復(fù)工安全檢查表

1、小長假即將結(jié)束，復(fù)工企業(yè)安全、設(shè)備、電儀等6個(gè)重點(diǎn)檢查內(nèi)容表給大家，希望對大家有所幫助，自查自糾，安全復(fù)工！1安全檢查表序號檢查內(nèi)容現(xiàn)場情況整改落實(shí)措施1復(fù)工申請是否獲得審批允許2是否滿足“六個(gè)不開車”條件3主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員是否經(jīng)依法培訓(xùn)合格，是否到位4危險(xiǎn)工藝操作等特種作業(yè)人員持證情況、現(xiàn)場核實(shí)操作人員5復(fù)工安全方案是否經(jīng)過審批6成立復(fù)工領(lǐng)導(dǎo)組織、主要負(fù)責(zé)人任組長7安全責(zé)任制、管理制度是否健全8安全教育培訓(xùn)資料（含防疫內(nèi)容）9個(gè)人安全防護(hù)用品佩戴、使用10突發(fā)異常工況應(yīng)急預(yù)案、停水、電、汽現(xiàn)場處置方案11應(yīng)急集合點(diǎn)、安全、消防應(yīng)急通道暢通12現(xiàn)場消防設(shè)施、配備應(yīng)急器材13生產(chǎn)裝置現(xiàn)場

2、安全警示標(biāo)識情況14復(fù)工期間公司落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶班、值班情況15檢查現(xiàn)場是否進(jìn)行特殊作業(yè)及符合性其他說明：2工藝檢查表序號檢查內(nèi)容現(xiàn)場情況整改落實(shí)措施1技術(shù)負(fù)責(zé)人、關(guān)鍵崗位操作人員到位2崗位有無工藝流程、工藝指標(biāo)、工藝卡3開車方案、安全操作規(guī)程是否落實(shí)4危險(xiǎn)工藝操作人員持證情況5生產(chǎn)操作流程、技術(shù)指標(biāo)并現(xiàn)場考核6工藝規(guī)程中工藝安全信息是否有效7操作人員是否經(jīng)過復(fù)工相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)8HAZOP、反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)分析是否進(jìn)行評估9復(fù)產(chǎn)時(shí)溫度、壓力、流量、液位等工藝指標(biāo)控制、工藝報(bào)警及處置10自動化控制、聯(lián)鎖投用及運(yùn)行11交接班、工藝運(yùn)行操作記錄12異常工況操作、應(yīng)急處置13停水、電、汽應(yīng)急處置操作14尾氣及排放設(shè)置

3、是否合理其他說明：3 設(shè)備檢查表序號檢查內(nèi)容現(xiàn)場情況整改落實(shí)措施1設(shè)備管理制度、檢維修制度2特種設(shè)備及檢測、檢驗(yàn)及合格報(bào)告3安全閥、壓力表等安全附件檢驗(yàn)有效4機(jī)械設(shè)備、設(shè)施等試車方案及記錄5現(xiàn)場檢查動設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、保養(yǎng)6機(jī)泵報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用情況7管道、設(shè)備、機(jī)泵等密封點(diǎn)是否泄漏8機(jī)泵油視鏡是否完好、清晰、無滲油9防護(hù)圍欄、扶梯、平臺等是否完好10現(xiàn)場檢查設(shè)備、管道防腐、保溫情況11現(xiàn)場檢查其他問題其他說明：4 電儀檢查表序號檢查內(nèi)容現(xiàn)場情況整改落實(shí)措施1建立、健全電氣安全管理制度和臺帳2易燃易爆場防爆所電氣設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告3現(xiàn)場及易燃易爆場所線路及臨時(shí)用電4移動電器（電鉆、行燈、電風(fēng)扇、電焊

4、機(jī)等）安全檢查5變配電室應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志、安全出口等標(biāo)志、消防器材配備6電纜溝和電纜室應(yīng)采取防水、排水措施7絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣棒檢查8電器、漏電保護(hù)開關(guān)檢查9電機(jī)等電氣設(shè)備接地是否完好10生產(chǎn)現(xiàn)場開關(guān)、線路安全檢查11可燃介質(zhì)管道是否應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施12可燃、有毒氣體檢測儀是否正常投用其他說明：5 重大危險(xiǎn)源檢查表序號檢查內(nèi)容現(xiàn)場情況整改落實(shí)措施1建立重大危險(xiǎn)源安全管理制度2重大危險(xiǎn)源評估報(bào)告、備案3現(xiàn)場設(shè)置醒目安全警示牌及應(yīng)急處置4溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集及信息儲存5毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置6毒性氣體、液化氣體、劇毒液體

5、的一級或者二級重大危險(xiǎn)源，配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）7重大危險(xiǎn)源場所按需求設(shè)置可燃、有毒氣體檢測儀，聲光及信號傳輸值守地點(diǎn)8明確關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人9管理和操作崗位人員進(jìn)行復(fù)工前培訓(xùn)10配備必要的防護(hù)、應(yīng)急救援器材其他說明：6 危險(xiǎn)化學(xué)品檢查表序號檢查內(nèi)容現(xiàn)場情況整改落實(shí)措施1建立危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度2危險(xiǎn)化學(xué)品儲存場所是否滿足儲存要求3化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽4建立出入庫管理臺賬與實(shí)際是否符合5檢查現(xiàn)場儲量是否超儲或混存6庫房內(nèi)按需設(shè)置可燃?xì)怏w檢測儀7庫房內(nèi)是否設(shè)置溫、濕度計(jì)8庫房內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否完好9庫房內(nèi)是否有電氣開關(guān)10庫房存放危險(xiǎn)化學(xué)品間距是否符合11劇毒庫房是否按

6、“五雙”制度管理12易制毒、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品儲存符合要求其他說明：設(shè)備設(shè)施1、反應(yīng)釜、反應(yīng)器1）減速機(jī)噪聲異常2）減速機(jī)或機(jī)架上油污多3）減速機(jī)塑料風(fēng)葉熱融變形4）機(jī)封、減速機(jī)缺油5）墊圈泄漏6）防靜電接地線損壞、未安裝7）安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳8）壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞9）重點(diǎn)反應(yīng)釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報(bào)警10）爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳11）爆破片下裝閥門未開12）存在爆炸危險(xiǎn)反應(yīng)釜未裝爆破片13）溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料14）放料時(shí)底閥易堵塞15）不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕16）裝料量超過規(guī)定限度等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)17)搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于

7、腐蝕、易燃易爆場所18）反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損19）壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏20）壓力容器沒有銘牌21）缺位號標(biāo)識或不清22）對有爆炸敏感性的反應(yīng)釜未能有效隔離23）重要設(shè)備未制訂安全檢查表24）重要設(shè)備缺備件或備機(jī)2、貯槽、罐區(qū)、槽車1）液位計(jì)模糊或損壞、堵塞2）靜電接地線松動或未連接3）法蘭墊片處泄漏4）小平臺等高位貯槽未能有效固定5）安全液封液位未達(dá)到要求6）常壓貯槽帶壓使用7）裝料量超過規(guī)定限度8）非常溫貯槽未裝溫度計(jì)9）容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用10）頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損11）低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽光直射12）室外貯罐等存在運(yùn)輸車輛

8、等撞擊危險(xiǎn)13）危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵14）?；饭迏^(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開設(shè)排雨水孔15）通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)16）?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施，或直接采用撓性連接短管17）?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌18）危險(xiǎn)品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查19）拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險(xiǎn)品罐區(qū)20）危險(xiǎn)品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)21）危險(xiǎn)品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電22）槽車在裝卸地點(diǎn)沒有接地裝置23）沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施24）未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進(jìn)

9、入罐區(qū)25）槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥）無檢驗(yàn)日期或存在失效26）槽車罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期27）罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏28）卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上29）槽車卸料時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員30）采用敞開式和噴濺式卸料31）卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出32）槽車卸料時(shí)，軟管或法蘭處泄漏33）運(yùn)輸送料時(shí)，滿槽34）槽車裝量不滿時(shí)多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料35）卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛36）在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作37）油罐接地點(diǎn)沒有2處38）裝卸易燃品時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子39

10、）貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施40）現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施41）沒有防止物料錯(cuò)裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐42）站在汽油桶上電焊43）未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽44）貯罐超裝45）槽車卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料員離開卸料現(xiàn)場47）裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具48）由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄3、冷凝器、再沸器1）腐蝕、墊圈老化等引起泄漏2）冷凝后物料溫度過高3）換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞4）高溫表面沒有防護(hù)5）冷卻高溫液體（如150）時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開，或冷卻水量不夠6）蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫7）換熱器未考慮防震措施，

11、使與其連接管道因震動造成松動泄漏4、管道及管件1）管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理2）視鏡玻璃不清潔或損壞3）選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng)4）視筒破裂或長時(shí)間帶壓使用5）防靜電接地線損壞6）管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂7）高溫管道未保溫8）泄爆管制作成彎管9）管道物料及流向標(biāo)識不清10）管道色標(biāo)不清11）調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門未盲死12）廢棄管道未及時(shí)清理13）管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難14）腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施15）存在水、氮?dú)?、空氣、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能16）高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17）管道或管件材料選材不合理，

12、易腐蝕18）玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施19）在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)20）止回閥不能靈活動作或失效21）電動閥停電、氣動閥停氣22）使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行23）使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗24）維護(hù)人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25）壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26）壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)27）壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28）搪玻璃管道受鋼管等撞擊29）生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性30）氮?dú)夤芘c空氣管串接31）鹽水管與冷卻水管串接5、輸送泵、真空泵1）泵泄漏2）異

13、常噪聲3）聯(lián)軸器沒有防護(hù)罩4）泵出口未裝壓力表或止回閥5）長期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)6）容積泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥7）泵進(jìn)口管徑小或管路長或拐彎多8）未使用防靜電皮帶6、離心機(jī)1）甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場無流量計(jì)可顯示2）精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測氧儀及報(bào)警裝置3）快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車4）離心機(jī)未有效接地5）防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶6）離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，震動異常7、雙錐1）無防護(hù)欄及安全連鎖裝置2）人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋3）傳動皮帶無防護(hù)4）軸封泄漏5）真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開啟8、氣瓶1）氣瓶沒有配瓶帽、防震

14、圈2）氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí)，沒有遮陽措施，導(dǎo)致曝曬3）部分氣瓶超過年檢期限4）乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過五米5）用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥6）敲擊碰撞氣瓶7）氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa8）氣瓶組及管路連接、閥門損壞9）氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞10）氣體鋼瓶沒有防倒措施11）儲存場所存在地溝、暗道12）貯存場所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入13）缺滅火器材14）乙炔氣瓶放倒使用15）氣瓶顏色模糊不清電氣儀表1、防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆2、配電室窗戶玻璃破損3、配電室內(nèi)雜物較多4、配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老

15、化，導(dǎo)致短路事故5、變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多6、控制柜或變電柜后有衣服等雜物7、配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路8、電纜靠近高溫管道9、架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)10、埋地電纜受到地下水腐蝕11、電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入12、電纜橋架嚴(yán)重腐蝕13、電纜線保護(hù)套管老化斷裂14、鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞15、亂拉活動排風(fēng)，導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電16、開關(guān)按鈕對應(yīng)設(shè)備位號標(biāo)識不清17、車間內(nèi)有零亂不明電纜18、應(yīng)急照明燈未裝或已壞19、露天電動機(jī)無防護(hù)罩20、操作現(xiàn)場照明度不夠21、設(shè)備與電

16、氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火22、電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水23、防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光靜電1、在易燃易爆場所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不良2、在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮?dú)?、超過安全流速（v2<0.64/d）輸送可燃液體4、氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s5、將汽油等從高位噴入貯罐底或地面6、在未充氮?dú)鈺r(shí)，直接投入可燃物反應(yīng)釜中7、在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動8、在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面9、向塑料桶中灌裝汽油10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平

17、臺、地面11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50未有兩處接地12、存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施13、用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯14、用壓縮空氣輸送或攪拌汽油15、防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋16、接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重17、高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶生產(chǎn)現(xiàn)場1、貯存原料或廢料較多2、現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”多3、保溫層損壞4、缺有效防護(hù)欄5、常閉式防火門常開6、存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時(shí)清理7、金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放8、消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行9、滅火器缺少或已過期

18、銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求10、廢料桶有多張標(biāo)簽11、強(qiáng)氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上12、鋼平臺晃動幅度過大13、鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴(yán)重14、局部區(qū)域溶劑濃度超標(biāo)15、高處閥門手柄、鐵棒等易跌落16、混凝土樓面震動大17、室外鋼棚或屋頂雜物多18、防毒器材過期或失效19、生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報(bào)紙、小說）20、缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施21、室外小管徑水管冬季未保溫22、車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞23、車輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場24、易燃易爆場所沒有安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀或失靈25、反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號和名稱26、大鐵門沒有固定插銷，一旦風(fēng)大就可

19、能使鐵門擦出火花，導(dǎo)致危險(xiǎn)27、庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險(xiǎn)品將外溢28、生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管人員、現(xiàn)場操作1、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整2、吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品3、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象4、粉體等投料崗位未戴防塵口罩5、快速開關(guān)閥門6、分層釜、槽底閥分層后未關(guān)7、分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過長忘記關(guān)閥而跑料8、高溫釜、塔內(nèi)放入空氣9、提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多10、用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花11、噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞12、貯槽超壓使用13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，

20、釜、槽未采用氮?dú)庵脫Q14、煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧15、帶壓開啟反應(yīng)釜蓋16、員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時(shí)間過長17、緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作18、在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋土建1、可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵）2、有爆炸危險(xiǎn)的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面3、出入口和緊急通道設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標(biāo)志4、廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴(yán)重5、有大風(fēng)時(shí)，鋼窗玻璃易脫落6、樓梯太窄或較陡7、室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油8、通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間9、在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖

21、路面10、使用大型機(jī)械在接近地下電纜、管道等附近挖土11、在禁火區(qū)域內(nèi)動火時(shí)，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護(hù)12、施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進(jìn)行應(yīng)急處理13、挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標(biāo)志，夜間未設(shè)置照明14、發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動時(shí)，未停止作業(yè)15、沒有防止地下空罐、空池上浮的措施16、在下罐、下池作業(yè)時(shí)，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實(shí)施（如勞保用品、監(jiān)護(hù)人落實(shí)等），防范措施未到位的情況下作業(yè)17、在非土建作業(yè)時(shí)，未辦理“非基建用工手續(xù)”或作業(yè)前不了解相應(yīng)可能風(fēng)險(xiǎn)，在安全措施不到位情況下開工生產(chǎn)檢修1、在容器內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，遇到危險(xiǎn)情況，沒有緊急逃出

22、設(shè)施或措施2、動火作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新近員工擔(dān)任或違章動火3、超負(fù)荷吊裝4、工具或吊物未合理固定5、未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等）6、無警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）7、檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施8、電焊機(jī)、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接9、盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè)10、冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措施11、安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)12、直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)13、高處作業(yè)時(shí)，未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè)14、高處作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置15、有異味或可

23、能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具16、高處補(bǔ)、挖墻洞時(shí)，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等17、清理出的危險(xiǎn)物料由高層向下層散落18、用吊裝機(jī)械載人19、夜間作業(yè)無足夠照明20、遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè)21、釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，釜外無兩人以上監(jiān)護(hù)22、釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子23、進(jìn)罐作業(yè)前，未對釜進(jìn)行有效清洗24、進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度25、進(jìn)罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮?dú)獾裙芫€可靠隔離26、檢修過程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析27、釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子28、進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，

24、沒有執(zhí)行“雙檢制”29、釜內(nèi)照明不符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)，干燥情況下電壓大于24V，潮濕情況下電壓大于12V30、檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機(jī)使用31、長時(shí)間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換32、檢修時(shí)，釜內(nèi)缺必要的通風(fēng)設(shè)施33、不在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊34、進(jìn)入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊35、快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜36、使用搪玻璃罐時(shí)，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)37、使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時(shí)，酸液進(jìn)入釜夾套38、選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項(xiàng)審核39、檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復(fù)核，既開始試運(yùn)行40、檢修完畢，相關(guān)事項(xiàng)未做全

25、面溝通，變更未經(jīng)確認(rèn)審批，相關(guān)人員未全面培訓(xùn)并了解就接手41、檢修未經(jīng)運(yùn)行確認(rèn)即投料生產(chǎn)生產(chǎn)工藝1、存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對措施及培訓(xùn)2、隨意改變投料量或投料配比3、改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評估4、工藝變更未經(jīng)過嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn)5、工藝過程在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)操作6、使用高毒物料時(shí)，采用敞口操作7、未編寫工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn)8、未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項(xiàng)9、所用材料分解時(shí)，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細(xì)核算10、存在粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性11、某種原輔料不能及時(shí)投入時(shí)，釜內(nèi)物料暫存時(shí)存在危險(xiǎn)12、原料或中間體在貯存中會發(fā)生自燃或聚合或分解危險(xiǎn)13、工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險(xiǎn)界限

26、14、發(fā)生異常狀況時(shí)，沒有將反應(yīng)物迅速排放的措施15、沒有防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施100項(xiàng)重點(diǎn)檢查清單：個(gè)體防護(hù)用品1、安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。2、正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。 3、佩戴合格的安全眼鏡。 4、臉部防護(hù)罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。 5、焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。 6、根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護(hù)手套，每個(gè)班組必須保證你的員工有手套。 7、現(xiàn)場所有的人員應(yīng)佩戴反光背心。8、工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，扣上口子和拉上拉鏈，防止皮膚直接暴露危害。高處作業(yè)1、安

27、全帶不合格，有破損，沒有檢查標(biāo)識，如班組有不合格安全帶或沒有標(biāo)簽的必須及時(shí)更換。2、移動腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。3、堆放材料時(shí)，裝卸材料時(shí)，超過1.8米沒有使用防墜落保護(hù)。4、高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。5、高處作業(yè)時(shí)安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。6、安全帶懸掛點(diǎn)不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。7、工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護(hù)措施，如使用工具袋或綁扎等措施。8、交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護(hù)。9、人員在高處移動時(shí)沒有做到100%防墜落保護(hù)，應(yīng)使用雙鉤交替使用。

28、10、高處作業(yè)材料沒有及時(shí)清理，沒有防墜落保護(hù)，如使用桶或袋存放松散材料。11、作業(yè)前沒有考慮到進(jìn)出高處作業(yè)層的安全通道。12、所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。動火作業(yè)1、電焊機(jī)作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。2、動火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進(jìn)行檢查清理，留有可燃易燃物。3、動火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當(dāng)。4、必須有動火監(jiān)護(hù)人，作業(yè)過程中出現(xiàn)危險(xiǎn)能及時(shí)消除。5、氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。6、不適用的氣瓶沒有保護(hù)鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。7、存儲氣瓶處沒有安全標(biāo)志和

29、警示標(biāo)示，乙炔和氧氣存放距離不夠。8、氣焊作業(yè)時(shí)，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動火點(diǎn)不足10米。9、氣瓶出線軟管老化嚴(yán)重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。10、高處作業(yè)時(shí)沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。11、在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時(shí)，使用電動工具或動火作業(yè)。12、在易燃物可燃物存放點(diǎn)附近吸煙，沒有必要的警示標(biāo)記和禁煙標(biāo)示。腳手架1、腳手架沒有標(biāo)簽，標(biāo)簽背面沒有檢查日期。2、跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3、跳板綁扎鐵絲過細(xì)，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4、上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施工工件沖突。5、爬梯只安裝到平臺處，應(yīng)超出平臺

30、兩個(gè)踏步以上。6、沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。7、跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8、移動腳手架搭設(shè)的地面不平整。9、木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場使用。吊裝作業(yè)1、吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2、禁止吊車操作員不帶個(gè)人PPE離開駕駛室。3、作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動。4、起重指揮人員無旗、無哨、手語。5、吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。6、吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護(hù)措施。吊帶沒有使用卡扣連接。7、工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。電氣作業(yè)1、電動工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)簽。2、非電工私自接線，修理電動工具。3、沒

31、有定期檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。4、電動工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。5、開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時(shí)傾倒在地上使用，使用當(dāng)中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。6、電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進(jìn)行保護(hù)或者架設(shè)高度過低（不低于4.5米）或加上醒目的安全警示帶。7、電氣插座破損沒有及時(shí)更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。8、照明裝置防護(hù)外殼破裂，玻璃外罩缺失。9、配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。開挖作業(yè)1、挖掘機(jī)與臨邊的安全距離。（1.5-2m）2、未按要求配備旗手。3、

32、開挖好的基坑臨邊未及時(shí)設(shè)立路障。4、人員進(jìn)入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5、工作人員在裝載機(jī)前面工作時(shí)，裝載機(jī)未關(guān)掉發(fā)電機(jī)。文明施工1、作業(yè)完畢沒有及時(shí)清理工作現(xiàn)場。2、施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。 3、現(xiàn)場通道被施工材料擠占。4、現(xiàn)場線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。 5、現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時(shí)清理。 6、腳手架鋼管及木板沒有及時(shí)堆放到指定地方。7、有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒有及時(shí)處理。 8、氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場，沒

33、有按規(guī)定存放在指定地點(diǎn)。工具設(shè)備1、電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標(biāo)簽。  2、電動工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。 3、使用自制工具進(jìn)行作業(yè)。4、電焊機(jī)使用時(shí)沒有進(jìn)行接地，接線端子裸露。5、壓縮機(jī)皮帶/圓盤踞/打磨機(jī)及砂輪機(jī)和其它轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩缺失。 6、高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。 7、A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，沒有人員扶梯子；背對著梯子進(jìn)行作業(yè)。 8、人員站在腳手架上時(shí)移動腳手架。材料操作使用1、氣瓶應(yīng)分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標(biāo)識并和MSDS

34、一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標(biāo)志，配備滅火器。、2、空瓶和滿瓶應(yīng)區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標(biāo)識牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。3、氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。4、氣瓶運(yùn)輸應(yīng)使用推車，路況不適宜推車的應(yīng)兩人搬運(yùn)，不得單人肩抗。5、氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點(diǎn)綁固牢靠，應(yīng)綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。6、氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米。 7、現(xiàn)場每日使用的油漆，現(xiàn)場存放的必須遠(yuǎn)離動火點(diǎn)，并設(shè)警示帶圍護(hù)，并張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時(shí)，收回指定的化學(xué)品庫房。 8、油漆桶作為它

35、用時(shí)，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內(nèi)的剩余油漆清理干凈，并將防火標(biāo)識打磨掉或覆蓋掉，同時(shí)必須張貼標(biāo)識，如“工具桶”、“垃圾桶”。9、運(yùn)到現(xiàn)場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。 10、模板、木方現(xiàn)場擺放，必須成方、成垛。11、拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場。12、化學(xué)品必須存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、MSDS。13、化學(xué)品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。14、化學(xué)品應(yīng)存放在二次保護(hù)容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學(xué)品容器放在地面。15、各班組必須做到材料堆放整齊，及時(shí)清理垃圾。受限空間

36、作業(yè)1、所有受限空間必須有“受限空間，未經(jīng)授權(quán)禁止進(jìn)入”標(biāo)識，并將入口人孔關(guān)閉、封帶封堵。2、工作許可證、氣體測試記錄表和人員進(jìn)出登記表應(yīng)懸掛在受限空間入口處。3、受限空間需要準(zhǔn)備通風(fēng)，氣體測試合格，12v照明。4、進(jìn)入人員和監(jiān)護(hù)人必須接受過受限空間進(jìn)入培訓(xùn)，將標(biāo)簽貼在安全帽上。5、受限空間入口處必須設(shè)置救援設(shè)施，如，搭設(shè)三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進(jìn)入人員安全帶系牢。 6、進(jìn)入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時(shí)防止人員被絆倒。 7、監(jiān)護(hù)人必須穿反光背心，沒有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，禁止受限空間作業(yè)1生活區(qū)管理施工單位：    

37、                                      工程名稱：序號檢查項(xiàng)目檢查情況1施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)2生活區(qū)內(nèi)無污水、污物，垃圾及時(shí)清理3生活垃圾存放符合標(biāo)準(zhǔn)4辦公室內(nèi)垃圾整潔5宿舍內(nèi)整潔，有防暑降溫或取暖措施6宿舍符合居住要求7食堂符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)8食堂有衛(wèi)生許可證，炊事人員有健康證、衛(wèi)生意識培訓(xùn)證9炊事人員上崗穿戴工作服、帽，保持個(gè)人衛(wèi)生10食品及炊具、用具等存放符合標(biāo)準(zhǔn)1

38、1為施工人員提供衛(wèi)生飲水12廁所符合標(biāo)準(zhǔn)，專人定期保潔13有滅鼠、蚊、蠅等措施14配備藥品和急救器材15資料急性職業(yè)中毒應(yīng)急措施16衛(wèi)生管理制度17檢查及整改記錄施工單位檢查人員簽字：                   監(jiān)理單位檢查人員簽字：建設(shè)單位檢查人員簽字：                   日期：

39、2現(xiàn)場、料具管理施工單位：                                                     工程名稱：序號檢查項(xiàng)目檢查情況1施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)2生活區(qū)內(nèi)無污水、污物，垃圾及時(shí)清理3生活垃圾存放符合標(biāo)準(zhǔn)4辦公室內(nèi)垃圾整潔5宿舍內(nèi)整潔，有防暑降溫或取暖措施6宿舍符合居住要求7食堂符合衛(wèi)

40、生標(biāo)準(zhǔn)8食堂有衛(wèi)生許可證，炊事人員有健康證、衛(wèi)生意識培訓(xùn)證9炊事人員上崗穿戴工作服、帽，保持個(gè)人衛(wèi)生10食品及炊具、用具等存放符合標(biāo)準(zhǔn)11為施工人員提供衛(wèi)生飲水12廁所符合標(biāo)準(zhǔn)，專人定期保潔13有滅鼠、蚊、蠅等措施14配備藥品和急救器材15資料急性職業(yè)中毒應(yīng)急措施16衛(wèi)生管理制度17檢查及整改記錄施工單位檢查人員簽字：                    監(jiān)理單位檢查人員簽字：建設(shè)單位檢查人員簽

41、字：日期：3現(xiàn)場圍擋施工單位：                                                  工程名稱：序號檢查項(xiàng)目檢查情況1現(xiàn)場圍擋不得采用砌筑式圍擋2圍擋圍蔽是否按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置并驗(yàn)收，是否存在安全隱患3圍擋圍蔽是否牢固、整潔4圍擋圍蔽是否存在違法占用城市道路、影響居民交通出行的情況5圍擋圍蔽是否存在雜

42、草叢生、垃圾遍地、雜物亂堆亂放等嚴(yán)重影響市容市貌情況6是否存在其他嚴(yán)重影響群眾生命財(cái)產(chǎn)安全和居民生活生產(chǎn)情況施工單位檢查人員簽字：                   監(jiān)理單位檢查人員簽字：建設(shè)單位檢查人員簽字：日期：4安全防護(hù)施工單位：                        &#

43、160;                         工程名稱：序號檢查項(xiàng)目檢查情況1現(xiàn)場圍擋不得采用砌筑式圍擋2圍擋圍蔽是否按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置并驗(yàn)收，是否存在安全隱患3圍擋圍蔽是否牢固、整潔4圍擋圍蔽是否存在違法占用城市道路、影響居民交通出行的情況5圍擋圍蔽是否存在雜草叢生、垃圾遍地、雜物亂堆亂放等嚴(yán)重影響市容市貌情況6是否存在其他嚴(yán)重影響群眾生命財(cái)產(chǎn)安全和居民生活生產(chǎn)情況施工單位檢查人員簽字：      

44、             監(jiān)理單位檢查人員簽字：建設(shè)單位檢查人員簽字：日期：5安全管理施工單位：                                             工程名稱：序號檢查項(xiàng)目檢查情況1資  

45、60; 料項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任制2項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置3目標(biāo)管理4總包與分包安全管理協(xié)議書5施工組織設(shè)計(jì)6冬、雨季施工方案7安全教育8安全資金投入9工傷事故資料10特種作業(yè)上崗證書11地下設(shè)施交底材料及保護(hù)措施12安全防護(hù)用品合格證及檢測資料13安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案14安全標(biāo)志15違章處理記錄16文明安全施工檢查記錄施工單位檢查人員簽字：                    監(jiān)理單位檢查人員簽字

46、：建設(shè)單位檢查人員簽字：日期：6腳手架施工單位：                                              工程名稱：序號檢查項(xiàng)目檢查情況1腳手架腳手架所用材質(zhì)符合規(guī)范2使用荷載符合規(guī)范3腳手架基礎(chǔ)符合標(biāo)準(zhǔn)4架體結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)5架體與建筑物拉接符合標(biāo)準(zhǔn)6高大腳手架有可靠的卸荷措施7作業(yè)面防護(hù)齊全有效8護(hù)線架使用非導(dǎo)電材質(zhì)，支搭符合標(biāo)準(zhǔn)9附

47、著升降腳手架施工有專業(yè)施工資質(zhì)10挑梁符合設(shè)計(jì)要求牢固可靠11穿墻螺栓有足夠的強(qiáng)度滿足施工需要12架子升降設(shè)備安全可靠、統(tǒng)一指揮升降作業(yè)13保險(xiǎn)繩使用正確，保險(xiǎn)裝置安全可靠14馬道搭設(shè)符合要求，防護(hù)齊全，有防滑措施15懸挑鋼平臺制作、使用符合規(guī)范16資料腳手架施工及設(shè)計(jì)方案、審批手續(xù)17腳手架驗(yàn)收記錄18安全技術(shù)交底19腳手架檢查記錄，隱患整改記錄施工單位檢查人員簽字：                   

48、 監(jiān)理單位檢查人員簽字：建設(shè)單位檢查人員簽字：日期：7施工用電施工單位：                                                工程名稱：     序號檢查項(xiàng)目檢查情況1線路與照明施工區(qū)、生活區(qū)架設(shè)配電線路符合標(biāo)準(zhǔn)2施工區(qū)、生活區(qū)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)照明設(shè)備3低壓照

49、明燈具和變壓器安裝、使用符合標(biāo)準(zhǔn)4特殊部位的內(nèi)外電線路采用安全防護(hù)措施5配電箱施工區(qū)實(shí)行分級配電，配電箱、開關(guān)箱安裝位置合格。采用“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”6配電箱、開關(guān)箱安裝和箱內(nèi)配置符合規(guī)范，選型合理，器件標(biāo)明用途7配電箱、開關(guān)箱內(nèi)無帶電體明露及一閘多用8箱體牢固、防雨，箱內(nèi)無雜物、整潔、編號，停用后斷電加鎖9保護(hù)配電系統(tǒng)按規(guī)范采用三相五線制TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)10電力施工機(jī)具有可靠接零或接地11現(xiàn)場的高大設(shè)施按標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)避雷裝置12配電箱、開關(guān)箱內(nèi)保護(hù)裝置靈敏有效13電工熟知本工程的用電情況，防護(hù)用品穿戴齊全，檢修時(shí)斷電，掛警示牌14用電設(shè)備施工機(jī)具電源入線壓接牢固，無亂拉、扯、壓、砸、裸

50、露破損現(xiàn)象15手持電動工具絕緣良好，電源線無接頭、損壞16電焊機(jī)安裝、使用符合標(biāo)準(zhǔn)17資料臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)、變更資料及審批手續(xù)18臨時(shí)用電管理協(xié)議、電器安全技術(shù)交底19臨時(shí)用電器材產(chǎn)品合格證20電工值班、維修記錄、臨時(shí)用電驗(yàn)收記錄21電氣設(shè)備測試、測試記錄、接地電阻測試記錄22檢查及隱患整改記錄施工單位檢查人員簽字：                    監(jiān)理單位檢查人員簽字：建設(shè)單位檢查人員

51、簽字：                   日期：8塔吊、起重吊裝施工單位：                                             工程名稱： &

52、#160;   序號檢查項(xiàng)目檢查情況1塔式起重機(jī)基礎(chǔ)、軌道敷設(shè)符合規(guī)定2安全裝置齊全有效3卷線器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源線無破損，壓接、固定牢固4起重機(jī)的錨固符合規(guī)定5安裝、預(yù)升、拆除符合規(guī)定6多臺起重機(jī)械作業(yè)有安全保證措施7操作人員持證上崗，執(zhí)行操作規(guī)程8起重吊裝吊裝作業(yè)符合規(guī)范9吊索具按規(guī)定使用，吊具符合要求10多機(jī)抬吊符合規(guī)定要求11起重吊裝作業(yè)設(shè)警戒標(biāo)志和專職監(jiān)護(hù)人員12吊裝作業(yè)人員應(yīng)可靠安全措施13資料機(jī)械設(shè)備平面布置圖14機(jī)械租賃、拆裝合同及安全管理協(xié)議書，出租、承租雙方共同對塔機(jī)組和信號工交底15機(jī)械拆裝方案、安裝驗(yàn)收記錄，設(shè)備統(tǒng)一編號、檢測報(bào)告16塔吊拆裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)17起重、吊裝施工方案及審批18機(jī)械操作人員、起重吊裝人員花名冊及