運(yùn)用ie七手法進(jìn)行務(wù)實(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善教學(xué)文案

1、 運(yùn)用IE七手法進(jìn)行務(wù)實(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善 綜綜合合體體系系利用 工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇l生物力學(xué)l成本管理l數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)l銷(xiāo)售與市場(chǎng)l工程經(jīng)濟(jì)l設(shè)施規(guī)劃與物流l材料加工l應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）l組織規(guī)劃與理論l生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）l實(shí)用心理學(xué)l方法研究和作業(yè)測(cè)定l人的因素l工資管理l人體測(cè)量l安全l職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)-美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年） 生產(chǎn)要素人 財(cái) 物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品 服務(wù)生產(chǎn)率生產(chǎn)率=產(chǎn)出產(chǎn)出/投入投入技術(shù)管理 第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力）過(guò)多的人員過(guò)剩的設(shè)備過(guò)剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余

2、的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）用能銷(xiāo)售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi)多余的倉(cāng)庫(kù)多余的搬運(yùn)工多余的搬運(yùn)設(shè)備多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低 問(wèn)題是什麼？問(wèn)題是什麼？問(wèn)題：?jiǎn)栴}： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問(wèn)題。即遇到了問(wèn)題。 Deviation from shouldDeviation

3、 from should過(guò)去過(guò)去未來(lái)未來(lái)現(xiàn)在現(xiàn)在目標(biāo)目標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)期待水平現(xiàn)狀況問(wèn)題創(chuàng)造的問(wèn)題要求條件 能力提高 浪費(fèi)為零 消除反復(fù)的錯(cuò)誤World Wide ClassWorld Wide Class問(wèn)題問(wèn)題創(chuàng)造的問(wèn)題創(chuàng)造的問(wèn)題 標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo) - 現(xiàn)狀況 = 期待水平 - 技術(shù)能力= 問(wèn)題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺(jué)、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本 改進(jìn)發(fā)生問(wèn)題改進(jìn)發(fā)生問(wèn)題現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析原因分析原因分析區(qū)分主要原因區(qū)分主要原因?qū)嵭袑?shí)行研討研討 盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問(wèn)題的反復(fù)為防止問(wèn)題的反復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策發(fā)生制定的對(duì)策制定對(duì)策制定對(duì)策 使構(gòu)造單純使方法簡(jiǎn)單使數(shù)（量）

4、減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 C CAB市場(chǎng)需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料 IE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)，是由二個(gè)英文字母的字首結(jié)合。第一章第一章 IE七手法簡(jiǎn)介七手法簡(jiǎn)介IE的目的： “ IE ”是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適的途徑來(lái)改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤(rùn)，進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展。 第一章第一章 IE七手法簡(jiǎn)介七手法簡(jiǎn)介手法名稱(chēng)手法名稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)目的目的防止錯(cuò)誤法(Fool

5、-Proof)防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。動(dòng)作改善法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率、不要蠻干。流程程序法流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。5X5W1H(5X5何法)五五法藉著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想。人機(jī)配合法(多動(dòng)作法)人機(jī)法研究探討操作員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。雙手操作法(左右手法)雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。工作抽查法抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。 第一章第一章 IE七手法簡(jiǎn)介七手法簡(jiǎn)介改

6、善(IE)七手法與品管(QC)手法之差別“品管（QC）七手法”較著重于對(duì)問(wèn)題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對(duì)如何加以改善則較少可應(yīng)用?！案纳疲↖E）七手法”較著于客觀詳盡了解問(wèn)題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。有了“改善（IE）七手法”正可彌補(bǔ)品管（QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。 第二章第二章 防錯(cuò)法防錯(cuò)法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法一、功用一、功用積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍 任何工作無(wú)論是在機(jī)械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書(shū)

7、處理上皆可應(yīng)用到。 第二章第二章 防錯(cuò)法防錯(cuò)法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法三、基本原則三、基本原則在進(jìn)行“防錯(cuò)法”時(shí)，有以下4原則可供參考：使作業(yè)的動(dòng)作輕松使作業(yè)不要技能與直覺(jué)使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)1. 使作業(yè)不依賴(lài)感官 第二章第二章 防錯(cuò)法防錯(cuò)法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法四、基本原理四、基本原理排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因。替代化：利用更確實(shí)的方法來(lái)代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特， 或共同性 以減底失敗。適合化、共同化、集中化、特殊/個(gè)別化。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)

8、誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將 之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過(guò)程中，用方法使其緩和 或吸收。 第三章第三章 動(dòng)改法動(dòng)改法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。一、功用一、功用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時(shí)間提高工作的效率 第三章第三章 動(dòng)改法動(dòng)改法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法1. 兩手同時(shí)使用 2. 動(dòng)作單元力求減少 3. 動(dòng)作距離力求縮短 4. 舒

9、適的工作三、動(dòng)作改善的基本方向三、動(dòng)作改善的基本方向 第三章第三章 動(dòng)改法動(dòng)改法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法需要用力氣的工作，亦即必須使手，腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動(dòng)作，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。不自然的姿勢(shì)，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢(shì)亦會(huì)引起肌肉的疲勞。需要注意力的工作，例如必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上的疲勞。厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機(jī)器容易故障的工作。四、動(dòng)作改善的重點(diǎn)四、動(dòng)作改善的重點(diǎn) 動(dòng)作分析的實(shí)施以及動(dòng)作改善原則的應(yīng)

10、用，其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動(dòng)作改善，必須從排除下列工作開(kāi)始： 第三章第三章 動(dòng)改法動(dòng)改法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法五、動(dòng)作改善的技巧五、動(dòng)作改善的技巧1.剔除剔除 2.合并合并3.重組重組 4.簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化 第四章第四章 流程法流程法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成一、功用一、功用用以記載現(xiàn)行工作之過(guò)程依下圖之記錄，加以質(zhì)問(wèn)，尋求改善之地方用以比較改

11、善前及改善后之差異情形 第四章第四章 流程法流程法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法日本工業(yè)規(guī)格(JIS)把流程分析符號(hào)用下列方式現(xiàn)： 第第四四章章 流程法流程法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法三、流程分析三、流程分析作業(yè)分析搬運(yùn)分析檢驗(yàn)（品質(zhì)）分析儲(chǔ)存分析等待分板 第五章第五章 五五法五五法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法一、意義一、意義所謂5X5WIH：5W是指WHIRE何處，什么地方，空間WHEN 何時(shí)，在什么時(shí)候時(shí)間WHAT 何者，是

12、什么東西/事生產(chǎn)對(duì)象WHO 何人，是什么人做/生產(chǎn)主體WHY 為何，為什么如此這五個(gè)字母之開(kāi)關(guān)都是由“W”開(kāi)始，的以稱(chēng)之為“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。這個(gè)英文字母是由“H”開(kāi)頭，所以稱(chēng)之為“1H”。 NPS系列之：IE七手法第五章第五章 五五法五五法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法 些六項(xiàng)質(zhì)問(wèn)（5W1H），對(duì)所有的操作或制程亦完全適用。在改善階段中，最重要的事乃是：*明確掌握現(xiàn)狀的所有事實(shí)。 *掌握現(xiàn)狀的所有事實(shí)。 第五章第五章 五五法五五法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法二、功

13、用二、功用 5W1H功力無(wú)限大，可適用于任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對(duì)某些特別的問(wèn)題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。 第六章第六章 人機(jī)法人機(jī)法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器數(shù)人操作一共同之工作一、功用一、功用了解在現(xiàn)況下，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形 第七章第七章 雙手法雙手法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法二、應(yīng)用范圍二、應(yīng)用范圍適

14、用于以人為主的工作，即研究對(duì)象為人體的雙手或雙足。專(zhuān)注于某一固定工作地點(diǎn)之研究，即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施。該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn)。非重要性之工作，則因研究改善后無(wú)法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。一、功用一、功用用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動(dòng)作過(guò)程依日本工來(lái)規(guī)格（JSI）流程分析符號(hào)記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形 第八章第八章 抽查法抽查法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法一、工作抽查之應(yīng)用一、工作抽查之應(yīng)用 工作抽查應(yīng)用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、

15、銀行以及政府機(jī)構(gòu)等等，具體來(lái)說(shuō)它可用于了解下列諸項(xiàng)事情等：辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間之百分率用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)商店顧客類(lèi)別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例之資料1.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合等 第八章第八章 抽查法抽查法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法二、抽樣及工作抽查之好處二、抽樣及工作抽查之好處為什么我們要采取“取樣”的方法，而不采取“全部”調(diào)查的方法呢“其原因大致可歸納成以下數(shù)點(diǎn)： 時(shí)間上之不允許成本大 不可能母群體太大或無(wú)限母體群，要完成全部調(diào)查之工作實(shí)屬不可能。 不可以破壞性之調(diào)查，例如炮彈之檢驗(yàn)不能每一個(gè)都拿來(lái)做發(fā)射試驗(yàn)。 不必要全體調(diào)查有時(shí)并不能比以抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠。 第八章第八章 抽查法抽查法防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法動(dòng)改法流程法流程法五五法五五法人機(jī)法人機(jī)法雙手法雙手法抽查法抽查法 此外，“工作抽查”既以抽樣的方式，來(lái)從事調(diào)查推測(cè)群體的事實(shí)狀況，因此它具有下列的好處： 觀測(cè)時(shí)間短，并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況。 節(jié)省觀測(cè)人力、體力及物力，一般為全部觀測(cè)記錄方式的5%至50%之成本。 從事觀測(cè)記錄的人員不需具備太高深的技術(shù)人力。 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng)，可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現(xiàn)象，因此其