任務(wù)3 平角焊

1、模塊一 焊條電弧焊學(xué)習(xí)目標(biāo)： .掌握焊接接頭的分類、焊縫空間位置及焊縫符號表示方法。 .掌握平角焊焊接參數(shù)的選擇方法。 .掌握單層焊、多層焊和多層多道焊的操作方法 工作任務(wù)： 本任務(wù)要求完成如圖 1-27所示的十字接頭平角焊訓(xùn)練。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 相關(guān)知識 一、 焊接接頭的分類 用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭， 焊接接頭包括焊縫、 熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分，焊接接頭的組成如圖 1-28所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 焊接接頭的形式可分為對接接頭、角接接頭、形接頭及搭接接頭等， 焊接接頭的基本形式如圖 1-29所示。

2、 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊.對接接頭：兩焊件端面相對平行且在同一平面上焊接而成的接頭稱為對接接頭，接頭形式可分為開坡口和不開坡口（I形坡口）兩種。提示 坡口就是根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工的具有一定幾何形狀的溝槽。 不開坡口 （又稱形坡口）的對接接頭，用于焊接板厚為1 的焊件，如圖 1-30所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 開坡口是利用機(jī)械加工、火焰加工或電弧加工等方法將兩焊件的接頭處加工出一個幾何形狀溝槽，其目的使接頭根部焊透， 板厚為 40 時，采用 形坡口 （圖 -31） 。 板厚為 1260 時，可采用形坡口（圖 31）。 板厚為 2060 時，

3、可采用形坡口（圖 1-31）。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊提示 鈍邊是焊件開坡口時沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分， 其作用是防止燒穿。鈍邊的尺寸要保證第一層焊縫能焊透。 .角接接頭： 兩焊件端面構(gòu)成大于 、 小于135夾角的接頭稱為角接接頭（見圖129）。角接接頭的基本形式如圖 1-32 所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 .形接頭 焊件端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭稱為形接頭（見圖 1-29）。 形接頭的基本形式如圖 1-33所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 .搭接接頭 兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭稱為搭接接頭 （見圖 -29）。分為不開坡口、

4、塞焊縫和槽焊縫三種形式， 搭接接頭的基本形式如圖 1-34 所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 二、 焊縫空間位置 焊接時，焊縫所處的空間位置稱為焊縫的空間位置 （簡稱焊接位置） 。按焊縫空間位置的不同，可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫和斜焊縫五種。 板材對接接頭常見的焊接位置有平焊、橫焊、立焊和仰焊四種 （見圖 1-35） 。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 板材 形接頭的焊接位置有平角焊、立角焊和仰角焊三種 （見圖 1-36） 。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 材對接接頭的焊接位置有水平固定焊 （吊管）垂直固定焊和焊三種 （見圖 1-37）。 任務(wù)3 平

5、角 焊 模塊一 焊條電弧焊 管板角接時，根據(jù)空間位置的不同，可分為水平固定焊、垂直固定俯焊、垂直固定仰焊和傾斜固定焊等管板焊接位置 （見圖 1-38） 。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 三、焊縫符號的表示方法 焊縫符號是一種工程語言， 能簡單明了地在圖樣上說明焊縫的形狀、 幾何尺寸和焊接方法， 是焊接施工的主要依據(jù)。 焊縫符號一般由基本符號和指引線構(gòu)成，必要時還可以加上補(bǔ)充符號、焊縫尺寸符號及數(shù)字。 .基本符號 基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號 見表 1-10。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊

6、.補(bǔ)充符號 補(bǔ)充符號是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號見表1-11 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 .焊縫尺寸符號 焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫特征尺寸的符號，見表 1-12。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 焊縫尺寸的標(biāo)注示例見表 1-13。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 .焊接方法及其代號 焊接方法及其代號見表 1-14。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 除了上述內(nèi)容外，為了完整地表達(dá)焊縫，焊縫符號還包括指引線及其標(biāo)注，如圖 1-39所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 四、平角焊操作要點(diǎn)及方法 平角

7、焊時，一般焊條與兩板成 45，與焊接方向成 6580。平角焊時的焊條角度如圖 1-40所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 平角焊時，由于立板熔化金屬有下淌趨勢，易產(chǎn)生咬邊和焊縫分布不均，造成焊腳不對稱。操作時要注意立板的金屬熔化情況和液體金屬流動情況，適時調(diào)整焊條角度及運(yùn)條方法。焊接時，引弧的位置超前 10，電弧燃燒穩(wěn)定后，再回到始焊點(diǎn)，如圖 1-41所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 .單層焊 焊腳尺寸小于 5 時，采用單層焊。根據(jù)焊件厚度不同，選擇直徑為3.2 或4.0 的焊條。保持焊條角度與水平焊件成45，與焊接方向成 6580。運(yùn)條時采用直線運(yùn)條法，短弧焊接。

8、焊腳尺寸為 58 時， 可采用斜圓圈形運(yùn)條法或鋸齒形運(yùn)條法， 平角焊時的斜圓圈形運(yùn)條規(guī)律如圖 1-42所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 .多層焊 焊腳尺寸為 810 時，采用兩層兩道焊法 第一層采用 ?3.2 焊條，焊接電流（100120），采用直線運(yùn)條法。第二層施焊前若發(fā)現(xiàn)夾渣，用小直徑焊條修補(bǔ)后方可進(jìn)行第二層施焊。第二層焊接時，采用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條法，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。 咬邊是由于電弧將焊件邊緣熔化后，沒有得到焊條熔化金屬的補(bǔ)充， 所留下的缺口，如圖 143所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 .多層多道焊 當(dāng)焊腳尺寸為1012 時，采用兩層三道焊法，如圖 14

9、4 所示；如果焊腳尺寸大于 時， 可以采用三層六道、 四層十道焊接。多層多道焊的焊道排列示意圖如圖 45所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 對于承受重載荷或動載荷的較厚鋼板角焊縫應(yīng)開坡口，如在垂直焊件上開單邊 形坡口，如圖 146 所示，單邊形坡口適用于厚度在 4 以下的板結(jié)構(gòu)。也可以在垂直焊件上開雙單邊 形坡口，如圖 1-46 所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 .船形焊 為克服平角焊時立板易產(chǎn)生咬邊和焊道不均勻的缺陷，在生產(chǎn)實際中盡可能將焊件翻轉(zhuǎn)45，使焊條處于垂直位置的焊接稱為船形焊，如圖 147 所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊提示 船形焊是將搭接

10、接頭、形接頭和角接接頭由原來放置的位置旋轉(zhuǎn)45，使之成為船形焊位置的焊法，如圖 148所示。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 一、 焊前準(zhǔn)備 .試件材料 試件材料為 235。 .試件尺寸 300110 10 一塊、30050 10 兩塊，形坡口板，如圖 -27所示。 .焊接材料 4303 型焊條，烘焙 100150，恒溫h，隨用隨取。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 二、 試件裝配 .清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20 范圍內(nèi)的油污 銹蝕、 水分及其他污物，直至露出金屬光澤。 .裝配間隙為 0 2。 .定位焊時，使用與焊接試件相同牌號的焊條，定位焊的位置應(yīng)在試件兩端的對稱處，將試件焊成十字接頭，定位焊縫長度為 10 15。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 三、 焊接參數(shù) 形坡口平角焊焊接參數(shù)見表 1-15 四、 焊接操作過程 .按要求進(jìn)行定位焊， 并校正垂直度。 任務(wù)3 平 角 焊 模塊一 焊條電弧焊 .將試件置于水平位置，采用直線運(yùn)條法焊接圖 127 中接頭 ，進(jìn)行單層焊練習(xí)；采用直線運(yùn)條法和斜圓圈形運(yùn)條法焊接圖 127中接頭，進(jìn)行多層焊練習(xí)。 .翻轉(zhuǎn)試件 180， 焊接圖 1 27 中接頭，進(jìn)行多層多道焊練習(xí)。 .翻轉(zhuǎn)試件 45， 使圖 1-27 中接頭為船形焊位置，進(jìn)行船形焊練習(xí)。 .焊接多層多道焊的最外層各焊道時，