支座墊石施工技術(shù)交底

1、遼河一號(hào)特大橋支座墊石施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1、遼河一號(hào)特大橋施工圖2、橋臺(tái)、橋墩設(shè)計(jì)參考圖3、客運(yùn)專線鐵路連續(xù)梁及特殊結(jié)構(gòu)橋梁GTQZ系列球形鋼支座參考圖4、設(shè)計(jì)院024、027、028、029號(hào)技術(shù)通知單5、哈大鐵路客運(yùn)專線橋梁工程施工質(zhì)量控制手冊(cè)（上冊(cè)）6、哈大鐵路客運(yùn)專線混凝土工程施工質(zhì)量控制手冊(cè)7、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)8、客運(yùn)專線鐵路常用跨度簡(jiǎn)支梁CKPZ盆式橡膠支座安裝圖二、適用范圍遼河一號(hào)特大橋墩、臺(tái)支座墊石施工。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備定型鋼模板6套（三個(gè)墩連續(xù)作業(yè)）、連續(xù)梁墩墊石需單獨(dú)做模板，吊車一臺(tái)、混凝土吊斗1個(gè)，插入式振動(dòng)器2臺(tái)。2、人員準(zhǔn)備每

2、個(gè)墩臺(tái)墊石施工應(yīng)配備模板工2人、鋼筋工2人、混凝土振搗工2人、普工4人、專職安全員1名，施工前先對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行墊石施工。3、測(cè)量及其它準(zhǔn)備首先用全站儀精確放樣出每個(gè)墊石四個(gè)角點(diǎn)用紅油漆標(biāo)記，彈墨線標(biāo)識(shí)出墊石輪廓線及縱橫軸線。將墊石輪廓線范圍內(nèi)混凝土面鑿毛，直至露出新鮮混凝土面為止，鑿毛完畢后用高壓將混凝土面水沖洗干凈。在鑿毛過的混凝土面上精確放樣出支座錨栓孔中心點(diǎn)并用紅油漆標(biāo)記，以錨栓中心點(diǎn)為圓心畫出錨栓孔外輪廓線。墊石尺寸、錨栓孔位置和尺寸及支座反力見下表，錨栓孔預(yù)埋位置及尺寸詳見附圖。錨栓孔位置、尺寸一覽表序號(hào)適用范圍支左反力（KN）錨栓孔尺寸（）備注直徑間距

3、深度1跨度24m梁400011544035028、29、163、164號(hào)墩，即第29跨和第164跨2跨度32m頂寬12m梁5000120500380028、2930、40117、123138、154163號(hào)墩3跨度32m頂寬12m梁（有聲屏障）55001255204103040、117123、138154號(hào)墩4跨度32m頂寬13.4m梁6000125550410168號(hào)墩274號(hào)臺(tái)5165、168號(hào)墩150560510連續(xù)梁球型鋼支座6166、167號(hào)墩15000220890750四、施工方法1、鋼筋安裝首先修正墊石預(yù)埋鋼筋，有銹蝕的應(yīng)先用鋼絲刷進(jìn)行除銹，然后按照設(shè)計(jì)位置安裝墊石豎向鋼筋及縱橫

4、向鋼筋，并和墊石預(yù)埋筋綁扎牢固。要求：鋼筋用雙絲綁扎，扎絲頭一律向內(nèi)，鋼筋保護(hù)層采用和墊石同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，每平方米對(duì)稱布設(shè)8塊。支座墊石鋼筋制作、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注受力鋼筋全長(zhǎng)±10同排受力鋼筋間距±10箍筋間距±20鋼筋保護(hù)層厚度+10，-52、模板安裝鋼筋安裝完并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝支座墊石模板安裝，模板安裝前先在模板底用12砂漿將墩頂面找平，防止底部漏漿。立模前先將模板清洗干凈,然后涂刷優(yōu)質(zhì)色拉油并用塑料薄膜罩面，待用。模板采用木方加固，模板上口用槽鋼做拉桿，并按設(shè)計(jì)位置在槽鋼上打眼預(yù)埋控制錨栓孔位置，采用在

5、墩頂打眼埋、設(shè)鋼筋具體詳見下圖。支座墊石模板安裝應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）前后、左右邊緣距中心線尺寸±10表面平整度3同一梁端兩墊石高差2支承墊石頂面高程0，-5相臨模板錯(cuò)臺(tái)1預(yù)留錨栓孔位置53、混凝土施工鋼筋模板安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可澆注墊石混凝土，砼澆注采用吊車入模，插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要快插慢拔，振搗要適度，避免過振或漏振。砼下料要均勻，厚度要一致，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過30cm，與模板保持50100mm距離，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼表面停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工用

6、鐵抹收面。澆注過程中要隨時(shí)檢錨栓孔的位置，發(fā)現(xiàn)走位隨時(shí)進(jìn)行糾正。當(dāng)砼強(qiáng)度大于2.5MPa時(shí)方可拆模，拆模時(shí)不允許破壞已成型砼。注意：施工墊石混凝土?xí)r不允許污染墩身。支座墊石外觀尺寸允許偏差如下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）前后、左右邊緣距中心線尺寸0，10表面平整度5同一梁端兩墊石高差3支承墊石頂面高程0，-10預(yù)留錨栓孔位置54、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝后，灑水并用濕毛氈覆蓋，拆模后用毛氈塑料薄膜包裹加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。五、施工注意事項(xiàng)1、鋼筋工程必須嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)加工后的鋼筋存放管理，并要保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。鋼筋綁扎橫平、豎直，鋼筋焊接無(wú)砂眼、無(wú)漏焊，鋼

7、筋間距及焊縫均要在允許誤差范圍內(nèi)。2、混凝土工程砼澆注時(shí)采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗，掌握好拆模時(shí)間，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)防止砼表面產(chǎn)生裂縫。3、模板安裝 模板進(jìn)入工地后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)首先對(duì)模板的幾何尺寸、邊角情況等進(jìn)行檢查。每節(jié)模板的長(zhǎng)度誤差不能大于1mm，模板邊角不得有翹曲、變形，模板接縫處高差不得大于1mm。模板表面要光潔，不得有浮銹及雜物。木工根據(jù)所澆筑的高度，對(duì)檢查合格的模板進(jìn)行拼裝，首先將模板接合處上的雜物清除干凈，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可后，將25mm厚的雙面膠粘在接縫上，并緊固螺栓，檢查接縫處是否有錯(cuò)臺(tái)，如有，用手砂輪進(jìn)行打磨。模板拼裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板接縫處高差、幾何尺寸、平面位置等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑砼。六、安全注意事項(xiàng)1、開展崗前教育，不漏一人，安全時(shí)刻不能放松，做到人人講安全，人人遵守安全規(guī)章制度。2、定期對(duì)機(jī)電設(shè)備及其它操作部位進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題及事故隱患馬上解決處理，絕不留尾巴，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3、現(xiàn)場(chǎng)施工必須戴安全帽，系安全帶、安全繩，墩頂布設(shè)安全網(wǎng)。4、設(shè)避雷裝置，大雨期間不得施工。5、機(jī)械設(shè)備設(shè)接地線，現(xiàn)場(chǎng)使用漏電