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文檔簡介

1、課堂練習項目名稱:六面體的銑削加工一、項目分析1.六面體的技術要求分析。尺寸公差:長和高應該保證在mm,寬應該保證在mm;形位公差:平面2和平面4對平面1的垂直度公差為0.08,平面3對平面1的平行度公差為0.05,平面6對平面5的平行度公差為0.05, 對平面1的垂直度公差為0.08;表面粗糙度:全部表面粗糙度均為Ra=3.22.六面體的銑削方法分析。分析:本工件適合用端銑法,工件為六面體,且無溝槽類等結構,用端銑不僅能提高效率,而且能提高表面粗糙度。3.六面體的銑削準備工作。裝夾方法分析裝夾夾具選擇及安裝、找正.1. 裝夾方法分析:因為工件形狀簡單,尺寸也相對不大,所以用機床用平口虎鉗裝夾

2、工件;2.裝夾夾具:選擇平口鉗進行裝夾;3裝夾夾具安裝:.擦凈銑床工作臺的臺面; .擦凈平口鉗的安裝平面; .保證固定鉗口垂直于工作臺臺面;4裝夾夾具找正:.找正固定鉗口面與工作臺縱向進給方向平行度; .找正固定鉗口面與工作臺面的垂直度; .找正固定鉗口與工作臺橫向進給方向的平行度;機床選擇及零位調整. 選擇立式銑床,先將立銑頭調到大概正確的位置,然后將磁性表架固定在上面,并連接百分表,先用百分表在銑床工作臺1點測量,再旋轉180°在2點測量一下,1點和2點的距離為300mm,若誤差控制在2格以內則零位調節(jié)好。刀具、量具、準備及平行度.刀 具:鑲齒端銑刀;量 具:千分尺、游標卡尺、百

3、分表、磁性表架、90°角尺、塞尺等;平行度檢測:將六面體的基準面放在平板上,再用磁性表架和百分表去測量與基準面有平行關系的面,先在平面的一邊測量一下,并將百分表調零,再移到另一邊測量,看誤差是多少;垂直度檢測:首先用90°角尺放在垂直的兩個面上,再用塞尺去測,看偏差是多少;二、項目實施方案編制銑削加工工藝序號加工內容及要求工序簡圖1以3面為粗基準,粗加工平面1至102.5mm然后松開工件以較小夾緊力重新夾緊,再精銑至102mm2把1面和固定鉗口貼平,墊好墊鐵,用圓棒夾緊。粗、精銑2面至尺寸102mm,并去毛刺3把1面和固定鉗口貼平,墊好墊鐵,用圓棒夾緊。粗、精銑4面至尺寸100mm,并去毛刺4把2面和固定鉗口貼平,墊好墊鐵,粗、精銑3面至尺寸100mm,并去毛刺5把1面和固定鉗口貼平,墊好墊鐵,然后用直角尺校正好垂直度。粗、精銑5面至尺寸72mm,并去毛刺6把1面和固定鉗口貼

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