工程人必看：混凝土質(zhì)量問題分析

1、工程人必看：混凝土質(zhì)量問題分析 1、混凝土振搗挨次和方法不當(dāng) 混凝土振搗未按規(guī)定挨次舉行，振搗方法不當(dāng)或局部漏振，會(huì)導(dǎo)致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密實(shí)，消失蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞，尤其在鋼筋密集部位，簡單消失蜂窩、露筋等不良癥疾。 2、不對(duì)混凝土構(gòu)件舉行養(yǎng)護(hù) 水是水泥水化反應(yīng)的須要條件，因此四周環(huán)境濕度對(duì)混凝土強(qiáng)度能否正常進(jìn)展有顯著影響。濕度不夠，混凝土?xí)稍锒绊懰嗨饔玫恼Ｅe行，甚至停止水化。受干燥作用的時(shí)光越早，造成干縮開裂越嚴(yán)峻，結(jié)構(gòu)越疏松，強(qiáng)度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。 3、混凝土澆筑時(shí)落程或澆筑層厚度過大 澆筑混凝土?xí)r，由頂部澆筑的鋼筋混

2、凝土柱、墻等工程，若過高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分別出去，滾落在混凝土堆的外側(cè)或者底部，或者在傾落過程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不勻稱。再者自由傾落高度過高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構(gòu)件箍筋錯(cuò)位，這些都將影響構(gòu)件的受力性能。 4、 混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過早拆模 混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過早拆模，易在受拉區(qū)消失裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成平安事故；混凝土過早拆模將會(huì)加大混凝土的徐變量，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形；過早拆模，因?yàn)榛炷翉?qiáng)度低，拆模過程中，易消失坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，減弱構(gòu)

3、件斷面，影響承載能力和外觀質(zhì)量；由于混凝土強(qiáng)度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構(gòu)件自重、施工荷載和其他振動(dòng)作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動(dòng)，從而降低鋼筋的握裹力；過早拆模，導(dǎo)致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。 5、施工單位擅自處理混凝土質(zhì)量缺陷 在施工過程中，常因思想和技術(shù)上的缺陷，使得施工單位對(duì)混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等隨意修補(bǔ)，卻未經(jīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建造的使用壽命，且對(duì)混凝土實(shí)體檢測時(shí)，影響對(duì)混凝土性能的真切推斷。 6、施工現(xiàn)場隨意加水 施工現(xiàn)場管理不嚴(yán)，工人為便利于施工，常常消失向已拌好的混凝土中加生水

4、的現(xiàn)象，既沒有經(jīng)過雙方技術(shù)管理人員的約定認(rèn)可與鑒證，更未在加水后舉行二次攪拌。在一些現(xiàn)場甚至用水管、水槍直接在泵車進(jìn)料斗中加水，嚴(yán)峻影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大，游離水和層間水增多，增強(qiáng)了混凝土硬化漿體的空隙率，減弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，降低了混凝土的強(qiáng)度和耐久性。 7、澆筑管理不當(dāng)，布料不勻 因?yàn)闈仓ご?、布料不?dāng)，會(huì)造成混凝土構(gòu)件中砂、石料不勻稱，影響構(gòu)件混凝土強(qiáng)度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構(gòu)成重大的質(zhì)量事故。 8、施工現(xiàn)場要求坍落度過大 混凝土結(jié)構(gòu)部位因?yàn)殇摻蠲芗?，施工單位為了便利施工，要求混凝土坍落度過大，引起骨料沉淀，

5、部分結(jié)構(gòu)漿體密集，造成混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不勻稱，密實(shí)度較差，影響混凝土的承載能力。 9、灑生水收面 施工現(xiàn)場工人為了便利收面，灑生水現(xiàn)象也司空見慣，施工現(xiàn)場技術(shù)人員也不予制止，嚴(yán)峻影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增強(qiáng)了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強(qiáng)度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。 總之，商品混凝土屬半成品，混凝土的質(zhì)量缺陷和強(qiáng)度是否有邏輯的增長，需要施工單位對(duì)混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、遮蓋庇護(hù)等工藝舉行細(xì)心組織和實(shí)施，嚴(yán)格按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范舉行施工，才干保證混凝土強(qiáng)度，確保工程質(zhì)量。 下面就分離講述幾種常見的違規(guī)行為及其危害

6、。 1、 任意加水 在 GB/T 149022022預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)中的 7.5.2 條明確規(guī)定：“攪拌運(yùn)送車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水”。有些施工人員無視這一規(guī)定，為了便利泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內(nèi)加水；更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。 向混凝土拌合物內(nèi)加水，會(huì)加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的終于強(qiáng)度越低，若加水過多，就會(huì)導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不能通過驗(yàn)收，最后通過加固補(bǔ)強(qiáng)來補(bǔ)救，嚴(yán)峻者甚至是推倒重來。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，嚴(yán)禁向混凝土拌合物內(nèi)加水，當(dāng)混凝土拌合物的坍落

7、度偏小時(shí)，可以請(qǐng)罐車駕駛員根據(jù)其公司的技術(shù)交底加入適量的外加劑調(diào)節(jié)坍落度，以便于泵送施工。 2、 超高澆筑，延時(shí)振搗 在 GB 501642022混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)中的 6.6.9 條中明確規(guī)定“澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 300350mm；并可多安頓振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜繼續(xù)成型”。有的工地按 1.5 米為一層，甚至對(duì)墻和梁板同時(shí)澆筑時(shí)，一次把墻體澆筑到板頂。還有個(gè)別的施工人員對(duì)泵送混凝土澆筑沒有閱歷，在前邊澆筑的人員不顧及后邊振搗人員是否能趕得上，結(jié)果是振搗棒偏少，振搗速度較慢，導(dǎo)致澆筑與振搗的距離拉大，加之澆筑溫度較高，使得澆筑入模的混凝土坍損

8、較快，當(dāng)澆筑 20min 后再振搗時(shí)，混凝土已經(jīng)不簡單振實(shí)，振搗棒拔出來后會(huì)留有孔洞。這時(shí)候才知道把前邊澆筑工作停下來。拆模后，該段墻體有多處消失空洞、露筋或蜂窩麻面。 超高澆筑簡單造成脹模，倘若不能隨澆筑隨振搗，就很簡單消失振搗不實(shí)形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆筑 3 米以內(nèi)的墻體時(shí)，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，簡單振搗密實(shí)，可以把分層高度提高到 1000150mm。當(dāng)振搗速度跟不上澆筑速度時(shí)，應(yīng)馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來時(shí)再開頭澆筑。 3、混凝土在工地等待時(shí)光過長 在 GB 501642022 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)中 6.6.14 條規(guī)定：混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延

9、續(xù)時(shí)光不宜超過表 6.6.14 的規(guī)定。即當(dāng)氣溫 25 時(shí)，延續(xù)時(shí)光不宜超過 150 分鐘；當(dāng)氣溫 25 時(shí)，延續(xù)時(shí)光不宜超過 120min。而在工地澆筑構(gòu)造柱或二次結(jié)構(gòu)時(shí)，往往都超過 180min，更有甚者會(huì)超過 300min。特殊是在夏季時(shí)，超過 3h的混凝土就已經(jīng)不簡單澆筑，若用外加劑調(diào)稀再行澆筑，這算是較好的；有些工地就直接加水調(diào)稀后連續(xù)澆筑，這樣勢(shì)必造成混凝土強(qiáng)度的不足。解決的方法是，工地材料員在規(guī)劃澆筑零星工程時(shí)，應(yīng)按照澆筑速度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的延續(xù)時(shí)光來決定每一車的運(yùn)送方量，而不能一車運(yùn)送過多，造成超時(shí)澆筑。 4、養(yǎng)護(hù)太差 GB 502042022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中 7.

10、4.7 條規(guī)定：“應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以掩蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；采用澆水方法時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于潮濕狀態(tài)，不得少于 7d；采用塑料布掩蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的所有表面應(yīng)掩蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝固水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前不得在其上安裝模板或吊放較重的鋼筋或架管等重物”。有些施工單位不設(shè)專人養(yǎng)護(hù)混凝土，甚至個(gè)別單位對(duì)混凝土構(gòu)造柱和剪力墻就根本不養(yǎng)護(hù)。筆者曾經(jīng)參加了一個(gè) C25 構(gòu)造柱的回彈，回彈齡期為 29d，澆筑日期在 4 月份。回彈強(qiáng)度不足 20MPa，碳化深度達(dá)到 7mm。還有少數(shù)單位對(duì)混凝土現(xiàn)澆板不能準(zhǔn)時(shí)掩蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，造成混凝土在早

11、期產(chǎn)生不規(guī)章裂縫。多數(shù)施工單位對(duì)高層建造的 20 層以上部分養(yǎng)護(hù)都較差，這在回彈強(qiáng)度時(shí)所測的碳化深度就能看出混凝土的養(yǎng)護(hù)程度。 混凝土中的膠凝材料是水硬性的，混凝土在成型后務(wù)必在濕潤環(huán)境中才干水化；否則，混凝土中的水分流失的越快，其中膠凝材料的水化就越差，混凝土的強(qiáng)度就會(huì)損失越大。因此，務(wù)必嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范和規(guī)程要求對(duì)新澆筑的混凝土舉行養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土現(xiàn)澆板的強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 前，不得吊裝成捆的鋼筋、架管或較重的大型鋼模板。否則，簡單因吊裝的沖擊荷載造成現(xiàn)澆板的裂縫。 5、拆模過早 有些工地為了趕工期，頭一天晚上澆筑的混凝土，其次天清晨就拆除墻柱模板。當(dāng)氣溫正常時(shí)還可以，但是碰到降溫天氣時(shí)，其次天清晨拆模就太早，由于混凝土還沒有終凝。拆模過早會(huì)消失模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下產(chǎn)生水平裂縫。這是由于混凝土自重下沉而導(dǎo)致的。因此，在拆除模板前，一定要先檢查混凝土是否終凝，用手指甲劃混凝土頂面無松動(dòng)灰漿為適合，否則就不能拆除模板。 6、 膠凝材料太少 JGJ 552022平凡混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程中 7.4.2 條規(guī)定：“泵送混凝土膠凝材料用量不宜小于 300kg/m3”。而有的攪拌站為了降低生產(chǎn)成本，對(duì)低等級(jí)混凝土