裝配式混凝土結(jié)構(gòu)部品部件吊裝安裝施工工法

1、:、工法文本裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝安裝施工工法工法編號(hào)：完成單位：主要完成人：1刖百中建海峽（閩清）綠色建筑科技產(chǎn)業(yè)園（啟動(dòng)區(qū)）綜合樓采用全裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)制率及裝配率目前全國(guó)最高，其中預(yù)制率達(dá)到85%預(yù)制構(gòu)件采用工廠內(nèi)加工生產(chǎn)，由于構(gòu)件采用工廠預(yù)制生產(chǎn)減少了施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工，大大降低施工成本。綜合樓項(xiàng)目是國(guó)家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃綠色建筑及建筑工業(yè)化重點(diǎn)專項(xiàng)示范工程，同時(shí)也是住建部“裝配式建筑科技示范項(xiàng)目”。產(chǎn)業(yè)化工程突出特點(diǎn)就是裝配式施工，而如何提高裝配式建筑部品部件吊裝過程中的安全性與完整性，降低構(gòu)件吊裝、安裝的難度，提高構(gòu)件安裝的質(zhì)量，縮短安裝時(shí)間等，成為影響產(chǎn)業(yè)化工程發(fā)展

2、的主要因素。2工法特點(diǎn)2.0.1標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：采用統(tǒng)一模數(shù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)、建筑的特點(diǎn)采用BIM技術(shù)進(jìn)行構(gòu)件拆分（包括樓梯、陽臺(tái)板、內(nèi)外墻、頂板等），并在工廠內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)流程自動(dòng)化生產(chǎn)。2.0.2機(jī)械化施工：部品構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝主要為機(jī)械安裝，專業(yè)化工人作業(yè)，施工方便快速，提高了拼裝效率，施工工期有保證。2.0.3專業(yè)化配件：預(yù)制疊合板支撐采用可調(diào)式專用支撐替代傳統(tǒng)的腳手架支撐，可調(diào)式獨(dú)立支撐、穩(wěn)定三腳架配合鋁梁共同使用，大大降低了腳手架和木方的需求量，減少了木材的應(yīng)用，從而達(dá)到了環(huán)保節(jié)能綠色施工的效果，并具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。2.0.4環(huán)境友好型：裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑的部品部件采用工廠化生產(chǎn)

3、，裝有混凝土的布料機(jī)移動(dòng)到生產(chǎn)線模臺(tái)上方，自動(dòng)澆筑后，10多分鐘就可將帶有模具的預(yù)制構(gòu)件送入養(yǎng)護(hù)窯，經(jīng)過8小時(shí)的蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)卸模、堆場(chǎng)備貨儲(chǔ)存后即可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)再采用機(jī)械吊裝，基本避免了現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，減少建筑垃圾約為80%節(jié)約施工養(yǎng)護(hù)用水約為70%減少了現(xiàn)場(chǎng)混凝土振搗造成的噪聲污染、粉塵污染，屬于環(huán)境友好型建筑。3適用范圍本工法適用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)部品部件的吊裝與安裝施工。4工藝原理裝配式構(gòu)件安裝施工工法其核心技術(shù)為構(gòu)件在工廠完成生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采用裝配式施工，采用吊車吊裝預(yù)制柱、預(yù)制梁、預(yù)制內(nèi)外墻板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺(tái)等構(gòu)件，提高了施工效率，縮短了施工工期，減少了現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾，為

4、保護(hù)環(huán)境做出了巨大貢獻(xiàn)。主要工藝原理如下：1、按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)、建筑的特點(diǎn)將柱、梁、內(nèi)外墻、疊合板、樓梯、陽臺(tái)等構(gòu)件進(jìn)行拆分，并排布好生產(chǎn)及吊裝順序，在工廠內(nèi)完成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車吊車進(jìn)行構(gòu)件安裝。2、預(yù)制疊合板吊裝前，安裝可調(diào)式獨(dú)立支撐、穩(wěn)定三腳架配合鋁梁共同使用，較傳統(tǒng)施工工藝減少了架管和木方的投入。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況與特點(diǎn)，整體裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖如下所示：圖5.3裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖5.2 施工要點(diǎn)5.2.1 吊裝準(zhǔn)備1構(gòu)件根據(jù)吊裝順序組織進(jìn)場(chǎng)、分類堆放；2根據(jù)構(gòu)件定位控制圖（根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖重新制作的構(gòu)

5、件與控制線的關(guān)系位置圖）放出樓層控制線和構(gòu)件定位線，并對(duì)各構(gòu)件定位進(jìn)行精確復(fù)核；3吊裝前根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小準(zhǔn)備、檢查吊具；4吊裝前將控制線投放在構(gòu)件上。5.2.2 柱吊裝1 吊裝流程為：基層清理一測(cè)量放線一構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查一構(gòu)件對(duì)位安裝一安裝臨時(shí)支撐一精確校核2 技術(shù)控制要點(diǎn)：3 ）基層清理：安裝預(yù)制柱的結(jié)合面清理干凈，基面應(yīng)干燥。鋼墊片找平4 ）測(cè)量放線：根據(jù)構(gòu)件定位圖，放出樓層控制線。經(jīng)復(fù)查無誤后再根據(jù)控制線，在樓面上用墨斗彈出預(yù)制柱的定位線；并在柱下放置調(diào)節(jié)墊片精確調(diào)整構(gòu)件標(biāo)高、垂直度。5 ）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查：進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明文件和表面標(biāo)識(shí)，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能符合設(shè)計(jì)要

6、求。6 ）構(gòu)件對(duì)位安裝：柱起吊就位時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)柱一端提升500mm時(shí)，暫停提升，經(jīng)檢查柱身、綁點(diǎn)、吊鉤、吊索等處安全可靠后，再繼續(xù)提升。柱腳離樓面柱頭鋼筋上方300500mm后，工人輔助將柱腳緩緩就位，并使柱身定位線與樓面定位線對(duì)齊。7 ）安裝臨時(shí)斜撐：柱吊裝到位后及時(shí)將斜撐固定在柱及樓板預(yù)埋件上，最少需要在柱子的兩面設(shè)置斜撐，然后對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)通過可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的斜撐進(jìn)行垂直度調(diào)整，直至垂直度滿足要求。5.2.3 梁吊裝1 吊裝流程為：測(cè)量放線（梁擱柱頭邊線）-構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查-設(shè)置梁底支撐-起吊就位安放-微調(diào)定位；2技術(shù)控制要點(diǎn)：1）測(cè)量放線：在柱上彈出梁邊控制線；在柱身彈出結(jié)

7、構(gòu)1m餞，據(jù)此調(diào)節(jié)預(yù)埋牛腿板高度；2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查：進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明文件和表面標(biāo)識(shí)，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能符合設(shè)計(jì)要求。3）設(shè)置梁底支撐：預(yù)制梁吊裝前，在梁位置下方需先行架設(shè)好支撐架。架設(shè)后注意預(yù)制梁頂部高程。支撐架提前安裝，可減少預(yù)制梁產(chǎn)生較大撓度可能性。4）起吊：梁起吊時(shí)，用吊索勾住扁擔(dān)梁的吊環(huán)，吊索應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度以保證吊索和扁擔(dān)梁之間的角度R60。主梁吊裝順序需要注意，同一個(gè)支座的梁，梁底標(biāo)高低的先吊，同時(shí)為了保證同一個(gè)支座的主梁吊裝時(shí)主筋不沖突，可選擇X或Y向一個(gè)方向先吊。次梁吊裝須待兩向主梁吊裝完成后才能吊裝。待預(yù)制樓板吊裝完成后，疊合次梁與預(yù)制主梁之間的凹槽采用灌

8、漿料填實(shí)。5）就位安放：梁初步就位在柱頭牛腿板上，借助柱頭上的梁定位線將梁精確校正。在調(diào)平的同時(shí)將梁中的支撐頂緊，防止梁中下垂，此時(shí)可松去吊鉤。主梁吊裝過程中需安排一名鋼筋工人隨時(shí)跟進(jìn)安放柱頭加密箍。5.2.4 板吊裝1吊裝流程為：測(cè)量放線-構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查-設(shè)置板底支撐-起吊-就位安放-微調(diào)定位2技術(shù)控制要點(diǎn)：1）測(cè)量放線：在每條吊裝完成的梁上測(cè)量并彈出相應(yīng)預(yù)制板四周控制線，并在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝順序和編號(hào)，便于工人辨認(rèn)。2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查：進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明文件和表面標(biāo)識(shí)，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能符合設(shè)計(jì)要求。3）設(shè)置板底支撐：預(yù)制板吊裝前，在板位置下方需先行架設(shè)好支撐架

9、。架設(shè)后調(diào)節(jié)木方頂面至板底設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）起吊：預(yù)制疊合板起吊吊點(diǎn)位置應(yīng)合理布置，起吊就位垂直平穩(wěn)，兩點(diǎn)起吊或多點(diǎn)起吊時(shí)吊索與板水平面所成夾角不宜小于60。，不應(yīng)小于45。5）就位安放：吊裝應(yīng)按順序進(jìn)行，板吊至梁上方36cm,調(diào)整板位置使板鋼筋與梁箍筋錯(cuò)開便于就位，板邊線基本與控制線吻合，及時(shí)檢查板底與預(yù)制疊合梁的接縫是否到位。當(dāng)一跨板吊裝結(jié)束后，要根據(jù)板四周邊線及預(yù)制柱上彈出的標(biāo)高控制線對(duì)板標(biāo)高及位置進(jìn)行精確調(diào)整，誤差控制在2mrmA內(nèi)。5.2.5 外墻板吊裝1吊裝流程為：測(cè)量放線-構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查-起吊-安放就位-安裝臨時(shí)斜撐-墻板永久固土7E2技術(shù)控制要點(diǎn)：1）測(cè)量放線：根據(jù)樓層主控制線在樓層

10、面上彈出外墻板定位線，并對(duì)樓層高程進(jìn)行復(fù)核，在墻底安放高程調(diào)節(jié)墊片。2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查：進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明文件和表面標(biāo)識(shí)，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能符合設(shè)計(jì)要求。3）起吊：預(yù)制構(gòu)件按施工方案吊裝順序預(yù)先編號(hào)，嚴(yán)格按編號(hào)順序起吊。吊裝前安排操作熟練的吊裝工人負(fù)責(zé)墻體的掛鉤起吊；掛鉤完畢后，指揮吊車將預(yù)制墻體垂直吊離貨架500mm確保起吊過程中的墻體足夠水平方可進(jìn)行吊裝。預(yù)制墻體吊裝前，在墻體上綁扎足夠長(zhǎng)的纜風(fēng)繩，方便樓層上的吊裝人員通過牽引纜風(fēng)繩引導(dǎo)墻體擺正吊裝方向。4）安放就位：待預(yù)制墻體距離樓層面1000mmfc右時(shí)，吊裝人員才可手扶引導(dǎo)墻體落位，通過落位控制線引導(dǎo)預(yù)制墻體緩慢降落

11、，同時(shí)解除纜風(fēng)繩，通過手扶或撬棍對(duì)預(yù)制墻體進(jìn)行微調(diào).5）安裝臨時(shí)斜撐：墻板吊裝到位后及時(shí)將斜撐固定在墻板及樓板預(yù)埋件上，然后對(duì)預(yù)制墻體的垂直度進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)通過可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的斜撐進(jìn)行垂直度調(diào)整，直至垂直度滿足要求。6）預(yù)制墻板下部通過預(yù)埋鐵件與樓板結(jié)構(gòu)連接起來，連接形式為焊接及螺栓連接，上部則是通過預(yù)留鋼筋與樓板整澆。5.2.6 預(yù)制樓梯吊裝1吊裝流程為：測(cè)量放線-構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查-起吊-安放就位-微調(diào)定位-與現(xiàn)澆部位連接2技術(shù)控制要點(diǎn)：1）測(cè)量放線：樓梯周邊梁板澆筑完成后，測(cè)量并彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線。2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查：進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明文件和表面標(biāo)識(shí)，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)

12、構(gòu)性能符合設(shè)計(jì)要求。3）起吊：樓梯起吊前進(jìn)行試吊，檢查吊點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確，吊索受力是否均勻等，試吊高度不應(yīng)超過1m34）安放就位：樓梯吊至梁上方3050cm,調(diào)整樓梯位置使板邊線基本與控制線吻合。5）微調(diào)就位：根據(jù)已放出的樓梯控制線，用撬棍或其他適合的工具將構(gòu)件根據(jù)控制線精確就位，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位，再使用水平尺和捌鏈調(diào)節(jié)水平。6）樓梯與現(xiàn)澆部位連接：樓梯段校正完畢后，進(jìn)行連接節(jié)點(diǎn)封閉，如下圖所示：5.2.7 外挑板吊裝：1吊裝流程為：測(cè)量放線-構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查-設(shè)置板底支撐-起吊-就位安放-微調(diào)2技術(shù)控制要點(diǎn)：1）測(cè)量放線：每塊預(yù)制板吊裝前測(cè)量并彈出相應(yīng)周邊（板、梁、柱）控制線。2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢

13、查：進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明文件和表面標(biāo)識(shí)，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能符合設(shè)計(jì)要求。3）設(shè)置板底支撐：外挑板底支撐可同樓層支撐。板吊裝前檢查是否有可調(diào)支撐高出設(shè)計(jì)標(biāo)高O4）起吊：預(yù)制構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)位置上方36cm,微調(diào)位置使錨固鋼筋與已完結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋錯(cuò)開就位，構(gòu)件邊線基本與控制線吻合。5）微調(diào)定位：當(dāng)一跨板就位后，根據(jù)板周邊線、隔板上彈出的標(biāo)高控制線對(duì)板標(biāo)高及位置進(jìn)行精確調(diào)整，誤差控制在2mm以內(nèi)。5.2.8 支撐架搭設(shè)：1施工流程為：繪制支撐平面布置圖-搭設(shè)支撐-梁板吊裝-水平微調(diào)2技術(shù)控制要點(diǎn)：1）繪制支撐平面布置圖：吊裝前，繪制疊合梁、板支撐平面布置圖，根據(jù)布置圖在樓板上彈出立桿定位

14、點(diǎn)，同時(shí)彈出疊合梁、板定位線。2）搭設(shè)支撐：根據(jù)樓面上的支撐定位點(diǎn)，搭設(shè)支撐。搭設(shè)完畢后，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核支撐標(biāo)高O3）水平微調(diào)：疊合梁、板安裝就位后，管理人員需對(duì)疊合梁、板的標(biāo)高、水平再次復(fù)核，同時(shí)由若干名架體搭設(shè)人員同時(shí)調(diào)節(jié)支撐搭設(shè)高度。6材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 主要材料表6.1材料、工器具一覽表4七字碼5斜拉桿6樓板獨(dú)立支撐+木方或鋁合金工字梁1HBi1Ja7鋼筋定位框211116.2 設(shè)備6.2.1 材料要求采用的機(jī)具與設(shè)備見表6.2。表6.2吊裝用具表序號(hào)名稱型號(hào)備注1墻板吊梁工字鋼梁焊接設(shè)置專用吊扣用于懸掛吊索2疊合板自平衡吊架工字鋼定制焊接下設(shè)專用吊耳滑輪組3較鏈4鋼絲繩

15、直徑24mm吊重5t5卸扣30mm吊重8.5t6卸扣27mm吊重6.5t7吊具墻吊具吊具與高強(qiáng)螺栓配套8種吊重5t9纜風(fēng)繩5米以上10高強(qiáng)螺栓M2011高強(qiáng)螺栓M1612吊環(huán)M206.2.2 構(gòu)件定位材料要求采用的機(jī)具見表6.3。表6.3構(gòu)件定位料具表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1角鋼L160M4X3000可循環(huán)2外墻斜拉桿可調(diào)節(jié)每塊構(gòu)件使用2-3根3斜拉桿兩端底座16*100mm*100mm鐵板4斜拉螺栓M16螺栓5七字碼定制每塊墻板使用23塊臨時(shí)固定，可循環(huán)6樓板獨(dú)立支撐+鋁合金工字梁定制根據(jù)樓板寬度確定臨時(shí)固定，可循環(huán)7質(zhì)量控制7.1 吊裝安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 預(yù)制構(gòu)件安裝施工質(zhì)量應(yīng)符合裝

16、配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程J12811-2014的規(guī)定。7.1.2 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用吊裝梁吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)保持吊裝鋼絲繩豎直。7.1.3 灌漿作業(yè)前，應(yīng)對(duì)灌漿操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。7.1.4 預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)采取有效可靠的成品保護(hù)措施，防止構(gòu)件損壞。表7.1預(yù)制疊合板類構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法構(gòu)件中心線對(duì)軸線ag板5尺量檢查構(gòu)件標(biāo)高板底卸或頂囿±5水準(zhǔn)儀或尺量檢查相鄰構(gòu)件平整度板端面5鋼尺、塞尺檢查板卜面5板側(cè)表向5構(gòu)件擱置長(zhǎng)度士10尺量檢查接縫寬度±5尺量檢查7.1.5預(yù)制樓梯板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7.2預(yù)制樓梯板安

17、裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法單塊樓梯板水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查單塊樓梯板標(biāo)高偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰樓梯板高低差22米靠尺和塞尺檢查7.2 吊裝安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)7.2.1 吊裝質(zhì)量的控制重點(diǎn)在于施工測(cè)量的精度控制方面。7.2.2 為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對(duì)所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢，構(gòu)件安裝就位后須由項(xiàng)目部質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收構(gòu)件的安裝精度。安裝精度經(jīng)驗(yàn)收簽字通過后方可澆筑混凝土。7.2.3 預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施，以防預(yù)制構(gòu)件

18、發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。預(yù)制樓梯起吊、運(yùn)輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護(hù)好樓梯陰陽角。7.2.4 所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測(cè)量復(fù)核工作。7.2.5 在底部結(jié)構(gòu)正式施工前，必須布設(shè)好上部結(jié)構(gòu)施工所需的軸線控制點(diǎn)，所設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)組成一個(gè)閉合線，以便進(jìn)行復(fù)合和校正。7.2.6 在底層軸線控制點(diǎn)布設(shè)后，用線錘把該層底板的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到頂板施工面，用此方法把觀測(cè)孔位預(yù)留正確而確保工程質(zhì)量。8安全技術(shù)措施8.1 設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)工地安全管理工作，由施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督日常安全工作，各工種、各施工班組設(shè)立兼職安全員，由項(xiàng)目

19、經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、專職安全員組成項(xiàng)目安全檢查小組，檢查監(jiān)督項(xiàng)目安全工作。8.2 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌，劃分吊裝區(qū)域，并在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示帶，派專人負(fù)責(zé)警示帶區(qū)域安全工作，吊裝施工時(shí)嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入警示帶內(nèi)。8.3 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度，總學(xué)時(shí)不少于8學(xué)時(shí)，特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)資格證方能從事特種作業(yè)。8.4 臨時(shí)用電必須設(shè)專人管理，分片包干，責(zé)任到人，非電工人員嚴(yán)禁亂拉亂接電源線和動(dòng)用各類電器設(shè)備。對(duì)臨時(shí)用電的線路及設(shè)備，必須由專業(yè)電工每天進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)各類問題及時(shí)處理。8.5 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場(chǎng)各重點(diǎn)部位按規(guī)定配備消防設(shè)施和消防器材。9環(huán)保措施9.1 焊工必

20、須穿好工作服，戴好防護(hù)手套和鞋蓋。工作服面料要用反射系數(shù)大的紡織品制作。9.2 起重機(jī)、運(yùn)輸車輛以及動(dòng)力設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前和施工作業(yè)中要嚴(yán)格維護(hù)、保養(yǎng)，做到排放不達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后排放不達(dá)標(biāo)禁止使用。9.3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，減少水資源浪費(fèi)，并設(shè)立循環(huán)用水裝置。9.4 施工中產(chǎn)生的工業(yè)垃圾，如焊條的殘?jiān)?、被切割下的鋼筋頭、廢木板及木方、殘留混凝土，集中回收，嚴(yán)禁亂丟亂棄，造成周邊環(huán)境污染。10效益分析中建海峽（閩清）綠色建筑科技產(chǎn)業(yè)園（啟動(dòng)區(qū)）綜合樓工程為預(yù)制裝配式框架結(jié)構(gòu)，裝配率達(dá)到85%采用此工藝進(jìn)行施工，與其他工藝相比，此工藝取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益:10.1 工期效益外墻板的

21、外墻裝飾面已經(jīng)在工廠里一次做好，局部打膠、裝飾涂料等僅用吊籃施工即可完成，因此外裝修不占用工期，同時(shí)減少裝飾濕作業(yè)施工，就以中建海峽（閩清）綠色建筑科技產(chǎn)業(yè)園（啟動(dòng)區(qū)）綜合樓工程為例，從春節(jié)前開工到封頂，扣除春節(jié)和其他節(jié)假日，實(shí)際施工只用了80天。更快的施工速度將體現(xiàn)于接下來的裝修環(huán)節(jié)，預(yù)計(jì)裝修只需1個(gè)多月，按平時(shí)常見的裝修方式要三四個(gè)月。全面實(shí)行結(jié)構(gòu)、安裝、設(shè)計(jì)、裝修標(biāo)準(zhǔn)化后，施工速度將更快。10.2 質(zhì)量效益由于外墻裝飾在工廠就與混凝土粘接在一起，基本上杜絕了裝飾層脫落的現(xiàn)象，保證了裝飾層的施工整體性，根治了外墻裂縫、滲漏等質(zhì)量通病。相比傳統(tǒng)濕作業(yè)工藝更易于控制施工質(zhì)量，減少了因現(xiàn)場(chǎng)施工造

22、成的質(zhì)量通病。工廠預(yù)制模板平整度規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，保證了預(yù)制構(gòu)件的平整度及外觀質(zhì)量，預(yù)制構(gòu)件達(dá)到了清水混凝土的效果。10.3 經(jīng)濟(jì)效益以整體裝配式結(jié)構(gòu)施工預(yù)制構(gòu)件的裝飾為例，由于達(dá)到了清水混凝土效果，避免了因現(xiàn)澆產(chǎn)生的表面平整度偏差大的質(zhì)量通病，減少了抹灰找平層工序，可以直接施工裝飾面層，以中建海峽（閩清）綠色建筑科技產(chǎn)業(yè)園（啟動(dòng)區(qū)）綜合樓工程為例，減少抹灰找平層面積達(dá)3000m2,每平米抹灰工市場(chǎng)價(jià)格約為80元，因此節(jié)約費(fèi)用約為3000*80=240000元。10.4 社會(huì)效益隨著整體裝配式結(jié)構(gòu)工業(yè)化程度的提高、生產(chǎn)環(huán)境的改善，可減少單位工程的勞動(dòng)力用量和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，符合“以人為本”的發(fā)展理念；住宅構(gòu)配件及部品在工廠生產(chǎn)會(huì)增加區(qū)域和行業(yè)的就業(yè)機(jī)會(huì)；現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)減少和材料遺灑減少，有利于文明施工、環(huán)境保護(hù)和減少施工擾民；操作環(huán)境的改善及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的減少，還可大幅度減少質(zhì)量安全事故的發(fā)生，更好地保障勞工的生命安全。11.應(yīng)用實(shí)例11.1 中建海峽（閩清）綠色建筑科技產(chǎn)業(yè)園（啟動(dòng)區(qū)）綜合樓工程整體裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工中建海峽（閩清）綠色建筑科技產(chǎn)業(yè)園（啟動(dòng)區(qū)）綜合樓工程項(xiàng)目建筑高度22.9米，含地下1層共有6層，總建筑面積6346平方米，為裝配式整體鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土墻下條形基礎(chǔ)，裝配