探究電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)

1、探究電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù) 當(dāng)前，我國工業(yè)化進展前景良好，隨著人們生活水平的提高，其對于電力的需求也越來越多，在這種狀況下，工業(yè)化生產(chǎn)對于大氣環(huán)境造成的污染日益嚴(yán)峻，嚴(yán)峻威逼了人們的身心健康。而電廠作為工業(yè)污染的重要源頭之一，煙氣除塵技術(shù)以及脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用就顯得尤為重要。本文主要對這兩種技術(shù)的舉行了分析，以期為業(yè)內(nèi)人士供應(yīng)參考。 一、電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢分析 對于電廠鍋爐來說，煙氣除塵技術(shù)和脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下三個方面。首先，這兩項技術(shù)不需要使用復(fù)雜的技術(shù)工藝，且便于應(yīng)用，不會耗費更多的人力物力。我國的電廠在應(yīng)用這兩項技術(shù)的時候，因為操作流程比較容

2、易，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)整體自動化操作。 而電廠鍋爐的操作人員只需要負責(zé)操作溫度以及酸堿度等重要參數(shù)控制工作。第二，煙氣除塵技術(shù)與脫硫脫硝技術(shù)在使用過程中不會花費過多的費用，應(yīng)用成本較低。這是由于這兩項技術(shù)在應(yīng)用過程中不包括復(fù)雜的操作工藝，耗費的人力物力十分有限，因此很簡單實現(xiàn)成本控制。第三，這兩種技術(shù)的應(yīng)用范圍相對廣泛，能夠適用于各種類型的電廠鍋爐，且在使用期間不會對鍋爐裝置產(chǎn)生不良的影響，相對來說比較環(huán)保。 二、煙氣除塵技術(shù)分析 (一)靜電除塵技術(shù) 經(jīng)典除塵技術(shù)是煙氣除塵技術(shù)中比較常見的一種，其在除塵過程中主要需要借助經(jīng)典除塵器。這種除塵裝備的除塵效率加高，可以迅速清除細小的粉塵，與此同時，在其運

3、行過程中，可以徹低不受到高溫環(huán)境的干擾，迅速高效的完成除塵工作。 該除塵設(shè)備可以長期高強度運行的狀態(tài)，并且設(shè)備磨損程度較輕，一般狀況下，都可以達到預(yù)計使用年限。但是使用此種除塵技術(shù)也存在一定的缺陷，例如，靜電除塵設(shè)備的安裝難度比較大，因此會耗費較多的人力物力，倘若想要控制設(shè)備的磨損程度，需要定期對設(shè)備舉行檢修養(yǎng)護，否則會影響設(shè)備的除塵效果和使用時光。 (二)旋轉(zhuǎn)電極除塵技術(shù) 此種除塵技術(shù)與其他除塵技術(shù)的工作內(nèi)容本質(zhì)上是相同的，其設(shè)備前后主要是由陰陽兩部分電場組成。在設(shè)備的陽極上，配備了可舉行旋轉(zhuǎn)的除塵裝置，當(dāng)灰塵累計到一定程度的時候，該設(shè)備可將其所有去除。與此同時，清除的區(qū)域不只局限于灰塵積累

4、的區(qū)域，其他區(qū)域也可在旋轉(zhuǎn)過程中清理整潔。 (三)濕式靜電除塵技術(shù) 對于電廠鍋爐中的不同區(qū)域，其排放出的粉塵數(shù)量也有所差異。對于一些粉塵排放數(shù)量較多的區(qū)域，不能只使用靜電除塵設(shè)備來舉行除塵，還需要使用濕式靜電除塵裝置共同完成除塵工作。此種除塵裝置的運行原理與靜電除塵設(shè)備大體相像，唯一存在差異的地方是，該設(shè)備的除塵方式是通過水來對灰塵舉行清除。 在噴刷水分的過程中，一方面能夠降低電阻的頻率，使得粉塵所有向極板方向聚攏，與此同時，還能將周邊的細小粉塵帶動起來，一起清除。通過應(yīng)用這兩種除塵設(shè)備，可以保證除塵量超過50%。 三、脫硫脫硝技術(shù)分析 (一)脫硫技術(shù) 1干法脫硫技術(shù) 干法脫硫技術(shù)在應(yīng)用過程中

5、務(wù)必保證環(huán)境的干燥程度，其工作原理是使用顆?；蛘叻蹱畹牡奈談┑然瘜W(xué)物質(zhì)，將鍋爐廢氣中的硫去除掉。經(jīng)過一系列反應(yīng)之后得出的產(chǎn)物展現(xiàn)干粉的形態(tài)。在此反應(yīng)過程中，不會產(chǎn)生廢硫或者水汽，因此相對來說比較環(huán)保，也不會對鍋爐設(shè)備造成腐蝕。 目前主要使用的干法脫硫技術(shù)可細分為兩種，一種為荷電干式噴射法，這種技術(shù)需要借助吸收劑，然后增大反應(yīng)的程度，縮減反應(yīng)過程，從而達到提升脫硫效率的目的。另一種為等離子體法，這種技術(shù)是借助高能電子，然后電力分解出硝銨化肥和硫銨，將產(chǎn)物應(yīng)用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。 2半干法煙氣脫硫技術(shù) 半干法煙氣脫硫技術(shù)的技術(shù)原理是指，在氣液固體三者元素之中，使用煙氣濕熱蒸發(fā)，結(jié)合除塵器裝置，已達到脫

6、硫的目的。這種脫硫技術(shù)包括兩種類型，一種為爐內(nèi)噴鈣增濕活化技術(shù)，該技術(shù)在應(yīng)用過程中需要加設(shè)專用活化反應(yīng)設(shè)備，然后通過噴水，達到脫硫目的。另一種為旋轉(zhuǎn)噴霧干燥技術(shù)，這種技術(shù)可以借助煙氣和吸收劑的反應(yīng)，提升脫硫效率，有效控制脫硫成本。 3濕法煙氣脫硫技術(shù) 目前，濕法煙氣脫硫技術(shù)在電廠鍋爐中的應(yīng)用比較廣泛，其工作原理是，利用吸收劑，將煙氣中的二氧化硫吸收，終于達到脫硫的目的，使用這種方式舉行操作，脫硫率十分高，反應(yīng)之后的產(chǎn)物可以連續(xù)利用，不會再次造成污染。由此可見，此種脫硫技術(shù)是最適宜應(yīng)用的技術(shù)類型，因此值得被廣泛推廣使用。 (二)脫硝技術(shù) 也可細分為兩種，一種為干法脫脫技術(shù)，一種為濕法脫硝技術(shù)。 干法脫脫技術(shù)的應(yīng)用費用相對較高，但是脫硝率并不非常抱負，因此在實際生產(chǎn)過程中使用頻率并不高，而濕法脫硝的產(chǎn)物可以舉行二次利用，脫硝效果良好，因此受到了眾多電廠的青睞。 四、結(jié)語 以電廠鍋爐為主的工業(yè)進展，產(chǎn)生的廢氣和有害物體不但污染了環(huán)境，也危害到了人們的身體健康。脫硫脫