上海某小高層住宅樓預(yù)制裝配式復(fù)合外墻板施工方案附詳圖-secret

1、*6地塊4號(hào)房裝配式復(fù)合外墻板施工方案二零零八年十一月目錄一、工程概況1.二、預(yù)制裝配式住宅施工流程2.三、機(jī)械設(shè)備選用103。1構(gòu)件重量分析1.03.2機(jī)械設(shè)備布置平面圖1.03。3施工機(jī)械選用及參數(shù)10四、專項(xiàng)技術(shù)措施2.4.1 構(gòu)件加工2.4.1.1 圖紙深化2.4。1.2材料要求2.4.1.3 預(yù)制構(gòu)件模板體系2.4。1.4混凝土澆筑3.4。1.5混凝土養(yǎng)護(hù)3.4.2 構(gòu)件運(yùn)輸及堆放.3.4.3 吊裝準(zhǔn)備4.4.3.1 預(yù)制構(gòu)件的講場驗(yàn)收4.4。3。2構(gòu)件編號(hào)及施工控制線.5.4.4 構(gòu)件吊裝5.1.1。 1起吊工具形式5.4。4.2吊具受力計(jì)算5.4.4。 3吊裝順序.6.4。4.4

2、吊裝安全技術(shù)措施7.4。4.5吊運(yùn)注意事項(xiàng)7.4。5構(gòu)件調(diào)節(jié)及就位7.4.5.1構(gòu)件水平高屋調(diào)節(jié)7.4。5.2構(gòu)件左右位置調(diào)節(jié)8.4.5。 3構(gòu)件講出調(diào)節(jié)8.4。5。4構(gòu)件垂百度調(diào)節(jié)8.4。5。5構(gòu)件吊裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.4。6現(xiàn)澆樓板施工9.4.7成品保護(hù)9.五、現(xiàn)場施工配套115。1腳手架工程1.15。2剪力墻內(nèi)模板1.1六、施工平面布置126。1平面布置126。2施工總平面圖1.3七、安全措施1.4八、環(huán)保措施1.5一、工程概況本工程為*6號(hào)地塊4#樓為預(yù)制裝配式復(fù)合外墻結(jié)構(gòu)科研項(xiàng)目試點(diǎn)樓，該預(yù)制外墻板形式具有高強(qiáng)、保溫、隔熱、隔音、抗?jié)B、優(yōu)美觀感以及工業(yè)化裝配等諸多優(yōu)點(diǎn)。但建筑成本相對(duì)普通現(xiàn)

3、澆結(jié)構(gòu)有一定提高.本工程為14層小高層建筑，層高2。8米，建筑總高度39米，建筑面積6616平方米。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外墻板采用預(yù)制裝配式復(fù)合墻板，結(jié)構(gòu)樓板、樓梯均采用現(xiàn)澆混凝土.預(yù)制裝配式復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)組成為：60mm厚外墻板+150mm厚EPS保溫板+60mm厚內(nèi)墻板。預(yù)制板內(nèi)外墻板連接件采用FRP復(fù)合材料一一玻璃纖維鋼。相對(duì)以往預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)常用的工字鋼或結(jié)構(gòu)梁式連接件，玻璃纖維鋼具有更好的斷熱效果，不會(huì)形成內(nèi)外墻板間的冷橋效應(yīng).預(yù)制墻板與現(xiàn)澆剪力墻的連接采用14300鋼筋，鋼筋與預(yù)制墻板通過預(yù)埋接駁器可靠連接.本工程位于整個(gè)*6號(hào)地塊的西北角，與周邊建筑間隔大于30米，施工場地相

4、對(duì)寬裕.在建筑物北側(cè)沿建筑物方向布置4米寬臨時(shí)道路及堆場，用于堆放/搬運(yùn)/吊裝預(yù)制裝配式墻板。在建筑物南側(cè)同樣設(shè)置臨時(shí)道路，用于號(hào)房內(nèi)混凝土澆筑及其余建筑材料的運(yùn)輸。、預(yù)制裝配式住宅施工流程裝配流程詳見下圖：三、專項(xiàng)技術(shù)措施3.1.1圖紙深化0該施工圖紙中需標(biāo)明對(duì)拉螺栓位置尺寸、由上海*廠承擔(dān)。在構(gòu)件加工前，須由木工翻樣對(duì)構(gòu)件圖紙吊點(diǎn)位置尺寸、斜撐位置尺寸等施工配套接駁器。深化圖須由技術(shù)部門認(rèn)可后方可作為預(yù)制構(gòu)件加工依據(jù)3.1。2材料要求預(yù)制構(gòu)件內(nèi)、外板采用C30預(yù)拌混凝土（525碎石），HRB335鋼筋。中部保溫層采用150厚EPS板及20厚XPS板材，具體應(yīng)用部位詳見翻樣圖內(nèi)外板連接件采用

5、FRP復(fù)合材料連接件，連接件要求滿足以下指標(biāo)：截向時(shí)積最大拔出力拉伸強(qiáng)度拉伸彈?？鼓谐休d力平均抗男強(qiáng)度612mm215kN700Mpa40Gpa18。3kN30.0Mpa3.1 。3預(yù)制構(gòu)件模板體系本工程預(yù)制構(gòu)件模板采用定型鋼模板。模具組模方法按照構(gòu)件翻樣圖尺寸制作，組模后，對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模具看模監(jiān)護(hù).模具的安裝固定要求平直緊密、不傾山，并且尺寸符合構(gòu)件精度要求。在模板底面應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行彈線定位固定，并確認(rèn)扭曲、翹曲、接縫均在允許范圍內(nèi)。模板表面均勻涂刷脫模劑。鋼模板尺寸精度要求：測定部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法邊長2鋼尺四邊測量2板厚0+1鋼尺測量扭曲2四角用2根細(xì)線交叉

6、固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度翹曲3四角固定細(xì)線，鋼尺測細(xì)線到模板邊跑離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測細(xì)線到模板邊跑離對(duì)角線誤多2細(xì)線測兩根對(duì)角線尺寸，取差值預(yù)埋件2鋼尺檢查在板塊加工期間，派專人（木工翻樣常駐構(gòu)件廠）對(duì)構(gòu)件加工過程尺寸、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)合，構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完成后對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行出廠驗(yàn)收，確保板材出廠的質(zhì)量。3.1.4混凝土澆筑IJ混凝土的鋪設(shè)放料，高度要在50cm以下.構(gòu)件混凝土的鋪設(shè)要盡量控制投料量的精確性，投料量以預(yù)算方量控制。澆筑前應(yīng)對(duì)模具、支架、已安裝的鋼筋和埋件做檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單?；炷劣?0振搗棒振搗，注意振搗過程中避免碰到模具和固定埋

7、件，外框部位用小型試塊振動(dòng)器（或20mm鋼筋）快插慢拔振搗.混凝土表面要求用抹刀進(jìn)行抹平，預(yù)埋件周圍不能被混凝土覆蓋，埋件內(nèi)設(shè)置泡沫棒保護(hù)螺牙絲口。3。1.5混凝土養(yǎng)護(hù)構(gòu)件采用低溫蒸汽養(yǎng)護(hù).蒸養(yǎng)在原生產(chǎn)模位上進(jìn)行，采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽。蒸養(yǎng)按照靜彳升溫-恒溫一-降溫四個(gè)階段進(jìn)行。靜停2h;升溫23h（升溫速度控制在15攝氏度/h）;恒溫7h（恒溫時(shí)段溫度保持在552攝氏度）；降溫3h（降溫速度控制在10攝氏度/h）。3.2 構(gòu)件運(yùn)輸及堆放構(gòu)件采用低跑平板車運(yùn)輸。為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件的損壞，車上須設(shè)置運(yùn)輸架，并設(shè)置枕木，預(yù)制構(gòu)件與架身、架身與運(yùn)輸車輛都要進(jìn)行可靠的固定。預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)

8、完畢即安置于運(yùn)輸架上.采用豎直堆放運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)送至現(xiàn)場，每一個(gè)運(yùn)輸架上放置兩塊預(yù)制構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過程中不允許平放，避免二次吊裝過程中，3產(chǎn)生邊角破壞情況。車輛到達(dá)現(xiàn)場后，由塔吊（F023B）運(yùn)至指定堆放點(diǎn)。指定堆放點(diǎn)設(shè)置專用支架用于支撐板材。構(gòu)件堆放時(shí)，須以內(nèi)板為支撐點(diǎn)，同時(shí)支撐點(diǎn)位置設(shè)置100高墊木，防止80高外板沿口（瀉水槽）破壞.構(gòu)件放置于支架上時(shí)應(yīng)對(duì)稱靠放，內(nèi)板朝外，傾斜度保持在7580,防止傾覆，并保證構(gòu)件二次吊裝不被破壞。3.3 吊裝準(zhǔn)備3。3.1預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收!|HI|LiI-LI預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時(shí)須對(duì)每塊構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收，主要針對(duì)構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能

9、有嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象.規(guī)格尺寸要求和檢驗(yàn)方法:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1規(guī)格尺寸高度士5用尺量兩側(cè)邊寬度士5用尺量兩橫端邊厚度士5用尺量兩端部對(duì)角線差10用尺量測兩對(duì)角線窗洞口規(guī)格尺寸士5用尺量對(duì)角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側(cè)向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側(cè)1可彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測檢查表囿平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預(yù)留部件預(yù)埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個(gè)方向中心線與硅表囿平整5用尺量安裝門窗預(yù)埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個(gè)方向中心線深度+10、-0用尺量4主筋保護(hù)層厚度+10、-5用測定儀或其它量

10、具檢查5翹曲L-1/1000調(diào)平尺在兩端測量43。3.2構(gòu)件編號(hào)及施工控制線每塊預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收通過后，統(tǒng)一按照板下口往上1500彈出水平控制墨線；按照左側(cè)板邊往右500彈出豎向控制墨線。并在構(gòu)件中部顯著位置標(biāo)注編號(hào)（翻樣圖紙編號(hào)）。同時(shí)在吊裝層樓板結(jié)構(gòu)面引測結(jié)構(gòu)外延4條控制軸線（F軸、B軸、1軸、35軸）,并以控制軸線為基準(zhǔn)在樓板上彈出構(gòu)件進(jìn)出控制線（擬軸線內(nèi)翻200）以及每塊構(gòu)件水平位置控制線.3.4 構(gòu)件吊裝3。4.1起吊工具形式構(gòu)件吊裝機(jī)械主要采用F023B塔吊。并確保全覆蓋。吊點(diǎn)采用預(yù)制板內(nèi)預(yù)埋吊鉤（環(huán)）的型式，吊鉤根據(jù)構(gòu)件重量采用不同直徑。型式詳見圖3。4.1.圖3.4。1吊環(huán)型式

11、考慮到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點(diǎn)的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點(diǎn)可調(diào)的形式，使其通用性更強(qiáng)。鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用直徑為17.5（6X37鋼絲，純芯1）的鋼絲。構(gòu)造詳見附圖3.4。2。附圖3。4.23。4。2吊具受力計(jì)算以最大板塊重量4。02t進(jìn)行計(jì)算，鋼絲繩與鋼扁擔(dān)以45度夾角進(jìn)行驗(yàn)算。?鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算：鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為R=20.1X1.414=28。4kN鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算：其中Fg鋼絲繩的容許拉力（kN）；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）;計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0o5d2,d為鋼絲繩直徑（mm）;鋼

12、絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6X19、6X37、6X61鋼絲純分另I取0.85、0.82和0.8;K鋼絲繩使用安全系數(shù)，取3.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于3.000X28.4/00820=103.90kNo選才16X37+1鋼絲純，鋼絲純公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa,直徑17.5mm,受拉承載力為107KN。?鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算：鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力R為計(jì)算依據(jù)，則作為吊環(huán)的拉力N=N=R/2=28o4/2=14.2kN吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為其中印為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10。9。8用=50N/mm2;所需要的吊環(huán)最小直徑D=14200X4/（3.1416X50）1/2

13、=19mm,現(xiàn)場取LI20mm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，通過以上計(jì)算步驟，羅列出本工程各預(yù)制構(gòu)件吊鉤設(shè)置:廳P編號(hào)構(gòu)件重量（噸）選用吊鉤宜徑（mm鋼絲繩直徑（mm）1NQB-1A2。41617。5（6X37鋼絲）2NQB-2A2.061417.5（6X37鋼絲）3NQB-3A1。721417。5（6X37鋼絲）4NQB-4A1.991417.5（6X37車岡絲）5NQB-5A3。721817。5（6X37鋼絲）6NQB-6A4。022017。5（6X37鋼絲）7WQBC2。211417。5（6X37鋼絲）8WQBB2.91417.5（6X37鋼絲）9SQB-12.591417。5（6X37鋼絲）10SQ

14、B-52。41417。5（6X37鋼絲）11SQB-61。321417.5（6X37車岡絲）12WQB-A22。201417。5（6X37鋼絲）3。4。3吊裝順序每層構(gòu)件吊裝沿著外立面順時(shí)針方向逐塊吊裝，不得混淆吊裝順序。3。4.4吊裝安全技術(shù)措施構(gòu)件進(jìn)場吊裝前，設(shè)置控制線，并根據(jù)預(yù)制板面上的吊耳水平高度把鐵鏈條的長短調(diào)整好，確保吊裝過程中構(gòu)件在同一水平面上。構(gòu)件起吊時(shí)，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢測吊鉤與構(gòu)件、吊鉤與鋼絲純、鋼絲繩與鐵扁擔(dān)之間連接是否可靠。確認(rèn)各項(xiàng)連接滿足要求后方可正式起吊。構(gòu)件吊裝至施工操作層時(shí)，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險(xiǎn)帶（保險(xiǎn)帶應(yīng)與樓面內(nèi)預(yù)埋

15、鋼筋環(huán)扣牢。樓板現(xiàn)澆過程中，每個(gè)房間內(nèi)靠外墻部位埋設(shè)2個(gè)14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)錨入樓板36d），用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的攬風(fēng)純勾至樓層內(nèi)，然后將外墻板拉到就位位置。3.4.5吊運(yùn)注意事項(xiàng)吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位固定后，方可摘鉤。構(gòu)件吊裝應(yīng)逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴(yán)禁一高一低.遇到雨、雪、霧天氣或風(fēng)力大于6級(jí)別時(shí)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。3。5構(gòu)件調(diào)節(jié)及就位構(gòu)件安裝初步就位后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行三向微調(diào)，確保預(yù)制構(gòu)件調(diào)整后標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、板縫間隙一致.并確保垂直度。根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合工程實(shí)際.每塊預(yù)制構(gòu)件采用2根可調(diào)節(jié)水平拉桿、2根可調(diào)節(jié)斜拉桿以及2枚標(biāo)高控

16、制螺桿進(jìn)行微調(diào)。圖3.53.5 。1構(gòu)件水平高度調(diào)節(jié)構(gòu)件高度調(diào)節(jié)采用標(biāo)高控制螺桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件左右各設(shè)置1道標(biāo)高控制螺桿，如圖4。5。1所示，擰下螺桿抬高預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高，擰出螺桿降低預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高構(gòu)件標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核.高度調(diào)節(jié)前須做好以下準(zhǔn)備工作：1）引測樓層水平控制點(diǎn)；2）每塊預(yù)制板面按照4.3.2所述標(biāo)準(zhǔn)彈出水平控制墨線；3）相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位圖3。5.13。5.2構(gòu)件左右位置調(diào)節(jié)待預(yù)制構(gòu)件高度調(diào)節(jié)完畢后，進(jìn)行板塊水平位置微調(diào)，微調(diào)采用液壓千斤頂，以每塊預(yù)制構(gòu)件板底L80X50X5角鋼為頂升支點(diǎn)進(jìn)行左右調(diào)節(jié)。構(gòu)

17、件水平位置復(fù)核：通過鋼尺測量構(gòu)件邊與水平控制線間底距離來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。水平調(diào)節(jié)前須做好以下準(zhǔn)備工作：1）按照4。3.2標(biāo)準(zhǔn)引測結(jié)構(gòu)外延控制軸線以及預(yù)制構(gòu)件表面彈出豎向控制墨線；2）在相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。3.5 。3構(gòu)件進(jìn)出調(diào)節(jié)構(gòu)件進(jìn)出調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)水平拉桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件左右各設(shè)置1道可調(diào)節(jié)水平拉桿，如圖4.5。1所示，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置,通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對(duì)預(yù)制構(gòu)件底部形成推拉作用，起到板塊進(jìn)出調(diào)節(jié)的作用。構(gòu)件進(jìn)出量通過鋼卷尺來進(jìn)行復(fù)核.每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)

18、核。進(jìn)出調(diào)節(jié)前須做好以下準(zhǔn)備工作：1）引測結(jié)構(gòu)外延控制軸線2）以控制軸線為基準(zhǔn)在樓板上彈出進(jìn)出控制線；3）相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。3。5.4構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件左右各設(shè)置1道可調(diào)節(jié)斜拉桿，如圖3。5。4所示，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對(duì)預(yù)制構(gòu)件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用.構(gòu)件垂直度通過垂準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。圖3。5.43.6 。5構(gòu)件吊裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)吊裝調(diào)節(jié)完畢后，須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行板下口角鋼焊接固定操作。驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)

19、準(zhǔn)如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖5精密水準(zhǔn)儀每塊外墻板垂直度52m靠尺檢查相鄰兩板高低差22米靠尺和塞尺檢查外墻板外表向平整度32米靠尺和塞尺檢查外墻板單邊尺寸偏差3鋼尺量一端及中部，取其中較大值水平拉桿位置偏差20鋼尺檢查斜拉桿位置偏差20鋼尺檢查3.7 現(xiàn)澆樓板施工預(yù)制外墻構(gòu)件調(diào)節(jié)完畢以及固定鋼板焊接完畢后須提交監(jiān)理驗(yàn)收艙收通過后，方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)樓板模板的支設(shè)及鋼筋綁扎工作.本工程中局部外墻預(yù)制板，同時(shí)作為外墻現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外模板，且外板厚度僅為60mm,為了減小在碎澆搗過程中對(duì)于外墻板可能產(chǎn)生的變形，碎澆搗前，必須再檢查一次對(duì)拉螺栓。在澆搗過程中，必須確保碎

20、澆搗速度，并派專人監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整碎澆搗流程。3.8 成品保護(hù)預(yù)制構(gòu)件在卸車及吊裝過程中注意對(duì)成品的保護(hù)，重點(diǎn)對(duì)預(yù)制構(gòu)件上下部位的保護(hù)，及門窗的保護(hù).1、構(gòu)件廠出廠、運(yùn)輸過程中及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)置于專用堆放架，并在堆放架上設(shè)置橡膠墊保護(hù)。運(yùn)輸過程中構(gòu)件必須綁扎牢固，避免碰撞。2、現(xiàn)場吊裝中嚴(yán)禁吊鉤撞擊構(gòu)件，控制吊鉤下落的高度和速度。3、預(yù)制構(gòu)件吊裝過程中，根據(jù)塑鋼窗尺寸，定制簡易木窗套對(duì)窗框進(jìn)行保護(hù)，確保吊裝過程中不受損壞。四、機(jī)械設(shè)備選用4。1構(gòu)件重量、力臂分析根據(jù)圖紙,本工程每層共有外墻構(gòu)配件66塊，其重量、與吊車間距如下表:序號(hào)編p構(gòu)件重里（噸）與吊車中心點(diǎn)間距（米）1NQB-1A2

21、。427。42NQB-2A2。0624.63NQB-3A1。7222.04NQB-4A1。9919。55NQB-5A3。7217.06NQB-6A4。0213。4（最重板）7WQBC2。21308WQB-B2.931（力矩最大）9SQB-12.593114SQB-52.41815SQB-61。321515WQB-A22.2023備注:考慮到吊裝時(shí)不可能直接就位，上表中各板塊中心離吊車中心距離均估高5米4.2機(jī)械設(shè)備布置平面圖根據(jù)上表所得，結(jié)合專業(yè)單位提供的塔吊資料，并匯同現(xiàn)場施工場地情況，考慮塔吊布置如下圖：4。3施工機(jī)械選用及參數(shù)?吊車選用:F023B上回轉(zhuǎn)塔吊（臂長50米，自由段高度56.

22、95m,無需附墻）塔吊參數(shù)實(shí)際情況備注回轉(zhuǎn)半徑端部起重量（噸）實(shí)際塔吊距離端部板重量（噸）146144.02滿足206202滿足10254。8252。2滿足284.28282。1滿足314312。9滿足?人貨電梯選用：SC100A單籠人貨兩用梯（右籠；每2層附墻）五、現(xiàn)場施工配套5。1腳手架工程從安全生產(chǎn)角度考慮，以及局部可能產(chǎn)生的維修、樓層分隔縫打膠、局部現(xiàn)澆陽臺(tái)、空調(diào)板的施工，在結(jié)構(gòu)階段外腳手全部搭設(shè)到位，采用雙排單立桿腳手架（下部10米采用雙管腳手）。腳手架步距1800,橫距1000,縱距1800。結(jié)構(gòu)施工階段，腳手架搭順序如下：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)一-首層外墻板一-腳手搭設(shè)至二層樓板面并超高一步（

23、標(biāo)高+4600）一-二層結(jié)構(gòu)樓板一一二層外墻板一一腳手搭設(shè)至三層樓板面并超高一步（標(biāo)高+7400）三層結(jié)構(gòu)樓板腳手連墻件采用預(yù)埋14接駁器的方法，連墻件橫向每3跨設(shè)置一道，豎向每層設(shè)置。腳手架搭設(shè)及拆除必須滿足規(guī)范要求。圖5.15。2剪力墻內(nèi)模板剪力墻內(nèi)模采用木模，模板拉桿螺栓直徑12,螺桿間距為450*450,網(wǎng)格布置，預(yù)制外板制作時(shí)板內(nèi)預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的接駁器，滿足螺桿的旋入，預(yù)埋接駁器間距尺寸必須與木模板的對(duì)拉螺栓間距保持一致，預(yù)制構(gòu)件澆筑混凝土?xí)r必須將所有的預(yù)埋接駁器用螺絲擰上以防止水泥漿進(jìn)入接駁器影響使用，產(chǎn)品出廠前將螺絲擰下，并用泡沫棒嵌入接駁器內(nèi)。應(yīng)設(shè)計(jì)要求對(duì)拉螺桿一半采用內(nèi)置式，加

24、強(qiáng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制構(gòu)件的拉結(jié)，一半采用可拆卸式，拆模后一并回收利用，螺桿形式以翻樣圖為基準(zhǔn)。圖6。211六、施工平面布置6。1平面布置道路：號(hào)房北側(cè)支路為預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸專用道路。構(gòu)件堆場設(shè)置于道路南側(cè)。號(hào)房南側(cè)支路為其余施工材料運(yùn)輸及混凝土運(yùn)輸?shù)缆?施工機(jī)械：鑒于外墻裝配式結(jié)構(gòu)的特殊性，人貨電梯入口僅能布置于外挑陽臺(tái)?，F(xiàn)場設(shè)置于西單元，位置詳見附圖。塔吊采用F023b型，自由段高度為54米，無須附墻.設(shè)置于號(hào)房北側(cè)中部.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋模板加工：鋼筋及模板加工場地設(shè)置于號(hào)房南側(cè)，位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，緊鄰施工主干道路.其余施工配套臨舍與周邊號(hào)房共用。126.2施工總平面圖13七、安全措施7。1參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重工、信號(hào)指揮（對(duì)講機(jī)須使用獨(dú)立對(duì)講頻道）、電焊工等均應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)知識(shí)考核教育培訓(xùn)，取得相關(guān)部門的操作證和安全上崗證，并經(jīng)體檢確認(rèn)方可進(jìn)行高處作業(yè)。7.2自保溫復(fù)合外墻板堆場區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)封閉圍擋和安全警示標(biāo)志，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入吊裝區(qū)7.3構(gòu)件起吊前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)吊具各部件，詳細(xì)復(fù)核構(gòu)件型號(hào)，做好構(gòu)件吊裝的事前工作，如自保溫復(fù)合外墻板連接筋的彎曲，塑鋼的成品保護(hù)，臨時(shí)固定拉桿的豎向槽鋼安裝等。7。4起吊時(shí)，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號(hào)指揮與塔吊司機(jī)的聯(lián)絡(luò)通訊應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生