鋼筋滾扎機(jī)械連接工藝流程

1、四川省廣巴高速公路有限責(zé)任公司廣陜、廣巴高速公路連接線(xiàn)JL6合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)學(xué)習(xí)（培訓(xùn)I）記錄編號(hào):合同號(hào)廣陜、廣巴高速公路連接線(xiàn)JL6樁號(hào)或地點(diǎn)主持人時(shí)間學(xué)習(xí)主題學(xué)習(xí)（培訓(xùn)）部門(mén)及人員名單工程質(zhì)檢部工地試驗(yàn)室計(jì)量室安全科綜合辦公室工區(qū)注：學(xué)習(xí)內(nèi)容見(jiàn)附件滾扎直螺紋鋼筋機(jī)械連接加工、驗(yàn)收流程一、加工流程預(yù)接：鋼筋端面平頭一滾軋直螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)一利用套筒連接一接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位一擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽一接頭擰緊一做標(biāo)記一施工質(zhì)量檢驗(yàn)。1.1鋼筋絲頭加工1）鋼筋套絲機(jī)檢修合格后就位，并搭設(shè)操作臺(tái)。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面要與鋼筋軸線(xiàn)垂直。端頭有馬蹄或撓曲等缺陷的鋼筋，必

2、須用無(wú)齒鋸切割機(jī)切割，不得用氣割下料，對(duì)鋼筋端頭處有毛刺、飛邊的要用鐵刷子處理掉。3）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)徑最小尺寸。4）調(diào)整好滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。5）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累積長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。6）滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液軋絲頭。7）下料合格的鋼筋擺放在操作臺(tái)上時(shí)應(yīng)前后水平，加工端用檔板確定鋼筋端頭位置，鋼筋擺放好后，鋼筋絲頭一次滾軋成型。8）鋼筋絲頭加工好后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目有：絲頭長(zhǎng)度、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸、螺距；并且

3、鋼筋絲頭外觀螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)、光滑。9）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)定旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）（見(jiàn)下圖）。10）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡扳檢測(cè)，允許偏差不大于1P（P為螺距）11）連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入深度03P,通塞規(guī)應(yīng)全部旋入，（見(jiàn)下圖）。！12）鋼筋絲頭螺紋直徑每加工10個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格13）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%且不彳#少于10個(gè)，當(dāng)合格率大于等于95%判定該批合格，當(dāng)合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢。復(fù)

4、檢中合格率仍小于95%寸，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行檢驗(yàn)，并除去不合格絲頭，填寫(xiě)鋼筋機(jī)械連接接頭加工檢查記錄表；14）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)及時(shí)用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬運(yùn)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。1.2鋼筋連接1）首先對(duì)連接套筒的外觀檢驗(yàn)，套筒表面應(yīng)無(wú)銹蝕、污染、裂紋黑皮等缺陷,標(biāo)志完整清晰。2）連接套筒結(jié)構(gòu)尺寸的檢查應(yīng)符合下表尺寸的規(guī)定:標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度18M19X2.5295520M21X2.5316022M23X2.5336525M26X3397028M29<34480常用變徑型套筒幾何尺寸套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒

5、總長(zhǎng)20-2233M21X2.5M23X2.563202539M21X2.5M26X36522-2539M23X2.5M26X36822-2844M23X2.5M29X373252844M26X3M29X3753）鋼筋連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無(wú)損；4）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往或中間往兩端連接。5）連接鋼筋時(shí)，將待連接鋼筋擰入同規(guī)格的連接套內(nèi)擰緊，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。套筒外露的圈數(shù)大致相等。6）經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭用紅油漆做好標(biāo)記，以防遺漏。7）經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭，外露完整絲扣數(shù)不超過(guò)2p08）接頭的連接方法：

6、（1）標(biāo)準(zhǔn)型連接方法如下圖的W/77/】RW/（2）正反絲扣型接頭安裝如下圖町7/1KCTlZZZZZSZa9）接頭連接擰緊后用力矩扳手全數(shù)檢查，按不小于下表規(guī)定的力矩值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查時(shí)在扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)半圈內(nèi)聽(tīng)到扳手“咔”的一聲響為合格，否則須重新擰緊。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm2022252832擰緊扭矩N.m20026032010）力矩扳手不得用作擰緊絲頭扳手，并應(yīng)隨時(shí)校核其準(zhǔn)確性，扳手不用時(shí)將力矩調(diào)到0011）鋼筋滾軋直螺紋接頭檢查時(shí)，還要填寫(xiě)檢查記錄。1.3直螺紋接頭試驗(yàn)01）工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。02）鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)

7、不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b、根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2010的規(guī)定；c、頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；d、一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。03）接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類(lèi)型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材

8、料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。04）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；05）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。06）螺紋接頭安裝后應(yīng)按JGJ107-2010規(guī)程第7.0.5的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí),應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。07）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要

9、求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程表JGJ107-2010中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。08現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。09現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。10對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。2 .成品保護(hù)2.1 成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整

10、齊，防止鋼筋及絲頭、套同變形、銹蝕、油污，并做好標(biāo)識(shí)。3 .安全措施3.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁?huà)炫谱⒚靼踩僮饕?guī)程。3.2 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3.3 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。3.4 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線(xiàn)較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)

11、等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。3.5 夾持在臺(tái)鉗上的鋼筋必須夾持緊；3.6 滾絲頭滾到前限位不停機(jī)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，不得用手去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)；3.7 滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中手不得觸解任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件；3.8 打磨鋼筋的砂輪機(jī)及切割鋼筋用的無(wú)齒鋸在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢查合格后，方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片及無(wú)齒鋸鋸片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪片、鋸片嚴(yán)禁使用。3.9 操作人員必須站在砂輪片及無(wú)齒鋸鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)切線(xiàn)方向的旁側(cè)。4 .環(huán)保措施4.1 現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑碎時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪音排放強(qiáng)度。4.2