拋丸機(jī)說(shuō)明書(shū)履帶式Q3210e型

1、Q3210E型履帶式拋丸清理機(jī)使用說(shuō)明書(shū) 目 錄一、設(shè)備的用途及特點(diǎn)二、技術(shù)規(guī)格三、設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu)性能概述四、設(shè)備的安裝調(diào)整五、操作程序六、設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)及維護(hù)七、隨機(jī)資料、隨機(jī)備件及易損件明細(xì)、附圖八、常見(jiàn)故障原因分析及排除方法.九、電器系統(tǒng)一機(jī)器的用途及特點(diǎn)本機(jī)適用于多品種，大批量生產(chǎn)零件的表面清理，除銹或拋丸強(qiáng)化，既可以單機(jī)使用，又可以成組使用。二.技術(shù)規(guī)格1、履帶端盤(pán)直徑 1000 mm2、履帶轉(zhuǎn)速 3.5 rpm3、清理工件單件重 50kg（最大150kg）4、滾筒最大裝載量（易翻轉(zhuǎn)件） 800 kg5、生產(chǎn)率 30005000kg/h6、拋丸器Q034(1) 數(shù)量 1(2) 葉

2、輪直徑 420 mm(3) 葉片寬度 80mm(4) 拋丸量 250 kg/min(5) 拋丸器功率 15 kW7、履帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) （1）傳動(dòng)速度 0.1m/s （2）電機(jī)功率 1.5kW8、提升機(jī) （1）提升量 15T/h （2）功率 1.5kW9、分離器 （1）分離量 16T/h （2）所需風(fēng)量 1500m3/h10、吊門(mén) （1）行走速度 180mm/s （2）電機(jī)功率 0.75kW11、底部螺旋 （1）輸送量 16T/h (2) 功率 1.1kW11、加料機(jī) （1）最大載重量 800kg （2）電機(jī)功率 3kW12、除塵風(fēng)量 6000m3/h13、總裝機(jī)容量 27.5kW14、外形尺寸 3

3、644mm*2400mm*5000mm15、機(jī)器總重 7800kg注：生產(chǎn)率與工件形狀有關(guān)，一般每分鐘清理工件表面積0.5m2三工作原理及結(jié)構(gòu)性能概述本機(jī)主要由清理室、吊門(mén)、拋丸器、加料機(jī)構(gòu)、提升機(jī)、螺旋輸送器、分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成，見(jiàn)設(shè)備總圖一。(一)、工作原理：當(dāng)工件通過(guò)加料機(jī)加入清理室中后，吊門(mén)下降，拋丸器啟動(dòng)，工件在被滾筒帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器篩網(wǎng)上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾后，變?yōu)榍鍧嵖?/p>

4、氣，排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶(hù)可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶(hù)可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用；干凈的彈丸由供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器拋打工件。（二）、主要部分性能如下：1. 室體室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，端部裝有端盤(pán)，前部裝有吊門(mén)，內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù)，室頂固定拋丸器。2. 拋丸器拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板等部分組成。本機(jī)所用懸臂直連式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定

5、裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口磨損耗15毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。見(jiàn)圖二.3. 履帶及其傳動(dòng)履帶裝置主要由45節(jié)鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的履帶組成一條封閉的履帶，它圍繞在一對(duì)圓形端盤(pán)上，使得在空間形成一個(gè)滾筒，并由八角輪使其運(yùn)動(dòng)，履帶的運(yùn)動(dòng)使得工件不斷翻動(dòng)，履帶可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)為清理工作運(yùn)動(dòng)，反轉(zhuǎn)為卸

6、料運(yùn)動(dòng)。4. 端盤(pán)圓形端盤(pán)使得履帶形成一個(gè)滾筒，端盤(pán)前面裝有耐磨護(hù)板，以防彈丸打擊室體，并能充分利用彈丸的反射能量，對(duì)工件進(jìn)行二次清理。5. 提升機(jī)采用平帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，采用離心重力式落料，其功能是將丸塵混合物從底部螺旋輸送到清理機(jī)頂部的分離器里，提升罩殼采用折彎成形焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀，剛性好，通過(guò)提升機(jī)罩上的門(mén)蓋，可維修更換料斗，打開(kāi)下罩上的門(mén)蓋，可維修下部傳動(dòng)，排除底部彈丸堆集。6. 分離器本機(jī)采用先進(jìn)的滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉(cāng)等組成。丸砂混合物由提升機(jī)進(jìn)入分選區(qū)中，并沿分選區(qū)的全長(zhǎng)均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，除塵器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈

7、丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。大顆粒廢料被漏砂板擋住(注意需經(jīng)常檢查清理，防止堵塞)，細(xì)小丸料通過(guò)螺旋波紋管流入提升機(jī)，粉塵從廢料出口流出通過(guò)螺旋波紋管流入自備廢料桶。彈丸經(jīng)過(guò)漏砂板進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。7. 吊門(mén)吊門(mén)內(nèi)壁襯有橡膠，以保護(hù)吊門(mén)不被彈丸擊壞，吊門(mén)還裝有橡皮簾遮住吊門(mén)和室體之間的間隙，以防彈丸飛濺。吊門(mén)的啟閉由減速器牽引鋼絲繩來(lái)實(shí)現(xiàn)。8. 加料機(jī)加料機(jī)由提升機(jī)構(gòu)，料斗車(chē)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。加料機(jī)架搭接在吊門(mén)上，裝料時(shí)料斗車(chē)上行，小車(chē)

8、到達(dá)卸料位置后，車(chē)斗繞小車(chē)前軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件卸到履帶上。9. 除塵系統(tǒng)詳見(jiàn)F352袋式除塵器使用說(shuō)明書(shū)或到公司網(wǎng)站查詢(xún)。 四、機(jī)器的安裝及調(diào)整1、機(jī)器的安裝（1）基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)圖（見(jiàn)附圖三），用戶(hù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)配制混凝土，用水平儀檢查縱橫水平后，即可進(jìn)行安裝，并將各地腳螺栓緊固。（2）在安裝前應(yīng)首先熟悉有關(guān)技術(shù)文件及資料，按照裝箱單點(diǎn)齊組、部件，然后按機(jī)器總圖裝配。（2）本機(jī)出廠前已將清理室，拋丸器等部件組成一體。整機(jī)安裝時(shí)將加料裝置固定。（3）將平臺(tái)及欄桿安放在提升機(jī)上，梯子固定于平臺(tái)上，安裝后平臺(tái)要保證平面不扭曲，然后前端用螺栓固定，后端焊死。2、機(jī)器的調(diào)整（1） 提升機(jī)的調(diào)整提升機(jī)皮帶應(yīng)調(diào)

9、平，以免皮帶走偏與提升機(jī)罩殼相碰撞。使用一段時(shí)間后，皮帶松弛時(shí)，可調(diào)節(jié)提升機(jī)兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓，使皮帶漲緊。（2） 拋丸器定向套的調(diào)節(jié)定向套窗口位置的正確與否直接影響到彈丸拋射區(qū)是否全部覆蓋在被清理工件上，若調(diào)節(jié)不當(dāng)，彈丸會(huì)直接打擊側(cè)護(hù)板或室體護(hù)板，并降低清理效率，定向套窗口的位置， 請(qǐng)參照?qǐng)D五進(jìn)行調(diào)整。（3）履帶的調(diào)整履帶鏈環(huán)因使用過(guò)程中的磨損，會(huì)出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)室體兩側(cè)的調(diào)整螺母，使履帶漲緊。五、操作程序1、除塵器開(kāi)（風(fēng)機(jī)在整個(gè)過(guò)程中不能停止）提升機(jī)開(kāi)（在清理過(guò)程中提升機(jī)不能停）螺旋輸送機(jī)開(kāi)。2、加料：吊門(mén)上升履帶正轉(zhuǎn)加料小車(chē)上升料斗車(chē)傾斜加料加料小車(chē)下降吊門(mén)下降。3、清理：拋丸

10、器開(kāi)供丸閘開(kāi)。4、卸料：供丸閘關(guān)閉拋丸器停吊門(mén)上升履帶翻轉(zhuǎn)卸料。5、停車(chē)：履帶反轉(zhuǎn)停吊門(mén)降螺旋輸送器停提升機(jī)停除塵器停。六、機(jī)器的潤(rùn)滑及維護(hù)1、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前，凡有運(yùn)動(dòng)的部件均需潤(rùn)滑，各減速機(jī)加入40號(hào)機(jī)械油至油位線(xiàn)，軸承每1個(gè)月加一次2鈣基潤(rùn)滑脂，鏈條每周刷一次30號(hào)機(jī)械油。電動(dòng)機(jī)按照其潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑。2、為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須遵守以下規(guī)則：（1）、裝入的彈丸須清潔干燥，無(wú)雜物，按規(guī)定粒度使用。（2）、及時(shí)檢查拋丸器易損件磨損情況，如有磨損及時(shí)更換和調(diào)整。（3）、按潤(rùn)滑要求定時(shí)潤(rùn)滑。（4）、及時(shí)檢查室體密封情況，免得彈丸飛出傷人。嚴(yán)禁在檢修機(jī)器時(shí)開(kāi)啟電源。（5）、及時(shí)檢查各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若

11、有異常振動(dòng)或聲音，應(yīng)立即停車(chē)檢查、維修。（6）、未經(jīng)允許的人，不可操作本機(jī)。七 隨機(jī)備件及易損件明細(xì)表1 隨機(jī)備件序號(hào)圖 號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量材 料備 注1 Q034-4 葉片 8耐磨材料 2 Q034-6 分丸輪 1 耐磨材料 3 Q034-10定向套1耐磨材料2 易損件明細(xì)表序號(hào)圖 號(hào)名 稱(chēng)臺(tái)件數(shù)量位置1 Q034-4 葉片 8拋丸器2 Q034-6 分丸輪 1拋丸器3 Q034-10定向套1拋丸器4Q034-11頂護(hù)板1拋丸器5Q034-24側(cè)護(hù)板2拋丸器6Q034-8端護(hù)板2拋丸器7Q3210.2-1/1左上護(hù)板1室體8Q3210.2-1/2左上護(hù)板1室體9Q3210.2-2/1左下護(hù)板1室體

12、10Q3210.2-2/2左下護(hù)板1室體11Q3210.2-9/1右上護(hù)板1室體12Q3210.2-9/2右上護(hù)板1室體13Q3210.2-10/1右下護(hù)板1室體14Q3210.2-10/2右下護(hù)板1室體15Q3210.5-4前盤(pán)4端盤(pán)16Q3210.6-4履帶板45履帶傳動(dòng)17Q034.2葉輪體1拋丸器18Q034-5導(dǎo)丸管1拋丸器3.隨機(jī)資料機(jī)械說(shuō)明書(shū) 1份電器說(shuō)明書(shū) 1份F352除塵器說(shuō)明書(shū)裝箱單 1份設(shè)備合格證 1份八、故障原因及排除方法序號(hào)故障原因排除方法1提升機(jī)不工作1. 卡住去掉提升機(jī)底部過(guò)大顆粒2. 皮帶打滑調(diào)整漲緊裝置2拋丸器有異常響聲1. 彈丸不符合要求更換彈丸2. 丸料內(nèi)有較大顆粒物料檢查清除3. 拋丸器護(hù)板松動(dòng)擰緊螺栓4. 結(jié)合盤(pán)螺栓松動(dòng)擰緊螺栓3拋丸器振動(dòng)較大1. 葉片磨損嚴(yán)重，不平衡更換葉片2. 葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪體3. 軸承燒壞更換并加注潤(rùn)滑脂4拋丸質(zhì)量達(dá)不到1. 丸料少加入新丸料2. 工件銹蝕嚴(yán)重或有污跡重拋或除去污跡3. 拋丸量不夠調(diào)整閥插板位置4. 丸料粒度不合適重選丸料粒度5. 拋射區(qū)域不合理調(diào)整拋丸器定向套角度6