品 質(zhì) 作業(yè)指導(dǎo)書

1、 Page _of_ 品 質(zhì) 控 制 流 程 圖 制定人: 核準(zhǔn)人: 版本號(hào)：調(diào)查分析/落實(shí)責(zé)任業(yè)務(wù)受理開 始 來料供應(yīng)商評(píng)審不合格供應(yīng)商 Reject 顧客抱怨采取糾正/預(yù)防措施 客服采購材料 退貨供應(yīng)商要求改善，提供分析報(bào)告和改善方案顧客滿意出 貨 特殊 顧客滿意度調(diào)查 來料 Reject記錄歸檔入庫存儲(chǔ) 檢驗(yàn) Reject OQC 讓步 出貨抽檢 入 庫 生產(chǎn)過程分析與改進(jìn)發(fā)料生產(chǎn) 結(jié)束 產(chǎn)品試產(chǎn) Reject FQC檢驗(yàn) 獲 生產(chǎn) 工程師主導(dǎo)和提供物料 直接報(bào)廢返工或返修降級(jí)煲機(jī),包裝 首 檢 Reject Reject Reject Reject下工單生產(chǎn)各工序檢測首次定單生產(chǎn) IP

2、QC巡檢 全檢 PE工程師主導(dǎo) PMC和生產(chǎn)部負(fù)責(zé), ECN生效 Page _of_ 品 質(zhì) 控 制 流 程目的： 為更好的保障佳光的燈具產(chǎn)品質(zhì)量制作一個(gè)流程品質(zhì)控制流程, <應(yīng)用事業(yè)部>是一個(gè)特殊的團(tuán)體每一個(gè)人身兼數(shù)職。怎樣做到文件程序化,目前還沒有正規(guī)的企業(yè)管理軟件,那么需要我們共同配合和監(jiān)督來完成所需要的文件,每一個(gè)文件都需要列入清單。根據(jù)實(shí)際情況陸續(xù)完善清單內(nèi)容.沒有完成的監(jiān)督完成，沒有完善的陸續(xù)完善。一,來料品質(zhì)控制 1,原材料采購；采購員看到工程部發(fā)放的物料評(píng)估報(bào)告才可以下定單(封面電子檔即可) 物料評(píng)估報(bào)告a,需要附樣板3-5PCS,特殊包裝物料需要按要求包裝附樣板

3、b,測試報(bào)告,特殊零件需要有QA可靠性測試報(bào)告 c, SGS認(rèn)證 原材料采購只是針對(duì)目前沒有完善的文件作出要求,IQC運(yùn)作由QA部門控制 2,半成品外購；采購員看到工程部發(fā)放的物料評(píng)估報(bào)告才可以下定單(封面電子檔即可) 物料評(píng)估報(bào)告a,需要附有樣板至少1PCS,包裝方式可以以圖紙說明 b, PCBA測試指引,工藝要求,接線圖 c,機(jī)械部件-測試指引外觀要求,尺寸,材料要求說明,可以參考供應(yīng)商檢測報(bào)告半成品檢查：PCBA電氣參數(shù)可以抽檢，外觀需全檢。電氣參數(shù)需要記錄每檢測的產(chǎn)品外觀只需記錄有損壞的。半成品測試報(bào)告發(fā)放給QA和PE負(fù)責(zé)人。 3,成品外購；采購員看到工程部發(fā)放的物料評(píng)估報(bào)告才可以下定

4、單(封面電子檔即可) 物料評(píng)估報(bào)告a,需要附有樣板至少1PCS,特大產(chǎn)品可以以圖紙說明 b,包裝方式說明,需要有CAD圖片說明 c,測試指引(包括外觀的),成品測試報(bào)告表格(QA存電子檔)成品檢查：電氣參數(shù)和外觀全檢并記錄于成品測試報(bào)告,發(fā)放給QA和PE負(fù)責(zé)人4,來貨特殊,如: 物料可靠性測試沒有完成,沒有經(jīng)過試產(chǎn),沒有經(jīng)過客戶認(rèn)可等.工程部人員需發(fā)物料評(píng)估報(bào)告 里面注明是條件接受,并要限制數(shù)量,數(shù)量達(dá)到后此物料評(píng)估報(bào)告不可以再用.如再購入 物料需重新發(fā)放物料評(píng)估報(bào)告 5,來貨讓步,如：來貨有部分問題,不影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀,此次可以接受的情況. IQC發(fā)出品質(zhì)異常處理單 Page _of_

5、由各部門人員研究決定處理方案,采購部需要追蹤供應(yīng)商問題分析改良方案和改良報(bào)告 6,來貨拒絕,如：PCBA達(dá)不到工藝要求,機(jī)械外殼刮花,運(yùn)輸方式不當(dāng)擠壓損壞。成品燈不亮，不正常閃爍，外觀刮花等 IQC測試人員詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果半成品測試報(bào)告成品測試報(bào)告，發(fā)出品質(zhì)異常處理單由各部門人員研究處理方案。采購部需要追蹤供應(yīng)商問題分析,改良方案和改良報(bào)告 7,供應(yīng)商評(píng)分制度,記錄供應(yīng)商出現(xiàn)的問題，根據(jù)嚴(yán)重性實(shí)行扣分，屢次出現(xiàn)問題并得不到改善的研究處理方案供應(yīng)商記錄 8,供應(yīng)商的開發(fā),首先由工程部發(fā)出物料樣板申請(qǐng)單或請(qǐng)購單,特殊要求物料指定供應(yīng)商,樣板回公司后工程師進(jìn)行測試 發(fā)出測試報(bào)告注明結(jié)果，如符合

6、要求。由采購部和供應(yīng)商談價(jià)格和供貨等等問題。采購部和供應(yīng)商溝通審核供應(yīng)商工廠,如需要連QA，PE，工程師一同前往。審核過程中需要有一個(gè)評(píng)分制度,合格由采購部發(fā)出供應(yīng)商申請(qǐng)確立文件并附供應(yīng)商審核報(bào)告。目前由應(yīng)用事業(yè)部責(zé)任人和采購部負(fù)責(zé)人簽字同意供應(yīng)商即可確認(rèn)。審核不通過的記入不合格供應(yīng)商名單.二,生產(chǎn)過程品質(zhì)及效率的控制 1,EP1-產(chǎn)品試產(chǎn)；由工程部負(fù)責(zé)人主導(dǎo),物料由工程部提供: EP前工程部負(fù)責(zé)人召集各部門人開EP準(zhǔn)備會(huì)議： 工程部EP1準(zhǔn)備文件: 初步的BOM產(chǎn)品規(guī)格書線路圖,PCB Layout,接線圖,爆炸圖,測試指引,DFMEA 參與人員QA,PED,ENG,PUR,MKT,PORD

7、,會(huì)議結(jié)束后工程部人員發(fā)試產(chǎn)申請(qǐng)單，有人記錄并發(fā)放會(huì)議記錄給各參與會(huì)議人員試產(chǎn)結(jié)束后開EP總結(jié)會(huì)議,QA，PED，ENG，PORD如發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)或測試等問題，提出改進(jìn)方案有人記錄并發(fā)放會(huì)議記錄給各參與會(huì)議人員,如必要準(zhǔn)備EP2 EP結(jié)束后各部門陸續(xù)發(fā)放如下文件 工程部(最終的):物料評(píng)估報(bào)告可靠性測試報(bào)告最終的BOM測試指引,BOM發(fā)放后不可以隨意更改,如需要更改發(fā)放ECNEngineer Change Notice包裝指引 PED(準(zhǔn)備)： 產(chǎn)品控制計(jì)劃PFMEA生產(chǎn)流程圖作業(yè)指導(dǎo)書排位拉計(jì)劃由PROD協(xié)助 QA（準(zhǔn)備）： 品質(zhì)控制計(jì)劃可靠性控制計(jì)劃IPQA巡視內(nèi)容IQC控制計(jì)劃FQC控制O

8、QA控制生產(chǎn)第一次定單之前工程部文件準(zhǔn)備好.并發(fā)放各相關(guān)部門,文件受控,每一個(gè)產(chǎn)品文件有一個(gè)文件夾放于應(yīng)用事業(yè)部檔案柜 人員變動(dòng)或電腦損壞不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。 Page _of_ 2,PP-首次定單生產(chǎn)；PED人員主導(dǎo),由PMC和貨倉發(fā)料。 生產(chǎn)夾具,測試架的制作,工程師協(xié)助(試產(chǎn)前著手準(zhǔn)備,彈性思維) 計(jì)劃好每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),目前沒有IE工程師,PE需要做好測試和品質(zhì)控制的工作。 生產(chǎn)線出現(xiàn)任何問題由PE工程師主導(dǎo)解決,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,生產(chǎn)效率的保證 生產(chǎn)線記錄壞機(jī)的原因數(shù)據(jù)數(shù)量壞機(jī)記錄,如不能返修,生產(chǎn)部需要發(fā)出品質(zhì)異常處理單 由各部門研究后決定處理方案。PE做好生產(chǎn)過程分析與改進(jìn) PED(最

9、終)：產(chǎn)品控制計(jì)劃PFMEA生產(chǎn)流程圖作業(yè)指導(dǎo)書排位拉計(jì)劃有PROD協(xié)助 QA（最終）：品質(zhì)控制計(jì)劃可靠性控制計(jì)劃IPQC巡視內(nèi)容IQC控制計(jì)劃FQC控制計(jì)劃 3,MP-批量生產(chǎn)；PMC生產(chǎn)部主導(dǎo),安排好生產(chǎn)時(shí)間。 安排好生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程圖生產(chǎn),人員根據(jù)排位拉計(jì)劃安排。 生產(chǎn)部工序,檢測方法或人員的變動(dòng),嚴(yán)格按照各部門的相關(guān)文件執(zhí)行。 *生產(chǎn)部小黑板上寫明 近期需要生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱,數(shù)量,交貨時(shí)間,存在的問題。每日的產(chǎn)量。 人員的請(qǐng)假,空缺的頂替。 生產(chǎn)部每日做好日常工作總結(jié) 4,各工序檢測；靜電會(huì)對(duì)LED造成損壞,有接觸LED的工作人員需要帶好靜電帶或防護(hù)手套。 a, SMD

10、元件比較多適合使用紅膠工序的產(chǎn)品,打完紅膠粘貼好SMD元件后檢查外觀,是否有貼錯(cuò),漏貼,貼反等現(xiàn)象,依據(jù)PCB絲印BOM,檢測無誤后放入托盤在烤箱內(nèi)或發(fā)熱板上烘干。烘干后檢查外觀,是否有脫落零件的現(xiàn)象,脫落的地方貼上高溫膠紙轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序。(無必要再使用紅膠補(bǔ)貼脫落的零件,浪費(fèi)時(shí)間,多一次工序,并多次烘烤對(duì)PCB和零件也有一定的損壞隱患) b,過錫漿爐的產(chǎn)品,使用高溫膠紙貼住后焊元件的焊盤。插機(jī)拉插完元件后檢查是否有漏插,插反,插錯(cuò)的現(xiàn)象,無誤后轉(zhuǎn)入侵錫工序,在侵錫之前噴一定助焊劑(松香水)于侵錫面.用手按一下拱起的零件,使零件貼板。LED燈板侵錫溫度最高不得超過260,時(shí)間不得超過5秒,侵錫

11、剪腳后轉(zhuǎn)入后焊拉，剪腳標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃 c,佳光的產(chǎn)品工序較為簡單,元件較少,單條拉制作多種產(chǎn)品不適合自動(dòng)化作業(yè),后焊是很重要的工序,需要注重并加大力度管理。IPQA巡視時(shí)著重檢查此條生產(chǎn)線。 如果是有使用紅膠工序的產(chǎn)品,補(bǔ)焊脫落的零件。侵錫工序會(huì)有假焊,連錫,錫渣或少錫的現(xiàn)象,修補(bǔ)好這些問 Page _of_題。后焊的具體要求會(huì)寫入作業(yè)指導(dǎo)書。這里特別說明的是,焊接LED的工位必須帶上白手套,以免指紋 留在LED的燈冒上影響外觀和亮度。非鋁基板的LED焊接烙鐵溫度不得超過300,焊接時(shí)間不得超過3秒烙鐵頭與LED塑膠外殼的距離不得低于2mm。后焊完成后生產(chǎn)部做外觀檢查,檢查依據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)

12、劃。不合格的地方貼上標(biāo)簽轉(zhuǎn)入后焊拉第一位置。 d,電源板和LED燈板在后焊完后均需要做電性能測試。電源板根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定是否全檢或抽檢 要求在產(chǎn)品控制計(jì)劃里指出,試產(chǎn)的產(chǎn)品電源板必須全檢并記錄測試數(shù)據(jù)和結(jié)果。 LED燈板需要全部做點(diǎn)亮測試。具體測試要求根據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃和測試指引。發(fā)現(xiàn)的壞機(jī)記錄數(shù)據(jù)和原因，轉(zhuǎn)入修理拉。良品轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序。 燈具外殼的檢查,檢查人員需帶上白色手套避免指紋留在燈殼上,依據(jù)測試指引，損壞的包裝好放入壞品區(qū),并發(fā)出品質(zhì)異常處理單研究處理方案 焊接燈頭與電源板，電源板與LED燈板,焊線時(shí)烙鐵停留時(shí)間不得超過3秒,以免燙壞連接線引起可靠性問題。 根據(jù)產(chǎn)品的不同工藝要求

13、以及工序根據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃 e,生產(chǎn)部全檢成品,包括電氣性能和外觀的檢測，測試要求依據(jù)測試指引和作業(yè)指導(dǎo)書。FQC抽檢記錄測試數(shù)據(jù)于半成品測試報(bào)告,測試依據(jù)測試指引,壞機(jī)轉(zhuǎn)入修理拉,好機(jī)轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序5,根據(jù)產(chǎn)品的不同決定是否裝配后煲機(jī)還是裝配打膠前煲機(jī),依據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃。 產(chǎn)品煲機(jī)嚴(yán)格按測試指引執(zhí)行,煲機(jī)過程中未經(jīng)許可不可以更改電源電壓或關(guān)閉電源。 煲機(jī)后生產(chǎn)線全檢,包括外觀的檢測,出現(xiàn)燈不亮,燈板變形,燒壞等等異?，F(xiàn)象記錄煲機(jī)后異常產(chǎn)品,發(fā)放給PE,QE。PE工程師責(zé)任主導(dǎo)分析引起壞機(jī)的原因和提出更改方案 FQC抽檢并記錄電氣參數(shù)成品測試報(bào)告，壞機(jī)轉(zhuǎn)入修理位置,修理后煲機(jī)測試.不能修理的由生產(chǎn)部發(fā)出 品質(zhì)異常處理單研究處理方案，好機(jī)轉(zhuǎn)入包裝拉 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和包裝指引包裝,IPQC依據(jù)IPQA巡視內(nèi)容巡視。所有工序完成后入成品倉 6,出貨檢查,OQA依據(jù)OQA控制進(jìn)行抽查,抽查無誤后出貨 Page _of_ 三,客戶投訴處理 收到客戶的品質(zhì)投訴后第一步：QA負(fù)責(zé)人分析客戶投訴的