《三相異步電動(dòng)機(jī)零部件工藝技術(shù)》業(yè)務(wù)流程(精)

1、職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-1 -三相異步電動(dòng)機(jī)零部件工藝技術(shù)業(yè)務(wù)流程職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-2 -目錄一、 引出線冷壓端頭技術(shù)條件 . -3 -二、. 鑄件技術(shù)條件-4 -三、 油漆涂飾技術(shù)條件 . -7 -四、 鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心技術(shù)條件 . -9 -五、 軸承清洗及安裝技術(shù)條件 . -11 -六、 風(fēng)葉平衡技術(shù)條件 . -13 -七、 轉(zhuǎn)子平衡技術(shù)條件 . -15 -八、 鑄件加工余量與尺寸公差 . -17 -九、. 定子繞組絕緣（F 級(jí)）規(guī)范-19 -十、定子繞組絕緣（F 級(jí)）浸漆工藝守則 . -21 -十一、定子線圈繞線工藝守則 . -25 -十二、定子散嵌繞組嵌線工藝手則

2、 . -27 -十三、定子鐵心外壓裝工藝守則 . -29 -十四、轉(zhuǎn)子鐵心鑄鋁工藝守則 . -31 -職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-3 -一、引出線冷壓端頭技術(shù)條件1、內(nèi)容及適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)引出線冷壓端頭技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。本技術(shù)條件適用于丫2 系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)。2、技術(shù)要求2.1 接線端頭必須符合 JB24361978電力傳動(dòng)控制裝置用銅制裸壓接端 頭有關(guān)規(guī)定。2.2 接線端頭采用純度為 99.9%工業(yè)用紫銅板沖壓成型，材料代號(hào)為T(mén)2,其材料技術(shù)要求應(yīng)符合 GB20401980 的規(guī)定。2.3 接線端頭可根據(jù)使用環(huán)境條件鍍鎘或鍍銀。2.4 冷壓可

3、使用坑壓或環(huán)壓兩種壓接工具， 壓接工具的壓頭硬度應(yīng)不低于 HRC40,壓坑深度約為端頭外徑 1/2,壓具應(yīng)能保證每平方毫米導(dǎo)線截面積不低 于60Kg的壓接力。2.5 壓接工具可以是手壓、氣壓或液壓，其壓力應(yīng)能滿足冷壓端頭時(shí)的要求。2.6 壓接工具在使用前應(yīng)進(jìn)行實(shí)壓，經(jīng)質(zhì)量檢查符合要求后方可投入使用。3、質(zhì)量檢查3.1 型式實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目為外觀檢查、尺寸檢查、被覆檢查、鹽霧實(shí)驗(yàn)、溫升實(shí)驗(yàn)、耐電流 實(shí)驗(yàn)、耐振實(shí)驗(yàn)和耐熱實(shí)驗(yàn)，具體實(shí)驗(yàn)方法見(jiàn)JB24361978 規(guī)定和要求。每?jī)赡暌筮M(jìn)行一次型式實(shí)驗(yàn)。3.2 使用操作抽檢3.2.1 在使用專用壓接工具進(jìn)行端頭冷擠壓接操作時(shí)，應(yīng)按 JB24361978

4、規(guī)定定期進(jìn)行接合電阻率（R/%）的抽檢測(cè)定（每項(xiàng)抽檢的端頭數(shù)不得少于 3 個(gè)， 確定其測(cè)量值的算術(shù)平均值）。若 R/%80%，則壓接工具應(yīng)予修復(fù)或報(bào)廢。3.2.2 在使用專用壓接工具進(jìn)行端頭冷擠壓接操作時(shí)，應(yīng)按 JB24361978 定期抽檢耐拉實(shí)驗(yàn)，每次抽檢端頭數(shù)目不少于3 個(gè)，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，不得產(chǎn)生導(dǎo)線被拔除或拉斷、端頭開(kāi)裂或變形等現(xiàn)象。職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-4 -、鑄件技術(shù)條件1 內(nèi)容及適用范圍1.1 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)灰鑄鐵件和鋁合金鑄件的技術(shù)要求、 檢驗(yàn)方法。1.2 本技術(shù)條件適用于砂型鑄造的 Y2 系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電 動(dòng)機(jī)的鑄件制造。2、引

5、用標(biāo)準(zhǔn)JB/T8680.1 三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件第一部分：丫2 系列（IP54）三相異步電動(dòng)機(jī)（機(jī)座號(hào) 63-355）GB9439 灰鑄鐵件GB977灰鑄鐵機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)方法GB9438 鋁合金鑄件技術(shù)條件GB6892 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材JB3069壓鑄鋁合金技術(shù)條件GB231金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法GB228金屬拉力實(shí)驗(yàn)方法ROMWAY .610.017鑄件加工尺寸公差ROMWAY .540.002電動(dòng)機(jī)鑄件表面質(zhì)量技術(shù)條件ROMWAY.545.002油漆涂飾技術(shù)條件3、技術(shù)要求3.1 力學(xué)性能3.1.1 灰鑄鐵件力學(xué)性能是以直徑 30mm 的單鑄試棒，按 GB9439 規(guī)定, 測(cè)試出的

6、抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表 1 規(guī)定。3.1.2:鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定，但最小不得小于GB9438 中 5.2.9 條川類鑄件的規(guī)定。表 1牌號(hào)最小抗拉強(qiáng)度/ （ N/mm2）HT150150HT200200HT2502502職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-5 -注：（1） 1N/mm =iMPa。（2）驗(yàn)收時(shí)，n 牌號(hào)的灰鑄鐵，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)在 n 至（n+100） N/mm2的范圍內(nèi)。表 2牌號(hào)抗拉強(qiáng)度/（ N/mm2）伸長(zhǎng)率（%）Y1022202LD31-RCS16083.2 鑄件的化學(xué)成分、金相組織不作驗(yàn)收依據(jù)。3.3 鑄件的幾何形狀應(yīng)按圖樣規(guī)定。鑄件的加工余量、尺寸偏差按指

7、導(dǎo)性技 術(shù)文件 ROMWAY.610.017 的規(guī)定，其中鑄件加工余量允許根據(jù)生產(chǎn)條件，把圖 樣上規(guī)定的機(jī)械加工余量減少到必須的最小限度。3.4 鑄件表面質(zhì)量應(yīng)符合中小型電機(jī)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ROMWAY.540.002 的規(guī)定。3.5 鑄件需要作退火處理時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明者，如灰鑄鐵件按自然時(shí)效處 理，即自然時(shí)效的鑄件露天放置的時(shí)間應(yīng)不少于三個(gè)月，鋁合金鑄件均以鑄態(tài)供貨。3.6 合格的鑄件經(jīng)清理后，需進(jìn)行油漆涂飾，涂漆應(yīng)符合ROMWAY.545.002的規(guī)定。4、檢驗(yàn)規(guī)則及方法4.1 鑄件的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及幾何形狀尺寸，由制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)檢 查和驗(yàn)收。4.2 灰鐵鑄件的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)按 GB97

8、7 中 1.0 條的規(guī)定，鋁合金鑄件的力 學(xué)性能檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 JB3072 的規(guī)定。4.3 鑄件的力學(xué)性能應(yīng)逐爐取樣進(jìn)行檢查，每批同牌號(hào)至少應(yīng)進(jìn)行一根試樣 的拉力實(shí)驗(yàn)，鋁合金鑄件還應(yīng)做伸長(zhǎng)率實(shí)驗(yàn)。擠壓狀態(tài)或退火狀態(tài)交貨的合金行 材，只檢查淬火時(shí)效（自然時(shí)效或人工時(shí)效）后試樣的力學(xué)性能。4.4 在力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，先用一根試棒進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，如果符合要求，則該批鑄 件在材質(zhì)上即為合格品；若實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，而不是由于4.5 條所列原因引起的，則可以從同批試樣中另取兩根進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求，則該批鑄件在材質(zhì) 上仍為合格品；若復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一根達(dá)不到要求，則該批鑄件為不合格。4.5 實(shí)驗(yàn)的有效性

9、如果由于下列情況之一使得實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則該實(shí)驗(yàn)無(wú)效： 試樣在試驗(yàn)機(jī)上安裝不當(dāng)或?qū)嶒?yàn)機(jī)操作不當(dāng)；職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-6 -實(shí)驗(yàn)有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)；試樣斷在平行段處；試樣拉斷后，斷面上有鑄造缺陷；此時(shí)應(yīng)按 4.3 條和 4.4 條重新實(shí)驗(yàn)。4.6 鑄件的表面質(zhì)量可用目測(cè)及合適的檢具按3.4 條進(jìn)行驗(yàn)收。4.7 鑄件的硬度一般不做實(shí)驗(yàn)，如有疑問(wèn)時(shí)，可以抽查?；诣F鑄件應(yīng)符合GB9439 中 4.2.2 條的規(guī)定，鋁合金鑄件應(yīng)符合 JB3072 的規(guī)定，測(cè)定方法應(yīng)按 GB231的規(guī)定進(jìn)行。職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-7 -三、油漆涂飾技術(shù)條件1 內(nèi)容與適用范圍1.1

10、 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)的成品及零部件油漆涂飾的技術(shù)要 求、檢驗(yàn)方法。1.2 本技術(shù)條件適用于丫2 系列三相異步電動(dòng)機(jī)及對(duì)涂飾無(wú)特殊要求的派生 系列電動(dòng)機(jī)的表面油漆涂飾。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)GB1720漆膜附著力測(cè)定法GB1764漆膜厚度測(cè)定法ROMWAY .540.001電機(jī)鑄件表面技術(shù)條件GB4054涂料涂覆標(biāo)記3、 技術(shù)要求3.1 涂漆前表面要求3.1.1 被涂飾的零件和成品表面必須平整，無(wú)氧化皮、銹蝕、毛刺、粘砂、 油污裂痕等缺陷。3.1.2 鋼鐵制件涂飾前，必須進(jìn)行出油、防繡清理；鑄件需按3.1.1 條要求進(jìn)行清理后方可涂飾。3.1.3 電機(jī)外表面如果有缺陷，但不超過(guò) ROMWAY

11、.540.001電機(jī)鑄件表面 技術(shù)條件中規(guī)定，允許用環(huán)氧樹(shù)脂或膩?zhàn)友a(bǔ)平。成品及零部件應(yīng)少用或不用膩 子層。3.2 涂層技術(shù)要求3.2.1 電機(jī)外表面（除軸伸、凸緣配合面及底腳平面外）涂淺灰色醇酸磁漆 C04-2職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-8 -兩層，每層厚度為 2030um。電機(jī)軸伸及凸緣配合面用防銹油 204-1 進(jìn)行 涂封，電機(jī)軸伸設(shè)有防護(hù)套保護(hù)。322 灰鑄鐵件機(jī)座、端蓋、軸承蓋（內(nèi)、外）、接線盒蓋、座等非配合表 面涂鐵紅醇酸底漆 C06-1 層，厚度為 3040um,鋁合金鑄件的非配合面則涂鋅 黃環(huán)氧酯底漆 H06-2 層，厚度為 3040um。3.2.3 轉(zhuǎn)子平衡后，轉(zhuǎn)子的端環(huán)

12、、風(fēng)葉、平衡柱及鐵心端面及軸上非配合表 面先涂鐵紅環(huán)氧酯底漆 H06-3 層，然后，再將上述表面，包括轉(zhuǎn)子外圓涂環(huán)氧 酯絕緣漆 H 31-3 一層，厚度為 810um。3.2.4 定子鐵心內(nèi)圓涂環(huán)氧酯絕緣漆 H31-3 層，厚度為 810um。3.2.5 風(fēng)扇（金屬件）平衡后，兩端面及非加工面涂鐵紅環(huán)氧酯底漆H06-2一層，厚度為 3040um，在涂一層淺灰色醇酸磁漆 C04-2，厚度為 3040um。3.2.6 風(fēng)罩內(nèi)外表面均涂鐵紅環(huán)氧酯底漆C06-1，其內(nèi)表面涂?jī)蓪?，外表面涂一層，每層厚度?3040um。（注：風(fēng)罩內(nèi)外表面加一層與整機(jī)同色的醇酸磁 漆C04-2，厚度為 3040um。）3

13、.2.7 其他零部件鑄件清理后，均涂鐵紅環(huán)氧酯底漆C06-1 一層，厚度為3040um）4、涂飾層質(zhì)量要求4.1 成品及零部件表面涂層應(yīng)平整、清潔，主要表面應(yīng)美觀、光滑，其表面 涂層質(zhì)量應(yīng)不低于 GB4054 中 2.3 條川級(jí),色澤基本一致,且表面不得有皺紋 流痕 針孔起泡開(kāi)裂生銹等缺陷）4.2 成品表面和定、轉(zhuǎn)子表面的漆膜層附著力（畫(huà)圈法）應(yīng)不低于3 級(jí)，測(cè)定方法按 GB1720 中規(guī)定）4.3 成品及零部件的漆膜厚度一般不需檢查，如果用戶有特殊要求時(shí)，可按GB1764 規(guī)定進(jìn)行）職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-9 -四、鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心技術(shù)條件1、主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本技術(shù)條件規(guī)定了

14、低壓異步電動(dòng)機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2 本技術(shù)條件適用于丫2 系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其對(duì)轉(zhuǎn)子鑄鋁無(wú)特殊要求 的派生系列電動(dòng)機(jī)的壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子和離心鑄鋁轉(zhuǎn)子(以下簡(jiǎn)稱鑄鋁轉(zhuǎn)子)。2、技術(shù)要求2.1 轉(zhuǎn)子鑄鋁使用的鋁錠2.1.1 轉(zhuǎn)子鑄鋁采用一級(jí)重熔用鋁錠，牌號(hào)為 A199.5(GB11961980),其 電阻鋁在 20E時(shí)為 0.0270.03Q mm2/m,鋁錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表 1化學(xué)成分Q(%)A1FeSiFe+SiCu雜質(zhì)總和99.50.30.250.450.0150.5此表化學(xué)成分均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。2.1.2 鋁錠溶化后，鋁液含鐵量允許高于表 1 的規(guī)定值，但不

15、得大于 0.8%,雜質(zhì)總和不于 1%,且電阻率仍應(yīng)符合 2.1.1 條中的規(guī)定。2.1.3每班生產(chǎn)前，坩堝中的鋁液必須取樣進(jìn)行化驗(yàn)。2.2 轉(zhuǎn)子沖片在鑄鋁前必須進(jìn)行檢查2.2.1 沖片毛刺不得大于圖樣的規(guī)定值，沖片表面不得有油污及銹跡2.2.2 鐵心齒部必須平整。2.2.3 鑄廢的轉(zhuǎn)子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-10 -2.3 溶鋁溫度不得超過(guò) 780C。2.4鑄鋁心軸的磨損極限值不大于表2 的規(guī)定表 2軸孔尺寸18303050508080120120180180260磨損極限-0.10-0.13-0.15-0.17-0.195-0.2253、質(zhì)

16、量檢查表3.1 :鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差見(jiàn)鐵心長(zhǎng)度V160160公差+2.0+2.5003.2鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心斜槽線應(yīng)平直，無(wú)明顯曲折，其斜槽尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。3.3端環(huán)及風(fēng)葉上的毛刺批峰和鐵心外圓上的殘留鋁必須清理干凈。3.4鑄鋁轉(zhuǎn)子的沖片之間，軸孔內(nèi)不得有夾鋁和粘鋁。3.5鑄態(tài)表面質(zhì)量要求端環(huán)縮孔允許有三處，其深度小于 3 mm，直徑小于 5 mm。端環(huán)和風(fēng)葉不得有裂紋、彎曲、夾渣、碰傷等現(xiàn)象，風(fēng)葉冷隔不得超過(guò)風(fēng)葉 長(zhǎng)度的四分之一，葉形殘缺不超過(guò) 3 mm。平衡柱無(wú)裂紋，殘缺，殘缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端殘缺數(shù)不得 超過(guò)該端總數(shù)的四分之一。3.5.4 端環(huán)尺寸公差應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，端

17、環(huán)外圓與鐵心外圓的同軸度公差 應(yīng)符合GB11841980形位和位置公差未注公差的規(guī)定的 D 級(jí)規(guī)定。3.5.5 鑄鋁轉(zhuǎn)子槽內(nèi)不允許有端條和細(xì)條現(xiàn)象，鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行斷條檢 查，檢查可米用電流偏擺動(dòng)比較法，按下式計(jì)算的電流偏動(dòng)量不得超過(guò)3%電流擺動(dòng)量（e）=電流最大值（Imax） 電流最小值（Imax）職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-11 -3.5.6 轉(zhuǎn)子槽口澆鋁不足或低陷不得超過(guò)槽口高度規(guī)定的尺寸。3.6 鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心外圓傷痕深度不得超過(guò)外圓精車尺寸的余量五、軸承清洗及安裝技術(shù)條件1 內(nèi)容與適用范圍1.1 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)所用軸承清洗及安裝的技術(shù)要求、檢 驗(yàn)方法。1.2 本

18、技術(shù)條件適用于丫2 系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)用深溝 球軸承及短圓柱滾子軸承（簡(jiǎn)稱普通軸承）的清洗、安裝和帶密封圈的深溝球軸 承（簡(jiǎn)稱密封軸承）的安裝2、技術(shù)要求2.1 普通軸承首先必須用熱油煮法，去除軸承包封用防銹劑，然后放在清凈的 汽油中清洗。2.2 密封軸承不需清洗2.3 軸承的安裝2.3.1 軸承安裝前必須將轉(zhuǎn)子、端蓋和軸承蓋等零部件清洗干凈，與軸承配 合的零件表面不得有毛刺、銹斑、磕碰劃傷，非配合面不得有鐵屑、塵土、油污。2.3.2 安裝軸承時(shí)應(yīng)將外圓上打有軸承牌號(hào)的一端朝外。2.3.3 安裝軸承盡可能采用熱套或冷壓法。安裝時(shí)必須注意如下規(guī)定：（1）軸承采用熱套安裝時(shí)，軸承

19、（內(nèi)圈）受熱必須均勻，其最高溫度不得 超過(guò)120C，且時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-12 -（2）軸承采用冷壓安裝時(shí)，要求配備無(wú)沖擊載荷裝置，并通過(guò)軸承內(nèi)圈受力進(jìn)行安裝。234 普通軸承潤(rùn)脂采用 ZL3 鋰基潤(rùn)滑脂(SY14121975),填脂量為軸 承室凈容積1/21/3。2.3.5 所有安裝在轉(zhuǎn)子上的軸承，當(dāng)不能及時(shí)裝機(jī)時(shí)，必須遮蓋好，以防 鐵屑、塵土等贓物侵入。3、質(zhì)量檢查3.1 用目測(cè)方法檢查普通軸承內(nèi)外圈、保持架及鋼球或圓柱的表面有無(wú)銹蝕、劃痕、燒傷、裂紋等現(xiàn)象，待檢查后才可進(jìn)行清洗工作。3.2 清洗后的普通軸承必須用手握持軸承內(nèi)圈，轉(zhuǎn)動(dòng)外圈，觀察其旋轉(zhuǎn)的穩(wěn) 定性及

20、靈活性，以確保清洗干凈與否。3.3 用目測(cè)方法檢查密封軸承的密封圈是否凸出軸承外廓，軸承的內(nèi)外圈有 無(wú)銹蝕、劃痕、燒傷、裂紋等現(xiàn)象。3.4 每批密封軸承入庫(kù)必須抽檢填脂量是否符合ZBJ110181989 的規(guī)定。3.5 軸承有輕微的銹跡時(shí)，允許用 00 號(hào)砂布擦去，并再次清洗一次。3.6 軸承安裝在轉(zhuǎn)軸上應(yīng)緊靠在軸肩上，不允許有間隙。電機(jī)總裝后，用手 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸應(yīng)能輕快均勻地旋轉(zhuǎn)，并不得夾有異常的雜音。職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-13 -六、風(fēng)葉平衡技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)外風(fēng)扇校靜平衡的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方 法。1.2 本技術(shù)條件適用于丫2 系列三

21、相異步電動(dòng)機(jī)及對(duì)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)無(wú)特殊要求 的派生系列電動(dòng)機(jī)采用工程塑料風(fēng)扇的靜平衡。2、技術(shù)要求2.1 靜平衡設(shè)備應(yīng)符合 JB/DQ4644 中的規(guī)定，采用平行導(dǎo)軌式，導(dǎo)軌截面為 刀刃形，平行導(dǎo)軌技術(shù)要求見(jiàn)表 1表 1序號(hào)技術(shù)要求項(xiàng)目許用值1支承面平面度 0.005mm2支承面水平 50604兩支承面在水平面內(nèi)的平行行 1.0 mm5支承面的最小長(zhǎng)度大于旋轉(zhuǎn)體軸頸直徑的 7 倍職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-14 -6支承面的寬度 1.53 mm職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-15 -7支承面的表面粗糙度2.2 平衡心軸兩端直徑應(yīng)相同，其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于 0.015 mm,外圓加工 精度不低于

22、IT6，心軸硬度不低于 HRC5060,心軸旋轉(zhuǎn)部位直徑見(jiàn)表 2,心軸 最大許用重量應(yīng)不大于五倍的風(fēng)扇重量。機(jī)座號(hào)63，7180，90100， 112132， 160180，200225， 250， 280315，355旋轉(zhuǎn)部位直徑100120140160200220240/mm-0.011-0.011-0.011-0.001-0.013-0.013-0.0132.3 風(fēng)扇校靜平衡時(shí)，心軸的中心線應(yīng)與導(dǎo)軌支承面相垂直2.4 校靜平衡時(shí)，可采用加重法或去重法。去重校靜平衡時(shí)，可在風(fēng)扇葉片 或圓盆的內(nèi)側(cè)面上鉆除多余材料，但不得鉆穿；加重校平衡時(shí)，所加上的平衡重 物必須鉚平或焊牢，平衡重物表面必須有

23、防銹措施。工程塑料風(fēng)扇校靜平衡可采 用修模的方法進(jìn)行補(bǔ)償。2.5 工程塑料風(fēng)扇的允許不平衡量 e 不得超過(guò)表 3 的規(guī)定。機(jī)座號(hào)許用不平衡量(Gr/g mm)同步轉(zhuǎn)速/ (r/min)30015001000750600632.04.0712.04.06.0802.04.06.08.0903.06.09.012.01006.512.018.024.01121020304013212243648（續(xù)）機(jī)座號(hào)許用不平衡量(Gr/g mm)同步轉(zhuǎn)速/ (r/min)30015001000750600職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-16 -1601632486418020406080200306090

24、120225408012016025045901351802805010015020031560120180240300355801602403204003、質(zhì)量檢查3.1 風(fēng)扇平衡應(yīng)由專職人員進(jìn)行檢查。3.2 平衡后的風(fēng)扇每批抽查 5%,但不少于兩件，如果發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)加 倍抽檢；再有不合格，則此批風(fēng)扇應(yīng)全部復(fù)檢。3.3 平衡后的風(fēng)扇抽查時(shí)，按第 2.5 條規(guī)定的相應(yīng)重物粘在風(fēng)扇的任何一葉 片一定半徑處，推動(dòng)平衡心軸，當(dāng)回轉(zhuǎn)停止時(shí)，有重物的一面必須停在下方位置。七、轉(zhuǎn)子平衡技術(shù)條件1、 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本技術(shù)條件規(guī)定了低壓異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法。1.2 本技術(shù)條件

25、適用于丫2 系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其對(duì)振動(dòng)無(wú)特殊要求派 生系列電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子平衡。2、 技術(shù)要求2.1 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子均需校平衡。2、4 極電機(jī)轉(zhuǎn)子必須校平衡，其他極數(shù)允許 校靜平衡。2.2 轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量許用不平衡量 e 不得超過(guò)下表規(guī)定電機(jī)同步轉(zhuǎn)速/ （r/min）300015001000750600轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的許用不平衡量e/um816243240職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-17 -2.2.1 轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的許用不平衡 e 的關(guān)系式如下e=G r/W式中 e轉(zhuǎn)子單位質(zhì)量的許用不平衡量（又稱偏心距）（um）；G- 不平衡量（g）；r-不平衡量離旋轉(zhuǎn)軸線的距離（mm）；W轉(zhuǎn)子的重量2.2.2

26、 在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于具體規(guī)格轉(zhuǎn)子，其平衡精度可用重徑積G r 來(lái)表示。2.2.3 校轉(zhuǎn)子平衡時(shí)，允許采用加重或去重法。用加重法校平衡時(shí)，所加 的平衡量應(yīng)為推薦值 1/2。2.3 校轉(zhuǎn)子平衡時(shí)，允許采用加重或去重法。用加重法校平衡時(shí)，所加的平 衡墊圈應(yīng)鉚牢在平衡柱上；用去重法校平衡時(shí)，允許鏟去部分平衡柱，其數(shù)量不 得多于平衡柱總數(shù)的 1/4。2.4 多速電機(jī)的轉(zhuǎn)子平衡應(yīng)以電機(jī)的最高工作轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)。2.5 校平衡時(shí)，按 GB28071981電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法的規(guī)定，在轉(zhuǎn)子軸 上的鍵槽中應(yīng)安裝半鍵。當(dāng)電機(jī)采用帶鍵的工程塑料風(fēng)扇時(shí)，則轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇擋鍵槽可不需安裝半鍵。2.6 校好平衡后的轉(zhuǎn)子，操作者再?gòu)?fù)核一

27、次平衡精度。3、質(zhì)量檢查3.1 從第 2.1 條規(guī)定的單位質(zhì)量的許多不平衡量 e 的關(guān)系式所計(jì)算出不平衡量 G 值，置于轉(zhuǎn)子任一平衡柱上，其不平衡位置必須在該處。3.2 每批抽查 3%5%，但不少于兩件；若有不合格者，應(yīng)加倍抽查；若再有 不合格者，則應(yīng)全部檢查。職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-18 -八、鑄件加工余量與尺寸公差1、 內(nèi)容及適用范圍本文件適用于砂型鑄造，采用手工造型或機(jī)械化造型所生產(chǎn)的中小型電機(jī) 灰鐵鑄件，鑄件的最大尺寸為 1000 mm。2、 鑄件的機(jī)械加工余量2.1 鑄件的機(jī)械加工余量是指鑄件在工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加而在機(jī)械加工過(guò) 程中被切除的厚度。2.2 鑄件的加工余量數(shù)值應(yīng)

28、按有加工要求的表面上最大基本尺寸和該表面 距它的加工基準(zhǔn)尺寸二者中較大的尺寸選取。確定旋轉(zhuǎn)體的加工余量時(shí)，基本尺職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-19 -寸取其直徑或高度（長(zhǎng)度）中較大的尺寸。2.3 鑄件的機(jī)械加工余量按 GB/T113501989鑄件機(jī)械加工余量中表 1 的規(guī)定選擇。鑄件頂面的機(jī)械加工余量比底面、側(cè)面的加工余量降一等級(jí)選用。 鑄件底面、側(cè)面的加工余量選擇相同。2.4 鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)按 GB/T113501989 表 2 的要求，并根據(jù)廣大 制造廠的工藝實(shí)際水平?jīng)Q定。本文件對(duì)于鑄件尺寸公差等級(jí)采用 CT7、CT8,具 體數(shù)值見(jiàn)表 2o表 2 鑄件尺寸公差（mm）基本尺寸

29、尺寸公差基本尺寸尺寸公差250400 2.2100160 1.2400630 2.6160250 1.46301000 2.82.5 鑄件的尺寸公差是對(duì)稱分布的。2.6 同一鑄件上的某一局部有特殊要求時(shí)，允許采用不同的公差等級(jí)或公差帶非對(duì)稱分布，但應(yīng)在有關(guān)圖樣和技術(shù)文件上注明。2.7 鑄件非加工的壁厚和筋厚按 CT8 選用，具體數(shù)值見(jiàn)表 3表 3 非加工的壁厚和筋厚尺寸公差（mm）壁厚或筋厚尺寸公差壁厚和筋厚尺寸公差2540 1.31016 1.14063 1.41625 1.263100 1.62.8 本文件規(guī)定的公差值，不作為極限拔模斜度之用。3、鑄件重量鑄件機(jī)械加工余量3.1 鑄件重量公

30、差是以占鑄件公稱重量的百分率為單位的鑄件重量變動(dòng)的允許值。3.2 鑄件公稱重量包括機(jī)械加工余量，作為衡量被檢驗(yàn)鑄件輕重的基準(zhǔn)重量。鑄件的公稱重量可以計(jì)算重量或從首批合格鑄件中隨機(jī)抽取不少于10 件的鑄件，以實(shí)際重量的平均值作為公稱重量。3.3 鑄件重量公差等級(jí)按 MT7 級(jí)。鑄件重量公差應(yīng)按 GB/T11351 1989鑄 件重量公差的規(guī)定，其具體數(shù)值見(jiàn)表 4表 4公稱重量/Kg公差值（%）公稱重量/Kg公差值（%）職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-20 - 1410401005 4108100400410406400100033.4 鑄件的重量公差一般不作為驗(yàn)收依據(jù)。 若供需雙方同意作為驗(yàn)收

31、的依據(jù), 則應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中注明。九、定子繞組絕緣（F級(jí)）規(guī)范1、適用范圍本規(guī)范適用于電壓等級(jí)為 660V,防護(hù)等級(jí)為 IP23、IP44、IP54，機(jī)座號(hào)范 圍為63355, 一般用途的單、三相交流異步電動(dòng)機(jī)。其定子槽形為半閉口槽， 采用散嵌下線工藝的定子繞組絕緣結(jié)構(gòu)，其耐熱性達(dá)到 F 級(jí)。2、電磁線職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-21 -電磁線采用型號(hào)為 QZY 2/180 的聚酯亞胺漆包圓銅線（GB6109.5）。機(jī)職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-22 -座號(hào)為 63280 異步電動(dòng)機(jī)允許采用型號(hào)為 QZ（G）-2/155 的改性聚酯漆包圓銅 線（GB6109.2）或者國(guó)際認(rèn)可的

32、同類產(chǎn)品。漆膜厚度按 GB6109.1 標(biāo)準(zhǔn)取最大厚 度和最小厚度的平均值。3、槽絕緣槽絕緣采用以 F 級(jí)粘合劑和優(yōu)質(zhì)薄膜復(fù)合的 6641 聚酯薄膜聚酯纖維非織 布柔軟復(fù)合材料，亦可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚口惡二唑耐熱纖維與聚酯薄膜復(fù) 合的柔軟復(fù)合材料，型號(hào)分別為 6642、6643、6644。復(fù)合材料中聚酯薄膜厚度 應(yīng)不小于 0.075 mm不同機(jī)座號(hào)對(duì)應(yīng)的槽絕緣尺寸如下：機(jī)座號(hào)槽絕緣厚度/ mm槽絕緣伸出鐵心/ mm63710.25801120.2571321600.30101802800.35123153550.40154、相間絕緣繞組端部相間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復(fù)合材料5、層間絕緣

33、當(dāng)采用雙層繞組時(shí)， 同槽上、 下兩層線圈之間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟 復(fù)合材料。6、槽楔槽楔采用型號(hào)為 3240 的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板（GB1303）或 3830 U 型 聚酯玻璃纖維引拔槽楔。槽楔厚度見(jiàn)下表，長(zhǎng)度比相應(yīng)槽絕緣短 46 mm。槽楔 下墊入蓋槽絕緣相同，也可用槽絕緣在槽口折包的形式替代蓋槽絕緣。7.1 引出線采用 JYJ 型銅芯交聯(lián)聚烯氫絕緣電機(jī)繞組引接電纜（電線）,簡(jiǎn)稱JYJ 型交聯(lián)聚烯氫引出線。機(jī)座號(hào)槽楔厚度/ mm6371128028031535職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-23 -7.2 引接線與繞組連接處采用寬度 8 mm、10 mm、12 mm、厚度為 0.0

34、6 mm 的 6230聚酯薄膜粘帶（JB5658）外面再套 2741 聚氨酯玻璃纖維漆管（引用 GB7117）。8、端部綁扎8.1 機(jī)座號(hào)為 63160 端部綁扎材料采用 R 型柔軟夾紗聚酯綁扎帶，寬度為15 mm，厚度為 0.17 mm。也可用玻璃纖維綁扎帶或套管。8.2 機(jī)座號(hào)為 63132 電動(dòng)機(jī)定子端部每?jī)刹劢壴坏馈?.3 機(jī)座號(hào)為 160355 電動(dòng)機(jī)定子端部每一槽綁扎一道。8.4 機(jī)座號(hào)為 180 二極和 200355 二極、四極的電動(dòng)機(jī)定子繞組鼻端用綁扎 帶半疊包一層。疊包長(zhǎng)度應(yīng)不少于端部周長(zhǎng)的1/3。8.5 定子白坯完工后需經(jīng) 2260V1min 或 2712V1s 工頻交流

35、耐壓檢查，并按JB/Z2941987 和 JB/Z3461989 標(biāo)準(zhǔn)作匝間耐壓檢查。9、絕緣浸烘處理9.1 絕緣浸烘處理采用通過(guò)絕緣結(jié)構(gòu)評(píng)定考核達(dá)到F 級(jí)要求的 1140 U 型不飽和聚酯無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂，也可以用F 級(jí)有溶劑浸責(zé)漆。機(jī)坐號(hào)為 H63H280米用無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂一次浸烘工藝，機(jī)坐號(hào)為H315H355 米用無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂二次浸烘工藝。對(duì)真空浸責(zé)，可采用一次浸烘工藝。F 級(jí)有溶劑漆均采用二次浸烘工藝。9.2浸烘工藝按有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行。十、定子繞組絕緣（F級(jí)）浸漆工藝守則1、適用范圍本守則適用于丫 2 系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其一般用途的低壓派生系列電動(dòng) 機(jī)的定子繞組普通浸沉絕緣處理

36、2、 材料2.1 浸責(zé)材料：1140 U 型不飽和聚酯無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂（F 級(jí)）或 1140-E 型環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂（F 級(jí)）。2.2 稀釋、清洗材料：苯乙烯（95%）。職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-24 -3、 設(shè)備及工具3.1 烘房：工作溫度范圍可控為 50150C,最大溫差不超過(guò)土 5C,設(shè)備配 有強(qiáng)迫循環(huán)通風(fēng)、控制溫度及測(cè)量工件絕緣電阻的裝置。3.2 浸漆用設(shè)施：浸漆缸（具有密封的蓋罩）、滴漆盤(pán)、儲(chǔ)漆槽、多組份漆 攪拌工具。3.3 浸漆干燥專用工位器具。3.4 搬運(yùn)工具：平車、起重機(jī)等。3.5 儀表： 溫度測(cè)量或記錄儀、 粘度計(jì) （4 號(hào)杯） 、 秒表、 酒精溫度計(jì) （0100

37、C）、500V兆歐表。3.6 凈化繞組絕緣設(shè)備：吹風(fēng)機(jī)（或空氣壓縮機(jī)、吸塵器）。3.7 刮漆工具：鏟刀、刮刀等。3.8 循環(huán)濾漆裝置4、工藝準(zhǔn)備4.1 檢查所用材料、設(shè)備、裝置、計(jì)量?jī)x器和有關(guān)器具應(yīng)符合使用要求。4.2 檢查有繞組的定子鐵心，其繞組端部絕緣不應(yīng)有損傷和污跡，對(duì)引出線 損壞、線圈碰傷、漏銅、槽楔滑出、綁扎松開(kāi)等工件，應(yīng)予修整。4.3 用吹風(fēng)機(jī)（或空氣壓縮機(jī)、吸塵器）清理工件內(nèi)、外表面。4.4 配漆4.4.1 將單組分無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂倒入漆缸；對(duì)采用雙組分或多組分浸責(zé)樹(shù)脂 應(yīng)按規(guī)定比例將各組分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤俚谷缙岣?，或?qū)⒏鹘M分倒如漆缸用攪拌工具 攪拌，以保證均勻。4.4.2 測(cè)量絕緣漆

38、的粘度：先用溫度表測(cè)量漆溫，然后用粘度計(jì)（4 號(hào)杯）測(cè)量漆的粘度（在漆面下約 100mm 處取樣二次，求平均值），并調(diào)節(jié)到規(guī)定的數(shù) 值做好記錄。 查對(duì)漆的粘溫關(guān)系， 對(duì)應(yīng) 23 1C時(shí)， 第一次浸漆為 2035S,第二 次浸漆為 3045S。5、工藝過(guò)程5.1 白坯預(yù)烘5.1.1 將待預(yù)烘的工件裝上平車，應(yīng)注意每批預(yù)烘的有繞組定子鐵心，其規(guī)格應(yīng)接近，尺寸較大的工件應(yīng)堆放在干燥條件較好的位置， 工件堆放的方位和數(shù) 量應(yīng)不影響烘房?jī)?nèi)良好通風(fēng)溫度均勻。 然后選擇干燥條件較差（有繞組定子鐵心 直徑較大、鐵心較長(zhǎng)在烘房中所處的位置溫度較低），切分布在不同位置的兩個(gè) 以上的有繞組定子鐵心接上絕緣電阻測(cè)量導(dǎo)

39、線（相對(duì)地）。5.1.2 將裝有待烘工件的平車推入烘房并關(guān)閉爐門(mén)。5.1.3 加熱：先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，然后以大于 30C/h 的升溫速度，升溫至工作溫度職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-25 -（120C5C）,升溫期間，應(yīng)使新鮮空氣不斷與烘房?jī)?nèi)空氣交換，到達(dá)工作溫 度后，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，適當(dāng)減少交換量。5.1.4 烘房應(yīng)保溫在工作溫度 ，每隔 0.51h 用 500V 兆歐表測(cè)量絕緣電阻， 直到絕緣電阻升高并連續(xù)穩(wěn)定（其電阻值的變化小于10%），預(yù)烘時(shí)間應(yīng)不少于表 1 規(guī)定的時(shí)間。5.1.5 停止烘房加熱，再關(guān)閉烘房鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)烘房門(mén)拉出平車。5.2 第一次浸漆： 預(yù)烘后的有繞組定子鐵心冷卻到 5060

40、C時(shí)按 5.1.1 的要 求將其裝入浸漆干燥上，然后吊入漆缸內(nèi)浸漆。漆面應(yīng)高于繞組200mm 以上，一直到?jīng)]有氣泡逸出，并不少于表 1 中規(guī)定的浸漆時(shí)間。5.3 滴漆、吊出浸漆干燥架，先在漆缸上停留 510min 再置于滴漆盤(pán)上滴漆。 滴干至沒(méi)有余漆滴下，而且不少于表 1 中規(guī)定的滴漆時(shí)間，滴漆后檢查有繞組定 子鐵心的絕緣部位及槽楔，如果有異常情況及時(shí)修整。5.4 干燥，將浸好的工件按 5.1.1 條操作裝車進(jìn)行干燥處理，浸漆工件的烘培 溫度見(jiàn)表1 規(guī)定。5.5 工件出烘房后檢查其內(nèi)、外表面漆膜是否均勻，若有漆瘤及漆膜過(guò)厚影響裝配時(shí)，應(yīng)趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時(shí)應(yīng)將引出線分開(kāi)。5.6 第二次浸漆

41、，按 5.25.5 條的要求進(jìn)行操作（用于 H315H355 機(jī)座電機(jī)）。6、質(zhì)量檢查6.1 預(yù)烘、浸漆、滴漆、干燥的工藝參數(shù)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，其絕緣電阻 值應(yīng)符合要求。表 1 無(wú)溶劑浸責(zé)樹(shù)脂浸烘工藝參數(shù)序號(hào)工序名稱處理溫度/C機(jī)座號(hào)處理時(shí)間/h質(zhì)量要求6316024絕緣電阻50MQ1預(yù)烘120 518028045絕緣電阻15MQ315355 6絕緣電阻7MQ2第一次浸漆506063280315355 0.25 0.5無(wú)氣泡63280 0. 53滴漆室溫315355 1無(wú)滴溜63712絕緣電阻20MQ職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-26 -801124絕緣電阻10MQ4第一次140 土

42、51321606絕緣電阻5MQ干燥1802808絕緣電阻3MQ3153558絕緣電阻2MQ5第二次506031535510mi n浸沒(méi)工作浸漆6滴漆室溫3153550.5無(wú)滴流7第二次140 53153556絕緣電阻3MQ干燥6.2 烘干后的繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致，手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性,表面無(wú)裂紋，其端部無(wú)變形，端部銅線無(wú)磕碰漏銅，引接線分開(kāi)，槽楔無(wú)錯(cuò)位。6.3 浸責(zé)漆有無(wú)變質(zhì)、有無(wú)雜質(zhì)。6.4 工件干燥后，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格，在浸烘記錄上簽字后方可轉(zhuǎn)移。7注意事項(xiàng)7.1 浸漆場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，清潔干燥，嚴(yán)禁煙火及堆放易燃物品，應(yīng) 備有必要的消防器材，注意安全生產(chǎn)。7.2 每三個(gè)

43、月至少清潔漆缸并濾漆一次，每六個(gè)月按進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查漆 缸內(nèi)漆的性能。7.3 定期檢查烘房及所用儀表、設(shè)備等是否正常。7.4 浸責(zé)漆等按要求存放在陰涼場(chǎng)所，化學(xué)污物和垃圾要集中處理。7.5 操作應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工件在干燥過(guò)程中，烘房門(mén)不得任意打開(kāi)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)切斷電源，采取善后措施。7.6 工件在搬運(yùn)、堆放中應(yīng)注意保護(hù)繞組和絕緣部位，以免發(fā)生碰傷、損壞情 況。7.7 為防止浸漆后引出線之間粘連，可在引出線表面先涂上硅脂。卜一、定子線圈繞線工藝守則1 適用范圍：本守則適用于丫2 系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī) 的定子線圈的繞制。2、 材料2.1 電磁線：漆包銅圓線。職業(yè)教育機(jī)電一

44、體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-27 -2.2 聚氨脂玻璃纖維漆管 2741。2.3 聚脂玻膜粘帶 6230。2.4焊料：HLKSn40PbSbB。2.5 焊劑。3、 設(shè)備及工具3.1 附有計(jì)數(shù)器的繞線機(jī)并配置線盤(pán)用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及 拉緊裝置等設(shè)施。3.2 繞線模3.3 焊接工具：電流可調(diào)碰焊機(jī)。3.4 繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、刮線夾頭、鋼皮尺。3.5 檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)實(shí)驗(yàn)器。3.6 工位器具。4、 工藝準(zhǔn)備4.1、準(zhǔn)備線圈繞制所需的技術(shù)文件和材料以及繞線所需工具。4.2、檢查導(dǎo)線線徑，并將導(dǎo)線盤(pán)裝置在擱線架上。4.3、檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機(jī)的主軸上。4.

45、4、試車運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線機(jī)轉(zhuǎn)速，校對(duì)計(jì)數(shù)器并調(diào)至零位。4.5、將漆包銅圓線端頭，穿過(guò)夾線板的襯墊，然后將拉緊裝置調(diào)至合適的緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細(xì)和破壞絕緣為宜）。5、 工藝過(guò)程5.1、按規(guī)定的規(guī)格，根據(jù)一次連繞線圈的個(gè)數(shù)、組數(shù)及并繞根數(shù)，剪制好 絕緣套管，依次套入導(dǎo)線。5.2、將導(dǎo)線始端按規(guī)定留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，并彎折后嵌入線模特制的槽中使 之固定5.3、開(kāi)動(dòng)繞線機(jī)，繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密， 不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定匝數(shù)時(shí)，停機(jī)。5.4、留出連接線，移出近處的一個(gè)絕緣套管，按規(guī)定留出連接線長(zhǎng)度，并 固定在線模特制的柱銷上。5.5、繞其余線圈：按 5.25.

46、4 條操作繞完其余線圈。5.6、引入扎線：將扎線引入繞線模上特制的槽中并依次扎緊。5.7、按規(guī)定長(zhǎng)度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-28 -5.8、拆下繞線模，取出線圈，將線圈整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。6、質(zhì)量檢查6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。6.2 在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：6.2.1 用匝數(shù)實(shí)驗(yàn)器檢查每只線圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。6.2.2 導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只線圈中不得超過(guò)四處，接頭必須在端部斜邊處， 其包扎應(yīng)符合第 7.1 條的規(guī)定。6.2.3、工位器具內(nèi)的線圈應(yīng)排列整齊，不得損傷絕緣。7、技術(shù)安全及注意事項(xiàng)7.

47、1 接線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長(zhǎng)度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定7.1.1 接頭位置只許在線圈端部斜邊處。7.1.2 焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。7.1.3 接頭處絕緣套管長(zhǎng)度較導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)不大于15mm。7.2 繞線時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，如有絕緣損傷處，應(yīng)按7.1.17.1.3 規(guī)定執(zhí)行，但每只線圈不得超過(guò)一處，每相線圈不得超過(guò)兩處。7.3 繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的工位器具內(nèi)，其堆放高度不得超過(guò) 0.5m，不允許有壓彎變形現(xiàn)象。7.4 每調(diào)換一盤(pán)導(dǎo)線時(shí)需檢查線規(guī)，合格后才可使用。7.5 繞線機(jī)應(yīng)有可靠的接地和保護(hù)裝置。7.6 女工操作時(shí)，必須帶安全帽。十二、定

48、子散嵌繞組嵌線工藝手則1、 適用范圍本守則適用于丫2系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)同類繞組形式 的定子散嵌繞組嵌線。2、 材料2.1 定子線圈。2.2 絕緣件：槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣。2.3 槽楔3、 設(shè)備與工具職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-29 -3.1 工作臺(tái)。3.2 嵌線架。3.3 繞線端部整形工具。3.4 繞組端部尺寸檢查樣板。3.5 嵌線常用一般工具：理線板、壓線板、木錘、剪刀、尖嘴鉗等。3.6 壓縮空氣設(shè)備。4、 工藝準(zhǔn)備4.1 準(zhǔn)備嵌線所需的零、部件，并檢查其規(guī)格是否符合圖樣要求。4.2 用壓縮空氣將定子鐵心吹干凈，槽內(nèi)不應(yīng)有可觀察到的毛刺及焊渣。4.3 將槽絕緣放

49、入定子鐵心槽內(nèi)，其伸出鐵心兩端長(zhǎng)度應(yīng)相等。4.4 檢查定子線圈是否有裂紋、掉漆現(xiàn)象，并明確節(jié)距、端部尺寸，然后 整理好線圈。5、 操作工藝過(guò)程（見(jiàn)單、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)嵌線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。5.1 同心式繞組嵌線（見(jiàn)單、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)嵌線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。5.2 鏈?zhǔn)嚼@組嵌線（見(jiàn)單、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)嵌線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。5.3 雙層疊繞組嵌線（見(jiàn)單、三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)嵌線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。5.4操作注意事項(xiàng)5.4.1 槽絕緣、槽楔、層間絕緣，定子線圈露出定子鐵心兩端長(zhǎng)度應(yīng)分別相542 嵌線時(shí)定子鐵心的槽口兩邊應(yīng)墊上絕緣紙，以免損傷導(dǎo)線絕緣。543 開(kāi)始嵌線，暫不嵌的上層邊要理好，與定子鐵心內(nèi)璧接觸的部位要墊 上絕緣紙，

50、然后用手輕輕壓下，以免損壞導(dǎo)線絕緣。544 上層邊和下層邊連線要連好，嵌入線圈下半部里邊，防止連線彎曲和 擦破漆膜，造成匝間短路。5.4.5 墊相間絕緣時(shí)，應(yīng)墊到底與槽楔相碰，對(duì)于雙層疊繞組，還要求相間 絕緣蓋在層間絕緣的上面。5.4.6 每嵌完一個(gè)（或一組）線圈后，應(yīng)將其端部壓下，或用木錘輕輕敲打, 使其稍向外擴(kuò)張，以利后面線圈嵌入。5.4.7 嵌線時(shí)要仔細(xì)整好線型，撐開(kāi)到比節(jié)距大一槽的距離，把線理直，理 入槽中，必要時(shí)分幾次理入。5.5端部整形5.5.1 嵌完線后，檢查相間絕緣是否墊好，放入端部整形工具，用木錘輕敲 整形使其職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-30 -達(dá)到圖樣要求。5.5.2

51、 修剪端部相間絕緣，使之邊緣應(yīng)高出線圈35 mm。6、質(zhì)量檢查6.1 檢查所用材料的尺寸及規(guī)格，應(yīng)符合圖樣及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2 檢查線圈節(jié)距應(yīng)符合圖樣，線圈間連線應(yīng)正確。6.3 繞組端部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無(wú)嚴(yán)重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、絕緣符合圖樣的 要求。6.4 槽楔應(yīng)有適當(dāng)緊度，其端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，不得高于鐵心內(nèi)圓，并且其 伸出鐵心兩端長(zhǎng)度相等。6.5 用樣板檢查繞組端部應(yīng)符合圖樣要求。6.6 槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，導(dǎo)線不應(yīng)有損壞絕緣現(xiàn)象，槽口如果有破裂， 必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù)不得超過(guò)3 處，且不準(zhǔn)破裂到鐵心。6.7每批生產(chǎn)的首件需經(jīng)檢驗(yàn)員全面檢查合格后方可投入生產(chǎn)。7、

52、技術(shù)安全與注意事項(xiàng)7.1嵌線中不允許有導(dǎo)線絕緣損傷及槽底絕緣破裂現(xiàn)象，否則必須重新調(diào) 換。7.2嵌線中端部整形不得過(guò)分用力，以免損傷絕緣。7.3有繞組定子鐵心不允許在地面滾動(dòng)，其堆放及搬運(yùn)過(guò)程中不得損傷線圈絕緣。7.4工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔干燥。7.5有繞組定子鐵心的堆放高度應(yīng)不超過(guò)兩層7.6工件搬運(yùn)中應(yīng)遵守有關(guān)的安全規(guī)定。十三、定子鐵心外壓裝工藝守則1、適用范圍本守則適用于丫2 系列三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)定子鐵心外壓 裝。2、材料2.1 定子沖片2.2 定子壓圈（用于中心高 112 及以上電動(dòng)機(jī)）職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-31 -2.3 定子扣片2.4 定子端板3、設(shè)備及工具3

53、.1 理片機(jī)3.2 油壓機(jī)或鐵心疊壓專用機(jī)3.3 定子鐵心壓裝工具（包括上、下壓胎、心軸、漲套）3.4 槽洋棒3.5 臺(tái)秤3.6 鋼直尺、卡尺、內(nèi)徑千分尺、角尺、塞尺3.7 壓扣片工具：手錘3.8 電焊機(jī)4、工藝準(zhǔn)備4.1 根據(jù)工作指令，核實(shí)沖片、扣片、壓圈、端板的型號(hào)及規(guī)格。4.2 理片時(shí)要求沖片毛刺方向必須一致，不允許有亂片及缺角，將標(biāo)記槽對(duì) 齊后，用細(xì)鐵絲捆好。4.3 檢查壓裝工具是否齊全，心軸與漲套不允許有油污，槽樣棒和槽型塞規(guī) 等是否有變形及磨損現(xiàn)象。4.4 檢查機(jī)床工作是否正常。5、工藝過(guò)程5.1 將下壓胎、心軸、漲套固定好（心軸與漲套處于自由狀態(tài)），然后套入 定子壓圈或定子端板。

54、5.2 將理好的沖片按圖樣要求將重量稱好，首先把大約 2025 mm 一疊的沖片套入漲套上，插入兩根槽樣棒，再把稱好的沖片全部套入漲套上。5.3 漲緊鐵心，如果長(zhǎng)度超過(guò) 250 mm 時(shí)，必須分兩次漲緊。5.4 放上定子壓圈或定子端板及上壓胎。5.5 將定子沖片按規(guī)定的壓力加壓（單位壓力為 34Mpa）。5.6 將扣片放在扣片槽內(nèi)，用壓扣片工具（滾輪）將扣片壓平、撐緊，然后 打彎上、下兩端，使其緊密扣緊。5.7 松去壓力，取下上壓胎，槽樣棒，再取出鐵心。職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-32 -5.8 對(duì) H160 及以上機(jī)座，需在兩端將扣片與定子壓圈用電焊焊接牢。5.9 敲上操作者標(biāo)記，送檢

55、并放下道工具。6、質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 鐵心長(zhǎng)度 L 的公差檢查（在扣片處測(cè)量），當(dāng) LV160 mm 時(shí)，公差為土1.0;當(dāng) L 160 mm 時(shí)，公差為 +2.0，-1.0。6.2 鐵心外圓最大尺寸不得超過(guò)圖樣規(guī)定，鐵心必須垂直不得歪斜。6.3 鐵心內(nèi)圓要求整齊，尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。6.4 疊壓后，槽形要求整齊，允許比沖片槽形基本尺寸小0.2mm。齒部彈開(kāi)度公差見(jiàn)表 1O表 1(mm)鐵心長(zhǎng)度彈開(kāi)度公差鐵心長(zhǎng)度彈開(kāi)度公差200300+6100200+5 300+76.5 鐵心重量應(yīng)符合圖樣的規(guī)定7、注意事項(xiàng)7.1操作者在操作時(shí)應(yīng)戴上手套，專心操作，注意安全。7.2鐵心要豎直堆放，搬運(yùn)時(shí)不允許

56、在地上滾動(dòng)。7.3鐵心疊壓后不磨不銼，若槽口有毛刺影響嵌線時(shí)，允許用銼刀銼去職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)-33 -十四、轉(zhuǎn)子鐵心鑄鋁工藝守則1、適用范圍本守則適用于丫2 系列 H63355 三相異步電動(dòng)機(jī)及其派生系列電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn) 子鐵心鑄鋁（離心鑄鋁和壓力鑄鋁）。2、材料2.1鋁 A1 : 99.5%2.2 凈化劑：（氯化氨、氯化鈉和無(wú)毒凈化劑）2.3 涂料：膠體石墨2.4石棉紙（0.20.5mm）3、設(shè)備與工具3.1 熔鋁爐3.2 保溫爐3.3 理片機(jī)3.4 壓鑄機(jī)（用于壓力鑄鋁）3.5 離心鑄鋁機(jī)（用于離心鑄鋁）3.6 加熱爐（用于離心鑄鋁）3.7 石墨坩堝職業(yè)教育機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)