機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝

1、MMT1加工余量的確定本章要點(diǎn)定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線擬訂工藝尺寸鏈工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)分析計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)MMT2MMT3v 機(jī)械加工工藝過(guò)程 采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。v 機(jī)械加工工藝規(guī)程 規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程的工藝文件。v 工藝規(guī)程的作用 連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)和進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。MMT4（工藝過(guò)程卡、工序卡、工藝卡）MMT5MMT6MMT7 1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2）工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平

2、衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。 MMT8 MMT9 1閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。 3熟悉或確定毛坯 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)表5-4。MMT10表5-

3、4 各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件工程塑料件 13級(jí)以下13級(jí)以下1115101281181171081079 911大一般大大一般較小較小小很小小很小 較小各種材料鋼 材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 中、小尺寸簡(jiǎn) 單較復(fù)雜復(fù) 雜較簡(jiǎn)單一 般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù) 雜復(fù)

4、雜復(fù) 雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般 一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量MMT114. 選擇定位基準(zhǔn)（見(jiàn)5.2節(jié)）5. 擬定加工路線（見(jiàn)5.3節(jié)）6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備MMT12確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差（見(jiàn)5.4和5.5節(jié)）確定切削用量（見(jiàn)3.6節(jié)）確定時(shí)間定額（見(jiàn)5.7.1節(jié)）編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工，見(jiàn)5.3.5節(jié)）評(píng)價(jià)工藝路線 對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案（見(jiàn)5.6.3節(jié)）。12.

5、填寫或打印工藝文件MMT13MMT14在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。又可進(jìn)一步分為： 使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái)（圖5-1）等。使用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。MMT15 工藝凸臺(tái)A向A圖5-1 小刀架上的工藝凸臺(tái)MMT16a a）b b）c c）保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。

6、 圖5-2 粗基準(zhǔn)選擇比較MMT17圖5-3 床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2 便于工件裝夾原則要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 MMT18 a) b) 圖5-4 粗基準(zhǔn)重復(fù)使用錯(cuò)誤示例及改進(jìn)MMT19圖5-5 主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇 基準(zhǔn)重合原則選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工 MMT20 圖5-

7、7 以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架圖5-6 置于箱體中部的吊架支承 吊架MMT21 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。 此時(shí)，需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情 況選擇精基準(zhǔn)。 MMT22 互為基準(zhǔn)原則 軸徑

8、軸徑錐孔圖5-8 主軸零件精基準(zhǔn)選擇【例】主軸零件精基準(zhǔn)選擇（圖5-8）自為基準(zhǔn)原則 【例】床身導(dǎo)軌面磨削加工（圖5-9）圖5-9 導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇MMT23 圖5-11 浮動(dòng)鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。圖5-10 外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔、研磨（圖5-10）【例】浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔（圖5-11）MMT24 圖5-12 搖桿零件圖4012H7鑄造圓角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例 5-1】選擇圖5-12

9、所示搖桿零件的定位基準(zhǔn)。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件。 MMT25MMT26圖5-13 加工誤差與成本關(guān)系C0ABv 經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高（圖5-14）v 在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖5-13AB段）加工誤差（m）196010-110-210-319202000102101100年代圖5-14 加工精度與年代的關(guān)系 一般加工精密加工超精密加工MMT27 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企

10、業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟(jì)性MMT28 表5-5 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加 工 情 況加工經(jīng)濟(jì)精度 （IT）表面粗糙度 Ra（m）車粗 車半精車精 車金剛石車（鏡面車）12131011785610802.5101.2550.021.25銑粗 銑半精銑精 銑121311128910802.5101.255車 槽一次行程二次行程1112101110202.510外 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨（精修整砂輪）鏡 面 磨8978675651.25100.632.50.161.250.080.320.0080.08拋 光0.0081.25研 磨粗 研精 研精密研56

11、550.160.630.040.320.0080.08超精加工精精 密550.080.320.010.16砂帶磨精 磨精密磨5650.020.160.010.04滾 壓670.161.25 注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度 Ra 取小值。MMT29 表5-6 孔加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度 Ra 取小值。加工方法加 工 情 況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（m）鉆15mm以下15mm以上111310125802080擴(kuò)粗 擴(kuò)一次擴(kuò)孔（鑄孔或沖孔）精 擴(kuò)1213111391152010401.2510鉸半精鉸精 鉸手 鉸896751.25100.

12、3250.081.25拉粗 拉一次拉孔（鑄孔或沖孔）精 拉9101011791.2550.322.50.160.63鏜粗 鏜半精鏜精鏜（浮動(dòng)鏜）金剛鏜1213101179575202.5100.6350.161.25內(nèi) 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨（精修整砂輪）91191078671.25100.321.250.080.630.040.16研 磨粗 研精 研精密研56550.160.630.040.320.0080.08擠滾珠滾柱擴(kuò)孔器，擠壓頭680.011.25MMT30 表5-7 平面加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度 Ra 取小值。加工方法加工情況

13、加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（m）端 銑粗 銑半精銑精 銑1113811685202.5100.635車半精車精 車細(xì)車（金剛石車)8116862.5101.2550.021.25拉粗拉（鑄造或沖壓表面）精 拉1011695200.322.5平 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨810896861.25100.632.50.161.250.040.32刮2525mm2內(nèi)點(diǎn)數(shù)10131316162020250.320.630.160.320.080.160.040.08研 磨粗 研精 研精密研6550.160.630.040.320.0080.08砂帶磨精 磨精密磨5650.040.320.010

14、.04滾 壓7100.162.5MMT31 研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT1213Ra 1080圖5-15 外圓表面的典型加工工藝路線 MMT32 圖5-16 孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT56Ra0.041

15、.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴(kuò)IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25餃IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 餃IT5Ra0.081.25MMT33圖5-17 平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精

16、 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導(dǎo) 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車

17、IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520MMT34 先基準(zhǔn)后其他先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面先面后孔有兩層含義：先主后次也有兩層含義：先粗后精MMT35 v為改善工件材料切削性能進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行v為消除內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行的熱處理工序（如退火、時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v為改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行v為提高零件表

18、面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后MMT36除操作工人自檢外，下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序： 零件加工完畢后； 從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間前后； 重要工序前后。v 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。v 清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。MMT37 v 使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少v 優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)； 3

19、）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。v 使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多v 工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高M(jìn)MT38 五面體加工中心MMT39 v 粗加工階段主要任務(wù)是去除加工面多余的材料v 半精加工階段使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備v 精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求v 光整加工階段對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求v 有利于保證零件的加工精度；v 有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持；v 有利于人員的合理安排；v 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。MMT40 形狀

20、復(fù)雜、加工面多、加工量大、生產(chǎn)批量較小的零件（如批量較小的復(fù)雜箱體類零件） 普通機(jī)床無(wú)法加工或需使用復(fù)雜工裝才能加工的零件（如復(fù)雜輪廓面或復(fù)雜空間曲面） 加工精度要求高的零件（如某些徑向尺寸和軸向尺寸精度要求均很高的軸類零件） 零件上某些尺寸難以測(cè)量和控制的情況（如具有不開(kāi)敞內(nèi)腔加工面的殼體或盒型零件） 零件一次裝夾，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種操作圖5-18 各類機(jī)床適應(yīng)的加工范圍專用機(jī)床數(shù)控機(jī)床通用機(jī)床零件復(fù)雜程度零件批量MMT41 圖5-19數(shù)控車床及數(shù)控車削零件RealMMT42 圖5-20 數(shù)控銑床（加工中心）及數(shù)控銑削加工示例RealMMT43 加工過(guò)程嚴(yán)格按程序指令自動(dòng)進(jìn)行數(shù)

21、控加工工藝設(shè)計(jì)要求詳細(xì)、具體和完整。如工件在機(jī)床（或夾具）上裝夾位置、工序內(nèi)工步的安排、刀具選用、切削用量、走刀路線等，都必須在工藝設(shè)計(jì)中認(rèn)真考慮和明確規(guī)定 自行調(diào)整能力較差數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)十分嚴(yán)密、準(zhǔn)確，必須注意到加工中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，如每個(gè)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定、攻絲時(shí)的排屑動(dòng)作等。程序須經(jīng)驗(yàn)證正確后，方可進(jìn)行正式加工 多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個(gè)表面加工 刀具（相對(duì)工件）運(yùn)動(dòng)路徑對(duì)生產(chǎn)率、加工精度影響很大，需合理規(guī)劃 使用夾具相對(duì)簡(jiǎn)單MMT44點(diǎn)位加工通常按空程最短安排走刀路線。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響對(duì)刀點(diǎn)234ABCD1XY對(duì)刀點(diǎn)2

22、3ABCD1XY45刀具折返點(diǎn)圖5-21 孔加工路線示例a）b）MMT45輪廓加工刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)距離 圖5-22 內(nèi)、外圓加工路線a）外圓加工b）內(nèi)孔加工（對(duì)刀點(diǎn)）12345圓弧切入點(diǎn)切出時(shí)多XYOOYX刀具運(yùn)動(dòng)軌跡圓弧切入點(diǎn)64321（對(duì)刀點(diǎn)）57切出點(diǎn)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)距離MMT46 形腔加工在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短a）b）c）5-23 型腔加工路線比較 MMT47 高速加工保證刀具運(yùn)動(dòng)軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻a）擺線加工 b）賽車線加工圖5-24 高速切削刀具路徑規(guī)劃（DELCAM公司 ）MMT48確定數(shù)

23、控加工內(nèi)容：環(huán)槽、頂面和4-M10螺孔 定位、夾緊方案：以底面、孔和零件后側(cè)面為定位基準(zhǔn)。采用孔系組合夾具，基礎(chǔ)板圓柱銷（專用件）移動(dòng)V形塊（合件），通過(guò)螺旋壓板壓緊選擇加工方法：上表面和 mm環(huán)槽采用銑削一次走刀加工；4-M10螺紋孔先打中心孔再鉆底孔，螺紋底孔用鉆頭倒角0.10104 -M 1 01 21 0+ 0 .10166+0.10+0.20102 5 01 3 270140951602 5 08 0R 4 0R 2 03 5+ 0 .0 5 4 8 00323 .21.63 .23 .2圖5-25 殼體零件簡(jiǎn)圖MMT49加工順序銑上平面鉆4-M10中心孔鉆4-M10底孔4-M10螺

24、紋底孔倒角4-M10攻絲銑環(huán)槽零件坐標(biāo)系設(shè)定如圖，坐標(biāo)原點(diǎn)為孔軸線與零件上平面的交點(diǎn)4 -M 1 01 21 0+ 0 .10166+0.10+0.20102 5 01 3 270140951602 5 08 0R 4 0R 2 03 5+ 0 .0 5 4 8 00323 .21.63 .23 .2圖5-25 殼體零件簡(jiǎn)圖MMT50工藝處理對(duì)刀點(diǎn)選在孔軸線與孔的上端面的交點(diǎn)，換刀點(diǎn)選在所定零件坐標(biāo)系（X0，Y0，Z15）點(diǎn)刀具軌跡坐標(biāo)計(jì)算4-M10螺紋孔中心坐標(biāo)計(jì)算，環(huán)槽各基點(diǎn)（J、B、C、D）及四個(gè)圓弧的圓心坐標(biāo)計(jì)算等 4 -M 1 01 21 0+ 0 .10166+0.10+0.201

25、02 5 01 3 270140951602 5 08 0R 4 0R 2 03 5+ 0 .0 5 4 8 00323 .21.63 .23 .2圖5-25 殼體零件簡(jiǎn)圖MMT51零件號(hào)JS-1-26零件名稱殼體材料HT300程序編號(hào)00618機(jī)床型號(hào)HM500制表宮怡工序內(nèi)容刀具號(hào)刀具種類主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度長(zhǎng)度補(bǔ)償量半徑補(bǔ)償量銑平面T180硬質(zhì)合金端銑刀S280F60D1D21鉆4-M10中心孔T23中心鉆S1000F100D2 鉆4-M10底孔T38.5高速鋼鉆S500F50D3 螺紋孔口倒角T418鉆頭（90o鋒角）S500F50D4 攻螺紋4-M10T5M101.5絲錐S60F90D5

26、 銑10mm環(huán)槽T610高速鋼立銑刀S300F30D6D26表5-8 殼體數(shù)控加工工藝卡 MMT52表5-9殼體數(shù)控加工程序清單 程序段號(hào)程序內(nèi)容備注O0618程序名N010G92 X0. Y0. Z15.;建立工件坐標(biāo)系N020T01 M06;換T01刀具N030G90 G00 X0. Y150.;絕對(duì)值編程，快速點(diǎn)定位N040G43 D01 Z0. S280 M03;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z向快速趨近切削面，主軸以280r/min正轉(zhuǎn)N050G41 D21 G01 Y70. F60 M98 L01;刀具半徑左補(bǔ)償，調(diào)用子程序L01加工上表面，進(jìn)給速度60mm/minN060G40;注銷刀補(bǔ)N070

27、G00 Z15. T02 M06;快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，換T02刀具N080X-65. Y-95.;快速點(diǎn)定位N090G43 D02 Z5. S1000 M03;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速趨近工件加工點(diǎn)，主軸1000r/min正轉(zhuǎn)N100G81 Z-20. R1 F100 M98 L02;選用鉆孔固定循環(huán)功能G81，調(diào)用子程序L02，鉆43中心孔，進(jìn)給速度100mm/minN110G80 G40 G00 Z15. T03 M06;注銷固定循環(huán)指令G81和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速回?fù)Q刀點(diǎn)，換T03刀具N120G43 D03 Z5. S500 M03;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速趨近工件加工點(diǎn)，主軸以500r/min正轉(zhuǎn)N13

28、0G81 Z-23. R1 F50 M98 L02選用鉆孔固定循環(huán)功能G81，調(diào)用子程序L02，鉆48.53螺紋底孔,進(jìn)給速度50mm/minMMT53表5-9殼體數(shù)控加工程序清單（續(xù)1） 程序段號(hào)程序內(nèi)容備注N140G80 G40 G00 Z15. T04 M06;注銷指令G81和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速回?fù)Q刀點(diǎn)，換T04刀具N150G43 D04 Z5.;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速趨近加工點(diǎn)N160G82 Z-6. R1. P1 F50 M98 L02; 選用鉆階梯孔固定循環(huán)功能G82，調(diào)用子程序L02，對(duì)4孔倒角，在預(yù)定深度暫停1s,進(jìn)給速度速度50mm/minN170G80 G40 G00 Z15.

29、 T05 M06;注銷指令G82和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速回?fù)Q刀點(diǎn)，換T05刀具N180G43 D05 Z5. S60 M03;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速趨近加工點(diǎn)，主軸以60r/min正轉(zhuǎn)N190G84 Z-25. R1. F90 M98 L02;選用攻螺紋固定循環(huán)功能G84，調(diào)用子程序L02，攻螺紋4M10，進(jìn)給速度90mm/minN200G80 G40 G00 Z15. T06 M06;注銷指令G84和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速回?fù)Q刀點(diǎn)，換T06刀具N210G00 X0 Y150.;快速點(diǎn)定位N220G41 D26 Y70;刀具半徑左補(bǔ)償N230G43 D06 Z2. S300 M03;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，主軸以3

30、00r/min正轉(zhuǎn)，快速趨近工件加工點(diǎn)N240G01 Z-6. F30 M98 L01;直線插補(bǔ)，調(diào)用子程序L01銑槽，進(jìn)給速度30mm/minN250G40 G00 Z15.;取消刀具補(bǔ)償，快速上升N260X0 Y0;回工件坐標(biāo)原點(diǎn)N270M30;程序結(jié)束MMT54表5-9殼體數(shù)控加工程序清單（續(xù)2） 程序段號(hào)程序內(nèi)容備注L01子程序名稱N010X66. Y70.;直線插補(bǔ)JBN020X100.04 Y8.946 I0 J-40.;順圓插補(bǔ)BCN030G01 X57.01 Y-60.527;直線插補(bǔ)CDN040G02 X40. Y70. I-17.01 J10.527;順圓插補(bǔ)DEN050G

31、01 X-40;直線插補(bǔ)EFN060G02 X-57.01 Y-60.527 I0 J20.;順圓插補(bǔ)FGN070G01 X-100.04 Y8.946;直線插補(bǔ)GHN080G02 X-66. Y70. I34.04 J21.054;順圓插補(bǔ)HIN090G01 X0.5;直線插補(bǔ)IJ過(guò)0.5N100M99;子程序結(jié)束，返回主程序O0618L02子程序名稱N010G00 X-65. Y-95.;刀具快速移動(dòng)至螺孔1中心位置N020X65.;刀具快速移動(dòng)至螺孔2中心位置N030X125. Y65.;刀具快速移動(dòng)至螺孔3中心位置N040X-125.刀具快速移動(dòng)至螺孔4中心位置N050M99子程序結(jié)束

32、，返回主程序O0618MMT55MMT56 v 加工余量加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度v 工序（工步）余量某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 對(duì)于被包容表面bZab（5-1） 對(duì)于包容表面bZba（5-2）a）b）c）d）Zbab圖5-26 工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中 Zb本工序余量； a 前工序尺寸； b 本工序尺寸。MMT57 v 總加工余量零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?nSiiZZ（5-3）式中 ZS 總加工余量； Zi 第i道工序加工余量； n 該表面加工工序數(shù)。v 最大余量v 最小余量（5-4）maxmaxminmaxmaxminZ

33、abZba（被包容尺寸）（包容尺寸）minminmaxminminmaxZabZba（5-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）MMT58 式中 Zmax ，Zmin ，Zm 最大、最小、平均余量； TZ 余量公差； amax ，amin ，am 上工序最大、最小、平均尺寸； bmax ，bmin ，bm 本工序最大、最小、平均尺寸； Ta 上工序尺寸公差； Tb 本工序尺寸公差。v 平均余量mmmmmmZabZba（5-6）（被包容尺寸）（包容尺寸）v 余量公差maxminZabTZZTT（5-7）（被包容尺寸與包容尺寸）MMT59（圖5-25）式中 Ry上一工序表面粗糙度； Ha上一工序表面缺陷層

34、； ea 上一工序形位誤差； b本工序裝夾誤差。（5-8）minmin22yaabyaabZRHeZRHe平面加工軸、孔加工min2yaZRHmin2yaaZRHeminyZRRyHaeab圖5-27 最小加工余量構(gòu)成MMT60v 計(jì)算法采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。v 經(jīng)驗(yàn)法由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。v 查表法利用各種手冊(cè)所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。q 需要指出的是，目前國(guó)內(nèi)各種手冊(cè)所給的余量多數(shù)為基本余量，基本

35、余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點(diǎn)在應(yīng)用時(shí)需加以注意。MMT611）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1工序余量由計(jì)算確定。MMT62表5-10 主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動(dòng)鏜 0.1 100 7 Ra 0.8 精鏜 0.5 100-

36、0.1=99.9 8 Ra 1.6半精鏜 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗鏜 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 100- 8 =92120.03501000.054099.90.14099.40.350971292工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度 主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過(guò)程：粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜【例 5-2】MMT63MMT64 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈在加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈MMT65 v 增環(huán)增環(huán)該環(huán)

37、變動(dòng)（增大或減小）引起封閉環(huán)同向變動(dòng)（增大或減?。┑沫h(huán)v 減環(huán)減環(huán)該環(huán)變動(dòng)（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動(dòng)（減小或增大）的環(huán) 確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關(guān)系式，其一般形式為：012(,)nAf A AA（5-9）MMT66圖示尺寸鏈中，尺寸A0是加工過(guò)程間接保證的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸A1和A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。其中， A1為增環(huán)， A2為減環(huán)。 圖5-28 工藝尺寸鏈a1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05 A0.1 C 工藝尺寸鏈?zhǔn)纠▓D5-28）：工件A、C面已加工好，現(xiàn)以A面定位用調(diào)整法加工B面，要求保證B

38、、C面距離A0【例 5-3】012AAA尺寸鏈方程為：MMT67 對(duì)式（5-9）兩邊取全微分，有： 012(,)nAf A AA（5-9）01niiifdAdAA（5-10）式中偏導(dǎo)數(shù)表示組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響的大小，稱為誤差傳遞系數(shù)，記為i。式（5-10）也可以寫成如下形式：01111mnmnjkjjkkjk mjk mjkffdAdAdAdAdAAA（5-11） 上述兩式為尺寸鏈特定偏差值計(jì)算公式，即誤差傳遞公式MMT68 圖5-29a 所示零件，加工兩80H7孔，要求保證孔心距L0=3000.02，兩孔中心連線與A面夾角0=152。Y1的基本尺寸為160 ，根據(jù)幾何關(guān)系可確定X和Y2的基本尺

39、寸分別為289.778 和237.646。若加工后實(shí)測(cè)結(jié)果為：X=289.780，Y1=159.995， Y2=237.648。試確定L0和0的偏差?！纠?5-4】 圖5-29 誤差傳遞計(jì)算示例a）b）Y1Y2AXL000L0XY1Y2MMT692121021222222212121289.77877.64677.6460.0020.002( 0.005)0.0037300300300YYYYXdLdXdYdYYYXYYXYYX 對(duì)L0式兩邊取全微分，并將偏差值代入，得到： 22021210tanLYYXYYX用同樣的方法可求得：502.08104.3drad X、Y1、Y2、L0和0構(gòu)成一平

40、面尺寸鏈(圖b)。其中L0和0是封閉環(huán)。尺寸鏈方程為：【解】Y1Y2圖5-27 誤差傳遞計(jì)算示例AXL00a）0L0b）XY1Y2MMT70 v 公差極值算法 式中 T0L 極值公差； Ti 各組成環(huán)公差。（5-12）011mnjjkkjk mESESEI011mnjjkkjk mEIEIES（5-13）01nLiiiTT（5-14）MMT71 v 公差概率算法（5-15）2201nQiiiTT2201nSiiiiTkT（5-16）2201nEiiiTkT（5-18）6kT（5-17）MMT72v 極值算法 （5-19）012,MMMnMAfAAAv 概率算法 011 1222111,222M

41、MMnMnnAfATATAT（5-20）式中為分布不對(duì)稱系數(shù)，定義如下（圖5-30） 圖5-30 分布系數(shù)與不對(duì)稱系數(shù) T= 2Amin分布中心分布中心AMAmaxXAAEIEST/2T/2(X)X2T（5-21） MMT73q 幾種常見(jiàn)誤差分布曲線的分布系數(shù) k 和分布不對(duì)稱系數(shù)的數(shù)值見(jiàn)教材表5-11。000-0.280.26-0.26K11.221.731.141.171.1733T/2T/2T/2分布特征正態(tài)分布三角分布均勻分布瑞利分布偏態(tài)分布外尺寸內(nèi)尺寸 分布曲線 表5-11 幾種常見(jiàn)誤差分布曲線 MMT740sintanCALEL=300.05A=100.01DC TC12=602

42、L0 CAEd a） b）圖5-31 平面尺寸鏈?zhǔn)纠?圖5-31a所示斜孔鉆模板。采用工藝孔d輔助進(jìn)行加工和測(cè)量。求孔d至斜孔中心線的距離尺寸C。已知孔d 與孔D的偏移量為E=0.01mm，A值如圖示。【例 5-5】 建立尺寸鏈（圖b）【解】MMT75對(duì)上式求全微分，有：02sintantansinsindCdACAdLdEd各組成環(huán)的誤差傳遞系數(shù)分別為：111,1.155,0.577,sintanECA最終結(jié)果：采用極值算法 C = 20.9810.016mm 采用概率算法 C = 20.9810.026mm由式（5-14） ：0LEECCAATTTTT可求出 ：TC = 0.032由式（5

43、-18）：0LEECCAATkTTTT可求出 ：TC = 0.052（k=1.4 ）227.321tansinsinCA MMT76 （5-22）011mnjkjkmAAA011mnjkjkmESESEI（5-23）011mnjkjkmEIEIES（5-24）01nLiiTT（5-25）011mnMjMkMjkmAAA（5-26）MMT77 圖示工件 ，以底面A定位，加工臺(tái)階面B，保證尺寸 ，試確定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 010.160A0.250025A【例 5-6】 尺寸鏈b）中，A0為封閉環(huán)，A1和A2是組成環(huán)；角度尺寸鏈（圖5-28c）中，a0為封閉環(huán)，a1 和a2是組成環(huán)。

44、【解】圖5-28 工藝尺寸鏈?zhǔn)纠齜)c)a)A1A2A0a1a2a0A1A2A0ABC0.05 A0.1 C求解圖5-28b和圖5-28c的尺寸鏈，可得到：0.1020.250.153534.9A20.05aT工序尺寸：平行度公差：MMT780170150.A 0360010.A 圖5-32 測(cè)量尺寸鏈?zhǔn)纠鼳2 圖5-32所示零件，尺寸 A0不好測(cè)量，改測(cè)尺寸A2 ，試確定A2的大小和公差0.0240.3660Av 由新建立的尺寸鏈可解出：0020350.A 4A0.192040A A2是測(cè)量直接得到的尺寸，是組成環(huán)；A0是間接保證的，是封閉環(huán)。計(jì)算尺寸鏈可得到：【解】【例 5-7】 假?gòu)U品問(wèn)

45、題：MMT79D1 D2xHR1R2xH1) 拉內(nèi)孔至 ；0.031057.75D2) 插鍵槽，保證尺寸x；試確定尺寸 x 的大小及公差。3) 熱處理 建立尺寸鏈如圖b，H是間接保證的尺寸，因而是 封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到：4) 磨內(nèi)孔至 ，同時(shí)保證尺寸 。0.25062H0.032058D a） b）圖5-33 鍵槽加工尺寸鏈0.2350.0150.22061.87561.89x【解】圖5-33所示鍵槽孔加工過(guò)程如下：【例 5-8】 MMT80D1xD2H1v 討論：在前例中，認(rèn)為鏜孔與磨孔同軸，實(shí)際上存在偏心。若兩孔同軸度允差為0.05，即兩孔軸心偏心為 e = 0.025。將偏心 e

46、 作為組成環(huán)加入尺寸鏈（圖5-34b） a） b）圖5-34 鍵槽加工尺寸鏈H20.0250.025R1xHR2e0.210.170.04061.87561.905x重新進(jìn)行計(jì)算，可得到： MMT81 圖 5-35 所示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 0.50.8mm。與此有關(guān)的加工過(guò)程如下： 【例 5-9】【解】0.2510.0080.7HR2R1H1H0b)圖5-35 滲碳層深度尺寸換算a)A1） 精車A面，保證直徑 ； 010.138.4D3） 精磨A面保證直徑尺寸 ，同時(shí)保證規(guī)定的滲碳層深度。020.01638DD2H0H12） 滲碳處理，控制滲碳層深度H1； 試確

47、定H1的數(shù)值。建立尺寸鏈，如圖 b,在該尺寸鏈中，H0 是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環(huán)。計(jì)算該尺寸鏈，可得到：D1MMT82 圖5-36所示零件有關(guān)軸向尺寸加工過(guò)程如下：【例 5-10】31.690.3160.127.070.07圖5-36 圖表法示例零件4）靠火花磨削面，控制余量Z7=0.10.02 ，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸60.1試確定各工序尺寸及公差。 1）以面定位，粗車面，保證、面距離尺寸A1，粗車 面，保證、面距離尺寸A2；2）以面定位，精車面，保證、面距離尺寸A3，粗車 面，保證、面距離尺寸A4；3）以面定位，精車面，保證、面 距 離 尺 寸 A5， 同 時(shí) 保 證 設(shè)

48、計(jì) 尺 寸31.690.31；精車 面，保證設(shè)計(jì)A6=27.070.07；MMT83Z6Z4Z7Z5A1A2A3A4A5A6R1R21. 畫尺寸聯(lián)系圖 1）畫零件簡(jiǎn)圖，加工面編號(hào)，向下引線2）按加工順序和規(guī)定符號(hào)自上而下標(biāo)出 工序尺寸和余量用帶圓點(diǎn)的箭線 表示工序尺寸，箭頭指向加工面，圓 點(diǎn)表示測(cè)量基準(zhǔn)；余量按入體原則標(biāo) 注。3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸， 兩邊均為圓點(diǎn)。4）工序尺寸為設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，用方框框出，以示區(qū)別。注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點(diǎn)的箭線表示。圖5-37 尺寸聯(lián)系圖【解】MMT84A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）圖

49、5-39 工藝尺寸鏈A5R2A4b）2. 用追蹤法查找工藝尺寸鏈A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4 圖5-38 尺寸鏈追蹤Z5v 結(jié)果尺寸（間接保證的設(shè)計(jì)尺寸）和余量是尺寸鏈的封閉環(huán)v 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點(diǎn)向上折，繼續(xù)向上追蹤直至兩追蹤線交于一點(diǎn)，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán)MMT853. 初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)加工精度或生產(chǎn)實(shí)際情況給出0.50.30.10.30.070.020.10.310.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注12iT初擬修正后12Z iTZi minZi MAi MAi A

50、6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4MMT864. 校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 校核結(jié)果尺寸鏈，若超差，減小組成環(huán)公差（首先壓縮公共環(huán)公差）0.230.08工序公差余量公差最小余量平均余量12iT12Z iTZi minZi M0.02初擬修正后0.50.30.10.3A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.07A60.10.31A5R1Z7a）A5R2A4b）MMT87工序公差余量公差最小余量平均余量12iT12Z iTZi minZi MA6初擬修正后0.50.30.10.30.10.070.08A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.31

51、0.230.02A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）0.550.8310.30.30.480.851.830.185. 計(jì)算余量公差和平均余量 根據(jù)余量尺寸鏈計(jì)算0.020.080.1MMT88A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）25.593426.7平均余量平均尺寸Zi MAi M0.480.851.8327.07A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4631.690.1A66.16.18A5R1Z7a）A5R2A4b）6. 計(jì)算中間工序平均尺寸 在各尺寸鏈中，首先找出只有一個(gè)未知數(shù)的尺寸鏈，解出此未知數(shù)。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸MM

52、T89工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注12iT12Z iTZi minZi MAi MAi 初擬修正后0.230.02A60.50.30.10.30.10.070.080.550.8310.30.30.480.851.836.127.076.5825.593426.7A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.31631.690134.50.6026.400.26.6800.4625.8200.166.180.140270.180.020.080.1MMT90A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4 1 2 3 4 5 6 7 8 91 41 31 2

53、2 41 21 32 21 21 41-1-1-11-11000001-1-11001. 尺寸聯(lián)系矩陣（T矩陣） 對(duì)應(yīng)尺寸聯(lián)系圖，在計(jì)算機(jī)中可用矩陣形式表達(dá)v 第2、3列表示尺寸線左、右端點(diǎn)所在尺寸界限序號(hào)v 第4列表示工序尺寸箭頭方向，1表示箭頭向左，-1 表示向右v 第5列表示余量性質(zhì)，1表示箭頭指向余量左側(cè)，-1表示箭頭指向余量右側(cè)。 結(jié)果尺寸沒(méi)有箭頭，對(duì)應(yīng)第4列和第5列元素均為0。 尺寸聯(lián)系矩陣表達(dá)了尺寸 聯(lián)系圖的所有有用信息圖5-40 尺寸聯(lián)系圖與尺寸聯(lián)系矩陣MMT91尺寸聯(lián)系矩陣（T矩陣）的處理 1 1 4 1 0 2 3 1 -1 0 3 2 1 -1 0 4 4 2 -1 1

54、5 1 2 1 -1 6 3 1 -1 -1 7 2 2 1 1 8 1 2 0 0 9 1 4 0 0圖5-41 尺寸聯(lián)系矩陣變換A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4 1 2 3 4 5 6 7 8 91 41 31 22 41 21 32 21 21 41-1-1-11-11000001-1-1100為便于尺寸鏈查找，將T矩陣第2、3列元素位置進(jìn)行調(diào)整，使工序尺寸箭頭對(duì)應(yīng)的尺寸界線序號(hào)排在第2列，圓點(diǎn)對(duì)應(yīng)的尺寸界線序號(hào)排在第3列。這只需通過(guò)對(duì)第4列元素值的判斷即可實(shí)現(xiàn)MMT92 1 1 4 1 0 2 3 1 -1 0 3 2 1 -1 0 4 4 2 -1 1 5 1 2 1

55、 -1 6 3 1 -1 -1 7 2 2 1 1 8 1 2 0 0 9 1 4 0 0A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4圖5-42 尺寸鏈計(jì)算機(jī)查找向上追蹤至第5行，左追蹤線遇箭頭拐彎, 至圓點(diǎn)向上折。對(duì)應(yīng)于：至第5行時(shí)出現(xiàn) L=T(5,2)=1，令：L=T(5,3)=2，表明左追蹤線由尺寸線1移至尺寸線2，且A5為該尺寸鏈的組成環(huán)（又，左追蹤線遇左箭頭可判斷A5為增環(huán)）追蹤至第4行，右追蹤線遇右箭頭，即：R=T(4,2)=4，令：R=T(4,3)=2，并可判斷A4為增環(huán)。此時(shí)有L=R，表明左右追蹤線匯交于一點(diǎn)，追蹤結(jié)束2. 尺寸鏈查找（結(jié)果尺寸鏈查找） 以R2為例： 設(shè)變量

56、 L 和 R分別為R2左右端點(diǎn)所在尺寸界線的序號(hào)，即令：L=T(9,2)=1，R=T(9,3)=4。21144222MMT93 C（i，j）= 1，表示工序尺寸Aj是第 i 個(gè)尺寸鏈的增環(huán) ; C（i，j）= -1，表示工序尺寸Aj 是第 i 個(gè)尺寸鏈的減環(huán); C（i，j）=0，表示第i個(gè)尺寸鏈不包括工序尺寸Aj。3. 尺寸鏈矩陣（C矩陣）C 矩陣的每一行對(duì)應(yīng)一個(gè)封閉環(huán)（結(jié)果尺寸和余量），每一列對(duì)應(yīng)一個(gè)組成環(huán)（工序尺寸），矩陣每一元素表示封閉環(huán)與組成環(huán)的關(guān)系0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 01 0 -1 -1 0 0 00 0 1 0 -1 0 00

57、 -1 1 0 -1 1 00 0 0 0 0 0 00 0 0 0 1 0 -10 0 0 1 1 0 0A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4圖5-43 尺寸鏈矩陣1 2 3 4 5 6 71 2 3 4 5 6 78 9MMT94 尺寸聯(lián)系矩陣 設(shè)計(jì)尺寸及公差（按平均尺寸和對(duì)稱偏差形式輸入） 初擬工序尺寸公差（按對(duì)稱偏差形式輸入） 最小余量4. 已知條件輸入5. 校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 壓縮各組成環(huán)公差方法：1）按超差量自動(dòng)壓縮；2）采用人機(jī)對(duì)話例：校核結(jié)果尺寸R1和R2 ，均超差，計(jì)算機(jī)將顯示如下信息組 成 環(huán) 公 差 超 差 結(jié)果 尺 寸 超 差 值 A1

58、A2 A3 A4 A5 A6 A7 R1 0 .0 2 - - - - 0 .1 - 0 .0 2 R2 0 .0 9 - - - 0 .3 0 .1 - - 修 正 值 0 .2 3 0 .0 8 0 .0 2 根據(jù)計(jì)算機(jī)顯示結(jié)果，設(shè)計(jì)者可按實(shí)際情況靈活地修正有關(guān)工序尺寸公差。輸入修正值后，計(jì)算機(jī)重新進(jìn)行校核，直至達(dá)到要求為止MMT956. 計(jì)算余量公差和平均余量 利用解線性方程組的標(biāo)準(zhǔn)程序求解 用類似圖表法的算法，首先找出只有一個(gè)未知數(shù)的尺寸鏈方程，解出此未知數(shù)，重復(fù)此過(guò)程，直至解出全部的未知數(shù)為止。7. 尺寸鏈方程求解 大大縮短計(jì)算時(shí)間； 準(zhǔn)確、可靠，可避免人為錯(cuò)誤； 可使用概率法，使工

59、序尺寸的確定更趨合理。MMT96MMT97從根本上解決人工設(shè)計(jì)效率低，周期長(zhǎng)，成本高的問(wèn)題可以提高工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的質(zhì)量，并有利于實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化可以使工藝設(shè)計(jì)人員從煩瑣重復(fù)的工作中解放出來(lái)，集中精力去提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平CAPP 是連接 CAD 和 CAM 系統(tǒng)的橋梁，是發(fā)展計(jì)算機(jī)集成制造的不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計(jì)效率低，周期長(zhǎng)，成本高不必要的花色繁多，不利于管理設(shè)計(jì)質(zhì)量參差不齊，難于實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝人員短缺和老化是全球機(jī)械制造業(yè)面臨的共同問(wèn)題MMT98該類系統(tǒng)以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)零件編碼查找所屬零件組，調(diào)出零件組的標(biāo)準(zhǔn)工藝，進(jìn)行適當(dāng)?shù)木庉嫽蛐薷模伤璧墓に囈?guī)程。 零件組矩陣

60、零件編碼查 找零件組輸入表頭信息工藝規(guī)程格式工藝規(guī)程打印輸出標(biāo)準(zhǔn)工藝路線文件標(biāo)準(zhǔn)工序文件圖5-44 CAM-I 推出的派生式 CAPP 系統(tǒng)框圖工作要素處理應(yīng)用程序工藝路線檢索/編輯標(biāo)準(zhǔn)工序檢索/編輯工藝規(guī)程存儲(chǔ)器MMT99標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程文件特征矩陣文件零件圖編碼第零件組零件組形成工藝過(guò)程設(shè)計(jì)a）準(zhǔn)備階段 圖5-45 派生式 CAPP 系統(tǒng)工作的兩個(gè)階段零件圖標(biāo)準(zhǔn)工藝檢索編碼第零件組零件組搜索工藝 規(guī)程（編輯）b）使用階段派生式 CAPP 系統(tǒng)工作的兩個(gè)階段MMT100派生式 CAPP 系統(tǒng)特點(diǎn)： 1）程序簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。目前多用于回轉(zhuǎn)體類零件CAPP系統(tǒng)。 2）需人工參與決策，自動(dòng)化程度不高。