,石膏產(chǎn)量24.67T/h,石膏純度90%95%之間,2臺機組脫硫設(shè)施按統(tǒng)一規(guī)劃進行設(shè)計,工程項目分布實施,公用設(shè)施一次建成, #1、2機組脫硫裝置計劃2005年底一起投

3、入運行。#1、2兩臺機組分別設(shè)置一座吸收塔，相應(yīng)配套增壓風(fēng)機、煙氣換熱器、引接煙道，進行全煙氣脫硫，公用部分主要包括石灰石堆料廠、吸收劑（石灰石漿液）制備系統(tǒng)、脫硫電控樓、石膏脫水系統(tǒng)、石膏炒制車間。作為脫硫系統(tǒng)吸收塔的石灰石原料，通過石灰石破碎系統(tǒng)進行破碎，再進入濕式球磨機進行磨制。成品石灰石漿液進入石灰石漿液罐，經(jīng)石灰石漿液泵送入吸收塔進行化學(xué)反應(yīng)，從而脫除煙氣中的二氧化硫。煙氣經(jīng)電除塵器和引風(fēng)機后，從FGD入口煙道引入FGD裝置，進行煙氣凈化處理；同時，煙氣可從新加旁路擋板門的原有煙道引入煙囪，即旁路運行。為克服新裝置FGD設(shè)備的壓降，裝設(shè)軸流式增壓風(fēng)機，布置在FGD進口煙道至煙氣換熱器

4、之間。#1、2機組脫硫系統(tǒng)設(shè)置一個集中控制室，配備一套對于FGD裝置和附屬設(shè)備的全自動DCS控制系統(tǒng)，布置在#2爐FGD裝置側(cè)的電控樓內(nèi)。2、 脫硫主要系統(tǒng)簡介 2.1 工藝水系統(tǒng)設(shè)置三臺工藝水泵（二用一備），一個工藝水箱。工藝水系統(tǒng)提供#1、2爐脫硫裝置的用水。工藝水主要用于除霧器運行的沖洗、漿液管道、設(shè)備停運后的清洗以及制漿系統(tǒng)用水和GGH高低壓沖洗水等。2.2 工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)設(shè)置兩臺工業(yè)水泵（一用一備），一個工業(yè)水箱。工業(yè)水系統(tǒng)提供#1、2爐脫硫裝置各轉(zhuǎn)動機械的冷卻及密封用水，真空皮帶脫水機用水等。2.3 石灰石破碎系統(tǒng)本裝置設(shè)置兩套石灰石破碎系統(tǒng)，由卸料斗、振動給料機、除鐵器、立

5、軸破碎機、斗式提升機、埋刮板輸送機和石灰石料倉、布袋除塵器組成。石灰石漿液制備系統(tǒng)由兩套（#1、2）相同濕磨系統(tǒng)組成，其磨制出的石灰石漿液均送至公用的石灰石漿液箱（也稱為#2石灰石漿液箱、#1爐設(shè)置中繼石灰石漿液箱）。2.4 石灰石漿液制備系統(tǒng)本裝置設(shè)置兩套石灰石漿液制備系統(tǒng)，主要設(shè)備包括：稱重給料機、濕式球磨機；一、二級再循環(huán)箱、攪拌器，一、二級再循環(huán)泵；一、二級石灰石漿液旋流器、調(diào)節(jié)閥及相應(yīng)的輔助系統(tǒng)組成。2.5 石灰石供漿系統(tǒng)脫硫裝置的石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置6臺石灰石漿液輸送泵，其中#1、2泵供#2機組脫硫裝置用漿；#3、4泵向#1機組脫硫裝置單獨配備的石灰石漿液中繼箱供應(yīng)石灰石漿液，#

6、5、6泵供#1機組脫硫裝置用漿（均為一用一備）。2.6 煙氣系統(tǒng)本期工程#1、2機組脫硫裝置煙氣系統(tǒng)為單獨配置，由煙道、增壓風(fēng)機、煙氣換熱器（GGH）、煙道擋板門及其輔助設(shè)備組成。從鍋爐引風(fēng)機后煙道引出的煙氣，通過靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機，經(jīng)煙氣換熱器（GGH）降溫后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)GGH升溫至大于75，再進入煙道經(jīng)煙囪排放。在煙道上設(shè)置旁路擋板，在FGD裝置故障停運和檢修時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放，從而保證鍋爐機組的安全穩(wěn)定運行。FGD裝置原、凈煙氣擋板及旁路擋板均采用雙百葉擋板并設(shè)置密封空氣系統(tǒng)。旁路擋板具有快開功能；相關(guān)擋板的調(diào)整時間在正常情況下為

7、75秒，在事故情況下約為35秒。2.7 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)包括氧化風(fēng)機、除霧器、循環(huán)漿泵、攪拌器等。吸收塔為鋼制，是脫硫裝置的核心設(shè)備，采用橡膠內(nèi)襯進行防腐，在煙氣溫度高于（#2爐）175情況下（#7爐待定），可能損壞設(shè)備，F(xiàn)GD裝置切入旁路運行，以達保護吸收塔等設(shè)備，確保鍋爐機組安全運行。來自鍋爐的煙氣，在塔內(nèi)與吸收劑逆流接觸并進行反應(yīng)，反應(yīng)物在吸收塔池進行強制氧化，進而得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏（CaSO42H2O）。吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)由四臺循環(huán)泵和四層噴淋系統(tǒng)組成，按單元制設(shè)計。#1、2吸收塔設(shè)置兩套共四臺（2臺/套）氧化風(fēng)機，兩套氧化風(fēng)系統(tǒng)為單獨設(shè)置，風(fēng)機運行方式為一運一備，分別向兩個吸

8、收塔供應(yīng)氧化空氣。2.8 一、二級石膏漿液脫水系統(tǒng)#1、2機組脫硫裝置的石膏漿液脫水系統(tǒng)，單獨設(shè)置各自的一級石膏脫水旋流器，二級石膏脫水裝置為公用的#1、2真空皮帶脫水機。兩臺脫硫裝置的石膏漿液一級脫水系統(tǒng)，包括各自兩臺石膏排除泵（一用一備）、一套一級石膏旋流站，經(jīng)一級脫水后的石膏漿液含固量達到50%左右，送入公用的二級脫水裝置真空皮帶機脫水系統(tǒng)處理；二級脫水后的石膏（含水約10%）貯存于石膏儲料間。2.9 事故漿液系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)由#1和#2吸收塔地坑、地坑泵，石灰石破碎車間地坑、地坑泵，石灰石磨制車間地坑、地坑泵，以及漿液收集地溝，一個事故漿罐和一臺事故漿液輸送泵組成；事故漿罐及泵用于收集

9、、輸送和貯存漿液。2.10 儀表和控制系統(tǒng)本期工程FGD裝置采用一套分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)監(jiān)視和集中控制，具備完善的閉環(huán)控制回路及順序控制功能；脫硫DCS與全廠MIS系統(tǒng)及#1、2機組部分控制信號接口。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過程顯示、實時數(shù)據(jù)顯示、趨勢顯示、報警、歷史數(shù)據(jù)存儲檢索、定期報表、性能計算等功能。DCS系統(tǒng)設(shè)置四臺操作員站（其中三臺布置在脫硫電控樓、一臺布置在#1、2機組集控室）一臺工程師站：FGD及輔助系統(tǒng)的集中控制、工程師室、DCS機柜及配電裝置等均布置脫硫電控樓內(nèi)；除操作臺的旁路擋板門等個別緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其他常規(guī)儀表盤；在控制室內(nèi)DCS操作臺上設(shè)

10、有光字牌，用于工藝和FGD裝置的重要信號的報警；FGD裝置用于自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖和保護的重要儀表信號，采用3取2冗余。DCS機柜、操作員站和工程師站，采用兩路交流220V、50Hz的單相電源供電；一路來自不停電電源（UPS），另一路來自保安段電源。交流動力電源引自380V配電裝置，供電動門、執(zhí)行機構(gòu)等采用380V電源的熱控設(shè)備用電。2.11 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要由6KV系統(tǒng)、380V系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS、備用電源組成。6KV配電裝置采用單母線分段接線，兩段母線間設(shè)置聯(lián)絡(luò)斷路器；通過聯(lián)絡(luò)斷路器可實現(xiàn)兩段母線間的自動投、切（如因保護故障，則不進行自動切換）；380V/220V動力中心（PC）、由兩臺

11、低壓廠用工作變供電，互為備用；各工藝系統(tǒng)按功能分設(shè)電動機控制中心，如脫硫裝置MCC、暖通MCC、照明及公用MCC等；備用電源自#1、2機組事故保安專用電源供電。脫硫裝置設(shè)一段保安MCC，兩路工作電源，一路接脫硫工作PC，另一路接主廠房的380V/220V事故保安段備用回路，直流系統(tǒng)由#2機組脫硫裝置內(nèi)直流系統(tǒng)的蓄電池供電。交流不停電電源（UPS）設(shè)置一套220V單相20KVA UPS系統(tǒng)，直流電源取自脫硫裝置內(nèi)220V直流系統(tǒng)；正常情況下，由交流電源經(jīng)整流器、逆變器供電；交流電源失電后，由直流系統(tǒng)經(jīng)逆變器供電；當(dāng)逆變器故障時，可經(jīng)靜態(tài)開關(guān)切換交流電源供電。所有電源回路的斷路器及電動機的控制均通

12、過DCS控制，所有電氣報警及電氣元件狀態(tài)信號均在CRT屏上監(jiān)視，6KV電動機就地設(shè)置事故跳閘按鈕。FGD裝置內(nèi)設(shè)置閉合的接地網(wǎng)，并與廠主接地網(wǎng)有可靠連接。3 FGD主要設(shè)計經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)3.1 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)名稱單位#1#2進口煙氣量Nm/h12386261225606進口煙氣O2含量7.74%7.74%進口煙氣SO2含量Mg/Nm3217.23217.2出口煙氣SO2含量Mg/Nm160.4160.4進口煙氣粉塵含量Mg/Nm3002000mm;h、 #2泵出口閥已關(guān)或#2泵已停。4.4.6 #1脫硫供漿系統(tǒng)啟動前，首先啟動#3或#4石灰石漿液泵，向#1脫硫石灰石漿液中繼箱供給漿液。4.4.

13、7 啟動步驟序號步驟說明備注1#2脫硫預(yù)選#1或#2泵（#1脫硫預(yù)選#5或#6泵）2關(guān)閉石灰石漿液泵出口閥3關(guān)閉石灰石漿液泵沖洗閥4開啟石灰石漿液泵入口閥5啟動石灰石漿液泵6開啟石灰石漿液泵出口閥7#2泵投入“備用”4.4.8 供漿系統(tǒng)的啟動4.4.8.1 檢查啟動條件允許：a、 吸收塔投入運行；b、 石灰石液位箱液位2000mm；4.4.8.2 啟動步驟序號步驟說明備注1石灰石供漿流量控制投手動2石灰石供漿流量控制置“0”3關(guān)閉供漿管路沖洗閥4開啟石灰石供漿隔離閥5啟動石灰石供漿管路沖洗子組6石灰石供漿流量控制投自動4.4.9 石灰石供漿管道自沖洗控制組4.4.9.1 為避免石灰石供漿管內(nèi)形

14、成沉淀，要定期用石灰石漿液介質(zhì)對管道進行沖洗。此自動組控制的啟動條件是“石灰石供漿沖洗閥”必須處于關(guān)閉狀態(tài)。4.4.9.2 啟動步驟序號步驟說明備注1功能組啟動2石灰石供漿流量控制投入手動3石灰石供漿流量控制置0%4石灰石供漿流量控制置100%5石灰石供漿流量控制投入自動6功能組停止4.4.10 供漿系統(tǒng)投運正常后，聯(lián)系熱工人員，投入石灰石漿液密度計，并與DCS指示校驗正確。4.5 循環(huán)漿泵子組的啟動（以#1泵為例，#2、3、4相同）4.5.1 啟動前的準(zhǔn)備4.5.1.1 檢查#1循環(huán)泵啟動允許條件如下：a、 電機溫度合適b、 #2泵已?；蛞褑?minc、 #3泵已?；蛞褑?mind、 #4泵

15、已停或已啟1mine、 #1泵入口閥已開f、 吸收塔液位3500mmg、 #1泵開關(guān)儲能已滿h、 #1泵無保護故障i、 #1泵無保護動作j、 #1無連鎖跳閘k、 無電氣故障l、 無電源消失m、 遠控允許n、 已停運4.5.1.2 在啟動循環(huán)漿泵前，通知#1（#2）機，注意6KV負(fù)荷變化情況；4.5.1.3 循環(huán)漿泵啟動前，如吸收塔液位較高，應(yīng)將停運期間注入泵內(nèi)的存水全部放靜，防止吸收塔溢流；4.5.1.4 循環(huán)漿泵的啟動過程中，當(dāng)循環(huán)泵入口門打開時應(yīng)觀察葉輪（由于漿液的沖擊）是否有轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，如葉輪沒有轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即通知操作人員復(fù)位“功能組”，停止循環(huán)漿泵的啟動操作，查明原因并加以消除，然后再進行

16、啟動。4.5.1.5 單泵連續(xù)兩次啟動，時間間隔不小于20min。4.5.2 循環(huán)漿泵啟動步驟：序號步驟說明備注1關(guān)閉入口管排放閥2開啟循環(huán)漿泵入口閥等待1min(液位穩(wěn)定)3啟動#1循環(huán)漿泵4.6 除霧器沖洗子組的啟動4.6.1 除霧器沖洗啟動前，應(yīng)就地檢查除霧器沖洗就地工藝水壓力正常；4.6.2 除霧器沖洗步驟除霧器沖洗啟動程序首先從吸收塔功能組控制開始，然后按吸收塔液位閉環(huán)控制程序?qū)崟r計算設(shè)定的時間間隔定期進行。序號步驟說明備注1功能組啟動2吸收塔液位閉環(huán)控制自動3啟動二級出口沖洗4啟動二級入口沖洗5啟動一級出口沖洗6啟動二級入口沖洗7啟動一級入口沖洗8啟動一級出口沖洗9啟動二級入口沖洗

17、10啟動一級出口沖洗11啟動二級入口沖洗4.6.3 一級除霧器入口沖洗啟動步驟序號步驟說明動作備注動作1開始啟動2#1沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉3#2沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉4#3沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉5#4沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉6#5沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉7#6沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉8#7沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉9#8沖洗閥開啟等待60S關(guān)閉 一級除霧器出口、二級除霧器出入口沖洗的啟動步序與一級除霧器入口相同，僅KKS編碼不同。4.7 石膏溢流漿液泵功能組（以#1泵為例）4.7.1 檢查#1石膏溢流漿液泵軸封水正常；4.7.2 檢查啟動條件允許如下： a、#2泵已啟動或#2泵出口閥已關(guān)

18、； b、#3泵已啟動或#3泵出口閥已關(guān)；c、 沖洗閥已關(guān)d、 沖洗閥已關(guān)e、 入口閥已開f、 液位正常g、 停運h、 無電氣跳閘i、 無電源消失j、 無連鎖跳閘。4.7.3 啟動步驟序號步驟說明備注1關(guān)閉石膏溢流漿液泵出口閥2關(guān)閉石膏溢流漿液泵沖洗閥3開啟石膏溢流漿液泵入口閥4啟動石膏溢流漿液泵5開啟石膏溢流漿液泵出口閥6石膏溢流漿液泵出口再循環(huán)閥切手動7開啟石膏溢流漿液泵出口再循環(huán)閥8石膏溢流漿液泵出口再循環(huán)閥投自動9備用泵投入“備用”4.7.4 #1石膏溢流漿液泵啟動完畢，選擇#2或#3泵，打開軸封水門，投入備用；4.7.5 如一臺泵不能維持石膏溢流漿液箱液位，應(yīng)根據(jù)其礦增開石膏溢流漿液泵

19、；4.8 石膏排出泵子組的啟動（#泵為例#2泵相同）4.8.1 檢查石膏排出泵軸封水正常；4.8.2 檢查啟動條件允許：a、 吸收塔液位min9（1800mm）；b、 預(yù)選#1石膏排出泵；c、 石膏排出泵啟動允許條件滿足；4.8.3 啟動步驟：序號步驟說明備注1預(yù)選#1或#2石膏排出泵2關(guān)閉石膏排出泵沖洗閥3關(guān)閉石膏漿液PH計沖洗閥4關(guān)閉石膏排出泵出口閥5開啟PH計隔離閥旋流子入口壓力6石膏排出壓力控制切手動7壓力控制閥開啟100%#1、2、3、4、58關(guān)閉旋流子供漿關(guān)斷閥9開啟石膏排出泵入口閥10啟動石膏排出泵11啟動石膏排出泵出口閥12啟動PH計沖洗子組13石膏排出壓力控制投自動14石膏排

20、出壓力控制投自動15備用泵投入“備用”4.8.4 旋流子入口壓力應(yīng)維持在0.144Mpa左右（自動設(shè)定值0.144MPa）;4.8.5 #石膏排出泵啟動完畢，#2泵投入備用；4.8.6 聯(lián)系熱工投入石膏漿液密度計，并與DCS指示正確。4.9 氧化風(fēng)機的啟動4.9.1 啟動前按輔機檢查總則進行全面檢查；4.9.2 檢查入口空氣濾網(wǎng)清潔無堵塞；4.9.3 開啟氧化風(fēng)機出口排空閥；4.9.4 開啟氧化風(fēng)機出口門；4.9.5 關(guān)閉氧化風(fēng)機出口排空閥。4.10 PH計沖洗子組啟動序號步驟說明備注1關(guān)閉PH計隔離閥2PH計切手動3開啟沖洗閥4關(guān)閉沖洗閥5PH計切自動5 煙氣系統(tǒng)的啟動5.1 啟動前的準(zhǔn)備工

21、作5.1.1 本系統(tǒng)按實驗一節(jié)規(guī)定，全部熱工、電氣連鎖保護實驗結(jié)束；5.1.2 煙氣系統(tǒng)投入前，匯報值長，聯(lián)系#1（#2）機，煙氣系統(tǒng)準(zhǔn)備投入；在得到值長的批準(zhǔn)和#1（#2）機做好準(zhǔn)備后，方可開始進行；5.1.3 啟動前按輔機通則，對本系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動機械進行全面檢查；5.1.4 啟動前檢查下列手動閥位置序號名稱位置1原煙道疏水#1門開啟2原煙道疏水#2門關(guān)閉3原煙道疏水#1門前沖洗門關(guān)閉4原煙道疏水#2門前沖洗門關(guān)閉5凈煙道疏水#1門開啟6凈煙道疏水#2門關(guān)閉7凈煙道疏水#1門前沖洗門關(guān)閉8凈煙道疏水#2門前沖洗門關(guān)閉9原煙道擋板疏水門開啟10凈煙道擋板疏水門開啟11旁路擋板疏水門開啟12GGH

22、凈化風(fēng)機放水#1門關(guān)閉13GGH凈化風(fēng)機放水#2門關(guān)閉5.1.5 啟動前檢查下列氣動閥位置序號名稱位置1原煙氣擋板門關(guān)閉2凈煙氣擋板門關(guān)閉3煙氣旁路擋板門開啟4GGH凈化風(fēng)機入口擋板（投入自動）關(guān)閉5GGH密封風(fēng)機入口擋板（投入自動）關(guān)閉5.1.6 檢查煙道無雜物，各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，支吊架齊全；5.1.7 檢查原、凈煙氣擋板、旁路擋板氣動執(zhí)行機構(gòu)連桿銷子完整牢固；旁路擋板門手動執(zhí)行機構(gòu)在遠控位，儀用空氣門開啟；5.1.8 系統(tǒng)各熱工測點完好無損；5.1.9 過道欄桿齊全無雜物，照明充足。5.2 檢查啟動條件允許：a、 鍋爐電除塵投入電場3/5；b、 鍋爐吸風(fēng)機運行；c、 鍋爐煤層投入1/5；d

23、、 FGD入口煙溫80度175度；e、 循環(huán)泵運行1臺；f、 吸收塔功能組運行；g、 石灰石供應(yīng)功能組運行。5.3 匯報值長，聯(lián)系#1（#2）機，脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備投入煙氣系統(tǒng)；在得到值長的批準(zhǔn)和#1（#2）機做好準(zhǔn)備后，方可開始運行；5.4 啟動步驟序號步驟說明備注1啟動GGH子組2開啟凈煙氣擋板3停止煙氣擋板門密封風(fēng)機子組4關(guān)閉吸收塔頂部排空閥5開啟原煙氣擋板6啟動增壓風(fēng)機子組7關(guān)閉旁路擋板手動操作8增壓風(fēng)機壓力控制投自動手動操作9啟動擋板密封風(fēng)機子組10啟動GGH凈化風(fēng)機5.5 煙氣系統(tǒng)的啟動過程中，在關(guān)閉旁擋板的過程中，旁路擋板及增壓風(fēng)機凈葉應(yīng)有專人進行協(xié)調(diào)操作，根據(jù)增壓風(fēng)機入口壓力，緩慢進

24、行調(diào)整；5.6 關(guān)閉旁路擋板的過程中，當(dāng)關(guān)閉旁路擋板到90%時，用盤上快開按鈕進行旁路擋板的快開實驗，確認(rèn)動作正確后，重新進行手動關(guān)閉旁路擋板，直至全關(guān)。5.8 在煙氣系統(tǒng)的投運過程中，應(yīng)隨時與主機取得聯(lián)系，如遇機組發(fā)生異常情況，應(yīng)暫停操作，等待機組長的命令，根據(jù)情況決定是否投運。5.9 GGH子組的啟動5.9.1 啟動前的檢查5.9.1.1 檢查下列手動閥位置序號名稱位置1GGH中心軸上密封風(fēng)門開啟2GGH中心軸上密封風(fēng)門開啟3GGH密封風(fēng)機出口門開啟4高壓水泵入口#1門關(guān)閉5高壓水泵入口#2關(guān)閉6高壓水泵出口氣動疏水閥關(guān)閉7低壓水沖洗閥關(guān)閉8凈化風(fēng)機疏水#1門關(guān)閉9凈化風(fēng)機疏水#2門關(guān)閉5.9.1.2 各人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密；5.9.1.3 檢查上、下軸承油位正常；5.9.1.4 檢查主、備驅(qū)動渦輪箱油位正常；5.9.1.5 主、副電機就地操作柜開關(guān)在遠控位置；5.9.1.6 過道欄桿齊全無雜物，照明充足；5.9.1.7 手動盤車檢查轉(zhuǎn)子無卡塞。5.9.2 檢查啟動允許條件：a、 凈煙氣擋板關(guān)閉；b、 原煙氣擋板關(guān)閉；c、 增壓風(fēng)機未投入；d、 高壓水沖洗位投入；e、 原煙氣溫度175度；f、 主電機停止，備用電機停止；g、 在任何時候主副電機互為備用。5.9.3 GGH啟動步驟序號步驟說明備注1啟動GGH密封風(fēng)機2啟動GGH吹灰器密封風(fēng)機3復(fù)位高