混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、混凝土工程施工質(zhì)量管理控制要點(diǎn)一、混凝土澆筑之前需具備的條件1、鋼筋工程(包含但不限于墻體插筋、樓板插筋、構(gòu)造柱插筋等)完成，并且驗(yàn)收合格；2、模板工程完成，并且驗(yàn)收合格；3、滿堂腳手架工程完成，并且驗(yàn)收合格；4、降板區(qū)(包含但不限于衛(wèi)生間、樓梯間、上反梁等)的吊模完成，并且驗(yàn)收合格；5、后澆洞口(包含但不限于水暖井)的預(yù)留施工完成，并且驗(yàn)收合格；6、預(yù)留洞口(包含但不限于電井、風(fēng)井、電梯呼梯按鈕、消防箱、電箱、排氣道等)的預(yù)留施工完成，并且驗(yàn)收合格；7、安裝的預(yù)留預(yù)埋施工完成，并且驗(yàn)收合格；8、施工措施工作已完成，并且驗(yàn)收合格。(1)外架拉結(jié)點(diǎn)按要求預(yù)留；(2)卸料平臺(tái)錨環(huán)按要求預(yù)留；(3)

2、懸挑腳手架錨環(huán)按要求預(yù)留；(4)卸載鋼絲繩錨環(huán)按要求預(yù)留；(5)鋼筋安裝完畢，作業(yè)面鋪設(shè)跳板進(jìn)行下道工序施工。二、混凝土運(yùn)輸1、在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得停轉(zhuǎn)。2、混凝土攪拌車到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，卸料前必須快檔旋轉(zhuǎn)罐車不少于20秒，以防混凝土離析。三、混凝土后場控制1、運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，沒有離析現(xiàn)象，實(shí)測塌落度符合要求，施工中應(yīng)特別注意嚴(yán)禁私自加水。2、混凝土澆筑之前，首先檢查混凝土小票，保證此車混凝土確實(shí)屬于本工程，且強(qiáng)度等級(jí)符合要求，同時(shí)檢查混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，測定混凝土塌落度，一般兩小時(shí)測一次。3、混凝土澆筑之前，必須要求塌落度筒擺放到位，以

3、保證混凝土塌落度能夠及時(shí)檢測。4、在有洗車池的情況下，混凝土運(yùn)輸車必須將沖洗的污水沖洗到洗車池內(nèi)；在沒有洗車池的情況下，料斗或小推車必須擺放到位，混凝土運(yùn)輸車必須將沖洗的污水沖洗到料斗或小推車內(nèi)，嚴(yán)禁將污水直接沖洗到混凝土泵內(nèi)。四、樓板標(biāo)高控制1、支設(shè)布料機(jī)處是頂板混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)浮漿、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中應(yīng)注意：洗泵水應(yīng)注入料斗中吊走，不能直接澆筑在樓板上。混凝土澆筑完成應(yīng)及時(shí)把布料機(jī)吊走，瓦工及時(shí)整平、振實(shí)。2、樓板的標(biāo)高控制采用拉水平通線的方式進(jìn)行，澆筑前在墻柱鋼筋上提前畫出50線3、混凝土澆筑后先用鐵鍬進(jìn)行初步整平，使混凝土略高于結(jié)構(gòu)完成面，然后利用鋁合金刮尺刮平，并使用

4、鐵抹子壓光，找平抹壓不少于四次，混凝土初凝前進(jìn)行最后一次收面，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力，以閉合收水裂縫?；炷潦彰鏁r(shí)必須采用原漿收面，嚴(yán)禁灑水收面。施工中應(yīng)根據(jù)氣溫控制好搓毛、壓光拉毛的時(shí)間以及勞動(dòng)力的合理組織、調(diào)配。五、混凝土振搗1、混凝土振搗最重要的技術(shù)要點(diǎn)就是：垂直插入、快插、慢拔、間距合理、保證振搗（振動(dòng)）在振搗半徑內(nèi)，不漏振、不過振等。2、混凝土振搗應(yīng)使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過振。3、振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。4、每一插點(diǎn)

5、要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s30s為宜，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5、用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6、寬度大于0.3米的預(yù)留洞底部區(qū)域，必須在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并適當(dāng)延長振搗時(shí)間，以防洞口底部混凝土振搗不密實(shí)。7、振搗時(shí)不碰撞預(yù)留孔洞模板、箱盒、預(yù)埋件等，以確保其位置準(zhǔn)確。8、振搗棒應(yīng)距

6、離門窗洞口兩邊200mnmg搗，兩側(cè)同時(shí)振搗。六、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1、混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、框架柱、剪力墻采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、頂板采用自然灑水養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，現(xiàn)場要求至少2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次。當(dāng)日最低氣溫低于5c時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)，必須采用覆蓋的養(yǎng)護(hù)方式，具體可采用覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾等方式。4、混凝土初凝后及未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度值之前，嚴(yán)禁上人行走及踐踏。在強(qiáng)度達(dá)到1.2MP（最簡單的方法就是：人踩到上面沒有腳?。┖蠓娇缮先诉M(jìn)行上一層的鋼筋綁扎及支模施工。5、安裝預(yù)留套管等嚴(yán)禁過早

7、拆除，以防對周邊混凝土造成擾動(dòng)。6、混凝土拆模后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，墻角、柱角、樓梯踏步均使用模板條進(jìn)行包裹。七、幾個(gè)具體的控制要點(diǎn)1、混凝土澆筑之前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、垃圾。2、模板上作廢的對拉螺栓孔必須全部進(jìn)行封堵，以防漏漿。3、為防止兩塊模板拼縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，兩塊模板拼縫處采用一個(gè)木方或模板條作為背楞。4、為防止上下兩層混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)（主要是外圍、電梯井等處），模板、背楞必須下插一定距離，利用下層對拉螺栓鎖住上層模板及背楞。5、表面干燥或溫度較高時(shí)，在混凝土澆筑之前模板應(yīng)灑水濕潤。6、墻、柱、梁的模板對拉螺栓必須全部擰緊，墻體必須吊垂線、水平通線，柱必須吊垂線。滿堂腳手架扣件必須擰緊。7、后澆

8、帶的模板及支架必須單獨(dú)設(shè)置。8、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土應(yīng)在分界區(qū)域采取分隔措施，施工縫處應(yīng)采用分隔措施，現(xiàn)場可采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔，快易收口網(wǎng)必須封堵嚴(yán)密，防止高強(qiáng)度等級(jí)混凝土流入低強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件中。9、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土必須先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，且必須保證高強(qiáng)度等級(jí)澆筑到頂后方可進(jìn)行低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的澆筑。10、澆筑施工縫另一側(cè)混凝土之前，必須將施工縫處（梁和板）的快易收口網(wǎng)全部剔鑿干凈，并且將施工縫處混凝土面剔鑿成平面。11、墻、柱、梁混凝土采用插入式振搗棒振搗，樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗，邊角部位必須采用人工輔助振搗。八、硅工程常見質(zhì)量通病及其預(yù)防措施：常見的問題(1)配合比計(jì)量不準(zhǔn)

9、，砂石級(jí)配不好；(2)攪拌不勻；(3)模板漏漿；(4)振搗不夠或漏振；(5)一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；(6)自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；防治措施(1)嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；(2)混凝土攪拌要充分、均勻；(3)下料高度超過2m要用串筒或溜梢；(4)分層下料、分層搗固、防止漏振；(5)堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；對柱子底部用砂漿進(jìn)行封堵，防止漏漿處理措施(1)對小蜂窩，洗刷干凈后1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)；(2)較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；(3)較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿

10、管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。2.麻面常見的問題(1)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；(2)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(3)木模板未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(4)澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；(5)振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。使用吸塵器清理垃圾防治措施(1)模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；(2)堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；(要求板縫用膠布封堵，螺栓孔用膩?zhàn)臃舛?(3)振搗應(yīng)充分密實(shí)。處理措施表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。常見的問題(1)模板清

11、理不凈，或拆模過早，模板粘連；(2)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(3)木模板未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(4)澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；(5)振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。防治措施(1)模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；(2)堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；(3)振搗應(yīng)充分密實(shí)。處理措施表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。常見的問題(1)同“蜂窩”原因；(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；(3)缺保護(hù)層墊塊；(4)鋼筋過密；(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施(1)澆筑混凝土前應(yīng)檢

12、查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；(2)鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；(3)保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求。處理措施表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5.缺棱掉角常見的問題(1)模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；(2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;(3)模板縫不嚴(yán)，漏漿；(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；(6)養(yǎng)護(hù)不好。防治措施(1)澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；(2)按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；(3)按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。6

13、.洞口變形常見的問題(1)模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；(2)模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3)混凝土不對稱澆筑將模擠偏；(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動(dòng)7.錯(cuò)臺(tái)常見的問題(1)放線誤差過大；(2)模板位移變形，支模時(shí)沒有找正措施；(3)下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)板縫混凝土澆筑不實(shí)常見的問題(1)板縫太小，石子過大；(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿；(3)縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；(4)無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好8.爛根常見的問題(1)模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；(2)澆筑前未下同混凝土配合比的無石子砂漿；(3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；(4)澆筑高度過高，混凝土集中于一處下料，混凝土離析或石子趕堆；(5)振