項目三 槽的加工

1、項目三：槽的加工任務(wù)一：加工退刀槽知識鏈接：一、切槽的加工工藝一、切槽的加工工藝1切槽加工的特點(diǎn)（1）切削變形大。（2）切削力大。（3）切削熱比較集中。（4）刀具剛性差。2.切削用量的選擇（1）背吃刀量。當(dāng)橫向切削時，切槽刀的背吃刀量等于刀的主切削刃寬度，所以只須確定切削速度和進(jìn)給量。（2）進(jìn)給量f。由于刀具剛性、強(qiáng)度及散熱條件較差，所以應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。進(jìn)給量太大時，容易使刀折斷；進(jìn)給量太小時，刀具與工件產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦?xí)鹫駝印Ｒ话惝?dāng)高速鋼切槽刀車鋼料時，f=0.050.1mm/r；當(dāng)車鑄鐵時，f=0.10.2mm/r；當(dāng)用硬質(zhì)合金刀加工鋼料時，f=0.10.2mm/r；加工鑄鐵料時，f=0

2、.150.25mm/r。 （3）切削速度c。切斷時的實際切削速度隨刀具的切入越來越低，因此，切斷時切削速度可選得高一些。用高速鋼切削鋼料時，c =3040m/min；加工鑄鐵時，c =1525m/min.用硬質(zhì)合金切削鋼料時，c =80120m/min；加工鑄鐵時，c =60100m/min。3.槽類工件的加工方法（1）車槽的刀具其主切削刃應(yīng)安裝在與車床主軸軸線平行并等高的位置上，過高過低都不利于切削。（2）切削過程出現(xiàn)切削平面呈凸、凹形等和因切斷刀主切削刃磨損及“扎刀”，要注意調(diào)整車床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。（3）對外圓切槽加工，如果槽寬比槽深小，采用多步切槽的方法。（4）對內(nèi)溝槽加工，與外圓切槽

3、的方法相似，確保排屑通暢和振動最小。切削時從底部開始向外進(jìn)行切削有利于排屑。指令格式：G00X(U)_Z(W)_G01 X(U)_Z(W)_F_一、加工退刀槽一、加工退刀槽二、切斷二、切斷切槽刀的安裝（1）切槽刀一定要垂直與工件的軸線，刀體不能傾斜，以免副后刀面與工件摩擦，影響加工質(zhì)量。（2）刀體不宜伸出過長，同時主切削刃要與工件回轉(zhuǎn)中心等高。（3）切槽刀主切削刃要平直，各角度要適當(dāng)。刀具安裝時刀刃與工件中心要等高，主切削刃與軸心線平行。刀體底平面如果不平，會引起副后角的變化。5. 切槽刀刃的幾何參數(shù)注：切槽到刀頭部分長度=槽深+（23）mm，刀寬根據(jù)加工工件槽寬的要求來選擇。切刀的角度：工件

4、零點(diǎn)工件零點(diǎn)工件坐標(biāo)系在編程時使用，由編程人員在工件上設(shè)定某一點(diǎn)為原點(diǎn)，在其上建立工件坐標(biāo)系。確定工件坐標(biāo)系的原則如下：（1）零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。（2）通常工件原點(diǎn)選擇在工件右端面、左端面與主軸的交點(diǎn)處。（3）應(yīng)選在表面粗糙度低的表面上，保證加工零件的一致性。切刀的對刀方法：切刀的對刀方法：1.1.左刀尖對刀方法：左刀尖對刀方法：（1）利用刀具左刀尖偏端面，在面板上直接按K +0；（2）利用刀具橫刃車削外圓，在面板上直接按I+測量的數(shù)據(jù)；2 2. .右刀尖對刀方法：右刀尖對刀方法：（1）利用刀具右刀尖靠已加工端面，在面板上直接按K +測量（已知）尺寸；（2）利用刀

5、具橫刃車削外圓，在面板上直接按I+測量的數(shù)據(jù)； 區(qū)別：區(qū)別：主要是零件編程時長度的變化，一般均使用刀具的左刀尖編程。槽的編程槽的編程（1）切槽刀的刀位點(diǎn)切槽及切斷選用切刀，兩刀尖及切削中心處有三個刀位點(diǎn)，在編程于加工程序時，要采用其中之一作為刀位點(diǎn)，一般選用刀位點(diǎn)1。（2）槽寬等于刀寬最簡單的凹槽就是其深度和形狀與刀具切削刃完全一樣的槽，這種凹槽的編程很直接：快速移動刀具至起始位置并進(jìn)給運(yùn)動至槽深，然后快速退刀至起始位置，這樣凹槽就完成了加工。這里不需要倒角、表面質(zhì)量控制和特殊的技術(shù)，也許就沒有質(zhì)量而言了，唯一的改進(jìn)方法就是讓刀片在凹槽底部做短暫的停留。切槽安全操作和注意事項切槽安全操作和注意

6、事項（1）切槽時工件和刀具裝夾應(yīng)牢固，刀具刀尖與工件中心高平齊，如刀尖低于工件中心，容易造成扎刀現(xiàn)象；如高于工件中心，車刀將不能正常切削工件。（2）對刀時，用切槽刀左刀尖作為刀位點(diǎn)。（3）切槽時，需加冷卻液進(jìn)行冷卻潤滑。走刀路線走刀路線在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)在整個加工工序中相對于工件的運(yùn)動軌跡稱為走刀（加工）路線，他不但包括了工序的內(nèi)容，而且也反映出工序的順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。因此，在確定走刀路線時最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去（包括進(jìn)刀、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的加工精度和

7、表面粗糙度要求，且效率要高。（2）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可簡化程序段，又可減少空走刀時間，以提高生產(chǎn)率。（3）保證零件的工藝要求。（4）利用簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和程序編制的工作量。另外確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床刀具的系統(tǒng)剛度等情況，確定是一次走刀還是多次走刀完成加工。注意合理安排切槽后退刀路線，避免刀具與零件碰撞造成車刀及零件的損壞。(3)槽寬大于刀寬簡單進(jìn)退刀加工出來的凹槽側(cè)面比較粗糙。大多數(shù)加工任務(wù)中并不接受這樣的凹槽加工結(jié)果。編程和加工任何精度凹槽需要額外努力，但其結(jié)果得到高質(zhì)量的槽，這種努力并不總是值得的，因為高質(zhì)量是需要代價的。最好的加工方法是凹槽需要一

8、次粗加工兩次精加工每側(cè)一次，同時槽底直徑留出0.15mm的余量。即第一次進(jìn)給車槽時，槽壁及底面留精加工余量，第二次進(jìn)給時進(jìn)行修整。車槽寬大于刀寬的凹槽時，可以采用多次直進(jìn)法切削，并在槽壁及底面留精加工余量，最后一刀精車至尺寸。【課堂互動】：完成下圖的程序編輯加工步驟：加工步驟：1.啟動機(jī)床前檢查機(jī)床的外觀是否完好，潤滑油箱的油位，清除機(jī)床上的灰塵和鐵削；2啟動車床后在手動狀態(tài)下，低轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)主軸、手動移動X、Z軸的拖板檢查主軸箱、進(jìn)給箱的運(yùn)動是否正常，有無異響情況；3回機(jī)床參考點(diǎn)；4工件裝夾并找正 ；5刀具的安裝；結(jié)合前面外圓刀的安裝方法，總結(jié)切槽刀在安裝的過程中應(yīng)注意什么？思考：當(dāng)切刀靠近工件

9、右端面時的接觸面積過多會有怎樣的影響？6對刀建立工件坐標(biāo)系對刀的步驟：（1）手動移動拖板使刀具刀尖部位靠近端面；（2）選擇背吃刀量、手搖進(jìn)給、轉(zhuǎn)動主軸；（3）車削端面，在面板輸入Z0若是對第二把刀具時直接按K+0；（4）車削外圓，在面板上輸入X+測量出的數(shù)據(jù)，或是I+測量出的數(shù)據(jù)；（5）對刀結(jié)束，快速將刀具移動到參考點(diǎn)處；7建立刀具半徑補(bǔ)償8.程序輸入到車床中校驗程序9.自動/單段粗加工零件并檢測小提示：在自動切削時，容易產(chǎn)生振動現(xiàn)象，切削力的大小容易產(chǎn)生高溫，為了降低零件高溫的問題，可以使用切削液進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率。10自動/單段精加工零件（1）停止主軸測量外圓尺寸（2

10、）磨損值-實際加工的測量值（結(jié)果為有符號數(shù)）11機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)拓展練習(xí)：利用所學(xué)指令完成下圖的仿真加工項目三：槽的加工任務(wù)一：加工寬槽【知識鏈接】：G75X(U)_Z(W)_I_K_E_F_1.X、Z表示加工槽絕對坐標(biāo)表示的終點(diǎn)坐標(biāo)；2.I表示X向每次的進(jìn)刀量；3.K表示X向每次的退刀量；4.E為刀具向左的偏移量，一般小于刀寬；5.F表示進(jìn)給速度。注意事項：1.G75指令加工槽時，應(yīng)將起點(diǎn)定義在循環(huán)體之外；2.G75指令中不能嵌套其他的G指令程序；3.G75指令加工結(jié)束后，刀具停留在循環(huán)起點(diǎn)；4.在使用切刀編程加工時，若是左刀尖對刀，應(yīng)在刀具的起點(diǎn)上加上刀寬，終點(diǎn)不變；若是刀具的右刀尖對刀則

11、在終點(diǎn)坐標(biāo)上減去刀寬，起點(diǎn)不變。【課堂互動1】：程序1：加工外圓并倒角（略）程序2：加工寬槽：%02T11(切刀左刀尖定位，刀具寬度為3mm)M03S300G00X41Z-23G75X20.1Z-50I2K1E2F100G01X20F30Z-50X50G0X100Z100M30【課堂互動2】利用G75指令完成寬槽的加工【拓展練習(xí)】：項目三：槽的加工任務(wù)一：加工燕尾槽【知識鏈接】：子程序的應(yīng)用子程序的應(yīng)用編程時為簡化程序編制，當(dāng)工件上有相同加工內(nèi)容時常用調(diào)子程序進(jìn)行編程。1子程序調(diào)用指令編程格式M98 Pxxxx xxxx說明：P后面的前4位為重復(fù)調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次，后4位為子程序號。2.子程序格式編程格式Oxxxx （子程序號） M99 （子程序程序結(jié)束字）說明：子程序號與主程序基本相同，只是程序結(jié)束字用M99表示。3.子程序嵌套子程序可以被主程序調(diào)用，被調(diào)用的子程序也可以調(diào)用其它子程序，稱為子程序嵌套。如圖所示?！菊n堂互動】：利用M98M99完成下圖的加工【實施過程】：1.正確的對機(jī)床進(jìn)行開機(jī)，并檢查機(jī)床上有無雜物影響加工；2.準(zhǔn)備加工常用的工裝夾具和工