手工電弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、手工弧焊機(jī)安全操作規(guī)程操作者須穿戴好勞保用品進(jìn)行作業(yè)。焊機(jī)和焊位附近不得有易燃、易爆物品，并通風(fēng)良好。檢查工件與地線連接是否可靠，以保證起弧和焊接的連續(xù) 性。打開(kāi)焊機(jī)電源，注意開(kāi)關(guān)旋向，引弧并開(kāi)始焊接工作。 清除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，注意不要直接用手去焊縫避免 灼傷。焊接工作完成后， 關(guān)閉電源， 清理好設(shè)備并做好清潔工作。電工作業(yè)安全操作規(guī)程一、必須持有專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格安檢部所發(fā)的有 效證件（即電工操作許可證、上崗證） 。四、五、 六、二、遵守作業(yè)安全工作規(guī)程 ，了解工作區(qū)域內(nèi)供電系統(tǒng)， 種電器性能，熟悉觸電急救方法和具備在異常情況下采取 措施的能力。三、工作前，必須按崗位規(guī)定穿戴齊

2、全絕緣防護(hù)用品，檢查所 有儀表和安全裝置是否完好、安全可靠，否則嚴(yán)禁使用。 電器設(shè)備檢修，切斷電源，并掛上警示牌“嚴(yán)禁和閘” 進(jìn)行驗(yàn)電和放電，禁止帶電作業(yè)。特殊情況需帶電作業(yè)要 有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員在維修過(guò)程中不得離開(kāi)。四、經(jīng)常巡視工作區(qū)內(nèi)，檢查各用電設(shè)備、線路、導(dǎo)線是否良 好。五、發(fā)現(xiàn)違反電器作業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)程人員和不安全隱患， 應(yīng)立即制止。六、工作結(jié)束前，應(yīng)把當(dāng)天的工作記載下來(lái)，存在問(wèn)題交代清電弧氣刨工安全操作規(guī)程必須遵守一般焊工安全操作規(guī)程和電弧焊的安全操作規(guī)二、作業(yè)時(shí)應(yīng)盡可能在上風(fēng)操作， 防止吹散的鐵水和溶渣傷人 特別要注意場(chǎng)地防火。三、作業(yè)時(shí)工作服要扎緊，防護(hù)齊全。工作區(qū)周?chē)粶?zhǔn)站

3、人， 附近不得有易燃易爆物品。四、在氣刨過(guò)程中使用較大電流時(shí)，應(yīng)注意防止電焊機(jī)過(guò)載和 連續(xù)使用而發(fā)熱，發(fā)生事故。五、工作完畢，切斷電源，清潔工作場(chǎng)地。起重工安全操作規(guī)程操作者必須有操作上崗證。 作業(yè)時(shí)戴好安全帽， 精力集中 吊裝前檢查各控制按鈕是否靈活，機(jī)械性能是否良好、可 靠。吊鉤、鋼絲繩是否完好。根據(jù)工作重量，選擇合理鋼三、開(kāi)車(chē)前必須鳴哨或報(bào)警，清除工件四周的工具及可移動(dòng)設(shè) 備。試吊：應(yīng)將工件提起約200左右，然后降落100左右， 檢測(cè)鋼索的承重以及吊裝是否平行正確。四、運(yùn)行：工作運(yùn)行應(yīng)在安全通道上進(jìn)行。接近其它工作人員 前應(yīng)鳴哨或報(bào)警，確保安全。五、有下列情況的嚴(yán)禁起吊：被吊物體超重或重

4、量不清，捆綁 不牢。被吊物體有人或浮置物，埋置物體。工作場(chǎng)地昏暗 視線不清，斜拉物體，有爆炸可能性的危險(xiǎn)品。六、嚴(yán)緊在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整和維修。維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷 電源，并掛上安全維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)牌，加鎖。七、運(yùn)行中突然斷電或出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)將控制手柄置于零 位。起吊物體未放下，操作者不準(zhǔn)離開(kāi)操作點(diǎn)。八、工件不得堆放在安全通道上。多層堆放必須平穩(wěn)，底部加 防滑物，防止工件倒下。氣割割料安全操作規(guī)程一、必須遵守焊工安全操作規(guī)程。二、工作前檢查乙炔瓶、氧氣瓶、回火防止器各控制閥門(mén)是否 良好。三、工作地不準(zhǔn)有易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶存放應(yīng)保 證6米以上安全距離，乙炔瓶存放距明火10米以上。氣 瓶必須

5、輕拿輕放,不允許沖擊和摔落。瓶要立放,固定以防 倒瓶。如特殊情況放平時(shí)，氣門(mén)不得低于底座，但乙炔瓶 嚴(yán)禁平放。四、氣瓶瓶閥處嚴(yán)禁沾上油脂。割炬使用前，必須仔細(xì)檢查是 否漏氣。五、點(diǎn)火前根據(jù)鋼板厚度選擇好適應(yīng)的割咀。然后先打開(kāi)氧氣 吹一下，然后稍關(guān)，再徐徐開(kāi)啟乙炔閥，調(diào)節(jié)好火焰。閉 火時(shí)先關(guān)氧氣閥再關(guān)乙炔閥。點(diǎn)火時(shí)發(fā)出響聲，接火后又 熄滅，這是回火。應(yīng)趕快關(guān)閉所有閥門(mén)，然后用氧氣把火 吹出來(lái)，避免發(fā)生事故。工作中發(fā)生回火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣 閥。乙炔閥和預(yù)熱氧氣閥門(mén)以確保安全。六、嚴(yán)禁切割裝過(guò)油類或易燃品的容器，必須施工時(shí)，要清洗 干凈，申報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)， 方可施工。 氧氣瓶和乙炔瓶用完后 必須留余壓，以

6、確保安全（氧氣0.05兆帕，乙炔0.1兆帕）七、工作完畢，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。割炬氣管收好放在指定位置， 搞好工作區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。雙聯(lián)數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程一、檢查設(shè)備及電器是否良好，并清除機(jī)床及工作區(qū)內(nèi)雜物。二、在各加油點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng) 的模具，調(diào)節(jié)好下模寬度。三、啟動(dòng)設(shè)備，將設(shè)備置于手動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙 要求尺寸設(shè)定參數(shù)。四、按下滑塊上行按鈕，尋找參考點(diǎn)。五、進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)，所有的開(kāi)關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。六、按下滑塊下行按鈕，空載運(yùn)行，觀察雙機(jī)聯(lián)動(dòng)是否同步。七、試壓：雙機(jī)同步。同壓后送入工件，對(duì)準(zhǔn)折彎線，取下對(duì) 線工具（此時(shí)嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi)） 。 按下

7、滑塊下行 按鈕進(jìn)行折制。第一次折制完檢驗(yàn)角度是否與圖紙相符， 校正完好進(jìn)行折制工作。八、折制工作完成后，取出工件。九、下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源，搞好設(shè)備及工作 區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。臥式帶鋸床安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備，電器控制按鈕是否完好。液壓油、冷卻 液是否充足。清理設(shè)備和工作區(qū)內(nèi)雜物。試機(jī):開(kāi)啟設(shè)備， 檢查運(yùn)行是否完好， 各控制按鈕操作性能 是否良好。工件加工：1）將帶鋸上升到上死點(diǎn)，關(guān)閉電源，將工件推進(jìn)夾鉗內(nèi)，量好所需尺寸，夾緊工件，根據(jù)材質(zhì)選擇好進(jìn)給量。2）機(jī)床啟動(dòng)，再開(kāi)動(dòng)升降系統(tǒng)，使鋸條緩慢下降與工件接觸。切削開(kāi)始后，嚴(yán)禁增大切削量?？蛇m當(dāng)增大切削速度

8、（先慢后快） 。3）嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。多件加工時(shí)防止突然松動(dòng)，應(yīng)根 據(jù)工件形狀，加壓板固定。切削管材時(shí)，要適當(dāng)減小進(jìn) 給量。嚴(yán)禁使用磨鈍。缺齒或變形有裂痕的鋸條切削工 件。四、 嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打，校正工件。機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情 況，應(yīng)立即停車(chē)檢查處理。五、 工作完畢關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，搞好設(shè)備清潔和工作區(qū)內(nèi) 衛(wèi)生。搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、開(kāi)啟電源，檢查每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件是否正常。二、根據(jù)不同工件加工圖紙尺寸的孔徑，選擇相應(yīng)的鉆頭。三、鉆頭必須裝正、夾緊牢固，工件必須放穩(wěn)、夾緊。四、移動(dòng)鉆頭，讓鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)加工工件圖的中心位置，此時(shí) 嚴(yán)禁戴手套。五、在使用自動(dòng)起刀時(shí)，要選擇好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位

9、。 手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)按逐漸增壓，工件要鉆過(guò)前逐漸減壓，以 免因用力過(guò)猛而造成事故。橫臂必須與立拄夾緊。六、在加工深孔或大孔時(shí)，要合理選擇主軸速度和切削量。加工時(shí)應(yīng)間斷提動(dòng)鉆頭，清理鉆屑。不準(zhǔn)用手拉、嘴吹，要 用專用工具。七、需調(diào)主軸轉(zhuǎn)速時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。八、工作結(jié)束，切斷電源，清理工作場(chǎng)地，檫試機(jī)床液壓整形機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前檢查電器設(shè)備是否完好。油箱內(nèi)的液面是否符合要 求，高壓油管是否完好。二、開(kāi)啟液壓油泵， 檢查壓力、 高壓油管、 操作踏板是否完好。 如有滲漏、失控應(yīng)及時(shí)修復(fù)方能使工作。三、根據(jù)工件大小、材質(zhì)、板厚選擇適當(dāng)壓力、模具。工件放 平、放穩(wěn)，踏上控制開(kāi)關(guān)。設(shè)備工作時(shí)不準(zhǔn)把手和工具

10、放 在下模和上件壓制部位，防止事故。如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)檢 修。四、不準(zhǔn)超負(fù)荷和帶病工作。不準(zhǔn)上、下模偏差使用五、工作完成后，切斷電源做好設(shè)備保養(yǎng)和衛(wèi)生。裝卸工安全操作規(guī)程一、嚴(yán)格遵守易燃易爆及化學(xué)品的裝卸運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。二、工作前認(rèn)真檢查裝卸設(shè)備操作性能是否良好。根據(jù)工件大 小、輕重選擇好相應(yīng)鋼索。三、嚴(yán)格按照起重工操作規(guī)程進(jìn)行施工。雙車(chē)起吊有統(tǒng)一專人 指揮，確保安全。工件放平放穩(wěn)，嚴(yán)禁撞擊。四、裝車(chē)發(fā)貨時(shí)，不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬。特殊工件超 高、超寬、超長(zhǎng)裝運(yùn)時(shí)，按交通安全管理規(guī)定，要有可靠 措施和明顯標(biāo)志。自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程檢查并排除焊機(jī)附近的易燃、易爆物。 檢查電壓表空載電壓是否

11、正常，焊絲與導(dǎo)電嘴是否相符， 導(dǎo)電嘴是否完好， 送絲是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 準(zhǔn)備烘干好的焊劑， 觀察焊機(jī)運(yùn)行是否正常。 接通電源，將焊絲送入焊嘴，使焊絲盡量接近工件弧處51）。 根據(jù)不同板厚、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的電壓、電流、焊絲及行 走速度。 開(kāi)啟焊劑開(kāi)關(guān)，放出焊劑，按下“焊接”按鈕，同時(shí)焊車(chē) 開(kāi)始行走，起弧后進(jìn)入正?！昂附印睜顟B(tài)。焊接完畢后，按下“停止”按鈕，小車(chē)停止移動(dòng)，焊絲自動(dòng)回繞，焊接結(jié)束四、五、 六、七、關(guān)閉電源，回收焊劑進(jìn)行烘干，搞好設(shè)備及附近的清潔工作。650牛頭刨床安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前檢查電器控制是否完好，并清理工作臺(tái)面、工具和 周?chē)s物。對(duì)各加油孔加足潤(rùn)滑油。 工件加工應(yīng)符合加工范圍，工件

12、必須夾緊。手動(dòng)調(diào)節(jié)好工 作行程。并在開(kāi)機(jī)前掛上所須檔位。開(kāi)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車(chē)檢查行程是否與加工工件尺寸相符。工件高 度不準(zhǔn)高于牛頭行程頭部下沿。開(kāi)機(jī)刨削工件，進(jìn)入量要小，而且同一面不得改變刨削深 度。如工件加工要求必須認(rèn)真操作，平衡進(jìn)刀，確保設(shè)備 工作安全。下班前，清理工作場(chǎng)地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。收好工具、量具 和刀。四、五、 六、車(chē)床操作規(guī)程檢查設(shè)備的機(jī)動(dòng)運(yùn)行部件和手動(dòng)部件是否正常，電器元件 外觀是否完好。檢查油箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足， 查看運(yùn)行部件是否有雜物。開(kāi)動(dòng)設(shè)備，使其在低速下空轉(zhuǎn)， 要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 潤(rùn)滑充分， 正反轉(zhuǎn)及制動(dòng)靈敏，再使用各擋帶試車(chē)。裝上工件和車(chē)刀，注意工件和車(chē)刀必須夾緊。 選擇適當(dāng)?shù)能?chē)

13、削速度和進(jìn)給量，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，開(kāi)始車(chē)削 工作。（注意變速和變進(jìn)給量時(shí)必須使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn) 行，以免損壞設(shè)備） 機(jī)床完成切削工作后，斷開(kāi)電源，搞好設(shè)備及附近的清 潔衛(wèi)生。液壓板料折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程一、檢查并排除機(jī)器及附近的雜物。二、根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)膲毫χ?。三、根?jù)板厚調(diào)整好上下模具間隙，間隙可比板厚大1。四、起動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。五、送入板料，注意板料應(yīng)放在機(jī)器中央，不能偏載，更不能四、單邊載荷。六、踏下腳踏開(kāi)關(guān)，開(kāi)始折制工作。七、嚴(yán)禁將頭、手伸入模具內(nèi)，以免發(fā)生意外。八、折制工作完成后，關(guān)閉電源，搞好設(shè)備及附近清潔衛(wèi)生。液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程一、檢查設(shè)備，工作臺(tái)上不得有雜

14、物，設(shè)備應(yīng)清潔。二、根據(jù)不同的材質(zhì)、板厚選擇適當(dāng)?shù)膲毫χ?。三、起?dòng)設(shè)備，機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。四、送上工件，起動(dòng)擋料電機(jī)，使擋料開(kāi)距達(dá)到要求尺寸。五、選擇設(shè)備工作狀態(tài)，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，進(jìn)行剪切工作。六、剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，使其合乎 規(guī)定要求。七、操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象（油箱溫度 應(yīng)60C）應(yīng)立即停車(chē)檢查。八、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。九、剪切工作完成后，關(guān)閉電源，搞好設(shè)備及附近清潔衛(wèi)生。-600A萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)電源、 電泵，開(kāi)啟速控電機(jī)及電磁閥開(kāi)關(guān)。 檢驗(yàn)電機(jī)、 油路是否正常。二、根據(jù)不同的試樣，選擇夾具及模

15、具。三、檢查試樣是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并作好試樣規(guī)格、長(zhǎng)度等原始 記錄。四、做實(shí)驗(yàn)時(shí)，使用夾具、模具時(shí)，應(yīng)注意安全，切忌手被觸 及，造成傷亡。五、做實(shí)驗(yàn)后應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，換算好其試驗(yàn)數(shù)據(jù)。六、工作完畢后， 應(yīng)隨手關(guān)閉速控開(kāi)關(guān)及電磁閥， 然后關(guān)油泵， 最后關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)。七、清理場(chǎng)地，把已做好的試樣分別做好標(biāo)簽堆放好。八、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)，添加或更換液壓油等。2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程必須遵守焊工一般安全規(guī)程 在工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。不得在狹小的密 閉的地方進(jìn)行焊接。三、不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。四、在工作中，注意力必須集中，特別要注意防止焊絲頭甩出 傷人。五、工作前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，并

16、先預(yù)熱15分鐘。六、在開(kāi)氣時(shí)，操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。七、移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，應(yīng)注意保護(hù)焊接電線，以免壓壞漏 電，發(fā)生事故。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。 禁止使用二氧化碳?xì)馄吭陉?yáng)光下暴曬或靠近熱源。八、修理設(shè)備時(shí)，必須斷電，以防發(fā)生危險(xiǎn)。可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程采用可傾壓力機(jī)沖裁、成型、應(yīng)遵守本規(guī)程。 暴露于壓力機(jī)之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩。禁止在 卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)機(jī)或試機(jī)。三、 在開(kāi)車(chē)前，應(yīng)檢查設(shè)施主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú) 裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器或制動(dòng)器是否正 常，潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)可開(kāi)空車(chē)試驗(yàn)。四、 安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡 量避免偏心載荷;模具必須堅(jiān)固牢靠， 并通過(guò)試壓檢查。 在 調(diào)整及調(diào)試過(guò)程中，只許