井下作業(yè)公司試氣作業(yè)培訓(xùn)

1、.井下作業(yè)公司試氣作業(yè)操作技能培訓(xùn)課件.目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測(cè)壓作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六、配合作業(yè).一、井眼準(zhǔn)備1、通井刮管作業(yè)（1）通井作業(yè)A、工具準(zhǔn)備正常井通井規(guī)外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑 6 8mm ，壁厚 5 6mm ，長(zhǎng)度不小于 0.5m 。特殊要求的井按設(shè)計(jì)執(zhí)行。一般情況，通井規(guī)長(zhǎng)度大于下入工具長(zhǎng)度 0.1 0.2m 。通井規(guī)外表光滑。.通井作業(yè)B、管柱準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好管柱。 丈量、計(jì)算、配管柱，依次排放和記錄。C、井筒準(zhǔn)備 修井液應(yīng)符合油層保護(hù)要求，并備足數(shù)量。 通井前了解井史查清套管情況。.刮管作業(yè) 下刮管管柱時(shí)操作要平穩(wěn)，下管柱速度控制為1020m

2、/min，下到距離設(shè)計(jì)位置或人工井底50m時(shí)下放速度控制為510m/min。當(dāng)接近刮削井段并開(kāi)泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向方向旋轉(zhuǎn)邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到下放懸重不再下降為止。 刮管時(shí)，若中途遇阻，懸重下降控制不超過(guò)2030kN，否則，應(yīng)停止下管柱，接洗井管匯，邊緩慢順螺紋緊扣方向方向旋轉(zhuǎn)邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到下放懸重不再下降為止，再繼續(xù)下管柱。 刮管結(jié)束后應(yīng)充分洗井。.通井刮管作業(yè)注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁用帶通井規(guī)、刮管器帶管柱沖砂。 壓井液符合設(shè)計(jì)要求，并且大于井筒容積等1.5倍。.2、洗井、壓井作業(yè)、洗井、壓井作業(yè) 反循環(huán)壓井：壓井液由油套環(huán)空進(jìn)入井

3、內(nèi)、由油管返出的壓井方式，適用于具備反循環(huán)條件的油氣水井 。 正循環(huán)壓井：壓井液由油管進(jìn)入井內(nèi)、從油套環(huán)空返出的壓井方式，適用于具備正循環(huán)條件的油氣水井 。 擠壓井：以高壓向井內(nèi)擠入壓井液，把井內(nèi)的油、氣、水?dāng)D回地層的一種壓井方式，適用于不具備循環(huán)條件的油氣水井。.2、洗井、壓井作業(yè)、洗井、壓井作業(yè)（1）準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備足夠的放噴所用鋼質(zhì)管線，配齊工具用具、計(jì)量器具及污液回收罐。壓井前，提前做好油套管放噴工作，提高洗壓井效果。A、 資料準(zhǔn)備 資料準(zhǔn)備包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、目前井內(nèi)狀況、施工目的及注意事項(xiàng)等。B、 設(shè)備準(zhǔn)備 修井機(jī)和井架應(yīng)滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，動(dòng)轉(zhuǎn)正常。 洗井泵車的最高泵壓和排量達(dá)到

4、施工設(shè)計(jì)要求。C、 工具管柱井口準(zhǔn)備 洗井進(jìn)出口管線應(yīng)用硬管線連接。 油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級(jí)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。壓井前保證井口采油樹(shù)配件齊全，井口卡箍螺栓 緊固，頂絲均勻上緊。井口閥門工作正常，開(kāi)關(guān)靈活，同時(shí)有專人控制出口閥門的開(kāi)關(guān)。.2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （2）放噴管線連接 射孔前，接好套管放噴和擠壓井兩條管線，放噴管線由套管閘門接到回收罐。 放噴管線長(zhǎng)度距井口 25 30m 落地固定，地錨間距不大于 10m 。 液氮或汽化水等誘噴作業(yè)前，放噴管線由閘門接到回收罐。（3）放噴 放噴前，井口應(yīng)安裝符合設(shè)計(jì)要求的油嘴、油壓表和套壓表。 放噴前，操作閘門的人員要站在手輪的側(cè)面，打開(kāi)閘門

5、要平穩(wěn)。 放噴量超過(guò)井筒容積后，應(yīng)取樣化驗(yàn)，待含水穩(wěn)定或不合含水時(shí)再轉(zhuǎn)入投產(chǎn)。.2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （4） 壓井方式的選擇對(duì)有循環(huán)通道的井，可優(yōu)先選用循環(huán)法全壓井或半壓井。對(duì)沒(méi)有循環(huán)通道的井，可選用擠注法壓井。對(duì)壓力不大、作業(yè)施工簡(jiǎn)單、作業(yè)時(shí)間短的井，可選擇灌注法壓井。（5 ）洗、壓井管線連接 將油管在選好接管線的位置一字排開(kāi)，首尾相接，接箍端朝井口。 進(jìn)出口各一條。用鋼絲刷將油管螺紋刷干凈，抹好螺紋油，再用 900mm 管鉗將兩條油管線分別連 接。 在兩條油管線的兩端分別接上活接頭。若井內(nèi)有壓力，關(guān)采油樹(shù)，裝壓力表端閘門，然后打開(kāi)壓 力 表放壓頂絲放壓。壓力為零、不出油氣后，卸

6、掉方補(bǔ)心。 將針型閥和單流閥分別裝在采油樹(shù)生產(chǎn)閘門和套管閘門上，再分別接上涂有螺紋油的活接頭。.2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （5 ）洗、壓井管線連接 將井口和進(jìn)、出口管線油管連接起來(lái)。并用錘子將活接頭砸緊。出口管線和回收罐相連，不準(zhǔn)用 9 0 的急彎，并要求固定牢靠，嚴(yán)禁進(jìn)、出口管線在同一方位，必須在井口的兩側(cè)。 用油管支架將管線懸空部分架好。 接洗壓井地面管線所用油管必須清潔、無(wú)裂痕、無(wú)腐蝕。 各部位連接要牢固，保證不刺不漏。接管線時(shí)，井口壓力表一定要卸掉，防止震壞。 進(jìn)、出口管線必須試壓，其試壓的壓力大于施工預(yù)計(jì)最高壓力 2 5MPa ，穩(wěn)壓 30min 不刺不漏為合格。 洗壓井管線

7、距井口長(zhǎng)度不少于 20m ，出口管線最好進(jìn)采油樹(shù)或井場(chǎng)計(jì)量管線。.2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （6）洗井作業(yè)程序 按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至預(yù)定深度。 裝采油樹(shù)或作業(yè)井口。 接洗井進(jìn)出口管線。 據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用正洗井、反洗井或正、反交替洗井方式進(jìn)行。 洗井開(kāi)始時(shí)應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時(shí)注意出口返出液情況。若正常洗井 ，排量一般控制在 25 30m3/h ；注水井洗井排量可增到 35m3/h ；高壓油氣井出口噴量控制在 3m3/h 以內(nèi)。 洗井過(guò)程中，隨時(shí)觀察并記錄泵壓、排量、出口量、噴量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高、洗井不通 時(shí) ，應(yīng)停泵及時(shí)分析原因進(jìn)行處

8、理，不得強(qiáng)行憋泵。 嚴(yán)重漏失井采取有效堵漏措施后，再進(jìn)行洗井施工。 出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏、平衡洗井；若采用正循環(huán)洗井時(shí)，應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)管 柱防止砂卡。 洗井施工中加深或上提管柱時(shí)，洗井液應(yīng)循環(huán)二周以上方可動(dòng)管柱，并迅速連接好管柱，直至洗 井至施工設(shè)計(jì)深度。.2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （7）壓井作業(yè)程序反循環(huán)壓井操作用活動(dòng)扳手對(duì)稱頂緊油管掛頂絲。接好油套管放噴管線，油管用油嘴控制，套管用針型閥控制，放出油套管內(nèi)的氣體。從套管閘門一側(cè)接好井口進(jìn)口地面管線，靠井口裝好單流閥。從油管閘門一側(cè)接好出口管線，靠井口裝好針型閥。A.將水泥車與進(jìn)口管線連接并將活接頭上緊，倒好采油樹(shù)閘門

9、，對(duì)進(jìn)口管線清水試壓，試壓壓力為 設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍， 5min 不刺為合格。.2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （7）壓井作業(yè)程序反循環(huán)壓井操作倒好反洗井流程，用清水反洗井脫氣，洗井過(guò)程中使用針型閥控制進(jìn)、出口排量平衡，清水用量 為井筒容積的 1.5 2 倍。用壓井液反循環(huán)洗井，若遇高壓油氣井，在壓井過(guò)程中使用針型閥控制進(jìn)、出口排量，以防壓井 液在井筒內(nèi)被氣侵，使壓井液密度下降而使壓井失敗。壓井液用量為井筒容積的 1.5 倍以上。在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，進(jìn)、出口壓井液密度差小于 2% 時(shí)停泵。A.觀察 30min 進(jìn)、出口均無(wú)溢流、無(wú)噴顯示時(shí)，完成反循環(huán)壓井操作。.2、洗井、壓井

10、作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （7）壓井作業(yè)程序B、正循環(huán)壓井操作按反循環(huán)壓井操作的（ 1 ）、（ 2 ）進(jìn)行油套管放氣。從油管閘門一側(cè)接好進(jìn)口管線，靠井口裝好單流閥。從套管閘門一側(cè)接好井口出口地面管線，靠井口裝好針型閥。將水泥車與進(jìn)口管線連接并將活接頭上緊，倒好采油樹(shù)閘門，對(duì)進(jìn)口管線清水試壓，試壓壓力為 設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍， 5min 不刺為合格。倒好正洗井流程，用清水正洗井脫氣，洗井過(guò)程中使用針型閥控制進(jìn)、出口排量平衡，清水用量 為井筒容積的 1.5 2 倍。.2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （7）壓井作業(yè)程序B、正循環(huán)壓井操作用壓井液正循環(huán)洗井，若遇高壓油氣井，在壓井過(guò)程中使用針型閥控制

11、進(jìn)、出口排量，以防壓井 液在井筒內(nèi)被氣侵，使壓井液密度下降而使壓井失敗。壓井液用量為井筒容積的 1.5 倍以上。在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，進(jìn)、出口壓井液密度差小于 0.02g/cm3時(shí)停泵。觀察 30min 進(jìn)、出口均無(wú)溢流、無(wú)噴顯示時(shí)，完成正循環(huán)壓井操作。.2、洗井、壓井作業(yè)洗井、壓井作業(yè) （7）壓井作業(yè)程序C、 擠壓井操作按反循環(huán)壓井操作的（ 1 ）、（ 2 ）進(jìn)行油套放氣。接油管（或套管）放噴管線，用油嘴（或針型閥）控制放出井內(nèi)氣體，或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。接好壓井地面進(jìn)口管線，靠井口端接高壓?jiǎn)瘟鏖y，并按設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍試壓， 5min 不刺為 合格。先擠入隔離液，將壓井液和

12、井內(nèi)油氣隔開(kāi)，用量按設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)量擠入壓井液。停泵，關(guān)井?dāng)U散壓力。用 2 3mm 油嘴控制放壓，觀察 30min ，油井無(wú)溢流、無(wú)噴顯示時(shí)，完成擠壓井操作。.3、試壓作業(yè)試壓作業(yè) 對(duì)地面流程試壓時(shí)，要首先檢查流程的固定情況，固定合格后再進(jìn)行試壓。 對(duì)井筒及井筒內(nèi)水泥塞、橋塞試壓時(shí)，要組裝好井口再行試壓，嚴(yán)禁不使用采氣樹(shù)、僅使用油管掛試壓。試壓時(shí)首先倒好閘門，并使用兩塊以上經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表進(jìn)行壓力觀察。 所有試壓作業(yè)都必須分段（不少于三段）進(jìn)行，嚴(yán)禁一次打壓至設(shè)計(jì)壓力，每次打壓穩(wěn)定時(shí)間不少于5分鐘，不刺不漏后再繼續(xù)打壓至下一壓力。試壓時(shí)要有專人指揮，觀察井口壓力表的人與泵車操作人員之間視線

13、良好。試壓時(shí)施工管線周圍10m不得站人。 .3、試壓作業(yè)試壓作業(yè) 發(fā)現(xiàn)刺漏時(shí)要認(rèn)真觀察記錄漏失位置，泄壓后再進(jìn)行整改，嚴(yán)禁帶壓整改。整改過(guò)程需要敲擊時(shí)必須將壓力表卸下，防止震壞壓力表，為下次試壓埋下隱患。 打壓至設(shè)計(jì)壓力后，停止泵車打壓后關(guān)閉閘門，嚴(yán)禁邊打壓邊關(guān)閘門。試壓結(jié)束后，一定要等完全泄壓后再拆除打壓管線。注意一定要打開(kāi)與泵車連接端的閘門。 .4、探砂面沖砂探砂面沖砂 探砂面沖砂作業(yè)前必須掌握井內(nèi)情況：產(chǎn)層位置、產(chǎn)液物性、井深結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、人工井底、灰面或丟手所在的位置、井內(nèi)落物等，了解井內(nèi)各射孔井段的壓力值，特別是高壓井段與漏失井段等。不準(zhǔn)帶深井泵、封隔器等井下工具探砂面和沖砂。 探

14、砂面。用沖砂管柱（管柱下端可接一筆尖，或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具）探砂面，筆尖距射孔層位30m時(shí)下放速度應(yīng)小于5m/min，大鉤懸重下降1020kN時(shí)，則表明遇到砂面，上提重新試探，兩次誤差不超過(guò)0.5m則探得原始砂面，記錄砂面位置。.4、探砂面沖砂探砂面沖砂 沖砂。沖砂管柱頂部應(yīng)聯(lián)接旋塞閥，旋塞閥工作壓力應(yīng)大于最高關(guān)井壓力，且處于隨時(shí)可用狀態(tài)。自封封井器密封壓力應(yīng)不低壓8MPa。提沖砂管柱離開(kāi)砂面3m以上開(kāi)泵循環(huán)，正常后下放管柱沖砂，沖砂至設(shè)計(jì)深度后，保持循環(huán)至出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2，視沖砂合格，并上提管柱20m以上，沉降4h左右復(fù)探砂面，記錄深度。沖砂施工時(shí)使用

15、的泵車排量不得小于400L/min；沖砂過(guò)程中應(yīng)注意中途不可停泵，應(yīng)逐漸加深沖洗，連續(xù)沖砂超過(guò)5個(gè)單根后，要洗井一周方可繼續(xù)下沖。泵發(fā)生故障須停泵處理時(shí)，應(yīng)提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動(dòng)，有條件時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)管柱。沖砂過(guò)程中接單根時(shí)前要大排量（大于400L/min）沖洗10分鐘以上，接單根動(dòng)作要迅速，接單根后要立即活動(dòng)管柱，并繼續(xù)大排量沖洗，無(wú)憋壓、砂卡現(xiàn)象后再逐漸加深沖洗。 .4、探砂面沖砂探砂面沖砂 沖砂施工中泵車壓力不得超過(guò)水龍帶的安全壓力，水龍帶必須栓保險(xiǎn)繩。 一般采用正沖砂方法。若地層漏失嚴(yán)重，必須降低沖砂液密度，增加黏度。特殊情況下，如打撈、地層出砂等可采用反沖。直徑139.7m

16、m以上套管，可采取正反沖洗方式，并配以大排量；改反沖砂前正洗不小于30min，再將管柱上提10m左右以反循環(huán)正常后方可下放。.4、探砂面沖砂探砂面沖砂 若提升設(shè)備發(fā)生故障，不能起下管柱時(shí)，必須保持正常循環(huán)，直至將已經(jīng)沖起的砂全部洗出井口為止；泵車發(fā)生故障必須停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面以上10m，并反復(fù)活動(dòng)；防止砂卡事故的發(fā)生。沖砂作業(yè)時(shí)要安排專人在井口指揮，沖砂時(shí)管柱下放噸位不得超過(guò)10KN，由于沖砂過(guò)程中拉力表表針跳動(dòng)劇烈，不好掌握，一般以其跳動(dòng)最大幅度小于20KN為準(zhǔn)。防止加壓噸位過(guò)大造成管柱反轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生反轉(zhuǎn)時(shí)井口指揮人員要立即指揮司鉆上提減壓，上提噸位以不超過(guò)管柱正常懸重20KN

17、為準(zhǔn)，同時(shí)要注意觀察大繩是否扭結(jié)，發(fā)生扭結(jié)時(shí)要立即停泵，處理好大繩扭結(jié)后再上提管柱。 .4、探砂面沖砂探砂面沖砂 沖砂作業(yè)過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間沖洗沒(méi)有進(jìn)尺時(shí)（大排量沖洗的入井液量大于井筒容積的1.5倍），要認(rèn)真分析原因，不可貿(mào)然加大加壓噸位；必要時(shí)提出管柱檢查或落實(shí)井內(nèi)情況。如果發(fā)現(xiàn)地層漏失嚴(yán)重，沖砂液不能返出地面時(shí)應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上10m左右，并反復(fù)活動(dòng)。 .4、探砂面沖砂探砂面沖砂 沖砂時(shí)發(fā)生卡住沖砂管柱事故，是由于砂子堆積造成的，發(fā)生砂卡后必須馬上處理，以防事故的進(jìn)一步惡化；常用的處理方法有：大排量反循環(huán)沖洗，將卡住管柱的堆積砂子沖洗出來(lái)。采取活動(dòng)解卡，即活動(dòng)被卡的沖砂管柱

18、，使堆積的砂子脫離。大力上提解卡；此時(shí)必須采取相應(yīng)的加固繃?yán)K、檢查修井機(jī)底座、基礎(chǔ)等安全措施，最大上提噸位不得超過(guò)修井機(jī)安全負(fù)荷、管柱能承受的最大拉力中的最小值。套銑倒扣解卡。對(duì)于卡得特別死的砂卡事故，可以采用爆炸解卡.目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測(cè)壓作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六、配合作業(yè).二、起下管住作業(yè)1、作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備與丈量油管送達(dá)井場(chǎng)后要組織驗(yàn)收檢查：鋼級(jí)、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)與設(shè)計(jì)書(shū)相符，無(wú)壓扁、彎曲、腐蝕、螺紋損傷，并分類排列整齊，不同規(guī)格型號(hào)的油管不準(zhǔn)擺放在一起。丈量復(fù)核無(wú)誤后，做好記錄。任何入井油管、鉆桿及工具在下井前都必須準(zhǔn)確丈量，丈量時(shí)要去掉外螺紋

19、，即從鉆具外螺紋連接本體第一扣起量至接箍頂面，鋼尺要拉直，油管丈量與排放要同時(shí)進(jìn)行，排放好一層丈量一層，并且要按順序丈量、統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，做好記錄。油管丈量必須使用長(zhǎng)度大于10m的鋼卷尺，要求做到“三丈量”、“三對(duì)口”。 丈量累計(jì)復(fù)核誤差1000m小于0.2m。丈量封隔器通常以膠筒中心為卡點(diǎn)，分別量出“封上長(zhǎng)”和“封下長(zhǎng)”兩部分。以膠筒中心到封隔器上部?jī)?nèi)螺紋端頂面的距離為封上長(zhǎng)，以膠筒中心到封隔器下部外螺紋端第一扣的距離為封下長(zhǎng) .1、作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前的準(zhǔn)備管柱組配 管柱組配要按照管柱設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，自上而下計(jì)算出各工具間需要的油管長(zhǎng)度（不包括井下工具的長(zhǎng)度）、根數(shù)及其需加的調(diào)配短節(jié)。 根據(jù)調(diào)配好

20、的油管和應(yīng)加短節(jié)，重新計(jì)算井下工具的實(shí)際深度，驗(yàn)證是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如不符合應(yīng)重新調(diào)配。 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)出下井油管根數(shù)，并將井下工具及短節(jié)在各自位置接好。.1、作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前的準(zhǔn)備管柱組配 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將所配管柱與余下管柱分開(kāi)擺放。注意：要特別注意所用的調(diào)配短節(jié)抗拉強(qiáng)度于加工質(zhì)量要達(dá)到施工要求、以及調(diào)配短節(jié)的通徑等。深井管柱調(diào)配時(shí)油氣井上部盡量不要接短節(jié)。 不要將封隔器和下井管柱接顛倒，或?qū)⒎飧羝鞅旧眍嵉?。封隔器與配水器要避免直接相連。封隔器要避開(kāi)套管接箍和射孔井段。當(dāng)卡點(diǎn)夾層很薄時(shí)，還要考慮管柱的伸長(zhǎng)（一般1000m伸長(zhǎng)0.5m）和管柱螺紋余扣的影響，這時(shí)，卡點(diǎn)應(yīng)配在夾層的中上部為宜。 管柱下井前

21、要復(fù)查一遍，油管根數(shù)和工具位置與設(shè)計(jì)計(jì)算相一致，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)方可入井。 .1、作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前的準(zhǔn)備油管架 油管架不少于3道，每道不少于3個(gè)支點(diǎn)，高于地面30cm以上，管桿排列整齊平穩(wěn)，每10根出一個(gè)節(jié)箍。油管架下要求鋪設(shè)大于1111m2的暗色防滲塑料布，并在塑料布四周砌上高510cm、寬2025cm的小方墻，防止管桿上的污染物落地形成污染。 .1、作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前的準(zhǔn)備起下油管準(zhǔn)備 油管滑道要順直牢固，小滑車要靈活好用。井口操作臺(tái)要牢固平整且必須防滑，除提下管柱必須的工具外，不準(zhǔn)堆放其他雜物。 檢查修井機(jī)、通井機(jī)的負(fù)荷、運(yùn)轉(zhuǎn)情況、剎車系統(tǒng)靈活可靠；檢查井架、天車、游動(dòng)滑車、繃?yán)K、繩卡、死繩

22、頭、地錨等，均符合技術(shù)要求；檢查動(dòng)力鉗、管鉗、吊卡等是否滿足施工要求。 作業(yè)中修井機(jī)、通井機(jī)都必須安裝合格的指重表或拉力計(jì)。大繩必須用2225mm的鋼絲繩，穿好游動(dòng)滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。當(dāng)游動(dòng)滑車在井口最低位置時(shí)，滾筒上至少留15圈鋼絲繩。當(dāng)大繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷10絲時(shí)必須更換新的大繩。 .2、起下管柱作業(yè)起下管柱作業(yè) 起油管壓井 打入施工設(shè)計(jì)要求的壓井工作液，壓井工作液的名稱、密度、粘度、數(shù)量、打入方式等要符合設(shè)計(jì)規(guī)定 。卸采油樹(shù)、安裝井控裝置 卸下采油樹(shù)及井口地面流程，安裝井控裝置。試提、卸掉油管掛 打開(kāi)井控裝置的全封和半封封井器，卸掉自封壓蓋。 松開(kāi)油管掛頂絲，上緊提升短接，提起管

23、柱 50cm 。 觀察地錨、繃?yán)K、拉力表顯示正常后，再提出油管掛。 .2、起下管柱作業(yè)起下管柱作業(yè)起油管起油管 逐根起出井內(nèi)油管，按起出順序在油管橋上排列整齊。 每起出 10 20 根油管向井內(nèi)灌一次壓井液，防止井內(nèi)壓井工作液液面降低，發(fā)生井噴。 起到管柱尾部時(shí)要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。 .2、起下管柱作業(yè)起下管柱作業(yè) 下油管下井油管螺紋要清潔，連接前要涂勻密封脂。油管外螺紋要放在小滑車上運(yùn)送。運(yùn)送油管的人應(yīng)站在油管側(cè)面，兩腿不準(zhǔn)跨油管。用管鉗或動(dòng)力鉗上緊油管螺紋，要防止上偏扣，應(yīng)上滿旋緊螺紋。油管下到設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不得超過(guò) 5m/min ，防止因長(zhǎng)度誤差頓擊人工井底

24、、頓彎油管。下入井內(nèi)的大直徑工具在通過(guò)射孔井段時(shí)，下放速度不得超過(guò) 5m/min ，防止卡鉆和損壞井下工具 。油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況，復(fù)查各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決 。油管下完后上緊油管掛（裝有密封圈），平穩(wěn)坐入四通上，上緊頂絲。按設(shè)計(jì)要求安裝采油樹(shù)。 .目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測(cè)壓作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六、配合作業(yè).三、誘噴作業(yè)誘噴作業(yè) 1、抽汲誘噴抽汲誘噴 準(zhǔn)備工作 l、檢查天車、防噴盒，井口必須三點(diǎn)一線。2、加重桿、防噴盒、抽子，繩帽等必須完好。3、抽汲必須裝防噴管，防噴管長(zhǎng)度必須大于繩帽加重桿，抽子總長(zhǎng)0.5米以上，內(nèi)徑不小于油管

25、內(nèi)徑。4、抽汲鋼絲繩出口記號(hào)不少于兩處，且須明顯。.1、抽汲誘噴抽汲誘噴抽汲 1、下入井內(nèi)鋼絲繩深度，必須丈量清楚。2、抽子下放速度均勻，快起慢下，在接近液面，或起出記號(hào)時(shí)應(yīng)降低速度。3、抽子最大沉沒(méi)深度，不超過(guò)150米。4、每抽35次，應(yīng)檢查抽汲工具一次。對(duì)高油氣比井抽汲，每抽23次應(yīng)觀察動(dòng)液面上升情況。5、抽汲時(shí)絞車操作人員應(yīng)集中精力，井口要有專人負(fù)責(zé)看記號(hào)。6、及時(shí)做好記錄和化驗(yàn)工作。.2、氣舉誘噴氣舉誘噴1、進(jìn)口管線試壓不能低于施工最高壓力。2、出口管線必須用高壓硬管線，并固定好，噴口處不許接90彎頭。3、地面管匯要事先裝好油咀，以便快壓通前倒成油咀控制出氣，但不能在氮?dú)馕催^(guò)油管鞋時(shí)就

26、控制出口，不準(zhǔn)用采油樹(shù)閘門控制放氣。4、原則上是套管壓氣，油管出液。5、液氮泵車距井口或油池不小于20米。6、氣串時(shí)應(yīng)暫停氣舉，放氣恢復(fù)液面后再舉。7、采油樹(shù)及管線必須嚴(yán)密不漏，中途修理必須放壓后進(jìn)行，氣舉時(shí)人要離開(kāi)高壓管線，并不準(zhǔn)跨越。8、氣舉完后，根據(jù)產(chǎn)層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定油咀大小，控制放氣，嚴(yán)防出砂。 .目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測(cè)壓作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六七、配合作業(yè).四、測(cè)壓作業(yè)1、測(cè)壓準(zhǔn)備測(cè)壓準(zhǔn)備測(cè)壓前要收集了解所測(cè)井的最高壓力，壓力系數(shù)等，選擇使用的壓力計(jì)量程必須大于其所測(cè)壓力的130。使用的試井絞車，其錄井鋼絲長(zhǎng)度符合所測(cè)井深的要求，在最大測(cè)深時(shí)絞車的錄井鋼絲不

27、少于兩排。 .1、測(cè)壓準(zhǔn)備測(cè)壓準(zhǔn)備Can2000電子壓力計(jì)電池組的安裝：如果電池筒連接在壓力計(jì)上，卸掉電池筒。將電池組接頭和壓力計(jì)接頭上的紅點(diǎn)對(duì)齊，然后在稍微用力插入，如果紅點(diǎn)沒(méi)有對(duì)齊，應(yīng)輕輕旋轉(zhuǎn)電池組直至紅點(diǎn)對(duì)齊之后再插入。當(dāng)連接好之后，觀察電池組上的發(fā)光二極管。如果二極管閃爍16次，表明壓力計(jì)通過(guò)自檢，開(kāi)始進(jìn)行正常工作。將電池筒套在電池組上，旋緊連接絲扣，用專用工具上緊。 .2、試井絞車工作前的準(zhǔn)備試井絞車工作前的準(zhǔn)備 l 根據(jù)井場(chǎng)地形、風(fēng)向選好停車位置，將試井絞車停在離井口2030m左右的地方，打樁固定牢固，使絞車與井口錄井滑輪對(duì)正，有良好的觀察井口操作視線，手動(dòng)換向閥置于空位，調(diào)速器閥

28、開(kāi)在最大位置。l 按規(guī)范打好繩帽，所打繩帽結(jié)應(yīng)牢固可靠，裝上壓力計(jì)后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。l 檢查計(jì)數(shù)器記錄是否平穩(wěn)，深度誤差不大于千分之二。l 錄井鋼絲下端配合不同的下井儀器,可在油水、氣井中進(jìn)行不同的作業(yè)，將入井儀器連接在繩帽上，用專用工具上緊。l 將入井儀器緩慢放入防噴盒內(nèi)（防噴盒堵頭）、小壓帽用手帶緊，用手拉起壓力計(jì)，計(jì)數(shù)器回零，然后開(kāi)啟清臘閘門1/5圈，待放噴盒內(nèi)的空氣完全被天然氣所替換后再關(guān)閉防噴盒的放空閥門，調(diào)整小壓帽的松緊度，完全打開(kāi)清臘閘門，下放壓力計(jì)。 .3、下放壓力計(jì)操作下放壓力計(jì)操作 液泵帶動(dòng)或下井儀器自重的作用下，帶動(dòng)滾筒自由下落，利用剎車手柄控制下放的速度。 當(dāng)由于高壓，壓力

29、計(jì)在井口無(wú)法靠自重下放時(shí)，首先檢查小壓帽的松緊度，不得用鋼絲鉗夾錄井鋼絲往下送，應(yīng)用手往下送。 當(dāng)由于水合物，壓力計(jì)難下、或上頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)盤(pán)緊錄井鋼絲，同時(shí)控制生產(chǎn)閘門，及時(shí)向井內(nèi)注甲醇進(jìn)行解堵。 下放過(guò)程中應(yīng)注意觀察下放速度和下井深度，不要使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)速度大于400r/min，下放到預(yù)定位置50m前降低下放速度，到位后剎車。 .4、上提壓力計(jì)操作上提壓力計(jì)操作上提井內(nèi)儀器時(shí)，應(yīng)先調(diào)整小壓帽的松緊。緩慢下放12m，用手搖上提510m，如發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)遇卡，立即剎車。采用注甲醇的辦法解卡，如上提正常，接通電源，油泵開(kāi)始工作，將變速箱操作手柄置于低速檔并將手動(dòng)換向閥置于提升位置。順時(shí)針慢慢旋進(jìn)調(diào)速針閥，

30、當(dāng)壓力表起壓時(shí)一邊旋進(jìn)一邊緩慢松剎車，液壓馬達(dá)即開(kāi)始驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行提升作業(yè)。上提過(guò)程中注意觀察計(jì)數(shù)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并及時(shí)調(diào)整小壓帽的松緊度。注意絲扣及漏氣情況。當(dāng)壓力計(jì)起至井口500m時(shí)減速，并在井口觀察記號(hào)。距井口30m時(shí)停車摘掉滾筒離合，用手搖絞車將壓力計(jì)提至放噴盒內(nèi), 用手剎把滾筒剎死。用手拉錄井鋼絲，試關(guān)清臘閘門總?cè)?shù)的三分之二圈，下放壓力計(jì)試碰閘板，待聽(tīng)到碰閘板聲后方可關(guān)閉清臘閘門；打開(kāi)放噴管放空閥泄壓，壓力表回零后，卸大壓帽，取出入井儀器。測(cè)壓完成后，把手動(dòng)換向閥置于空檔位置并將調(diào)速針閥逆時(shí)針旋至最大，關(guān)掉電源使液泵停止工作。.目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測(cè)

31、壓作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六、配合作業(yè).五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)1、注水泥塞作業(yè)注水泥塞作業(yè) 注水泥塞設(shè)計(jì)與施工準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)前要收集作業(yè)井的套管規(guī)格、層位及井段、地層滲透率、溫度、壓力系數(shù)、產(chǎn)液量及其性質(zhì)資料、漏失情況等。掌握了解使用的水泥性能等。 設(shè)計(jì)須明確：水泥塞位置（含頂?shù)祝苤律?，水泥漿量、水泥漿比重，頂替量（頂替時(shí)要求油套管內(nèi)水泥漿面平衡），反洗井管柱深度，反洗井液量，關(guān)井時(shí)管柱深度，洗井的排量等。水泥塞厚度一般要大于10m，封隔層頂界到水泥塞面距離要大于5m；必須注兩個(gè)水泥塞封井時(shí)，第一個(gè)水泥塞面應(yīng)在已經(jīng)射開(kāi)井段頂部50m內(nèi)，第二個(gè)水泥塞面按設(shè)計(jì)要求確定。每個(gè)水泥塞均應(yīng)探水泥塞面且試壓合格。

32、用非清水壓井注水泥塞時(shí)，修井液前后均必須替入適量清水作隔離液，井深超過(guò)3500m的井必須采用優(yōu)質(zhì)性能的修井液。 .1、注水泥塞作業(yè)注水泥塞作業(yè) 注水泥塞設(shè)計(jì)與施工準(zhǔn)備 l作業(yè)前取水泥樣和水樣做水泥漿初凝、終凝、流動(dòng)度試驗(yàn)和添加劑配方試驗(yàn)，選用的水泥型號(hào)應(yīng)適用作業(yè)井段的溫度。備足修井液，其總量不應(yīng)小于使用量的1.5倍。井口及地面高壓管線水壓密封試驗(yàn)值應(yīng)為預(yù)計(jì)施工壓力的兩倍。檢查好提升動(dòng)力設(shè)備、井架、游動(dòng)系統(tǒng)、工具、用具等。按規(guī)定進(jìn)行了壓井，達(dá)到井筒液柱壓力與地層壓力相平衡。檢查井內(nèi)管柱記錄是否已經(jīng)下到設(shè)計(jì)位置。管柱下深為設(shè)計(jì)水泥塞底部12m。.1、注水泥塞作業(yè)注水泥塞作業(yè) 注水泥塞l 水泥車就位

33、后，連接井口進(jìn)出口管線，對(duì)井口和高壓管線進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)。循環(huán)井內(nèi)液體，檢驗(yàn)地面提升系統(tǒng)是否工作正常。l 按照設(shè)計(jì)要求配制水泥漿；水泥漿應(yīng)混合均勻，不得混入雜物。正替入設(shè)計(jì)規(guī)定量的水泥漿，正替入設(shè)計(jì)要求規(guī)定量的頂替液量，控制頂替排量為500L/min。l 上提管柱管腳至反洗井位置（設(shè)計(jì)水泥塞頂面以上13m）。采用一次或多次反洗井方式洗出多余的水泥漿。從配水泥漿到反洗井開(kāi)始所經(jīng)歷的作業(yè)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間的50，反洗井中途不得停泵。l 上提管柱至作業(yè)井段50m 以上，用修井液灌滿井筒，關(guān)井候凝；對(duì)于高壓不穩(wěn)定井或?qū)娱g干擾大的井必須采取加壓侯凝，一般加壓35MPa。侯凝時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行水泥型號(hào)要求。侯

34、凝后探水泥面時(shí)應(yīng)慢慢加深管柱。加壓510KN探得兩次深度相符后，上提管柱20m，座井口，安裝壓力表按要求試壓。 .1、注水泥塞作業(yè)注水泥塞作業(yè) 注水泥塞 注水泥塞施工要有專人指揮、專人計(jì)量。作業(yè)中途提升設(shè)備方式故障，應(yīng)立即反洗出井內(nèi)全部水泥漿；作業(yè)途中水泥車方式故障，應(yīng)迅速上提井內(nèi)管柱至安全高度（或提出全部井內(nèi)管柱）。 關(guān)井侯凝時(shí)，井口必須密封無(wú)滲漏，嚴(yán)防水泥塞上移。下探無(wú)水泥塞面時(shí)，必須將管柱提至原侯凝深度，避免未凝固水泥漿將管柱堵塞或固住。.2、橋塞封隔作業(yè)橋塞封隔作業(yè) 橋塞總成與坐封工具的連接 橋塞總成與液壓坐封工具的連接：在橋塞頂部芯軸內(nèi)放入1921mm的凡爾球；將橋塞總成與坐封工具的

35、心軸連接，用手或管鉗將絲扣旋至橋塞總成與坐封工具的端面接觸即可，切勿用管鉗硬擰，以防剪斷橋塞銷釘；從坐封工具外筒的“U”型槽內(nèi)卸出兩顆短銷釘，裝上兩顆長(zhǎng)銷釘，以防橋塞總成與坐封工具之間的連接扣松脫；將液壓坐封工具與油管相連接；橋塞下部設(shè)有螺紋，可以根據(jù)需要連接其它井下工具。 .2、橋塞封隔作業(yè)橋塞封隔作業(yè) 橋塞坐封 按技術(shù)要求正確連接橋塞及坐封工具，下鉆速度控制在50根油管/小時(shí)以內(nèi)，嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆；下鉆遇阻不超過(guò)30KN，否則活動(dòng)管柱至懸重正常后繼續(xù)下鉆；下至坐封位置時(shí)，接好地面管線，用水泥車打壓坐封（壓力根據(jù)坐封工具類型確定），泵壓下降、環(huán)空外溢則橋塞已經(jīng)坐封；夾層小于3m時(shí)，橋塞坐封前應(yīng)

36、對(duì)管柱進(jìn)行校深；上提油管35m觀察懸重變化，如懸重正常則下放油管，壓重不超過(guò)50KN，核實(shí)橋塞坐封位置；上提一根油管，裝好井口，按設(shè)計(jì)要求對(duì)橋塞進(jìn)行試壓（推薦試壓值20MPa）；試壓合格后，起出井內(nèi)管柱及坐封工具。 .2、橋塞封隔作業(yè)橋塞封隔作業(yè) 解封橋塞 l根據(jù)須解封橋塞的規(guī)格型號(hào)正確選擇與其相匹配的橋塞打撈工具。l將油管與橋塞打撈工具正確連接。l按正常速度下鉆，當(dāng)解封工具下至距橋塞面35m時(shí)，接好地面管線，進(jìn)行洗井、沖砂,確保橋塞面上無(wú)沉砂和臟物。l沖砂結(jié)束后，邊沖洗邊下放管柱打撈橋塞，壓重控制在2050 KN，緩慢上提管柱至正常懸重（如上提遇卡，則保持凈拉力1020 KN正轉(zhuǎn)管柱，使得打

37、撈工具與橋塞脫開(kāi)）。l上提管柱45m，再下放管柱至橋塞原卡點(diǎn)位置，觀察是否遇阻，如管柱無(wú)遇阻現(xiàn)象，則橋塞已正常解封。l起出解封管柱，起鉆時(shí)，嚴(yán)禁管柱旋轉(zhuǎn)，以防橋塞落井。 .目 錄一、井眼準(zhǔn)備二、起下管住作業(yè)三、誘噴作業(yè)四、測(cè)壓作業(yè)五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè)六、配合作業(yè).六、配合作業(yè)1、射孔射孔 射孔前期準(zhǔn)備 l作業(yè)隊(duì)接收設(shè)計(jì)后核對(duì)該井井深結(jié)構(gòu)及目的層射孔數(shù)據(jù)。l按照設(shè)計(jì)要求對(duì)射孔段進(jìn)行刮管68次，直至懸重正常。l嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配置氣層保護(hù)液入井。同時(shí)準(zhǔn)備足夠的保護(hù)液向井內(nèi)補(bǔ)液。l提完井內(nèi)管柱后井筒內(nèi)必須是滿井筒液，不得空井。l修井機(jī)在射孔期間必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如修井機(jī)存在故障不得進(jìn)行射孔作業(yè)。l準(zhǔn)備好入井

38、工具及井口防噴工具，防噴器安裝配套的電纜防噴閘板 .1 、射孔射孔 配合射孔 射孔隊(duì)到井場(chǎng)后與作業(yè)隊(duì)進(jìn)行交接井。 射孔前射孔隊(duì)按射孔通知單與作業(yè)隊(duì)技術(shù)員核對(duì)射孔數(shù)據(jù)，確保無(wú)誤方可射孔作業(yè)。 作業(yè)隊(duì)當(dāng)班班組必須開(kāi)班前會(huì)，對(duì)射孔作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底，并安排專人進(jìn)行座崗、觀察井口液面升降情況，并向井內(nèi)補(bǔ)液。如有異常立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)。 射孔隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按照射孔作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違反操作規(guī)程。 射孔隊(duì)安裝炮彈時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒線，非裝炮作業(yè)人員不得在炮彈附近。電源線開(kāi)關(guān)應(yīng)在距井口15m以外安裝。 射孔隊(duì)?wèi)?yīng)連續(xù)作業(yè)，并且由下而上進(jìn)行射孔，射孔期間，作業(yè)隊(duì)在每一槍射孔后，射孔槍上提期間向井內(nèi)補(bǔ)液，井內(nèi)不得缺

39、液。 射孔過(guò)程中，要設(shè)專人觀察井口，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)有溢流、氣泡溢出并且溢流量增大，應(yīng)及時(shí)起出射孔槍，在可能的情況下盡量多下入油管，并安裝井口防噴旋塞，控制井口進(jìn)行下步處理，如井內(nèi)溢流增大發(fā)生井噴，射孔槍提不出，則關(guān)防噴器使用電纜閘板芯進(jìn)行控制。 射孔作業(yè)結(jié)束后，射孔隊(duì)提出射孔槍，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)迅速按設(shè)計(jì)下入作業(yè)管柱進(jìn)行下步施工 .2 、壓裂酸化作業(yè)壓裂酸化作業(yè) l按設(shè)計(jì)要求做好技術(shù)交底，以及協(xié)調(diào)會(huì)，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案；各單位、各崗位明確分工，聽(tīng)從同一指揮。l壓裂酸化施工作業(yè)時(shí)，所有操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，注意力集中，高壓作業(yè)區(qū)內(nèi)不允許人員往來(lái)，非施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)；試油（氣）隊(duì)的場(chǎng)地工負(fù)責(zé)警戒任務(wù)。壓裂

40、施工中井口閘門由壓裂隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)。l試油（氣）隊(duì)對(duì)井口進(jìn)行固定，要求使用15.5mm以上的鋼絲繩打四個(gè)地錨對(duì)角固定，井口放噴管線用硬管線連接，分段用地錨固定牢固，兩固定點(diǎn)間距不大于1015m ，管線末端處彎頭的角度應(yīng)不小于120度，且不得有變形；壓前進(jìn)行循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管線是否暢通，儀表是否正常；l對(duì)管匯、活動(dòng)彎頭等部位進(jìn)行試壓，試壓時(shí)施工人員撤離高壓區(qū)20m、距離井口50m以外；低壓管匯應(yīng)連接可靠，不刺、不漏；l操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)； .2 、壓裂酸化作業(yè)壓裂酸化作業(yè) l管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理，不應(yīng)帶壓

41、作業(yè)。 l混砂車、液罐供液低壓管線發(fā)生刺漏，應(yīng)采取措施，并做好安全防護(hù)； 酸化、酸壓施工作業(yè)應(yīng)密閉施工，注酸完后用替置液將高、低壓管匯及泵中殘液注入井內(nèi)；計(jì)量液位的人員到罐口應(yīng)有安全措施，其他人員不宜到罐口；壓裂酸化施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備10小蘇打水及清水各200L；l油氣井壓裂酸化時(shí)要檢查試油（氣）隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)是否配備足夠的合格消防器材；壓裂隊(duì)隨車是否配備有滅火器高壓。l現(xiàn)場(chǎng)配液時(shí)盡量減少壓裂液外溢，減少對(duì)井場(chǎng)的污染，添加化工品后，不能將盛裝化工品的桶倒放，以免殘余化工品外流；進(jìn)行壓裂液罐清罐時(shí)要求兩人以上清理一個(gè)罐，嚴(yán)禁一個(gè)人單獨(dú)下罐清理；清罐時(shí)前后罐口要全部打開(kāi)，防止中毒暈倒事故的發(fā)生。l施工中一旦發(fā)生

42、井口刺漏，要立即停止施工，待井筒完全泄壓后，方可進(jìn)行整改；施工中如果套管壓力突然升高，要立即停止施工，并大排量反洗井，根據(jù)情況確定下步措施。 .1、天然氣是()氣體。A、易燃易爆 B、易燃不易爆C、易爆不易燃D、不易爆不易燃A2、天然氣的成分是以()為主。A、甲烷B、乙烷C、丙烷D、丁烷 A3、在試油作業(yè)中，射孔前的主要工序是()。A、通井、沖砂、洗井、試壓B、洗井、通井、沖砂、試壓C、試壓、洗井、通井、沖砂D、通井、試壓、洗井、沖砂A4、在國(guó)際單位制的基本單位中，長(zhǎng)度的單位名稱是()。A、毫米B、厘米 C、分米D、米D5、在常規(guī)起、下鉆作業(yè)時(shí)，吊環(huán)必須在()吊環(huán)情況下使用。A、單 B、雙 C

43、、不等長(zhǎng)D、不等粗B.6、油氣井井口裝置可以()油套管和兩層套管之間的環(huán)形空間。A、遮蓋B、密封C、圍堵D、封閉 7、油管橋應(yīng)不小于三個(gè)支點(diǎn)，離地面高度不小于()。A、20cmB、30cmC、50cmD、60cm 8、油管下到設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不得超過(guò)()。A、5m/min B、60m/h C、70m/min D、80m/h 9、起、下油管時(shí)，拉送油管人員必須站在油管()面，兩腿不準(zhǔn)騎跨油管。A、正 B、對(duì) C、反D、側(cè) 10、油管從油管橋上被吊起或放下的過(guò)程中，油管外螺紋要用()保護(hù)，避免損壞螺紋。A、小滑車B、塑料C、膠皮D、軟木 BBADA.11、反循環(huán)壓井停泵后應(yīng)觀察()進(jìn)

44、出口均無(wú)溢流、壓力平衡時(shí)，完成反循環(huán)壓井操作。A、 20minB、 30minC、 60minD、 90min 12、正循環(huán)壓井前對(duì)進(jìn)口管線試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的()倍，5min無(wú)滲漏為合格。A、 1.5B、 1.7C、 2.0D、 2.5 13、反循環(huán)壓井對(duì)地層的回壓()正循環(huán)壓井對(duì)地層造成的回壓。A、 大于B、 小于C、 等于D、 小于或等于 14、液氮?dú)馀e時(shí)對(duì)氣舉管線試壓，試壓壓力為工作壓力的()倍。A、 1.2B、 1.5C、 2.0D、 2.5 15、氣舉設(shè)備要停在井口上風(fēng)處，距井口和計(jì)量罐要超過(guò)()。A、 5mB、 10mC、 15mD、 20m BAABD.16、采用墊圈

45、流量計(jì)測(cè)氣，氣產(chǎn)量要（ ）8000m3/d。A、 大于B、 小于C、 等于D、 大于或等于 17、下套管刮削器刮削套管要求()，洗井方式以反洗井為宜。A、 邊洗邊刮削B、 先洗后刮削C、 先刮后洗D、 以上都不正確 18、沖砂完畢后要沉降()后，復(fù)探砂面，記錄深度。A、 2hB、 3hC、 4hD、 5h 19、沖砂完畢后，要上提管柱至原砂面以上()。A、 10m B、 20m C、 30mD、 40m BACB.1、患有高血壓人員可以上井架工作。2、液壓油管鉗必須拴尾繩，且用鋼絲繩。3、每道繃?yán)K一端繩卡應(yīng)在2個(gè)以上。正確答案：每道繃?yán)K一端繩卡應(yīng)在正確答案：每道繃?yán)K一端繩卡應(yīng)在3個(gè)以上。個(gè)以上。 4、測(cè)量油嘴尺寸，需用油嘴規(guī)或游標(biāo)卡尺，沒(méi)有時(shí)可用鋼板尺或鋼卷尺代替。正確答案：測(cè)量油嘴尺寸，需用油嘴規(guī)或游標(biāo)卡尺，沒(méi)有時(shí)不能用正確答案：測(cè)量油嘴尺寸，需用油嘴規(guī)或游標(biāo)卡尺，沒(méi)有時(shí)不能用鋼板尺或鋼卷尺代替。鋼板尺或鋼