采暖工程工程施工方案

1、道達(dá)爾（天津）潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工、倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目采暖工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 天津市津南區(qū)北閘口建筑工程有限公司7目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工要點(diǎn)4三、質(zhì)量要求:7四、管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)8五、管道系統(tǒng)吹掃和清洗91、編制依據(jù)1.1 CJ/T155-2001 密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件1.2 CJ/T114-2000高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管1.3 CJJ28-2004 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4 05R410 熱水管道直埋敷設(shè)1.5 96K402-2散熱器及管道安裝圖1.6 GB50242-2002筑給排水及采暖質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.7 南

2、京凱盛建筑設(shè)計(jì)有限公司的設(shè)計(jì)圖紙2、工程概況 建筑面積6025；6層框架結(jié)構(gòu)，由繁昌縣荷塘投資管理有限公司投資興建，主要工程內(nèi)容包括室內(nèi)管道、散熱器采暖系統(tǒng)安裝3、施工方法重點(diǎn)要增加室外預(yù)制直埋保溫管安裝的施工要求，參見CJJ28-2004 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第節(jié)、第節(jié)室內(nèi)干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)

3、找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。室內(nèi)立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。室內(nèi)支管安裝：管道的壓力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要

4、求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度

5、和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。直埋保溫管道安裝：直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 114、高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 129的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷

6、、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段。預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層?，F(xiàn)場(chǎng)接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。對(duì)于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對(duì)保溫端頭進(jìn)行密封。直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)或試運(yùn)行。保護(hù)套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護(hù)層。預(yù)

7、制直埋保溫管的現(xiàn)場(chǎng)切割應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m；    2 在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；    3 切割后的工作鋼管裸露長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長(zhǎng)度一致；    4 切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘?jiān)Ｖ甭癖毓芙宇^的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；    2 接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行； 

8、;   3 接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；    4 當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；    5 接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；    6 一級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100的氣密性檢驗(yàn)。二級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20的氣密性檢驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為，用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。直埋保溫管道預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；  

9、0; 2 管道安裝前應(yīng)對(duì)單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測(cè)；    3 在管道接頭安裝過程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個(gè)接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測(cè)；    4 在補(bǔ)償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場(chǎng)保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。直埋保溫管道的施工和安裝還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T 81的規(guī)定。蒸汽及高溫?zé)崴甭窆艿赖氖┕ず桶惭b還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。散熱器安裝1、散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長(zhǎng)小于米時(shí),坡度值為5mm,大于米時(shí)為10mm;2、散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜

10、緊靠散熱器;3、散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于50mm;4、散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。法蘭和閥門安裝法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；    2 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；    3 法蘭與法蘭、法蘭與管道

11、應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5；    4 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；    5 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；    6 螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；    7 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用一個(gè)墊圈；

12、0;   8 法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；    9 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235的規(guī)定；    10 法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為23mm。 閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：    1 按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；    2 清除閥口的封閉物及其他雜物；    3 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于

13、操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；    4 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；    5 有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；    6 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；    7 閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；    8 水平管道上的閥

14、門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；    9 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：      1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝；      2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；      3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；      4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)

15、范第4章的規(guī)定；      5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。    10 焊接球閥應(yīng)符合下列要求：       1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；       2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開；       3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。附：管道安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)   &

16、#160;    目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長(zhǎng)（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm4、質(zhì)量要求:1、采暖管道坡度一般為,不得小于,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥,并引至附近水池或室外;2、管道

17、穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3、安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè);4、采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接。5、采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;6、干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;7、補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;8、管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9、散熱器立管支架高度米,其水平支管長(zhǎng)度大于米時(shí),應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;5、管道試壓和吹掃（1）在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操