三軸攪拌樁試樁方案

1、1編制依據(jù)、原則.3.1.1 編制依據(jù)3.1.2 編制原則3.2工程概況3.2.1 編制范圍3.2.2 基本概況3.2.3 試樁目的4.2.4 試樁數(shù)量及布置4.2.5 主要技術(shù)參數(shù)4.3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)4.3.1 試樁地區(qū)地質(zhì)4.3.2 不良地質(zhì)條件4.4資源配置4.4.1 機(jī)械設(shè)備配置4.4.2 人員配備5.4.3 材料準(zhǔn)備6.5施工工藝技術(shù)6.5.1 工藝流程6.5.2 施工方法6.5.3 鉆機(jī)就位7.5.4 攪拌樁施工7.5.5 質(zhì)量檢驗(yàn)8.5.6 技術(shù)要求及特殊情況處理措施9.6安全目標(biāo)及保證措施1.1.6.1 安全管理目標(biāo)1.1.6.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)11.6.3 安全保證措施

2、1.1.6.4 安全保證措施12.7文明施工目標(biāo)及保證措施147.1 文明施工管理目標(biāo)1.47.2 場容場貌、文明建設(shè)保證措施1.47.3 廢土處理措施14.7.4 其他文明施工保證措施158附件1.5.1編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)(1)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(房屋建筑部分)(2013年版)；(2)城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范(GB508382015);(3)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013);(4)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ/T332001);(5)建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12523-2011);(6)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ592011);(7)建筑

3、與市政工程施工現(xiàn)場專業(yè)人員職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T205-2011);(8)建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)(DBJ07-2006);(9)上海市政工程設(shè)計研究院?？诘叵戮C合管廊試點(diǎn)工程基坑結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖；(10)?？诘叵戮C合管廊試點(diǎn)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計；(11)中鐵四局集團(tuán)下發(fā)的中鐵四局項(xiàng)目施工管控約束性條款；(12)中鐵四局集團(tuán)下發(fā)的施工技術(shù)管理辦法；(11)本單位擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)、管理水平、工法及科技成果及積累的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1、安全第一、質(zhì)量至上原則。精心組織施工，合理安排工期。堅持技術(shù)先進(jìn)、方案優(yōu)化、重信譽(yù)守合同、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。2、根據(jù)綜合管

4、廊的地質(zhì)、水文、工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、工程造價等多方面因素進(jìn)行編制。3、鋼板樁施工嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到要求。4、重視生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，在施工期間保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞環(huán)境。貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥撸袷胤煞ㄒ?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法和本地有關(guān)文明施工和環(huán)境保護(hù)的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。2工程概況2.1 編制范圍本方案適用于XXXK11+594.46K11688.24地基加固攪拌樁試樁施工。+長樁疏樁攪拌樁2.2 基本概況試樁段地質(zhì)根據(jù)設(shè)計顯現(xiàn)為非液化區(qū)，地基加固方式為采用滿堂短樁加

5、固處理，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)為拉森鋼板樁鋼支撐圍護(hù)。攪拌樁地基加固樁位示意圖、樁長統(tǒng)計表、見附件。2.3 試樁目的根據(jù)設(shè)計要求，施工前應(yīng)進(jìn)行試樁試驗(yàn)，目的是為檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝，掌握對該場地成樁經(jīng)驗(yàn)，比較不同工藝參數(shù)下的成樁質(zhì)量，確定主要工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、下鉆速度、提升速度）。為下一步大面積三軸攪拌樁施工提供技術(shù)指導(dǎo)和操作技術(shù)參數(shù)。2.4 試樁數(shù)量及布置試樁區(qū)攪拌樁總工程量：本標(biāo)段SMW工法樁共2250副，三軸深攪地基加固共234000m3（其中實(shí)樁方量：63000m3,空樁方量：171000m3）。根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)情況以及施工場地具體布置情況，我單位計劃試樁區(qū)域?yàn)镵11+594.46K1

6、1+688.24。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，選用綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)基礎(chǔ)加固區(qū)為試樁區(qū)域，具體試樁編號為A1-1,A2-1,A3-1,A4-1數(shù)量共四組，4副。試樁采用1.3、1.5兩種水灰比，20%22%W種水泥摻量進(jìn)行試驗(yàn)。具體詳見圖4-1（三軸攪拌樁試樁平面布置圖）2.5 主要技術(shù)參數(shù)1、O850600三軸攪拌樁，樁間搭接250mm；2、采用普通硅酸P42.5級水泥，摻入量20%;土體按1800KN/m3計；3、水灰比控制在1.51.8間，水泥漿比重1.291.33;4、鉆頭提升速度不得大于1.0m/min,下沉速度不大于0.5m/min；5、相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時；6、樁間搭接時間不得超

7、24小時，否則采用高壓旋噴進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固；7、注漿壓力：46MPa；8、注漿流量150200Lm/min/臺。3工程地質(zhì)與水文地質(zhì)3.1 試樁地區(qū)地質(zhì)攪拌樁試樁區(qū)所處地質(zhì)情況：表層為耕植土，層厚1.692.24m；其次為粉質(zhì)粘土，層厚約0.7m,再下為含砂淤泥質(zhì)粘土，層厚約2.6m；第四層為粉質(zhì)粘土，層厚約3m；第五層為中砂，層厚約5.4m；再下層為粘土，層厚約0.8m。3.2 不良地質(zhì)條件試樁段內(nèi)地質(zhì)為非液化區(qū)，對鋼板樁施工產(chǎn)生不良影響的可能性小。4資源配置4.1 機(jī)械設(shè)備配置6-1根據(jù)圖紙工程量及項(xiàng)目部確定的試樁數(shù)量進(jìn)場三軸深攪樁施工設(shè)備。具體如下表表6-1三軸攪拌樁試樁施工設(shè)備表廳P設(shè)備名

8、稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)備注說明1三軸深攪樁機(jī)1良好2水泥罐50t2良好3灰漿攪拌機(jī)YJ-31良好4存漿桶3.8m31良好5壓降泵BW2002良好6空壓機(jī)0.9m31良好7發(fā)電機(jī)500KW1良好8挖掘機(jī)PC2001良好9運(yùn)渣車斯太爾2良好10全站儀俅卡TS021良好11水準(zhǔn)儀蘇州f1良好4.2 人員配備根據(jù)現(xiàn)場施工任務(wù)，我單位計劃投入2個三軸深攪施工隊伍4臺三軸深攪機(jī)對該段SMW工法樁及地基加固進(jìn)行施工。目前已經(jīng)進(jìn)場3臺，每臺鉆機(jī)配備施工人員15人，具體配備如下表6-2。表6-2三軸攪拌樁試樁施工人員配備職務(wù)工作內(nèi)容人數(shù)備注組長負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全，全面組織管理1機(jī)長負(fù)責(zé)本機(jī)操作施工1司泉工攪拌

9、噴漿施工3樁基操作工負(fù)責(zé)樁基操作、移位2機(jī)械維修工設(shè)備維修、保養(yǎng)2電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電安裝及安全1挖掘機(jī)司機(jī)溝槽開挖、土方轉(zhuǎn)運(yùn)1t己錄員原始記錄填寫、整理1測量員放線定位2輔助工攪漿、搬運(yùn)等雜物工作2合計154.3 材料準(zhǔn)備本工程采用安徽盤景P.O.42.5水泥，不摻加外加劑。水泥進(jìn)場后附有相關(guān)質(zhì)量證明文件水泥進(jìn)場后有實(shí)驗(yàn)室在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢。檢測結(jié)果合格后方可進(jìn)行使用。5施工工藝技術(shù)5.1工藝流程根據(jù)設(shè)計圖紙三軸深攪樁技術(shù)要求和以往施工經(jīng)驗(yàn)四公司施工時試樁試驗(yàn)結(jié)果，我單位試樁計劃采用兩種水灰比，兩種摻量進(jìn)行試樁。具體參數(shù)見下表5-1三軸攪拌樁試樁參數(shù)表表5-1三軸攪拌樁試樁參

10、數(shù)表攪拌樁編號水灰比漿灰比樁長水泥摻量(%)比重(g/mm3)水泥MS(kg/m)漿量(L/m)下沉速度(m/min)提升速度(m/min)備注A1-131.31.623191.423345420.551.02A2-131.41.823201.373346090.420.87A3-131.51.623211.423675960.50.955.2 施工方法5.2.1 施工準(zhǔn)備試樁前將試樁場地平整完畢，按照設(shè)計要求回填至高于管廊頂面1m的位置。先查明施工區(qū)段內(nèi)有無各種影響施工的桿管線，有無其他障礙物。如有影響施工桿管線及障礙物應(yīng)及時報驗(yàn)審批后遷移和處理。5.2.2 開挖溝梢場地平整完畢后根據(jù)試樁坐

11、標(biāo)點(diǎn)、設(shè)計院提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，總平面布置圖，試樁平面布置圖，精確放出試樁的控制線，設(shè)立相應(yīng)的臨時控制樁，做好相關(guān)測量資料，上報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m,深度約0.61.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。5.3 鉆

12、機(jī)就位1、放置導(dǎo)軌在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mrK200mm,長度2.5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300m由300mm,長約812m,轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm0在溝槽兩側(cè)定位型鋼上用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。2、樁機(jī)就位與垂直度校正攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，調(diào)整樁架垂直度。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)

13、，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。5.4 攪拌樁施工1、水泥漿配制本工程參照中心實(shí)驗(yàn)室的配合比試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行試樁施工。要求配置的灰漿應(yīng)有很好的流動性，不離析，便于泵送、噴攪。同時還要滿足最小水泥參入量不得小于20%、28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好

14、詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.31.5,具體根據(jù)可現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20%（重量）。2、噴漿、攪拌成樁啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60%,提升時噴漿40%。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.61m/min,按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。鉆機(jī)下鉆至設(shè)計深度后，攪拌頭應(yīng)在樁端1m范圍內(nèi)上下噴漿攪拌30s左右，然后提升。當(dāng)鉆頭提升

15、至地面以下0.5m時，應(yīng)停止噴漿。3、施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項(xiàng)目監(jiān)理審批。5.5質(zhì)量檢驗(yàn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗(yàn)合格后方能使用。施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和

16、噴漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑等項(xiàng)指標(biāo)。根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）中關(guān)于水泥攪拌樁地基質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，制定本工程攪拌樁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)具體如表6-3;表6-3水泥土攪拌樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢控2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計項(xiàng)3樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定辦法目4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一1機(jī)頭提升速度m/min<0.5量機(jī)頭上升距離及時間般項(xiàng)目2樁底標(biāo)高mm士200測量機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水

17、準(zhǔn)儀測4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑-20用鋼尺量6垂直度%01.0經(jīng)緯儀測7搭接mm>200用鋼尺量2、攪拌樁質(zhì)量檢測根據(jù)本工程設(shè)計要求，攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于0.8MPa。本工程攪拌樁擬采用鉆取樁芯法進(jìn)行質(zhì)量檢測。試樁施工完成28天后，由業(yè)主或項(xiàng)目部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位從每組試樁中不同樁徑各抽取一根樁進(jìn)行鉆芯取樣檢測，并出具相應(yīng)報告。3、施工冷縫處理施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機(jī)頭提升或下沉0.5m后再噴漿攪拌施工攪拌樁搭接施工的時間間隔不宜大于24小時，當(dāng)超過24小時，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良時，應(yīng)做冷縫處理。施工過程中

18、一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)攪一副樁方案。在原攪拌樁未達(dá)到一定強(qiáng)度前進(jìn)行補(bǔ)樁，以防止偏鉆，保證搭接效果，補(bǔ)樁與原攪拌樁搭接厚度不小于10cm0具體樣式見圖6-2.圖6-2施工冷縫補(bǔ)樁示意圖5.6技術(shù)要求及特殊情況處理措施有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后,采取補(bǔ)救措施。在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。試樁前應(yīng)編制試樁方案，做好施工技術(shù)交底，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方能實(shí)施；水泥要求：樁身水泥采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥，所用水泥進(jìn)場時必須附帶質(zhì)量合格證明，水泥進(jìn)場后必須經(jīng)過現(xiàn)場抽

19、查檢測，按批次送檢，檢測合格后方可使用。做好水泥保管工作，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊水泥。配置好的漿液應(yīng)流動性好，不離析，便于泵送、噴攪。要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。水泥漿應(yīng)在攪拌機(jī)中不斷攪動，直到倒入儲料斗中，并需不斷攪拌。攪拌樁施工過程中應(yīng)不定時采用漿液比重計抽樣檢驗(yàn)漿液密度。供漿應(yīng)連續(xù)，不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象。水泥與水的用量、供漿、停漿時間、供漿量、噴漿提升速度均必須有專人記錄。嚴(yán)格控制水灰比、攪拌樁機(jī)下沉速度和提升速度，以便根據(jù)試樁結(jié)果確定出合理的水灰比、下沉、提升時間。鉆機(jī)下鉆至設(shè)計深度后，攪拌頭應(yīng)在樁端1m范圍內(nèi)上下噴漿攪拌30s左右，然后提升。當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時，應(yīng)停止噴漿。攪拌機(jī)械

20、應(yīng)配置漿量自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)，施工中記錄水泥瞬間時噴入量，和累計噴入量。在成樁過程中，當(dāng)因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，重疊接樁長度不得小于0.5m。若停機(jī)超過3小時，應(yīng)拆除輸漿管路并清洗干凈。如出現(xiàn)冷縫，按照前述辦法進(jìn)行補(bǔ)樁處理。施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄、計量記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，及時采取補(bǔ)樁或其他處理措施。應(yīng)定時檢查機(jī)械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對鉆頭定期復(fù)核檢查，其直徑磨損不得小于10mm。鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的水泥和溢出的漿液回收處理，防止污染壞境。施工中常見的問題及處理方法，詳見下表7-1表7-1施工中常見問題及處理方法常見問題發(fā)生原因

21、處理方法預(yù)攪下沉困難，電流值高、電機(jī)跳閘1、電壓偏低2、土質(zhì)較硬，阻力t大3、遇到大塊石頭或者樹根等障礙物1、調(diào)局電壓2、邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)3、開挖排出障礙攪拌機(jī)下沉/、到預(yù)定深度，單電流不圖土質(zhì)太黏，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或吊U設(shè)反壓裝置，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)噴漿未提升到設(shè)計標(biāo)高集料灌中剩漿過多1、后臺投料不準(zhǔn)2、灰漿泵磨損露漿3、灰漿泵輸漿量增大1、重新標(biāo)定投料量2、檢修灰漿泵3、重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計頂面標(biāo)高集1、后臺投料不準(zhǔn)重新標(biāo)定拌漿用水量，清洗輸料灌中漿液已空2、輸漿管路部分堵塞漿管路輸漿管堵塞，爆裂1、輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊2、噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使輸

22、漿口球閥間隙適當(dāng)6安全目標(biāo)及保證措施6.1 安全管理目標(biāo)本工程的安全目標(biāo)：在整個項(xiàng)目施工期間堅決杜絕各類重大責(zé)任事故、人身傷亡事故、消防事、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。6.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的“安全保證體系”（見圖6.2-1安全體系保證框架圖）。項(xiàng)目經(jīng)理部和各分部分級負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保本工程的施工安全。6.3 安全保證措施6.3.1 教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對所有參加本段工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本段工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。制定安全

23、措施，進(jìn)行宣傳教育。堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。6.3.2 施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如吊車司機(jī)、電焊工、機(jī)動車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。6.4 安全保證措施6.4.1 組織措施(1)現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)施工期間的安全工作，各班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場監(jiān)理安全生產(chǎn)保證體系。(2)堅持執(zhí)行施工前的安全技

24、術(shù)交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標(biāo)，落實(shí)各個崗位的安全職責(zé)。(3)定期召開安全工作會議，進(jìn)行安全工作的總結(jié)和布置。(4)開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標(biāo)語、橫幅等，積極進(jìn)行安全知識宣傳教育。(5)認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。(6)對于各類安全違章行為堅決進(jìn)行處理，限期整改。(7)做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填好安全日記。(8)按照南京市政公用質(zhì)量監(jiān)督站得要求，認(rèn)真、如實(shí)、確切的填寫安全管理資料。6.4.2 用電措施(1)開工前，編制安全用電施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工用電。(2)所用配電箱采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝

25、置。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。(3)照明線路不能與動力線路混用，鉆機(jī)、輸漿泵等使用的拖攬，必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差得或有破損的電纜。(4)機(jī)械設(shè)備(如鉆機(jī)、電焊機(jī)等)移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作,并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。(5)移動電器、修理電器由專業(yè)電工進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。(6)所有配電箱漏電保護(hù)裝置每天由專業(yè)電工進(jìn)行檢查，并在相應(yīng)表格上記錄。(7)施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462005)。6.4.3 消防安全措施(1)由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)落實(shí)消防安

26、全工作，以備突發(fā)情況下迅速采取行動，減小影響程度。(2)健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負(fù)責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進(jìn)行消除。(3)鉆機(jī)、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實(shí)到位。(4)滅火器指定專人維護(hù)、管理、保養(yǎng)，確保滅火器效能正常。(5)場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接違章電器；嚴(yán)禁使用煤油爐、電爐燒煮。(6)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)人員必修持證上崗，并實(shí)行動火申報制度，動火必須具有“證一器一監(jiān)護(hù)”才能進(jìn)行。(7)現(xiàn)場電焊、氣焊作業(yè)人員必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行十不燒”規(guī)章制度。(8)工地中的易燃易爆物品(如汽油、氧氣瓶、乙烘瓶等)都必須按照制度設(shè)置，妥善保管。(9

27、)調(diào)查清楚施工現(xiàn)場周圍道路兩側(cè)的城市專用消防龍頭；進(jìn)入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m.(10)加強(qiáng)警衛(wèi)人員上崗責(zé)任心，每天上班后對工地臨時設(shè)施進(jìn)行一次消火巡查，消滅事故隱患。6.4.4 施工現(xiàn)場防護(hù)措施(1)攪拌樁鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)滾筒系統(tǒng)設(shè)置封閉防護(hù)罩，空壓機(jī)平皮帶盤區(qū)域也必須設(shè)置封閉式防護(hù)罩。(2)上鉆塔操作必須佩帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人，塔上作業(yè)時必須有人監(jiān)護(hù)。(3)吊車作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，并由專人統(tǒng)一進(jìn)行指揮、調(diào)度。(4)欄桿材料選用腳手架或16以上鋼筋，消防高度應(yīng)有1.2米左右；并有黃黑油漆進(jìn)行標(biāo)注，設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。(5)攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設(shè)置紅白三角旗防護(hù)帶

28、。6.4.5 攪拌樁機(jī)安全操作措施(1)攪拌樁機(jī)第一次下沉攪拌時，必須密切注意鉆桿和電動機(jī)的負(fù)荷情況，遇到障礙物后，不得強(qiáng)行下鉆，應(yīng)注意操作方法，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進(jìn)行處理。(2)起重、吊放必須采用無損鋼絲純，并用U形十字卡牢固定部位，以防止滑扣。(3)上塔進(jìn)行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。(4)忌用手直接搬運(yùn)、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運(yùn)、拆卸導(dǎo)管，必須采用套圈(車胎或三角皮帶)。(5)攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。(6)施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。(7)灰漿臺操作人員務(wù)必帶好防塵防護(hù)用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附皮膚。7文明施工目標(biāo)及保證措施7.1 文明施工管理目標(biāo)本工程施工，將嚴(yán)格執(zhí)行國家、海