燃氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程完整

1、10t/h 燃氣鍋爐操作規(guī)程編制：王世鋒校對：審核：東營奧星石油化工有限公司二零一七年十二月目錄第一部分鍋爐簡介一、WNSWNS 型系列蒸汽鍋爐的型號意義 1 1二、鍋爐結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點 1 1三、鍋爐及除氧器結(jié)構(gòu)介紹 2 2四、煮爐 4 4第二部分鍋爐使用說明一、燃氣鍋爐的運行 5 5二、鍋爐的開火及升溫 6 6三、鍋爐的停爐 7 7四、鍋爐的排污 8 8五、水位計的沖洗 8 8六、鍋爐水質(zhì)分析方法 9 9七、正常運行與管理 1010八、鍋爐運行中常見事故處理 1111九、鍋爐輔助設(shè)備表 1414十、附表：鍋爐控制器使用說明 1515第一部分鍋爐簡介一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號意義以 WNS

2、10-1.25-YWNS10-1.25-Y（Q Q）為例：表示臥式內(nèi)燃鍋爐，額定蒸發(fā)量為 10t/h10t/h, ,額定蒸汽壓力 1.25MPa1.25MPa,蒸汽溫度為飽和溫度，燃用油（氣）的蒸汽鍋爐。二、鍋爐結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點1 1、WNSWNS 系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內(nèi)燃雙回程濕背煙火管鍋爐型式。鍋爐本體采用下置式波形爐膽，回燃室和波形爐膽、螺紋煙管相連接。高溫?zé)煔饣鹧嬖跔t膽內(nèi)進行輻射放熱后，經(jīng)回燃室折向螺紋煙管進行對流傳熱后，進入前煙箱；高溫?zé)煔庀蚝筮M入節(jié)能冷凝器，經(jīng)充分換熱后，最后通過煙囪排入大氣。2 2、WNSWNS 系列全自動蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內(nèi)燃三回程濕背煙

3、火管鍋爐型式，其中 1t/h1t/h 的鍋爐為中心回焰燃燒結(jié)構(gòu)，其余的為順流燃燒結(jié)構(gòu)。鍋爐本體采用下置式波形爐膽，煙氣分三個回程，燃料在爐膽內(nèi)正壓燃燒，經(jīng)過回?zé)熓疫M入對流螺紋煙管，再從前煙箱折回對流煙管，再進入節(jié)能器進行對流傳熱，最后通過煙囪排入大氣。煙氣三回程在爐內(nèi)的停留時間長，利于降低排煙溫底，提高鍋爐效率。3 3、鍋爐前煙箱裝有活動煙箱蓋，拆、裝檢修方便。鍋爐配有整體式燃燒器，具有啟動快，效率高，高度自動化等特點，適用于各種需要提供生活、民用及工業(yè)用蒸汽的地方。4 4、鍋爐具有超氣壓保護、水位自動調(diào)節(jié)、缺水保護、意外熄火停爐保護、程序啟動等完善功能。5 5、鍋爐燃料適用于天然氣、城市煤氣

4、或液化石油氣等多種油、氣燃料6 6、鍋爐配有齊全的一次閥門儀表系統(tǒng)，鍋爐本體的閥門有進水截止閥、止回閥、主汽閥、安全閥、排污閥、空氣閥及燃燒器所帶的電磁閥等。儀表測點有進水壓力顯示、鍋筒壓力顯示和控制、排煙溫度顯示、燃燒器的溫度和壓力顯示。7 7、鍋爐燃燒及給水采用全自動控制，自動調(diào)節(jié)、操作方便、勞動強度低、安全保護裝置可靠，維護和檢修方便。8 8、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、出力足。9 9、平臺扶梯裝在鍋爐本體上，電控箱、水泵與鍋爐配套出廠，用戶可根據(jù)需要自行確定電控箱、水泵的位置。1010、環(huán)保效果顯著：燃氣：顆粒物 w20mg/Nm20mg/Nm3, ,二氧化硫 w50mg/Nm50m

5、g/Nm3 3, ,氮氧化物 w150mg/Nm150mg/Nm3（根據(jù)用戶需要可配低氮燃燒器），煙氣黑度 w1 1 級；燃油：顆粒物 w30mg/Nmw30mg/Nm3二氧化硫 w200mg/Nm200mg/Nm3 3, ,氮氧化物 w250mg/Nm250mg/Nm3 3, ,煙氣黑度 w1 1 級。1111、鍋爐配套齊全，安裝周期短，投資低，具有啟動升壓、升溫快等特點，是供汽設(shè)備的理想選擇產(chǎn)品。三、鍋爐及除氧器結(jié)構(gòu)介紹（一）、燃氣蒸汽鍋爐1 1、WNSWNS 系列常規(guī)三回程鍋爐部件說明：1 1、燃燒器 2 2、鍋爐本體 3 3、平臺扶梯 4 4、底座 5 5、節(jié)能器 6 6、后煙箱 7

6、7、前煙箱 8 8、一次閥門儀表 9 9、鍋爐地基（二）、熱力除氧器 1 1、用途熱力噴霧式除氧器是作為驅(qū)除鍋爐用水中所含的氧氣的設(shè)備，以保護鍋爐免受氧的腐蝕。2 2、工作原理給水和補給水的除氧是電站鍋爐或工業(yè)鍋爐防止腐蝕的主要方法。在壓力容器中，溶解于水中的氣體量和水面上氣體的分壓力成正比，采用熱力除氧的方法，亦即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，水面上蒸汽的分壓力就逐漸增加，而溶解氣體的分壓力逐漸降低，溶解于水的氣體就不斷逸出，當維持容器于一定的壓力下，蒸汽加熱給水達到沸騰溫度，水面上全部是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，亦即溶解于水的氣體可被去掉。除氧的效果一方面決定于是否把給水加熱到沸騰溫

7、度了，另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽接觸表面積的大小有很大的關(guān)系。采用噴霧和填圈的方式，水通過噴咀被強烈地播撒成霧滴下落，與上升的蒸汽流相遇，霧化的結(jié)果大大增加了水和熱蒸汽的接觸面積，強化了汽水熱交換的效果。霧狀的水滴繼續(xù)經(jīng)無規(guī)則堆放的填圈層時，受到蒸汽的進一步加熱，水迅速被加熱，使溶解于其中的氣體的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的時間很短，而除氧效果很徹底。這樣，與陳舊的淋水盤式熱力除氧器相比，噴霧填圈型式的除氧器有下列優(yōu)點：1 1、由于傳熱效果的迅速而充分，在相同的體積時，噴霧填圈式就有較大的出力，或者在具有相同的出力時，噴霧填圈式有較小的體積和重量，從而降低

8、了鋼材的消耗量。2 2、除氧器的出力可以在很大范圍內(nèi)變動，除氧效果仍然保持穩(wěn)定，當負荷從 30%30%變化至 120%,120%,出水含氧量始終小于 0.10.1 毫克/升，符合 GB1576-2001GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準規(guī)定。3 3、由于強烈的汽水熱交換，進水溫度就不受限制，可高可低，甚至在較低的水溫，例如室溫情況下，出水的含氧量仍然符合要求。4 4、從啟動到正常運行的時間很短。3 3、使用方法1 1、啟動前先檢查除氧器的附件，水位調(diào)節(jié)閥，水位警報器，蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，水封裝置（預(yù)先灌滿水）及各種監(jiān)督儀表是否已處于正常狀態(tài)，不符合運行要求的應(yīng)加以調(diào)整。2 2、啟動水泵徐徐進水

9、，記錄進水溫度與壓力。3 3、打開水位調(diào)節(jié)閥前后閥門，將旁路閥門關(guān)閉。4 4、將頂部排氣閥微開。5 5、打開水箱上部蒸汽加熱管閥門，加熱水箱內(nèi)的溫度。6 6、打開蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥的閥門，供汽加熱，記錄進汽壓力和溫度7 7、當水位表中指示水位已達到正常水位（水位表 1/21/2）, ,水箱溫度計指標為 104c104c 左精品資料右時，啟動給水泵，打開出水閥門供水，從啟動至正常供水約半小時左右8 8、除氧器在正常運行時，上部排氣閥的開度約 1/41/4 圈左右。9 9、關(guān)閉除氧器上部蒸汽加熱管的供汽閥。1010、每隔一定時間化驗進水、出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表的數(shù)值。4 4、附件的使用1 1、

10、水封裝置：為了確保除氧器安全運行，在水箱上裝有水封裝置，該裝置一方面作超壓保護，一方面起溢流作用。當工作壓力超過 0.40.4（表壓力）時，水封中的存水全部擠出，此時蒸汽迅速排出，以降低除氧器中的壓力。當除氧器水位超過水封接口時，除氧水即從水封內(nèi)溢出。5 5、維修1 1、停用期間將水箱水放干凈，以免腐蝕。2 2、定期進行檢修，檢修內(nèi)部填圈的情況，作適量的更換補充。3 3、對各附件要定期校驗動作是否靈活、正確。四、煮爐1 1、煮爐的主要目的是為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當?shù)乃幤?，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等其它雜物。藥品名加藥量（Kg/m3Kg/m3 水）2 2、煮爐時加藥

11、量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定:氫氧化鈉(NaOHNaOH) )注：、藥品按 100%100%純度計算、無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的、可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為為每立方米水加、煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度 20%20%的均勻濃度,3 3、加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。煮爐時爐水應(yīng)在最高水位。4 4、煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力 75%75%左右，煮爐一般為 2 23 3 天。5 5、煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不應(yīng)低于 4545 毫克當量/升，否則應(yīng)補充加藥6 6、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門

12、，檢查排污無堵塞。7 7、鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進行檢查8 8、鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合系列要求：、鍋筒內(nèi)壁無油垢；2-32-3磷酸三鈉(Na3PO4.12H20)(Na3PO4.12H20)2-32-31.51.5 倍。6Kg6Kg。不得將固體藥品直接加入鍋、擦去鍋筒內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。第二部分鍋爐使用說明1 1、鍋爐的開工前準備工作鍋爐的正常啟動分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟動都屬于冷啟動。、冷啟動前的準備工作，鍋爐啟動前，應(yīng)該進行全面的檢查：a a、對鍋爐外觀和內(nèi)部檢查。b b、檢查各用電設(shè)備是否正常。c c、各閥門儀表旋塞是

13、否正常打開或關(guān)閉。檢查驗收合格，確定鍋爐各部分無缺陷，適合點火狀態(tài)的要求后，才能啟動。、蒸汽鍋爐上水當鍋爐內(nèi)外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢，若無異常，可通過進水旁路向鍋爐進水。鍋爐進水時應(yīng)打開空氣閥或扳起安全閥，確認水位已在正常位置，且水位無異常變化，可停止進水等鍋爐進入正常狀態(tài)后，關(guān)閉旁通水路，然后冷態(tài)轉(zhuǎn)入鍋爐自動給水，密切觀察電氣系統(tǒng)自動給水是否正常，高、低水位報警指示是否正常、可靠。、全面檢查的項目還主要有以下幾個方面：、鍋爐內(nèi)部、外部的檢查這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結(jié)合驗收進行。要求鍋爐內(nèi)外及看火孔、人孔等均完好，無缺還應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)有無遺漏的物品陷。檢查燃燒器是否完好；檢查防爆

14、門是否裝設(shè)正確和嚴密；檢查鍋筒內(nèi)壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞；及平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物、氣、水管道各閥門的檢查首先應(yīng)檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門（安全閥、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等）是否安裝正確，牢固及完好。各閥門的開關(guān)及傳動裝置是否靈活，開度指示和其實際開度是否符合。檢查后各閥門應(yīng)處于點火前所需要的位置。、燃料供應(yīng)系統(tǒng)的檢查燃氣鍋爐的燃料通過管道輸送至燃燒器，在鍋爐啟動前應(yīng)對燃料供應(yīng)系統(tǒng)做全面的檢查。燃氣管路系統(tǒng)的主要流程是：通過氣化器的天燃氣經(jīng)過鍋爐房外部的總管進入鍋爐房，送至鍋爐燃燒器。對燃氣系統(tǒng)的檢查，要求供氣管路上安裝的附件連接嚴密可靠，能承受最高使用壓力。因此主要

15、檢查易泄漏的部分，如閥門、法蘭連接等處的嚴密性。對于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定進行壓力試驗和嚴密性試驗。、氣化器的檢查檢查氣化器各連接口、法蘭是否完好無泄漏，檢查加熱器溫度是否正常，減壓閥后液化氣壓力是否正常，一般要求 15-20KP,15-20KP,加熱后的液化氣溫度是否正常，一般要求在 20c20c以上。二、鍋爐的升火及升溫準備工作結(jié)束后，鍋爐就可以點火啟動，并逐漸加強燃燒使鍋爐升壓。一般按以下的次序進行：、燃料管道和鍋爐的吹掃在鍋爐點火前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃氣體混合物，以防止爆炸事故的發(fā)生。對于新組裝或大修后的管道，應(yīng)先用蒸汽進行吹掃，清除管內(nèi)的積水、泥

16、沙，焊渣及其它雜物。燃氣系統(tǒng)的吹掃工作結(jié)束后，關(guān)閉所有放空閥，使燃氣系統(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍。有條件時，可用測氣儀器檢查氣化器和鍋爐四周及鍋爐頂部，特別要注意檢查鍋爐房內(nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無泄漏的可燃氣體存在。、鍋爐點火通過鍋爐控制器實現(xiàn)對鍋爐的點火。(鍋爐控制器的使用說明詳見附表)、檢查鍋爐各部分嚴密情況當天然氣點燃后，應(yīng)使鍋爐處于低負荷下燃燒，使鍋爐緩慢受熱，檢查各處是否有漏水，漏風(fēng)，漏氣的現(xiàn)象，如閥門等管路的零件及前、后煙箱處有泄漏，可擰緊該處螺栓。3 3、鍋爐升壓為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐從冷態(tài)備用狀態(tài)點火到升壓至工作壓力應(yīng)保證有一定的時間，按鍋爐使用說明書或使用單位制定的

17、操作規(guī)程進行，鍋爐在升壓過程中應(yīng)注意水位變化，蒸汽鍋爐當氣壓升至 0.10.10.5MPa0.5MPa 時，應(yīng)首先沖洗水位表、升壓過程中應(yīng)控制水位，水位過高時采用鍋爐下部放水方法，水位過低則進行補水。4 4、鍋爐的并汽、并汽前應(yīng)使鍋爐出口蒸汽壓力略低于蒸汽母管汽壓，以免并汽時汽壓突將引起鍋水急劇蒸發(fā)。、并汽時應(yīng)先開啟并汽閥的旁路閥，后開啟并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥。三、鍋爐的停爐(1)(1)正常停爐按動控制箱停爐按鈕，鍋爐即可按程序停爐，停爐后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門，及時關(guān)閉氣管路上的球閥，如長期停爐，則按“停爐保養(yǎng)”處理，超溫、超壓自動停爐也屬正常停爐，無需進行操作待

18、溫度、壓力恢復(fù)后，可自動啟動。燃氣時，如遇有下列情況應(yīng)停止供氣并及時關(guān)閉氣管路上的閥門。天燃氣壓力波動很厲害 b b、天燃氣嚴重帶水 c c、突然停電 d d、點火時間超過了安全時間或火焰重又熄滅 e e、電磁閥失靈或發(fā)現(xiàn)漏氣 g g、受意外事故干擾(2)(2)緊急停爐鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐。、壓力表或安全閥全部失效；、鍋爐元(部)件破壞，危及鍋爐運行操作人員安全；、補水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；、其它危及鍋爐安全運行的異常情況。四、排污一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐氣化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度在鍋內(nèi)沉淀，蒸發(fā)量越大，運行時間越長，沉淀物就

19、越多。為了防止水垢、水渣引起的鍋爐燒壞，必須保證水質(zhì)量，爐水總堿度不得超過 2020 毫克當量/升，超過上述規(guī)范對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污，排污次數(shù)每班不少于 1 12 2 次。排污時應(yīng)注意下列事項：1 1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污應(yīng)注意以下兩點：、禁止二臺或二臺以上鍋爐同時排污、如有鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中鍋爐的排污管路隔斷分開2 2、排污應(yīng)在低負荷、高水位時進行。同時應(yīng)密切注意鍋爐內(nèi)水位，鍋爐排污水位應(yīng)控制在 25mm25mm 范圍為宜。3 3、排污管端必須設(shè)有保護措施，以免排污時發(fā)生事故。4 4、排污時，先開啟靠近

20、鍋爐的慢開閥，再間斷開、關(guān)遠離鍋爐的快開閥，進行快速排污。排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉。排污時應(yīng)在低負荷進行并密切注意鍋爐壓力，每次排污后，應(yīng)立即將水補至正常水位。5 5、排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認無泄漏。檢查方法，在離開快開閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻則表明必有泄漏。6 6、排污率為 5%5%。五、水位計的沖洗1 1. .沖洗前檢查現(xiàn)場水位計與儀表水位計的指示是否存在偏差，指示基本相同時方可進行操作。2 2 . .開啟放水旋塞，使汽連管、水連管、玻璃板得到?jīng)_洗。3 3 . .關(guān)閉水閥(汽閥開著)，沖洗汽連管和玻璃板

21、。4 4 . .開啟水連閥，關(guān)閉汽連閥，沖洗水連管和玻璃板。5 5 . .開啟汽連閥，關(guān)閉放水閥，水位應(yīng)上升較快，并有輕微波動。6 6 . .沖洗結(jié)束后對照儀表指示的液面與水位計指示的液面是否一致。六、鍋爐水質(zhì)分析方法1 1 水樣的采集(1)(1)、取樣時，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣流量在 500mL/min500mL/min,溫度為303040c40c 的范圍內(nèi)，而且流速穩(wěn)定,應(yīng)先將取樣瓶徹底洗干凈，取樣時再用水沖洗三次后才能收集樣品 o o（3 3）、所取樣品的數(shù)量應(yīng)滿足化驗和復(fù)核的需要。2 2 硬度的測定（EDTAEDTA 滴定法）（1 1）原理:（2 2）試劑:0.01mol/L

22、1/2EDTA0.01mol/L1/2EDTA 標準溶液；0.50.5% %銘黑 T T 指示劑;以上試劑均由公司化驗室配制（3 3）測定方法：、取 100100 毫升透明水樣于 250250 毫升錐形瓶中；、加 3 3 毫升氨一氯化鏤緩沖溶液及 4 4 滴銘黑 T T 指示劑;、在不斷搖動下，用 EDTAEDTA 標準溶液滴至藍色即為終點。記錄 EDTAEDTA 標準溶液所消耗的體積，然后用下式得出水樣的硬度值（H H）: :H=0.1Vmmol/L0.1H=0.1Vmmol/L0.1系數(shù) V VEDTAEDTA 標準溶液的消耗體積毫升（2 2）、取樣前在 pHpH 為 10.0d0.110

23、.0d0.1 的緩沖溶液中，用銘黑T T 作指示劑，用EDTAEDTA 標準溶液由酒紅色滴定至純藍色（終點）為止。其反應(yīng)為:加指示劑后:滴定至終點時:MgMg2+HIn+HIn2-2-MgIn-+H-MgIn-+H+(In(In2-為指示齊MgInMgIn-+H+H2Y Y2-2-MgYMgY2-+HIn+HIn2-+H+H+（藍色）（酒紅色）（酒紅色）（藍色）氨-氯化鏤緩沖溶液說明：該公式僅按上述規(guī)定操作才成立3 3 全堿度的測定（容量法）（1 1）、原理:用甲基橙為指示劑時，它的變色 pHpH 值為 4.44.4, ,在此介質(zhì)中所有能接受氫離子的物質(zhì)都能被酸所滴定，故所測堿度為全堿度或總堿

24、度。、試劑：0.100mol/L0.100mol/L1/21/2H H2SOSO4標準溶液；0.10.1%甲基橙指示劑；(3)(3)測定方法：、取 50mL50mL 爐水于 250250 毫升錐形瓶中；、力口 2 23 3 滴甲基橙指示劑；、在不斷搖動下，用 H H2SOSO4標準溶液由黃色滴定至紅色終點為止，記錄 H H2SOSO4標準溶液所消耗的體積，然后用下式得出爐水的總堿度值(A A 總)：、在不斷搖動下，用 AgNOAgNO3標準溶液滴定，桔紅色溶液中產(chǎn)生部分白色沉淀，且白色沉淀越滴A A 總=2Vmg/L=2Vmg/L2 2系數(shù)4 4 氯化物的測定(硝酸銀容量法)(1)(1)、原理

25、氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀,沉淀即為滴定終點。其反應(yīng)為：ClCl-+Ag+Ag+ +-AgCl-AgCl；(白色)試劑0.100mol/LAgNO0.100mol/LAgNO3標準溶液；(3)(3)、測定方法、在測定總堿度的混合樣內(nèi)，加入 2 2V VH H2SOSO4標準溶液所消耗的體積毫升數(shù)過量的硝酸銀與銘酸鉀作用生成紅色銘酸銀2Ag2Ag+CrO+CrO42-AgAg2CrOCrO4J J（紅色）1%1%銘酸鉀指示劑3 3 滴銘酸鉀指示劑;ClCl- -= =2Vmmol/L2Vmmol/L2 2 系數(shù)V VAgNOAgNO3標準溶液消耗體積毫升數(shù)越多，達到一定程度溶液突變?yōu)閭骷t色

26、，即為滴定終點。記錄下式得出爐水的氯化物濃度:七、正常運行與管理鍋爐正常運行要做到：加強對各設(shè)備和儀表的監(jiān)察。保持鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。1 1、給水要求和鍋水要求為了延長鍋爐使用壽命、節(jié)約燃料，保證蒸氣品質(zhì)、防止由于水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞和發(fā)生事故，使用單位應(yīng)按照 GB/T1576GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定，根據(jù)本地區(qū)水質(zhì)情況和生產(chǎn)要求選定水處理和除氧設(shè)備，沒有采取可靠的水處理措施鍋爐不得使用。2 2、鍋內(nèi)水位經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位土 1010 毫米范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，

27、如水面靜止不動，則水位表可能有堵塞情況，應(yīng)立即進行沖洗。3 3、水位表：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃板確保水位清晰可辯，如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水、漏汽時應(yīng)上緊填料，如玻璃板模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時應(yīng)予以更換，每臺鍋爐裝有二只水位表，若其中一只發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即停爐，直至兩只水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)AgNOAgNO3標準溶液消耗體積，然后由運行。4 4、給水設(shè)備在交接班時開車檢驗給水泵是否正常，如有故障，立即進行檢修或更換。5 5、壓力表壓力表彎管應(yīng)每班清洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞應(yīng)立即停爐修理或更換6 6、安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥

28、閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗來校驗安全閥。7 7、壓力控制器的截止閥僅在檢修控制器時關(guān)閉，其余時間必須常開。8 8、鍋爐房清潔鍋爐房保持清潔、光線充足，鍋爐房內(nèi)不應(yīng)堆放其它雜物，注意室內(nèi)光明，對水位表、壓力表尤應(yīng)有良好的照明，使司爐看得清楚，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。9 9、交接班為保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐在交班時應(yīng)切實做好以下工作：、接班的司爐工要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。、交接班的司爐工要做到：a a、鍋爐蒸氣壓力和水位正常；b b、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定；c c、各設(shè)備運行正常。d d、鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全、靈敏

29、、可靠。e e、鍋爐房清潔、整潔、燈光明亮。司爐工要認真負責(zé)做好交接班工作并做好操作記錄。八、鍋爐運行中常見故障處理1 1. .鍋爐機組停電現(xiàn)象：(1)(1)設(shè)備停止運行(2)(2)鍋爐滅火，蒸氣壓力、水位下降;原因：(1)(1)廠供電中斷；(2)(2)供電系統(tǒng)或總變電室發(fā)生故障；(3)(3)電氣故障或誤操作；(4)(4)電網(wǎng)負荷過大、電壓低或電壓不穩(wěn)。處理：(1)(1)嚴密監(jiān)視水位，停止一切排污。(2)(2)報告調(diào)度，取得聯(lián)系，了解電源恢復(fù)時間。(3)(3)電源恢復(fù)后，應(yīng)盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)向外供汽。2 2 . .鍋爐的滿水現(xiàn)象：輕微滿水：(1)(1)水位計中的水位超出規(guī)定的標志線。(2)(2)

30、儀表及警報器發(fā)出滿水的訊號，鍋爐高液位報警。(3)(3)水位已超出水位計玻璃板可見處，但低于汽連管的位置嚴重滿水：(1)(1)水位已超出汽連管的位置，鍋爐超高液位報警。(2)(2)蒸汽溫度明顯下降。(3)(3)蒸汽大量帶水。(4)(4)蒸汽管線及分汽缸發(fā)生水擊。原因：(1)(1)司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠。(2)(2)水位計汽連閥失靈，汽連管堵塞形成，假水位(3)(3)水位計放水旋塞漏水，水位指示不正確，造成判斷和操作錯誤。(4)(4)自動上水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈處理方法：輕微滿水處理：(1)(1)將給水閥關(guān)小，減少上水量。(2)(2)開啟排污閥，將水位降至正常水位。嚴重滿水處理：(1)(1)暫

31、停向鍋爐上水。(2)(2)如發(fā)生嚴重水擊，除加強排污外，應(yīng)立即向用汽單位發(fā)出事故報告，必要時立即停止鍋爐的運行。(3)(3)開啟主蒸汽和分汽缸的疏水閥進行疏水。(4)(4)查明原因，處理后，重新點爐恢復(fù)正常。3 3.鍋爐的缺水現(xiàn)象：1 1 汽包水位低于正常水位，玻璃板液位消失。2 2 雖有水位，但水位不波動，形成假水位。3 3 高低水位報警器發(fā)出低水位報警訊號，新鍋爐超低液位報警，自保停爐。4 4 飽和蒸汽溫度上升。5 5 給水流量不正常地小于蒸汽流量。原因：(1)(1)司爐人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。(2)(2)自動上水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失靈(4)(4)違反勞動紀律，操作錯誤，人員離崗或睡覺，忽視對水位的監(jiān)視。(5)(5)汽、水連閥及管路堵塞。沖洗水位計，汽、水旋閥沒有旋擰到正常位置。(6)(6)上水泵發(fā)生故障停轉(zhuǎn)或抽空，給水中斷，未及時發(fā)現(xiàn)。(7)(7)給水管線被異物堵塞，閥門損壞，排污閥泄漏，爐管破裂。(8)(8)鍋爐增加負荷時，蒸發(fā)量增大但未相應(yīng)調(diào)整上水量。處理方法：(1)(1)利用“叫水閥”判明鍋爐缺水程度。屬于輕微缺水，可適當加強上水量；屬于嚴重缺水，必須趕緊壓火，直到停爐。絕不許