玻璃制作工藝及流程規(guī)范

1、玻 璃一：原料及配制 主要原料有，石英砂（sio2）,純堿（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），硼化合物（B2O3），碳酸鋇(BaCO3)。輔助原料：橙色劑，著色劑，乳濁。助熔。在配方上，各廠商要依據(jù)具體的產(chǎn)品而定，作出適當?shù)恼{(diào)整。在原料中加入適理的氧化鋅可增加產(chǎn)品的韌性，在原料中加入適量的有色物質(zhì)可能使產(chǎn)品著色，如加入氧化銅，產(chǎn)品呈綠色或海藍色：加入氧華鈷著色；加入硒粉呈紅色，加入的量影響色的深淺。 在配料中一般允許20的干凈回收料，回收料不宜過多，否則產(chǎn)品易出現(xiàn)粒狀，突起。汽泡等。在配料入爐前，必須將所有料混合在一起，充分攪拌均勻。二：熔料 混合料加入熔爐中，進行高溫熔

2、化，爐內(nèi)溫度依不同的產(chǎn)品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。電力等。熔爐一般有坩鍋和池窯兩種，一般的坩鍋只有一個口，進料與出料都在此口，池窯則可能進料與出料口分開（視工廠規(guī)模），這種只有一個口的爐常要在晚上進行加料，然后密閉，一般新加入的料要熔化8個小時方可使用，所以加料是不可以隨時進行的，往往等到料已用完后再加，故一般一個缸的料可用一天，約600-900升。三玻璃成型 一般的成型方法有吹制（機吹，人工吹），壓制，離心旋轉(zhuǎn)，燒制（輔助作用）。 玻璃模具一般采用生鐵鑄件。模具質(zhì)量的好壞也會影響產(chǎn)品品質(zhì)，因為有的鐵質(zhì)有砂子，則出來的產(chǎn)品就粗糙，有凸粒，在高溫下，易脫鐵屑而沾在產(chǎn)品上

3、。 一般的模具都有幾個排氣孔，排氣孔很少，一般不影響產(chǎn)品的成型效果，排氣效果好的模具，產(chǎn)品的圖案，字母則較清晰，模合縫的大小也會影響產(chǎn)品利角的輕重，模具必須預熱后方可使用，否則剛產(chǎn)出的產(chǎn)品易破裂。 熔化的料入模具有自動進料與人工操作兩種自動進料，每種產(chǎn)品生產(chǎn)前都調(diào)好進料量，而人工操作則完全靠工人的經(jīng)驗了，所以人工操作時，量的多少是很重要的，量太多易使邊太厚。太少，則可能產(chǎn)品不完整，因人工剪料控制的問題，易出現(xiàn)產(chǎn)品邊避和底的厚薄以及產(chǎn)品輕重不一致等問題。 吹制產(chǎn)品靠氣壓而成，所以與氣壓的大小有很大的關系，氣壓太大，可能出現(xiàn)底部薄，口部厚，氣壓太小，則口部可能太薄或根本吹不到，口部卻缺少了。一般的

4、吹制產(chǎn)品有瓶類，罐類。 壓制是通過內(nèi)模壓入外模，把玻璃料擠壓成型。兩模間的空隙影響產(chǎn)品的厚薄，而內(nèi)模是通過氣壓來控制的，所以氣壓太大可能減少兩模上下的空隙，使產(chǎn)品底變薄：若氣壓太小，則相反。一般直筒的杯壯都采用壓制，但如產(chǎn)品比較高且邊要求較薄，則一般用吹，而這種產(chǎn)品最薄處在中部，所以中部易破。5離心旋轉(zhuǎn)，用模具安裝在電動機上，通過模具一定的轉(zhuǎn)速把料甩開成型。電動轉(zhuǎn)速太小，可能甩不開，而使產(chǎn)品不完整，轉(zhuǎn)速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盤壯物采用此方法。產(chǎn)品出模后需要用鉗夾出來，若鉗生銹，則可能使產(chǎn)品上沾有銹班，無法清除，所以必須保證鉗的干凈無銹，一般用玻璃水去擦試，

5、或采用無銹材質(zhì)的鉗。一般的產(chǎn)品到此時就可進行后段工序燒邊，但有些產(chǎn)品無法用一種模成型，而需要再熔接，熔接必須在產(chǎn)品剛出模時就進行，并且要熔接的另一部分必須是剛挑出的熔化的料，這樣才能熔接好，否則易接不牢或炸裂產(chǎn)品。四燒邊 產(chǎn)品剛出模，一般的口部都不圓滑，而要用高溫將之燒圓滑，多用火力。五，褪火 產(chǎn)品出模后溫度很高約500-600度，若這樣自然冷卻，則會炸爆，故要采用褪火設備使溫度慢慢降低。褪火設備是一個頂部和兩側(cè)封閉的輸送帶形狀，一般長10幾米，寬1米左右，共有幾個不同的溫度帶，初段溫一般與出模產(chǎn)品的溫度一樣，即500-600度，然后逐漸減低，末溫一般是60度左右，褪火時間不宜太短，否則產(chǎn)品極

6、易炸裂，并且一般產(chǎn)品都不是當時炸裂，而是以后或在運輸中會炸掉。六，檢查后進入后段加工，如貼花紙或蒙砂等。七：玻璃產(chǎn)品容易出現(xiàn)的問題： A 炸裂 有很多炸裂的產(chǎn)品在剛褪火后是沒有炸裂的，而是在包裝箱中或由于碰撞或自動炸裂，主要是退火不夠或包裝不良造成。 B 汽泡 產(chǎn)品上有一個個大小不等的汽泡，主要是受料的純度和回收料的含量，以及爐內(nèi)溫度的影響，料含雜質(zhì)越多或加收料含量越高，以及爐內(nèi)溫度達不到，都可能產(chǎn)生汽泡。 C 水紋 表面不光滑，有皺或水波紋，主要是由于溫度不夠而影響的，或模溫太低。 D 雜質(zhì)或斑點 是由于料內(nèi)含有雜質(zhì)或熔化的料混在其中，包括料花，黑點 黑斑等 E 邊避太薄或太厚 主要是人工操

7、作時剪料的多或少所致。 F 表面有銹斑 主要的模具或夾鉗的磨擦所致。 G 模合線太粗或太利 兩塊模的吻合度不好或壓力太大。 H 產(chǎn)品不完整。字體不清晰 料太少或壓力不足， 或溫度太低以及排氣不良所致。 I 產(chǎn)品表面臟 環(huán)境差 清潔不足或操作不當使污物吸附在產(chǎn)品表面上。 玻璃制品驗貨注意事項 一：玻璃制品有破損，爆裂，缺口，刮手者絕不能接受。 二：玻璃制品不能有變形，口部，底部不平及歪斜。 三：明料玻璃不可以混含回收料，產(chǎn)品心須透明潔白，無其他雜色，有色玻璃的色調(diào)要穩(wěn)定純正，均勻一致。 四：無論人工吹制或機器吹制，玻璃厚度都要平均，不可一邊薄一邊厚。 五：玻璃料應當熔化良好和均勻，盡可能地避免結(jié)

8、石（未熔料渣），條紋。汽泡等缺陷。 六，玻璃器皿部1CM以上不能有汽泡（汽泡效果玻璃除外），口部以下直徑大于2MM的汽泡數(shù)量不能超過二?；蛑睆?MM以上的汽泡不能多過三粒。并且汽泡聚集在一起的現(xiàn)象也不可以接受。 七：玻璃成品退模后，要褪溫（火）8小時左右，至少要退6小時，以保證品質(zhì)較穩(wěn)定，防止日久產(chǎn)品會自動爆裂。玻璃瓶罐應具有一定的熱穩(wěn)定性，從熱水糟移到冷水糟中時，一般溫差在39度以下應試無破損。 八：玻璃內(nèi)外不能有太明顯的水紋，外表面和內(nèi)部都不允許有手感的線道，如明顯的皺紋，傷痕，磨痕，剪痕和合模線等，表面不能有裂紋與不飽満缺陷。 九：玻璃器皿口部應試平整光滑，沒有毛刺和凸起，碰缺。 十：玻

9、璃內(nèi)外必須干凈，不能有雜物，塵土，水漬，玻璃碎屑等在產(chǎn)品內(nèi)外。玻璃制品上不能有銹跡，玻璃料內(nèi)不能混含有黑點，灰塵等雜物。注意:玻璃制品上的銹跡通常是因褪火時夾玻璃所用的夾鉗生銹及模具生銹所致的銹斑沾到玻璃上，之后無法除去。因此。夾鉗及模具是否生銹，一定要先在生產(chǎn)前除銹才可避免此問題。另需要注意溶料時要避免灰塵。雜質(zhì)等掉入料中，致使產(chǎn)品成型后內(nèi)部含有雜質(zhì)。十一：加酸玻璃，加酸前一定要避免沾上油漬，否則在加酸過程中會有酸洗不均勻致使局部發(fā)亮的現(xiàn)象。加酸后一定要清洗干凈殘留在玻璃內(nèi)外的白色粉。十二：貼花紙產(chǎn)品，貼花紙時要平整，不能歪斜，不能有汽泡，一般要自然風干12小時后再烘烤，因花紙在浸泡時會殘留有小水珠，烘烤時小水珠發(fā)會頂破花紙而導致針孔的出現(xiàn)。十三：產(chǎn)品尺寸要符合要求，誤差不能太大，若要裝配蓋子或其他東西，則更應注意產(chǎn)品內(nèi)口徑是否符合組裝要求。十四：產(chǎn)品的外觀很重要，但不論什么產(chǎn)品，最重要的是要檢驗產(chǎn)品的功能性是否完好。十五：玻璃是易碎品， 產(chǎn)品在運輸裝卸