奧氏體抗腐蝕鋼的化學(xué)成分

1、EN10217-7 SUNLAKE表1 奧氏體抗腐蝕鋼的化學(xué)成分牌號CmaxSiMnPmaxSmaxNCrMoNbNiTi鋼名鋼號X2CrNi19-111.43060.0301.002.000.045 b0.015b0.1118.00 to 20.00-10.00 to 12.00d-X5CrNi18-101.43010.071.002.000.045 b0.015 b0.1117.00 to 19.50-8.00 to 10.50-X6CrNiTi18-101.45410.081.002.000.045 b0.015-17.00 to 19.00-9.00 to 12.00d5xCto0.7

2、0X6CrNiNb18-101.45500.081.002.000.045 b0.015 b-17.00 to 19.00-10xCto1.009.00 to 12.00d-X2CrNiMo17-12-21.44040.0301.002.000.045 b0.015 b0.1116.50 to 18.50-10.00 to 13.00e-X5CrNiMo17-12-21.44010.071.002.000.045 b0.015 b0.1116.50 to 18.50-10.00 to 13.00-X6CrNiMoTi17-12-21.45710.081.002.000.045 b0.015 b

3、-16.50 to 18.50-10.50 to 13.50c5xCto0.70X3CrNiMo17-13-31.44360.051.002.000.045 b0.015 b0.1116.50 to 18.50-10.50 to 13.00d-注：b 不帶填充金屬的焊管S+P含量之和最大為0.040。表2 奧氏體-鐵素體鋼的化學(xué)成分牌號CmaxSiMnPmaxSmaxNCrMoNi鋼名鋼號X2CrNiMoN22-5-31.44620.0301.002.000.0350.0150.10 to 0.22X2CrNiMoN25-7-4 b1.44100.0301.002.000.0350.0150.

4、20 to 0.35第 6 頁 共 6 頁表3固溶處理， 壁厚在60mma以下奧氏體鋼的機械性能及晶間腐蝕牌號室溫拉伸性能c沖擊性能c參考熱處理條件晶間腐蝕鋼名鋼號屈服強度抗拉強度RmMPa延伸率最小平均吸收能KV/ J固溶溫度d冷卻方式efEN ISO 3651-2試驗方法Rp0.2MPaminRp1.0MPaminA min%室溫-196ltlttX2CrNi19-111.4306180215460to680403510060601000to1100水，空氣YesAX5CrNi18-101.4301195230500to700403510060601000to1100水，空氣Yes gAX

5、6CrNiTi18-101.4541200235500to730353010060601020to1120水，空氣YesAX6CrNiNb18-101.4550205240510to740353010060601020to1120水，空氣YesAX2CrNiMo17-12-21.4404190225490to690403010060601020to1120水，空氣YesAX5CrNiMo17-12-21.4401205240510to710403010060601020to1120水，空氣Yes gAX6CrNiMoTi17-12-21.4571210245500to730353010060-

6、1020to1120水，空氣YesAX3CrNiMo17-13-31.4436205240510to710403010060601020to1120水，空氣Yes gA表4 固溶處理，壁厚在30mma以下奧氏體-鐵素體鋼的機械性能及晶間腐蝕牌號室溫拉伸性能b室溫沖擊性能b參考熱處理條件晶間腐蝕鋼名鋼號屈服強度抗拉強度RmMPa延伸率最小平均吸收能KVJ固溶溫度c冷卻方式deEN ISO 3651-2試驗方法Rp0.2 MPaminA min%室溫-40ltlttX2CrNiMoN22-5-31.4462450700to920f252012090401020to1100w,aYesBX2CrNi

7、MoN25-7-4 b1.4410550800to10002020100100401040to1120w,aYesB or Ca要執(zhí)行的檢驗和試驗在表格15中總結(jié)出來。b l=longitudinal（縱向的）; t=transverse（橫向的）.c最高溫度僅僅供參考。d w=水冷，a=空冷，充分冷卻。e當(dāng)按照EN ISO 3651-2(在這個檢驗方法中指出了A,B,C)進行試驗時，表格11中最后一列指出了極限溫度。f 對于冷加工和固溶處理的管材，最大抗拉強度是920Mpa。尺寸要求：1、 外徑和壁厚,橢圓及偏心也相應(yīng)的包含在直徑公差及壁厚公差要求內(nèi)。表格7冷加工管子的外徑及壁厚公差要求外徑

8、Dmm外徑（D）公差壁厚（T）公差公差等級允許偏差范圍公差等級允許偏差范圍D168.3mmD3±0.75%或者±0.3mm（兩者取大值）T3±10%或者±0.2mm（兩者取大值）D4a±0.5%或者±0.1mm（兩者取大值）D168.3mmD2±1.0%a 選項20：公差等級D4和T4是專門針對冷加工管。橢圓及偏心也相應(yīng)的包含在直徑公差及壁厚公差要求內(nèi)2、 長度除非選項18被指定，管子的交貨長度都是不定尺。不定尺的范圍在詢盤及定單中要注明。選項18：管子按照定尺交貨，定尺長度應(yīng)當(dāng)在詢盤及定單中注明。表格8 定尺公差長度L（m

9、m）公差(mm)L6000+506000<L12000+100L>12000+協(xié)商03、 橢圓度外徑D406.4mm的鋼管，橢圓度應(yīng)在直徑公差限制范圍內(nèi)；外徑D>406.4mm且D/T100的鋼管，橢圓度不應(yīng)超過2%；D/T>100的鋼管，橢圓度協(xié)議。4、 焊縫余高 單位mm過程（按表1）焊縫狀態(tài)焊縫的最大高度T8T801和04焊接狀態(tài)0.10T+0.5T/602和05焊接，D114.3外部打磨0.06T+0.3焊接，D>114.3外部打磨0.05T+0.5T/1003和05焊接，焊縫加工0.155、 重量關(guān)于計算重量，參照EN 10088-1表格A.1 到A.4

10、以及EN 10028-7中的表格A.1單位長度的密度值。表9 鋼管制造工藝、過程、原材料、成型方式和焊縫狀態(tài)12345過程制造工藝原材料成型方式焊縫狀態(tài)01自動電弧焊熱軋或冷軋制鋼帶鋼帶連續(xù)成型焊接02焊接、外部打磨03焊接、焊縫加工04熱軋或冷軋制鋼板或薄板鋼板或薄板單個成型焊接05激光焊接熱軋或冷軋制鋼帶鋼帶連續(xù)成型焊接、外部打磨或焊縫加工表10 交貨條件a符號交貨條件類型表面狀態(tài)W0用熱軋或冷軋鋼板、薄板或鋼帶1D、2D、2E、2B焊接焊接狀態(tài)W1用熱軋鋼板、薄板或鋼帶1D焊接，去氧化皮金屬潔凈W1A用熱軋鋼板、薄板或鋼帶1D焊接，熱處理、去氧化皮金屬潔凈W1R用熱軋鋼板、薄板或鋼帶1D

11、焊接，光亮處理金屬光亮W2用冷軋鋼板、薄板或鋼帶2D、2E、2B焊接，去氧化皮金屬潔凈W2A用冷軋鋼板、薄板或鋼帶2D、2E、2B焊接，熱處理，去氧化皮除焊縫外，主要是比W1和W1A更平滑W2R用冷軋鋼板、薄板或鋼帶2D、2E、2B焊接，光亮處理金屬光亮WCA用熱軋或冷軋鋼板、薄板或鋼帶1D、2D、2E、2B焊接，熱處理（如使用），至少20%冷成型，熱處理，具有重結(jié)晶的焊縫金屬，去氧化皮金屬潔凈，焊縫幾乎不可辨認WCR用熱軋或冷軋鋼板、薄板或鋼帶1D、2D、2E、2B焊接，熱處理（如使用），至少20%冷成型，光亮處理，具有重結(jié)晶的焊縫金屬金屬光亮，焊縫幾乎不可辨認WG打磨金屬磨光，打磨的類型和

12、程度協(xié)議WP拋光金屬拋光，拋光的類型和程度協(xié)議表11檢驗和試驗摘要檢驗和試驗類型檢驗頻率參考試驗標準TC1TC2強制試驗熔煉分析每熔煉批1次每熔煉批1次11.1室溫拉伸試驗每熔煉批1次每熔煉批2次EN10002-1壓扁試驗a或環(huán)拉試驗a或擴口試驗a或環(huán)形擴口試驗a或焊縫彎曲試驗每熔煉批1次每試驗批的10%（每試驗批至少1次）11.4.111.4.211.4.311.4.411.5EN 10233EN10237EN10234EN 10236EN910滲漏試驗每支管子每支管子11.8EN 10246-2尺寸檢驗11.9外觀檢驗11.10焊縫的無損檢驗a) 渦流b) 超聲波檢驗c) 超聲波檢驗d) 射線檢驗11.11EN 10246-3EN 10246-7EN 10246-9EN 10246-10材料標識11.10選做試驗產(chǎn)品分析（選項6）每熔煉批1次每熔煉批1次11.1高溫拉伸試驗（選項11）雙方協(xié)商或者每一爐號及相同熱處理條件1次雙方協(xié)商或者每一爐號及相同熱處理條件1次EN 10002-5焊縫拉伸試驗（選項22）11.3EN 10002-室溫沖擊試驗（選項